JP2650884B2 - 碍子とその製造方法 - Google Patents
碍子とその製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高圧施設に
おいて配電設備または導線の支持体として、配電設備ま
たはブッシングの外被として使用される、碍子の製造方
法に関する。
おいて配電設備または導線の支持体として、配電設備ま
たはブッシングの外被として使用される、碍子の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上に述べた種類の碍子とその製造方法
は、スイス特許明細書第６５９９０７号に開示されてい
る。このような碍子は、成層材料でできた支持体とエラ
ストマー材料でできた連続帯材から製造される。
は、スイス特許明細書第６５９９０７号に開示されてい
る。このような碍子は、成層材料でできた支持体とエラ
ストマー材料でできた連続帯材から製造される。
【０００３】この支持体は一般に、円筒形状、円錐台
状、双円錐台状、「樽」状、又はその他の回転体形を呈
する外表面を有する。支持体は、例えば、エポキシ樹脂
を含む硬化性合成樹脂で固めたガラス繊維など、無機又
は有機の繊維又は線による巻線によって製造される。
状、双円錐台状、「樽」状、又はその他の回転体形を呈
する外表面を有する。支持体は、例えば、エポキシ樹脂
を含む硬化性合成樹脂で固めたガラス繊維など、無機又
は有機の繊維又は線による巻線によって製造される。
【０００４】連続帯材は射出成形によって得られる。こ
の帯材は、支持体の外表面との接触面として働く底面、
底面に対して横に延びる少なくとも一つのフランジを備
える上面、底面とある角度を成して底面から延びる第１
側面及び第２側面を、断面で示すような輪郭をもつ。
の帯材は、支持体の外表面との接触面として働く底面、
底面に対して横に延びる少なくとも一つのフランジを備
える上面、底面とある角度を成して底面から延びる第１
側面及び第２側面を、断面で示すような輪郭をもつ。
【０００５】碍子を製造するには、輪郭形成された帯材
を、支持体の外表面上に帯材の底面を当てて、支持体の
周りに密着して複数回続けて巻きつける。帯材を複数回
巻きつけると、帯材は、支持体から突き出た複数の絶縁
性環状フランジを形成する。
を、支持体の外表面上に帯材の底面を当てて、支持体の
周りに密着して複数回続けて巻きつける。帯材を複数回
巻きつけると、帯材は、支持体から突き出た複数の絶縁
性環状フランジを形成する。
【０００６】磁器でできた従来の碍子は、抵抗の度合が
高く軽量な上記の形式の碍子に徐々に置き換えられてい
る。
高く軽量な上記の形式の碍子に徐々に置き換えられてい
る。
【０００７】上記の文献に開示された製造方法によれ
ば、帯材を密着させて複数回巻き付けるとき、この帯材
の第１側面を同帯材の第２側面と隣り合わせに並べて接
触させる。しかし、特に２成分接着剤「アラルディッ
ト」を使用して、これら二つの側面を継ぎ合わせること
を想定する。具体的には、輪郭形成された帯材の二つの
側面に事前に接着剤を塗布し、次いで帯材を支持体の周
りにらせん状に巻き付ける。これら両側面の上に接着剤
を付着させる作業は、使用される接着剤の種類が原因
で、非常にデリケートな作業であることは明らかであ
る。さらに、輪郭形成される帯材を射出成形しながら、
また帯材を支持体の周りに巻き付けながら、これら二つ
の側面に上記の接着剤を均一に塗布するのは非常に困難
であることが明らかである。その結果、これら二つの側
面は常に良好に合体されるとは限らず、これら二つの側
面の間にできる隙間のレベルで空気が含まれる恐れがあ
る。したがって、碍子のエラストマー被覆物のレベルで
空気が含まれると、白熱放電の恐れがあるので、絶対に
避けるべきことである。さらにまた、側面上の過剰な接
着剤はエラストマー被覆物の外表面にはみ出し、これを
ブラッシングなどによって除去することは困難である。
その上、側面の間にできた隙間は接着剤で充てんされる
ため、環状フランジの間には継ぎ目が存在するので、エ
ラストマー被覆物の外表面のレベルは常に凹凸が残る。
