JP3043985B2 - ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 - Google Patents
ポリマー碍管用ｆｒｐ筒Info
- Publication number
- JP3043985B2 JP3043985B2 JP8061036A JP6103696A JP3043985B2 JP 3043985 B2 JP3043985 B2 JP 3043985B2 JP 8061036 A JP8061036 A JP 8061036A JP 6103696 A JP6103696 A JP 6103696A JP 3043985 B2 JP3043985 B2 JP 3043985B2
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- Japan
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- frp cylinder
- frp
- cylinder
- tube
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、マンドレル上にガ
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用ＦＲＰ筒の改良に関
するものである。
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用ＦＲＰ筒の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス遮断機等の電力用機器を構成するポ
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図４はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図４に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図４はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図４に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
【０００３】上述したポリマー碍管５１に使用されるＦ
ＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図５に示すように、マンドレル５７
上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミンも
しくは酸無水物系の効果剤を配合した樹脂を含浸させた
ガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生を抑
制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワイン
ディング法により作製されている。
ＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図５に示すように、マンドレル５７
上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミンも
しくは酸無水物系の効果剤を配合した樹脂を含浸させた
ガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生を抑
制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワイン
ディング法により作製されている。
【０００４】このとき、従来のフィラメントワインディ
ング法では、複数のガラスロービング５８をＦＲＰ筒５
２の中心軸Ｏに対する角度θがおよそ２０度から６０度
の範囲のある一定に角度をもって交互にマンドレル５７
上に積層していく。その角度θは、予め求めた内圧や曲
げ荷重に耐えるよう構造設計面で決定される。通常、一
旦角度θを決定した後はその一定の角度θでＦＲＰ筒５
２を形成している。
ング法では、複数のガラスロービング５８をＦＲＰ筒５
２の中心軸Ｏに対する角度θがおよそ２０度から６０度
の範囲のある一定に角度をもって交互にマンドレル５７
上に積層していく。その角度θは、予め求めた内圧や曲
げ荷重に耐えるよう構造設計面で決定される。通常、一
旦角度θを決定した後はその一定の角度θでＦＲＰ筒５
２を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すようにテー
パ形状のポリマー碍管５１を得るためには、図６に示す
ように、細径部６１、テーパ部６２および太径部６３と
からなるＦＲＰ筒５２を作製する必要がある。この場
合、太径部６３を基準として太径部６３を所定の肉厚に
仕上げ代を加えた肉厚に仕上げようとすると、マンドレ
ル５７の回転数とガラスロービングの送りが不変のた
め、細径部６１では大幅に肉厚が増してしまい、材料使
用が増すと共に外径が大きくなり取付金具も大径化して
しまうため、更に重量も増すことから、外周全面の切削
加工が不可欠であった。この仕上げ加工をする必要があ
るため、ＦＲＰ筒５２をフィラメントワインディング法
で作製すると、コスト高、長納期となる問題があった。
パ形状のポリマー碍管５１を得るためには、図６に示す
ように、細径部６１、テーパ部６２および太径部６３と
からなるＦＲＰ筒５２を作製する必要がある。この場
合、太径部６３を基準として太径部６３を所定の肉厚に
仕上げ代を加えた肉厚に仕上げようとすると、マンドレ
ル５７の回転数とガラスロービングの送りが不変のた
め、細径部６１では大幅に肉厚が増してしまい、材料使
用が増すと共に外径が大きくなり取付金具も大径化して
しまうため、更に重量も増すことから、外周全面の切削
加工が不可欠であった。この仕上げ加工をする必要があ
るため、ＦＲＰ筒５２をフィラメントワインディング法
で作製すると、コスト高、長納期となる問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
大幅なコストダウンおよび納期短縮が可能なポリマー碍
管用ＦＲＰ筒を提供しようとするものである。
大幅なコストダウンおよび納期短縮が可能なポリマー碍
管用ＦＲＰ筒を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管用
ＦＲＰ筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製した、細
