JP3045144U - 電磁スプリングクラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クラッチのオン・オフの応答時間の安定した
電磁スプリングクラッチを提供する。 【解決手段】 第２の回転軸５４は第１の回転軸５２と
同軸に配せられ、フリー状態に回転自在である。コイル
スプリング６０は第１の回転軸５２と第２の回転軸５４
の両方の外周面に跨がって配され、一端側が第２の回転
軸５４に支持される。アーマチュア５６はコイルスプリ
ング６０の他端側を支持し、電磁コイル５０に付勢され
て第２の回転軸５４から離反する方向へ移動可能であ
る。電磁コイル５０に通電された際にはアーマチュア５
６が移動して第１の回転軸５２と直接若しくは間接に接
触し、第１の回転軸５２と第２の回転軸５４の回転差に
よりコイルスプリング６０が巻き締められて第１の回転
軸５２と第２の回転軸５４とが一体に回転する。コイル
スプリング６０の第１の回転軸５２と第２の回転軸５４
との境界部分Ｍでの線材６０ａの巻きピッチは他の部分
の巻きピッチよりも広い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、電磁スプリングクラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の一般的な電磁スプリングクラッチの構造と動作について図１〜図４を用 いて説明する。 第１の回転軸５２は非磁性材料を用いて形成され、軸線Ｌを中心として回動自 在である。本例では出力軸となっている。なお、後述するコイルスプリングが巻 回されるコイル領域５２ａが設けられている。 第２の回転軸５４は、第１の回転軸５２と同軸に配せられ、第１の回転軸５２ に対しフリー状態に回転自在である。第２の回転軸５４に外部から回転力が入力 される。本例では第１の回転軸５２の外周面に外嵌され、後述するコイルスプリ ングが巻回されるコイル領域５４ａと回転力が伝達されるギア部５４ｂとから成 る。

【０００３】 コイルスプリング６０は、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａと第２の回転 軸５４のコイル領域５４ａの両方の外周面に跨がって配され、一端側（図１の右 端側）が第２の回転軸５４に、一例として掛止されて支持されている。また、コ イルスプリング６０は図３に示すように隣接する線材同志が密着するように巻回 されて形成されている。なお、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａの外径は、 第２の回転軸５４のコイル領域５４ａの外径より若干小径に形成されている。

【０００４】 アーマチュア５６は磁性材料（金属材料等）を用いて一例として円筒状（リン グ状でもよい）に形成され、コイルスプリング６０の外側に外嵌されている。ま た、コイルスプリング６０の他端側（図１中の左端側）はアーマチュア５６の左 端側に掛止されて支持されている。 アーマチュア５６は後述する電磁コイルに通電された際にはコイルスプリング ６０の付勢力に抗して左方向（第２の回転軸５４から離反する方向）に移動可能 である。そして移動した際には、第１の回転軸５２の外周面に一体的に取り付け られた磁性材料製のプレート５１の右側面に接触する。なお、このようにアーマ チュア５６はプレート５１を介して第１の回転軸５２と間接的に接触する構成で も良いが、第１の回転軸５２自体を磁性材料を用いて構成し、プレート５１に代 えて大径部を設けてプレート５１の代用としても良い。この場合にはアーマチュ ア５６は、直接第１の回転軸５２と接触する構成となる。

【０００５】 フィールドコア６２は磁性材料（一例として鉄等の金属材料）を用いてカップ 状に形成され、第１の回転軸５２の外周面を回動自在に支持する軸受５８に固定 されている。なお、軸受５８は鉄系オイルレスメタルを用いて構成されている。 また、フィールドコア６２の右側の開口部には中央にアーマチュア５６等が貫通 して配される透孔５３ａが形成された板体５３が取り付けられている。なお、軸 受５８や板体５３もまた磁性材料を用いて形成されている。 フィールドコア６２の内周面には電磁コイル５０が取り付けられている。電磁 コイル５０はこの内周面に沿ってリング状に配され、第１の回転軸５２は電磁コ イル５０の中央部分に挿通されている。