このような凹凸は、特に産業廃棄物に起因する粉じんと
いった汚染粒子が入り込む。この粉じんは、蓄積して非
絶縁性の層を形成する傾向がある。この粉じん物質の層
が（霧雨や海の波しぶきなどによって）湿ってくると、
この層は、碍子の正規の漏洩線を短絡させる表面連続抵
抗を構成することになり、このような碍子に対して求め
られる絶縁品質にとって有害である。
ば、帯材を密着させて複数回巻き付けるとき、この帯材
の第１側面を同帯材の第２側面と隣り合わせに並べて接
触させる。しかし、特に２成分接着剤「アラルディッ
ト」を使用して、これら二つの側面を継ぎ合わせること
を想定する。具体的には、輪郭形成された帯材の二つの
側面に事前に接着剤を塗布し、次いで帯材を支持体の周
りにらせん状に巻き付ける。これら両側面の上に接着剤
を付着させる作業は、使用される接着剤の種類が原因
で、非常にデリケートな作業であることは明らかであ
る。さらに、輪郭形成される帯材を射出成形しながら、
また帯材を支持体の周りに巻き付けながら、これら二つ
の側面に上記の接着剤を均一に塗布するのは非常に困難
であることが明らかである。その結果、これら二つの側
面は常に良好に合体されるとは限らず、これら二つの側
面の間にできる隙間のレベルで空気が含まれる恐れがあ
る。したがって、碍子のエラストマー被覆物のレベルで
空気が含まれると、白熱放電の恐れがあるので、絶対に
避けるべきことである。さらにまた、側面上の過剰な接
着剤はエラストマー被覆物の外表面にはみ出し、これを
ブラッシングなどによって除去することは困難である。
その上、側面の間にできた隙間は接着剤で充てんされる
ため、環状フランジの間には継ぎ目が存在するので、エ
ラストマー被覆物の外表面のレベルは常に凹凸が残る。
このような凹凸は、特に産業廃棄物に起因する粉じんと
いった汚染粒子が入り込む。この粉じんは、蓄積して非
絶縁性の層を形成する傾向がある。この粉じん物質の層
が（霧雨や海の波しぶきなどによって）湿ってくると、
この層は、碍子の正規の漏洩線を短絡させる表面連続抵
抗を構成することになり、このような碍子に対して求め
られる絶縁品質にとって有害である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を是正することである。詳細には本発明の目的
は、比較的滑らかな表面を備えた、すなわち碍子の環状
フランジの間に継ぎ目のない表面を備えるエラストマー
被覆物を有する碍子の製造方法を提案することである。
の欠点を是正することである。詳細には本発明の目的
は、比較的滑らかな表面を備えた、すなわち碍子の環状
フランジの間に継ぎ目のない表面を備えるエラストマー
被覆物を有する碍子の製造方法を提案することである。
【０００９】本発明の他の目的は、空気を含む恐れのな
い方法で硝子の支持体上にエラストマー材料の輪郭形成
された帯材が良好に接着されるような、碍子の製造方法
を提案することである。
い方法で硝子の支持体上にエラストマー材料の輪郭形成
された帯材が良好に接着されるような、碍子の製造方法
を提案することである。
【００１０】本発明の他の目的は、射出成形によって輪
郭形成され帯材の底面に対して横に延びる複数のフラン
ジをその上面に備えるエラストマー帯材から、碍子を製
造する方法を提案することである。詳細には、比較的小
さな寸法のフランジと大きな寸法のフランジを交互に有
する磁器製の従来の碍子と同様に、異なる寸法を有する
環状フランジを備える碍子を製造するものである。
郭形成され帯材の底面に対して横に延びる複数のフラン
ジをその上面に備えるエラストマー帯材から、碍子を製
造する方法を提案することである。詳細には、比較的小
さな寸法のフランジと大きな寸法のフランジを交互に有
する磁器製の従来の碍子と同様に、異なる寸法を有する
環状フランジを備える碍子を製造するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明によれば、成層材料から成る支持体（２）と、複数
の環状リブ（１６、１７、１８）の形で絶縁被覆物を構
成するように前記支持体の外表面（２０）上に密着して