径部、テーパ部および太径部からなるポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒において、ＦＲＰ筒の中心軸に対するガラスロー
ビングの巻き角度θを、太径部側から細径部に順次小さ
くなるよう設定するとともに、ＦＲＰ筒の両端のフラン
ジ接合部と端面のみ加工し、その他の外周面は未加工の
ままとすることを特徴とするものである。
ＦＲＰ筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製した、細
径部、テーパ部および太径部からなるポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒において、ＦＲＰ筒の中心軸に対するガラスロー
ビングの巻き角度θを、太径部側から細径部に順次小さ
くなるよう設定するとともに、ＦＲＰ筒の両端のフラン
ジ接合部と端面のみ加工し、その他の外周面は未加工の
ままとすることを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、ガラスロービングの巻き角度
θを太径部側から細径部側向けて順次小さくなるように
すること、およびＦＲＰ筒のフランジ接合部および端部
以外の外周面を未加工のままとすることで、加工箇所を
大幅に減少させることができ、コストダウン、納期短縮
が可能となる。
θを太径部側から細径部側向けて順次小さくなるように
すること、およびＦＲＰ筒のフランジ接合部および端部
以外の外周面を未加工のままとすることで、加工箇所を
大幅に減少させることができ、コストダウン、納期短縮
が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒の一例の構成を示す断面図である。図１に示す例
において、ＦＲＰ筒１は、断面が直線形状の細径部２
と、断面がテーパ形状に順次大きくなるテーパ部３と、
断面が直線形状の太径部４とから構成される。
ＲＰ筒の一例の構成を示す断面図である。図１に示す例
において、ＦＲＰ筒１は、断面が直線形状の細径部２
と、断面がテーパ形状に順次大きくなるテーパ部３と、
断面が直線形状の太径部４とから構成される。
【００１０】そして、本発明第１の特徴は、図１では現
れてこないが、ガラスロービングの巻き角度θを、太径
部４のガラスロービングの巻き角度θから細径部２のガ
ラスロービングの巻き角度θまで順次小さくなるよう構
成したことである。これにより、太径部４を基準にガラ
スロービングの巻き角度θを決定してＦＲＰ筒１を作製
しても、細径部２の肉厚を従来より大幅に薄くすること
ができ、ＦＲＰ筒１の外周面をほとんど仕上げ加工しな
くても良いレベルとすることができる。
れてこないが、ガラスロービングの巻き角度θを、太径
部４のガラスロービングの巻き角度θから細径部２のガ
ラスロービングの巻き角度θまで順次小さくなるよう構
成したことである。これにより、太径部４を基準にガラ
スロービングの巻き角度θを決定してＦＲＰ筒１を作製
しても、細径部２の肉厚を従来より大幅に薄くすること
ができ、ＦＲＰ筒１の外周面をほとんど仕上げ加工しな
くても良いレベルとすることができる。
【００１１】また、本発明の第２の特徴は、上述したよ
うにある程度均一な肉厚を有するＦＲＰ筒１を得ること
ができることにより、ＦＲＰ筒１の加工を両端の細径部
２および太径部６に設けたフランジ接合部５および６と
両端面７のみにし、それ以外のＦＲＰ筒１の外周面８は
未加工のままとする点である。なお、フランジ接合部５
および６の加工は特に限定するものでないが、図２に示
すように、加工したフランジ接合部５、６において、外
周部の未加工のままとした部分８の端部から実際にフラ
ンジ金具が接合する部分までの厚みを段階的に変化させ
ること、すなわちその部分をＲ形状に面取りすることが
好ましい。
うにある程度均一な肉厚を有するＦＲＰ筒１を得ること
ができることにより、ＦＲＰ筒１の加工を両端の細径部
２および太径部６に設けたフランジ接合部５および６と
両端面７のみにし、それ以外のＦＲＰ筒１の外周面８は
未加工のままとする点である。なお、フランジ接合部５
および６の加工は特に限定するものでないが、図２に示
すように、加工したフランジ接合部５、６において、外
周部の未加工のままとした部分８の端部から実際にフラ
ンジ金具が接合する部分までの厚みを段階的に変化させ
ること、すなわちその部分をＲ形状に面取りすることが
好ましい。
【００１２】上述したガラスロービングの巻き角度に関
する第１の特徴と、ＦＲＰ筒１の加工に関する第２の特
徴との両者を兼ね備えた本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ
筒１では、従来に比べて加工箇所を大幅に減少させるこ
とができる。
する第１の特徴と、ＦＲＰ筒１の加工に関する第２の特
徴との両者を兼ね備えた本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ
筒１では、従来に比べて加工箇所を大幅に減少させるこ
とができる。
【００１３】図２は本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒１
を作製する際のフィラメントワインディング法の様子を
示す図である。本発明でも従来例と同様に、マンドレル
１１上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミ
ンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸さ
せたガラスロービング１２を清浄な室内でボイドの発生
を抑制しながら複数本同時に巻き付けて実施している。
最後に、硬化したガラスロービング１２の層をマンドレ
ル１１から引き抜くことで、所望のＦＲＰ筒１を得てい
る。
を作製する際のフィラメントワインディング法の様子を
示す図である。本発明でも従来例と同様に、マンドレル
１１上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミ
ンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸さ
せたガラスロービング１２を清浄な室内でボイドの発生
を抑制しながら複数本同時に巻き付けて実施している。
最後に、硬化したガラスロービング１２の層をマンドレ
ル１１から引き抜くことで、所望のＦＲＰ筒１を得てい
る。
【００１４】上述した本発明の第１の特徴を図２を例に
とって説明すると、ガラスロービング１２をマンドレル
１１に巻き付ける際、ＦＲＰ筒１の中心軸Ｏに対するガ
ラスロービング１２の巻き角度θを、太径部６における
ガラスロービング１２の巻き角度θ1 から細径部２のガ