【０００６】 電磁コイル５０が非通電の状態では、アーマチュア５６は図１に示すようにコ イルスプリング６０により右方向に付勢されている。従って、第２の回転軸５４ が外部から回転力が入力されて回転する場合には、第２の回転軸５４に掛止され たコイルスプリング６０と共にアーマチュア５６も第２の回転軸５４と一体とな って回転する。この場合には、コイルスプリング６０は第２の回転軸５４のコイ ル領域５４ａの外周面には巻き付けられた状態となっているが、若干小径に形成 された第１の回転軸５２のコイル領域５２ａの外周面には接触していない。よっ て、第２の回転軸５４の回転力は第１の回転軸５２には伝達されない。

【０００７】 電磁コイル５０が通電されると、フィールドコア６２、板体５３、アーマチュ ア５６、プレート５１、軸受５８内に磁気回路が形成され（図２中の破線Ｂ）、 アーマチュア５６は第２の回転軸５４から離反する方向、すなわちプレート５１ 方向へ吸引され、移動する。そしてアーマチュア５６の左端はプレート５１の右 側面と当接し、接触の摩擦力によりアーマチュア５６の回転に制動力が加わる。 すると、アーマチュア５６の左端側の回転数は第２の回転軸５４に掛止された右 端側の回転数より少なくなり、次第にコイルスプリング６０は巻き締められて縮 径し、第１の回転軸５２と第２の回転軸５４の各コイル領域５２ａ、５４ａの外 周面を締めつける。よって、第２の回転軸５４の回転力はコイルスプリング６０ を介して第１の回転軸５２に伝達され、第１の回転軸５２は第２の回転軸５４と 一体となって回転するのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の電磁スプリングクラッチには次のような課題がある。 コイルスプリング６０が外嵌された第１の回転軸５２のコイル領域５２ａと第 ２の回転軸５４のコイル領域５４ａとの間の境界部分Ｍには、製造上の公差等に より、図４に示すように隙間５５が生じる場合がある。特に外部から回転力が入 力される第２の回転軸５４が回転中に側面振れを起こせば、その隙間５５の間隔 はさらに広がることもある。

【０００９】 すると、電磁コイル５０が通電されてコイルスプリング６０が縮径し、各コイ ル領域５２ａ、５４ａを巻き締める際に、この隙間５５にコイルスプリング６０ を構成する線材６０ａの一部が入り込む。隙間５５に入り込んだ線材６０ａは各 コイル領域５２ａ、５４ａの角部と接触するため、各コイル領域５２ａ、５４ａ の外周面と接触する他の部位の線材６０ｂとは異なる摩擦力を受ける。また、巻 き締め動作の度に、各コイル領域５２ａ、５４ａの角部との接触量も変化する。 所謂「引っ掛かる」という状態になる。よって、コイルスプリング６０の巻き締 めが一定の速度で行われなくなる。また、コイルスプリング６０の巻き戻しの場 合も同様である。これによりクラッチのオン・オフの応答時間、すなわち通電開 始からクラッチが連結されて回転力が伝達されるまでの時間（オンの際の応答時 間）、および通電停止からクラッチが開放されて回転力の伝達が停止するまでの 時間（オフの際の応答時間）にバラツキが生ずるという課題がある。 従って、トルクの伝達、開放の精度が要求される機構には採用することができ なくなる。

【００１０】 従って、本考案は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、ク ラッチのオン・オフの応答時間の安定した電磁スプリングクラッチを提供するこ とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１記載の考案は、第１の回転 軸と、該第１の回転軸と同軸に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転 自在な第２の回転軸と、第１の回転軸と該第２の回転軸の両方の外周面に跨がっ て配され、一端側が第２の回転軸に支持されたコイルスプリングと、該コイルス プリングの他端側を支持し、電磁コイルに付勢されて第２の回転軸から離反する 方向へ移動可能なアーマチュアとを有し、前記電磁コイルに通電された際には前 記アーマチュアが移動して第１の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第１の回 転軸と第２の回転軸の回転差により前記コイルスプリングが巻き締められて第１ の回転軸と第２の回転軸とが一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、 前記コイルスプリングの前記第１の回転軸と第２の回転軸との境界部分での線材 の巻きピッチは、他の部分の線材の巻きピッチよりも広く設定されていることを 特徴とする。 これによれば、第１の回転軸と第２の回転軸との境界部分で若干の隙間が生じ ていても、この部分でのコイルスプリングの線材の巻きピッチが広いため、周方 向と線材の巻回方向との間の角度差が大きくなり、隙間を横切るように線材が通 過する。よって、線材が隙間に入り込んだり、また隙間に嵌まることもない。こ のため、コイルスプリングと第１の回転軸および第２の回転軸との間の摩擦力が コイルスプリングの巻き締め・巻き戻しの度に変化することが少なく、クラッチ のオン・オフの応答時間のバラツキが少ない。