続けて複数の巻線（６、７、８）として巻き付けたエラ
ストマー材料の連続帯材（３）から、碍子（１）を製造
する方法において、前記連続帯材が、前記支持体の外表
面との接触面として働く底面（３１）、前記底面に対し
て垂直に延びる少なくとも一つのフランジを備える上面
（３２）、前記底面とある角度を成して該底面から延び
る第１側面（３３）及び第２側面（３４）を有してお
り、前記第１側面及び第２側面でエラストマー材料を未
加工の状態としたまま前記帯材を巻線として巻き付けな
がら、前記帯材（３）の第１側面（３３）を前記帯材の
第２側面（３４）と重ね合わせることによって直接接触
させること、および前記帯材の上面の少なくとも一部に
対して前記支持体の方向に圧力をかけて前記帯材の第１
側面と第２側面との間の継ぎ目を除去し、その後に巻線
として巻かれたエラストマー材料を硬化させることを特
徴とする碍子の製造方法が提供される。
発明によれば、成層材料から成る支持体（２）と、複数
の環状リブ（１６、１７、１８）の形で絶縁被覆物を構
成するように前記支持体の外表面（２０）上に密着して
続けて複数の巻線（６、７、８）として巻き付けたエラ
ストマー材料の連続帯材（３）から、碍子（１）を製造
する方法において、前記連続帯材が、前記支持体の外表
面との接触面として働く底面（３１）、前記底面に対し
て垂直に延びる少なくとも一つのフランジを備える上面
（３２）、前記底面とある角度を成して該底面から延び
る第１側面（３３）及び第２側面（３４）を有してお
り、前記第１側面及び第２側面でエラストマー材料を未
加工の状態としたまま前記帯材を巻線として巻き付けな
がら、前記帯材（３）の第１側面（３３）を前記帯材の
第２側面（３４）と重ね合わせることによって直接接触
させること、および前記帯材の上面の少なくとも一部に
対して前記支持体の方向に圧力をかけて前記帯材の第１
側面と第２側面との間の継ぎ目を除去し、その後に巻線
として巻かれたエラストマー材料を硬化させることを特
徴とする碍子の製造方法が提供される。
【００１２】本発明の他の特徴と利点は、本発明の実施
例に関する以下の説明を読むことによってさらに明らか
になろう。
例に関する以下の説明を読むことによってさらに明らか
になろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１において、碍子１は、絶縁骨
組みとして働く剛体の支持体２と、複数の環状フランジ
の形を呈する絶縁被覆物を構成するように支持体の周り
に巻き付けたエラストマー材料の連続帯材３から製造さ
れる。
組みとして働く剛体の支持体２と、複数の環状フランジ
の形を呈する絶縁被覆物を構成するように支持体の周り
に巻き付けたエラストマー材料の連続帯材３から製造さ
れる。
【００１４】支持体２は、例えば、エポキシ樹脂などの
合成樹脂で固めたガラス繊維を巻き付けることにより成
層材料で形成される。ここでは、支持体２は円筒状の外
表面２０を有するが、他の回転形状も考えられる。この
支持体は、その両端（図では一端だけを示す）の各々に
おいて碍子用の固定エレメントとして働く４のような金
具を備えている。
合成樹脂で固めたガラス繊維を巻き付けることにより成
層材料で形成される。ここでは、支持体２は円筒状の外
表面２０を有するが、他の回転形状も考えられる。この
支持体は、その両端（図では一端だけを示す）の各々に
おいて碍子用の固定エレメントとして働く４のような金
具を備えている。
【００１５】連続帯材３は、シリコン、エチレンプロピ
レン・ゴム、又は類似のエラストマー材料の射出成形５
によって得られる。射出成形で帯材３を輪郭形成するこ
とができる。詳細には図１と図２において、帯材３は、
帯材の底面３１に対してある一定の角度で横に延びる一
つのフランジ３７を備えた上面３２を断面で示してい
る。底面３１は、支持体の外表面２０との接触面として
働く。帯材はまた、底面３１とある一定の角度を成して
底面３１から延びる第１側面３３と第２側面３４を断面
で示している。側面３３、３４は底面３１に対して約４
５°の角度で傾斜していることが好ましく、こうするこ
とによって、これら二つの側面が上記のように巻き付け