ラスロービング１２の巻き角度θ2 まで徐々に小さくす
ることとなる。最後に、硬化後マンドレル１１から引き
抜いて形成したＦＲＰ筒１の両端部のフランジ接合部５
および６と両端面を研削加工して設けることで、最終的
な本発明のＦＲＰ筒１を得ることができる。
とって説明すると、ガラスロービング１２をマンドレル
１１に巻き付ける際、ＦＲＰ筒１の中心軸Ｏに対するガ
ラスロービング１２の巻き角度θを、太径部６における
ガラスロービング１２の巻き角度θ1 から細径部２のガ
ラスロービング１２の巻き角度θ2 まで徐々に小さくす
ることとなる。最後に、硬化後マンドレル１１から引き
抜いて形成したＦＲＰ筒１の両端部のフランジ接合部５
および６と両端面を研削加工して設けることで、最終的
な本発明のＦＲＰ筒１を得ることができる。
【００１５】図３は実際に本発明のポリマー碍管用ＦＲ
Ｐ筒１にフランジ金具２１を装着した例を示す図であ
る。図３に示すように、フランジ金具２１をＦＲＰ筒１
に完全に装着した状態で、フランジ接合部５（６）の加
工幅Ｘを、フランジ金具２１のＦＲＰ筒１の端面からの
高さＹより若干大きくして、フランジ接合部５（６）の
未加工部への立ち上がり部２２とフランジ金具２１の端
部とが直接接触しないよう構成すると、接触させた場合
にこの部分で発生しがちな寸法の相対位置確保の手間を
治具使用などにより低減できるため好ましい。
Ｐ筒１にフランジ金具２１を装着した例を示す図であ
る。図３に示すように、フランジ金具２１をＦＲＰ筒１
に完全に装着した状態で、フランジ接合部５（６）の加
工幅Ｘを、フランジ金具２１のＦＲＰ筒１の端面からの
高さＹより若干大きくして、フランジ接合部５（６）の
未加工部への立ち上がり部２２とフランジ金具２１の端
部とが直接接触しないよう構成すると、接触させた場合
にこの部分で発生しがちな寸法の相対位置確保の手間を
治具使用などにより低減できるため好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ガラスロービングの巻き角度θを太径部側か
ら細径部側向けて順次小さくなるようにしているため、
およびＦＲＰ筒のフランジ接合部および端部以外の外周
面を未加工のままとしているため、加工箇所を大幅に減
少させることができ、コストダウン、納期短縮が可能と
なる。
によれば、ガラスロービングの巻き角度θを太径部側か
ら細径部側向けて順次小さくなるようにしているため、
およびＦＲＰ筒のフランジ接合部および端部以外の外周
面を未加工のままとしているため、加工箇所を大幅に減
少させることができ、コストダウン、納期短縮が可能と
なる。
【図１】本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒の一例の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒を作製する際
のフィラメントワインディング法の様子を示す図であ
る。
のフィラメントワインディング法の様子を示す図であ
る。
【図３】本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒にフランジ金
具を装着した例を示す図である。
具を装着した例を示す図である。
【図４】ポリマー碍管の一例の構成を示す図である。
【図５】従来のフィラメントワインディング法の様子を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来のポリマー碍管用ＦＲＰ筒の一例の構成を
示す図である。
示す図である。
１ ＦＲＰ筒、２ 細径部、３ テーパ部、４ 太径
部、５、６ フランジ接合部、７ 端面、８ 外周部、
１１ マンドレル、１２ ガラスロービング、２１ フ
ランジ金具、２２ 立ち上がり部
部、５、６ フランジ接合部、７ 端面、８ 外周部、
１１ マンドレル、１２ ガラスロービング、２１ フ
ランジ金具、２２ 立ち上がり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 17/00 H01B 19/00 341 B29C 70/16
Claims (2)
- 【請求項１】マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製した、細
径部、テーパ部および太径部からなるポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒において、ＦＲＰ筒の中心軸に対するガラスロー
ビングの巻き角度θを、太径部側から細径部に順次小さ
くなるよう設定するとともに、ＦＲＰ筒の両端のフラン
ジ接合部と端面のみ加工し、その他の外周面は未加工の
ままとすることを特徴とするポリマー碍管用ＦＲＰ筒。 - 【請求項２】前記加工したフランジ接合部において、外
周部の未加工のままとした部分の端部から実際にフラン
ジ金具が接合する部分までの厚みを段階的に変化させる
請求項１記載のポリマー碍管用ＦＲＰ筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061036A JP3043985B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061036A JP3043985B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259668A JPH09259668A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3043985B2 true JP3043985B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=13159660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061036A Expired - Fee Related JP3043985B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043985B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061036A patent/JP3043985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09259668A (ja) | 1997-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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