【００１２】 具体的には一例として、前記コイルスプリングは隣接する線材同志が密着する ように巻回して形成されると共に、前記境界部分を含む所定領域内のみは線材同 志が非密着状態となるように巻回されている構成となる。

【００１３】 本考案のうち請求項３記載の考案は、第１の回転軸と、該第１の回転軸と同軸 に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転自在な第２の回転軸と、一端 側が該第２の回転軸の前記第１の回転軸側の側面に固定されて第１の回転軸の外 周面に遊嵌されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの他端側を支持し、 電磁コイルに付勢されて第２の回転軸から離反する方向へ移動可能なアーマチュ アとを有し、前記電磁コイルに通電された際には前記アーマチュアが移動して第 １の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第１の回転軸と第２の回転軸の回転差 により前記コイルスプリングが巻き締められて第１の回転軸と第２の回転軸とが 一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、前記コイルスプリングの一端 側の線材の巻きピッチは、他の部分の線材の巻きピッチよりも広く設定されてい ることを特徴とする。

【００１４】 また、本考案のうち請求項３記載の考案は、第１の回転軸と、該第１の回転軸 と同軸に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転自在な第２の回転軸と 、一端側が該第２の回転軸の前記第１の回転軸側の側面に固定されて第１の回転 軸の外周面に遊嵌されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの他端側を支 持し、電磁コイルに付勢されて第２の回転軸から離反する方向へ移動可能なアー マチュアとを有し、前記電磁コイルに通電された際には前記アーマチュアが移動 して第１の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第１の回転軸と第２の回転軸の 回転差により前記コイルスプリングが巻き締められて第１の回転軸と第２の回転 軸とが一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、前記コイルスプリング の一端側の線材はコイルスプリングの他端側に向けて所定距離だけ延出した後に 巻回されて成ることを特徴とする。 これらによれば、第１の回転軸と第２の回転軸との境界部分で若干の隙間が生 じていても、この部分でのコイルスプリングの線材の巻きピッチが広いため、周 方向と線材の巻回方向との間の角度差が大きくなり、隙間を横切るように線材が 通過する。よって、線材が隙間に入り込んだり、また隙間に嵌まることもない。 このため、第１の回転軸との間の摩擦力がコイルスプリングの巻き締め・巻き戻 しの度に変化することが少なく、クラッチのオン・オフの応答時間のバラツキが 少ない。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係る電磁スプリングクラッチの好適な実施の形態を添付図面に 基づいて詳細に説明する。なお、従来例と同じ構成要素については同じ符号を付 す。 （第１の実施の形態） まず、電磁スプリングクラッチの構成と共に動作について図５〜図７を用いて 説明する。なお、従来例で説明したクラッチと同じ構成に関しては同じ符号を付 し、詳細な説明は省略する。 構成は、従来例で説明した電磁スプリングクラッチと略同じであり、外部から 回転力が入力される第２の回転軸５４は、出力軸としての第１の回転軸５２と同 軸に配せられ、第１の回転軸５２に対しフリー状態に回転自在である。本実施の 形態では、第１の回転軸５２の外周面に第２の回転軸５４が回動自在に外嵌され ている。なお、３６ａ、３６ｂは止め輪であり、軸受５８、プレート５１、第２ の回転軸５４の第１の回転軸５２上での位置を決めている。