られるときに互いに重なることができる点に注目された
い。
レン・ゴム、又は類似のエラストマー材料の射出成形５
によって得られる。射出成形で帯材３を輪郭形成するこ
とができる。詳細には図１と図２において、帯材３は、
帯材の底面３１に対してある一定の角度で横に延びる一
つのフランジ３７を備えた上面３２を断面で示してい
る。底面３１は、支持体の外表面２０との接触面として
働く。帯材はまた、底面３１とある一定の角度を成して
底面３１から延びる第１側面３３と第２側面３４を断面
で示している。側面３３、３４は底面３１に対して約４
５°の角度で傾斜していることが好ましく、こうするこ
とによって、これら二つの側面が上記のように巻き付け
られるときに互いに重なることができる点に注目された
い。
【００１６】本発明によれば、輪郭形成された帯材３
は、その底面３１を支持体２の外表面２０の上に当てて
支持体２の周りに（各固定エレメントの外表面の一部の
周りを含めて）らせん状に巻き付けられる。詳細には、
帯材３を射出成形すると同時に、支持体の周りに複数の
連続接合巻線６、７、８を巻き付け、この支持体をその
縦軸Ｄの周りに回転駆動させ、この軸Ｄに沿って横方向
に移動して、支持体から突き出た環状フランジ１６、１
７、１８を構成する。帯材が巻き付けられるにつれて、
第１側面３３を帯材の第２側面３４と重ね合わせること
によって直接接触させ、支持体２の軸Ｄの周りにらせん
状に巻いた隙間１０を、これら二つの側面の間に作る。
帯材をらせん状に巻き付ける間に、二つの側面３３、３
４のエラストマー材料を未加工の形で残す。すなわち、
これら二つの側面を、上記文献の教示とは違って接着剤
の層でコーティングしない。
は、その底面３１を支持体２の外表面２０の上に当てて
支持体２の周りに（各固定エレメントの外表面の一部の
周りを含めて）らせん状に巻き付けられる。詳細には、
帯材３を射出成形すると同時に、支持体の周りに複数の
連続接合巻線６、７、８を巻き付け、この支持体をその
縦軸Ｄの周りに回転駆動させ、この軸Ｄに沿って横方向
に移動して、支持体から突き出た環状フランジ１６、１
７、１８を構成する。帯材が巻き付けられるにつれて、
第１側面３３を帯材の第２側面３４と重ね合わせること
によって直接接触させ、支持体２の軸Ｄの周りにらせん
状に巻いた隙間１０を、これら二つの側面の間に作る。
帯材をらせん状に巻き付ける間に、二つの側面３３、３
４のエラストマー材料を未加工の形で残す。すなわち、
これら二つの側面を、上記文献の教示とは違って接着剤
の層でコーティングしない。
【００１７】軸Ｄに沿った支持体２の移動ピッチ、及び
その軸の周りでの支持体２の回転速度は、巻線のオーバ
ラップやずれがなく第１側面３３が第２側面３４を均一
に覆うように調節されることに注目されたい。
その軸の周りでの支持体２の回転速度は、巻線のオーバ
ラップやずれがなく第１側面３３が第２側面３４を均一
に覆うように調節されることに注目されたい。
【００１８】支持体２の周りに帯材３をらせん状に巻き
付ける間に、帯材のエラストマー材料の混合によって二
つの側面３３、３４を継ぎ合わせるために、帯材３の上
面３２のらせん状の隙間１０に沿った部分に、支持体２
に向けて圧力を加える。この圧力は、支持体２の周りに
らせん状の軌跡をたどる９で示すようなローラを転がす
ことによって加えることが好ましい。ローラをかけるこ
とによって、隙間１０のレベルでの継ぎ目の存在をなく
すことができる。さらにこのローラがけは、支持体の外
表面２０上への帯材の底面３１の良好な接着を得るのに
役立つ。
付ける間に、帯材のエラストマー材料の混合によって二
つの側面３３、３４を継ぎ合わせるために、帯材３の上
面３２のらせん状の隙間１０に沿った部分に、支持体２
に向けて圧力を加える。この圧力は、支持体２の周りに
らせん状の軌跡をたどる９で示すようなローラを転がす
ことによって加えることが好ましい。ローラをかけるこ
とによって、隙間１０のレベルでの継ぎ目の存在をなく
すことができる。さらにこのローラがけは、支持体の外
表面２０上への帯材の底面３１の良好な接着を得るのに
役立つ。
【００１９】本発明によれば、帯材３は、一つ又は複数
の縦溝３６を備えた底面３１を有し、この縦溝３６は、
ローラがけ操作の間中空気を排出する働きをし、こうし
てエラストマー被覆と支持体との間に空気が含まれない
ようする。このローラがけが支持体の周りに、つまり帯
材３を巻き付ける間に構成される最終巻線に出来るだけ
密接して行われれば行われるほど、この空気の排出は効
率が高くなる。
の縦溝３６を備えた底面３１を有し、この縦溝３６は、
ローラがけ操作の間中空気を排出する働きをし、こうし
てエラストマー被覆と支持体との間に空気が含まれない
ようする。このローラがけが支持体の周りに、つまり帯
材３を巻き付ける間に構成される最終巻線に出来るだけ
密接して行われれば行われるほど、この空気の排出は効
率が高くなる。
【００２０】図２において、帯材３の上面３２は、唯一
のフランジ３７を備え、このフランジは射出成形によっ
て得られる図４に見るような一つ又は複数の突起をさら
に含むことができる。詳しくは図４においては、このフ
ランジは、碍子の外径（環状フランジの直径）を増加さ
せずに碍子の沿面距離を増加させる働きをする内部突起
３５を含んでいる。このフランジはまた、その末端に、
碍子に沿った水の流れを助長する「水切」と呼ばれる突
出部を備える。（管状または輪状の）支持体上に射出成
形によってエラストマー材料の碍子被覆を製造する原理
によっては、突起を有するこの種のフランジを備えた絶
縁形材を得ることはできないことに注目されたい。磁器
でできた碍子の場合には、突起を機械加工しなければな
らず、工程が本発明の場合よりも複雑なものになる。帯
材３を支持体の周りに巻き付けた後に、図１に示すよう
な碍子が得られる。しかし本発明による方法によれば、
図１に示すものとは別の外輪郭を有する碍子を製造する
ことができる。詳細には、複数のフランジ、例えば図３
に示すような底面に対して横方向に異なる寸法をさらに
有する二つのフランジを備える上面を断面で示す帯材３
から、小さな寸法の環状フランジと大きな寸法の環状フ
ランジを交互に備える碍子が得られる。複数フランジ帯
材の輪郭は単一フランジ輪郭に対して幅が増加すること
に注目されたい。支持体の外表面２０上に帯材の底面３
１を当てる際に空気が含まれる恐れがないように、この
帯材の隣り合った二つのフランジ（または同じ巻線の隣
り合った二つのフランジ）の間に位置する帯材の上面の
部分にも、９のようなローラをかけることによって圧力
を加える。帯材の上面の様々な部分上でのローラがけ
は、帯材の上面の様々なゾーンに作用する複数の同軸ロ
ーラ装置によって実施することが好ましいことに、さら
に注目されたい。
のフランジ３７を備え、このフランジは射出成形によっ
て得られる図４に見るような一つ又は複数の突起をさら
に含むことができる。詳しくは図４においては、このフ
ランジは、碍子の外径（環状フランジの直径）を増加さ
せずに碍子の沿面距離を増加させる働きをする内部突起
３５を含んでいる。このフランジはまた、その末端に、
碍子に沿った水の流れを助長する「水切」と呼ばれる突
出部を備える。（管状または輪状の）支持体上に射出成
形によってエラストマー材料の碍子被覆を製造する原理
によっては、突起を有するこの種のフランジを備えた絶
縁形材を得ることはできないことに注目されたい。磁器
でできた碍子の場合には、突起を機械加工しなければな
らず、工程が本発明の場合よりも複雑なものになる。帯
材３を支持体の周りに巻き付けた後に、図１に示すよう
な碍子が得られる。しかし本発明による方法によれば、
図１に示すものとは別の外輪郭を有する碍子を製造する
ことができる。詳細には、複数のフランジ、例えば図３
に示すような底面に対して横方向に異なる寸法をさらに
有する二つのフランジを備える上面を断面で示す帯材３
から、小さな寸法の環状フランジと大きな寸法の環状フ
ランジを交互に備える碍子が得られる。複数フランジ帯
材の輪郭は単一フランジ輪郭に対して幅が増加すること
に注目されたい。支持体の外表面２０上に帯材の底面３
１を当てる際に空気が含まれる恐れがないように、この
帯材の隣り合った二つのフランジ（または同じ巻線の隣