【００１６】 コイルスプリング６０は、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａと第２の回転 軸５４のコイル領域５４ａの両方の外周面に跨がって配され、一端側（図５の右 端側）が第２の回転軸５４に、一例として掛止されて支持されている。また、他 端側（図５の左端側）は、アーマチュア５６の左端側に掛止されて支持されてい る。このアーマチュア５６はコイルスプリング６０の外周に外嵌され、第１の回 転軸５２の軸線方向に沿って移動自在に配されている。 そして本実施の形態の特徴部分はコイルスプリング６０にあり、詳細には図７ に示すように、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａと第２の回転軸５４のコイ ル領域５４ａとの境界部分Ｍでのコイルスプリング６０を形成する線材の巻きピ ッチＰ１が、他の部分の線材の巻きピッチＰ２よりも広く設定されている点であ る。

【００１７】 動作について説明する。 アーマチュア５６は電磁コイル５０が非通電状態の場合には、コイルスプリン グ６０の付勢力により図５に示すように右方向へ移動し、その左端は第１の回転 軸５２に設けられたプレート５１とは非接触状態にある。従って、第２の回転軸 ５４が外力を受けて回転した場合、第２の回転軸５４に掛止されたコイルスプリ ング６０と共にアーマチュア５６は第２の回転軸５４と一体となって回転する。 しかし、アーマチュア５６はプレート５１に非接触であるため、コイルスプリン グ６０は巻き締められず、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａの外周面には密 着していないので、第２の回転軸５４の回転力は第１の回転軸５２には伝達され ない。

【００１８】 次に、電磁コイル５０に通電された際には、フィールドコア６２、板体５３、 アーマチュア５６、プレート５１、軸受５８内に図６中の破線Ａに示すように磁 気回路が形成され、アーマチュア５６はプレート５１方向へ吸引され、第２の回 転軸５４から離反する方向へ移動する。そしてアーマチュア５６の左端がプレー ト５１の右側面と当接すると、摩擦力によりアーマチュア５６の回転に制動力が 加わり、従来例で述べたように次第にコイルスプリング６０は巻き締められて縮 径し、第１の回転軸５２と第２の回転軸５４の各コイル領域５２ａ、５４ａの外 周面に密着して締めつける。よって、外力を受けて回転する第２の回転軸５４の 回転力はコイルスプリング６０を介して第１の回転軸５２に伝達され、第１の回 転軸５２は第２の回転軸５４と一体となって回転するのである。これにより、第 ２の回転軸５４の回転力が第１の回転軸５２に伝達されるのである。 再度、電磁コイル５０が非通電状態となると、コイルスプリング６０の付勢力 （弾性力）によりアーマチュア５６が右方向へ移動し、図５に示す状態となる。 この状態ではアーマチュア５６の左端は第１の回転軸５２に設けられたプレート ５１とは非接触状態となる。これによりコイルスプリング６０は拡径して巻き戻 され、通常の状態に戻る。よって、第１の回転軸５２の巻き締めが解除されるた めに、第１の回転軸５２への回転力の伝達が解除される。

【００１９】 そして本実施の形態のように、第１の回転軸５２のコイル領域５２ａと第２の 回転軸５４のコイル領域５４ａとの境界部分Ｍに若干の隙間５５が生じていても 、この部分でのコイルスプリング６０の線材の巻きピッチＰ２が他の線材の巻き ピッチＰ１よりも広いため、図７に示すように第１の回転軸５２の周方向と線材 ６０ａの巻回方向との間の角度差が大きくなり、隙間５５を横切るように線材６ ０ａが通過する。従って、コイルスプリング６０の巻き締め・巻き戻しの動作の 際に線材６０ａが隙間５５に入り込んだり、また嵌まったりすることがなくなる ため、コイルスプリング６０が隙間５５に引っ掛からなくなり、コイルスプリン グ６０の巻き締め・巻き戻し動作時間が均一になるから、オン・オフ時間のバラ ツキが発生しにくくなる。 また、線材６０ａが隙間５５を形成する第１の回転軸５２のコイル領域５２ａ の角部や第２の回転軸５４のコイル領域５４ａの角部に接触する面積も線材６０ ａの巻回方向が周方向に接近する場合よりも減少するため、接触抵抗のバラツキ が発生しにくくなる。これによってもまた、コイルスプリング６０の巻き締め・ 巻き戻し動作時間が均一になり、オン・オフ時間のバラツキが発生しにくくなる 。 よって、クラッチのオン・オフの応答時間のバラツキが少ない電磁スプリング クラッチが実現できる。

【００２０】 また、上述した実施の形態でのコイルスプリング６０は、隣接する線材同志が 密着するように巻回して形成されたコイルスプリング６０を基本として境界部分 Ｍを含む所定領域Ｎ内のみは線材６０ａの巻きピッチを広げて線材同志が非密着 状態となるようにしたものであるが、境界部分Ｍの線材６０ａの巻きピッチＰ２ が他の部分の線材６０ｂの巻きピッチＰ１よりも広く設定し、第１の回転軸５２ と第２の回転軸５４との間に生ずる隙間５５にかかる線材６０ａの長さをなるべ く短くするようにしたものであれば、必ずしも基本となるコイルスプリング６０ が密着巻きのものでなくとも良い。 さらには巻線６０ａは、第１の回転軸５２の軸線Ｌと平行に延出する構成でも 良い。

【００２１】 （第２の実施の形態） まず、電磁スプリングクラッチの構成を図８〜図１０を用いて説明する。なお 、従来例で説明したクラッチと同じ構成に関しては同じ符号を付し、詳細な説明 は省略する。 本実施の形態での電磁スプリングクラッチは、上述した従来例や第１の実施の 形態で述べた電磁スプリングクラッチと比較すると、第２の回転軸５４はギア部 ５４ｂのみから成り、コイルスプリング６０が外嵌されるコイル領域５４ａが設 けられていない。そして、コイルスプリング６０の一端側（図８中の右端側）は 第２の回転軸５４の第１の回転軸５２側の側面に固定されて、コイルスプリング ６０全体が第１の回転軸５２のコイル領域５２ａの外周面に遊嵌された状態とな っている。

【００２２】 そして本実施の形態の特徴部分は第１の実施の形態と同様に、図１０に示すよ うに、第１の回転軸５２と第２の回転軸５４の隙間５５にかかるコイルスプリン グ６０の部位、すなわちコイルスプリング６０の一端側の線材６０ａの巻きピッ チＰ２は、他の部分の線材６０ｂの巻きピッチＰ１よりも広く設定されている点 にある。

【００２３】 この構成による効果は第１の実施の形態と同様であり、やはり隙間５５内に線 材の全体若しくは一部が入り込むことを防止できたり、また隙間５５を形成する 第１の回転軸５２のコイル領域５２ａの角部や第２の回転軸５４のコイル領域５ ４ａの角部に接触する面積も線材６０ａの巻回方向が周方向に近い場合よりも減 少するため、接触抵抗のバラツキが発生しにくくなる。これによってもまた、コ イルスプリング６０の巻き締め・巻き戻し動作時間が均一になり、オン・オフ時 間のバラツキが発生しにくくなる。

【００２４】 また、第２の回転軸５４の側面に固定されるコイルスプリング６０の一端側は 、巻きピッチを広くする構成に代えて、単純に線材６０ａをコイルスプリング６ ０の他端側に向けて所定距離Ｎだけ延出した後に巻回されて成る構成としても良 い。これにより、巻回されたコイルスプリング６０の線材６０ａが隙間５５内に 入り込むことを確実に防止することができ、同様の理由により、コイルスプリン グ６０の巻き締め・巻き戻し動作時間が均一になり、オン・オフ時間のバラツキ が発生しにくくなる。

【００２５】 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述する実 施例に限定されるものではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施 し得るのはもちろんである。

【００２６】

【考案の効果】

本考案に係る電磁スプリングクラッチを用いると、第１の回転軸と第２の回転 軸との間の隙間にコイルスプリングの線材が入り込んだり、嵌まり込んだりする ことがなくなり、また隙間の角部との接触面積も少なくなることから、コイルス プリングの巻き締め・巻き戻し動作にバラツキが少なくなり、スムーズに一定の 速度で巻き締め・巻き戻しが行える。よって、クラッチ動作のオン・オフの応答 時間、すなわち通電開始からクラッチが連結されて回転力が伝達されるまでの時 間（オンの際の応答時間）、および通電停止からクラッチが開放されて回転力の 伝達が停止するまでの時間（オフの際の応答時間）のバラツキを少なくすること ができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電磁スプリングクラッチの一例の構成を
示す正面断面図である（非通電状態）。

【図２】図１の電磁スプリングクラッチが通電された状
態を示す正面断面図である。

【図３】図１のアーマチュア内部の構成を示す要部正面
断面図である。

【図４】図１の第１の回転軸のコイル領域と第２の回転
軸のコイル領域との間の境界部分の拡大図である。

【図５】本考案に係る電磁スプリングクラッチの第１の
実施の形態を示す正面断面図である（非通電状態）。

【図６】図５の電磁スプリングクラッチが通電された状
態を示す正面断面図である。

【図７】図５のアーマチュア内部の構成を示す要部正面
断面図である。

【図８】本考案に係る電磁スプリングクラッチの第２の
実施の形態を示す正面断面図である（非通電状態）。

【図９】図８の電磁スプリングクラッチが通電された状
態を示す正面断面図である。

【図１０】図８のアーマチュア内部の構成を示す要部正
面断面図である。

【図１１】図８の電磁スプリングクラッチにおけるコイ
ルスプリングの他の実施の形態を示すアーマチュア内部
の断面図である。

【符号の説明】

５０ 電磁コイル ５２ 第１の回転軸 ５４ 第２の回転軸 ５６ アーマチュア ６０ コイルスプリング ６０ａ 線材 Ｍ 境界部分

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の回転軸と、該第１の回転軸と同軸
   に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転自在
   な第２の回転軸と、第１の回転軸と該第２の回転軸の両
   方の外周面に跨がって配され、一端側が第２の回転軸に
   支持されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの
   他端側を支持し、電磁コイルに付勢されて第２の回転軸
   から離反する方向へ移動可能なアーマチュアとを有し、 前記電磁コイルに通電された際には前記アーマチュアが
   移動して第１の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第
   １の回転軸と第２の回転軸の回転差により前記コイルス
   プリングが巻き締められて第１の回転軸と第２の回転軸
   とが一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、 前記コイルスプリングの前記第１の回転軸と第２の回転
   軸との境界部分での線材の巻きピッチは、他の部分の線
   材の巻きピッチよりも広く設定されていることを特徴と
   する電磁スプリングクラッチ。
2. 【請求項２】 前記コイルスプリングは隣接する線材同
   志が密着するように巻回して形成されると共に、前記境
   界部分を含む所定領域内のみは線材同志が非密着状態と
   なるように巻回されていることを特徴とする請求項１記
   載の電磁スプリングクラッチ。
3. 【請求項３】 第１の回転軸と、該第１の回転軸と同軸
   に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転自在
   な第２の回転軸と、一端側が該第２の回転軸の前記第１
   の回転軸側の側面に固定されて第１の回転軸の外周面に
   遊嵌されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの
   他端側を支持し、電磁コイルに付勢されて第２の回転軸
   から離反する方向へ移動可能なアーマチュアとを有し、
   前記電磁コイルに通電された際には前記アーマチュアが
   移動して第１の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第
   １の回転軸と第２の回転軸の回転差により前記コイルス
   プリングが巻き締められて第１の回転軸と第２の回転軸
   とが一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、 前記コイルスプリングの一端側の線材の巻きピッチは、
   他の部分の線材の巻きピッチよりも広く設定されている
   ことを特徴とする電磁スプリングクラッチ。
4. 【請求項４】 第１の回転軸と、該第１の回転軸と同軸
   に配せられ、第１の回転軸に対しフリー状態に回転自在
   な第２の回転軸と、一端側が該第２の回転軸の前記第１
   の回転軸側の側面に固定されて第１の回転軸の外周面に
   遊嵌されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの
   他端側を支持し、電磁コイルに付勢されて第２の回転軸
   から離反する方向へ移動可能なアーマチュアとを有し、
   前記電磁コイルに通電された際には前記アーマチュアが
   移動して第１の回転軸と直接若しくは間接に接触し、第
   １の回転軸と第２の回転軸の回転差により前記コイルス
   プリングが巻き締められて第１の回転軸と第２の回転軸
   とが一体に回転する電磁スプリングクラッチにおいて、 前記コイルスプリングの一端側の線材はコイルスプリン
   グの他端側に向けて所定距離だけ延出した後に巻回され
   て成ることを特徴とする電磁スプリングクラッチ。