り合った二つのフランジ）の間に位置する帯材の上面の
部分にも、９のようなローラをかけることによって圧力
を加える。帯材の上面の様々な部分上でのローラがけ
は、帯材の上面の様々なゾーンに作用する複数の同軸ロ
ーラ装置によって実施することが好ましいことに、さら
に注目されたい。
【００２１】図２に示すローラ９は、それが回転によっ
て作用する隣り合う二つのフランジの間の（上面３２に
おける）自由空間よりも（軸方向に沿って）幅が広いこ
とに注目されたい。これらのフランジは、図２における
空間Ａの場合のように種々の巻線の一部をなすことがで
き、また図３における空間Ｂの場合のように同じ巻線の
一部をなすことができる。このようなローラを二つのフ
ランジの間に押し付けると、帯材の各フランジの下に位
置する部分も強く押し付けられ、これは帯材のこの場所
に空気が含まれるという問題を除去するのに役立つ。さ
らに、図２と図３を見るとよくわかるように、溝３６が
フランジ３７の両側にあるので、これらをローラがけの
際にローラ９によって押しつぶすことができる。
て作用する隣り合う二つのフランジの間の（上面３２に
おける）自由空間よりも（軸方向に沿って）幅が広いこ
とに注目されたい。これらのフランジは、図２における
空間Ａの場合のように種々の巻線の一部をなすことがで
き、また図３における空間Ｂの場合のように同じ巻線の
一部をなすことができる。このようなローラを二つのフ
ランジの間に押し付けると、帯材の各フランジの下に位
置する部分も強く押し付けられ、これは帯材のこの場所
に空気が含まれるという問題を除去するのに役立つ。さ
らに、図２と図３を見るとよくわかるように、溝３６が
フランジ３７の両側にあるので、これらをローラがけの
際にローラ９によって押しつぶすことができる。
【００２２】帯材を支持体の周りに巻き付けて、上記の
ようにローラがけによって支持体の外表面に当てた後
に、エラストマー材料を硬化させるために、このアセン
ブリを乾燥器中に置く。この硬加操作の間、環状フラン
ジの変形を防止するため、支持体をその軸Ｄの周りで常
時回転させるのが好ましいことに注目されたい。
ようにローラがけによって支持体の外表面に当てた後
に、エラストマー材料を硬化させるために、このアセン
ブリを乾燥器中に置く。この硬加操作の間、環状フラン
ジの変形を防止するため、支持体をその軸Ｄの周りで常
時回転させるのが好ましいことに注目されたい。
【図１】本発明による碍子の製造方法を示す図である。
【図２】一連の巻線の断面、及び碍子製造の際に使用さ
れるローラを示す図である。
れるローラを示す図である。
【図３】複数のフランジを上面に備える帯材の断面図で
ある。
ある。
【図４】二つの突起物を備えた一つのフランジを上面に
備える帯材の断面図である。
備える帯材の断面図である。
１ 碍子 ２ 支持体 ３ 連続帯材 ４ 金具 ５ 射出成形 ６、７、８ 連続接合巻線 ９、３９ ローラ １０ らせん状の隙間 １６、１７、１８ 環状フランジ ２０ 支持体の外表面 ３１ 底面 ３２ 上面 ３３ 第１側面 ３４ 第２側面 ３５ 突起 ３６ 縦溝 ３７ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−82736（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−45146（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】 成層材料から成る支持体（２）と、複数
の環状リブ（１６、１７、１８）の形で絶縁被覆物を構
成するように前記支持体の外表面（２０）上に密着して
続けて複数の巻線（６、７、８）として巻き付けたエラ
ストマー材料の連続帯材（３）から、碍子（１）を製造
する方法において、前記連続帯材が、前記支持体の外表
面との接触面として働く底面（３１）、前記底面に対し
て垂直に延びる少なくとも一つのフランジを備える上面
（３２）、前記底面とある角度を成して該底面から延び
る第１側面（３３）及び第２側面（３４）を有してお
り、前記第１側面及び第２側面でエラストマー材料を未
加工の状態としたまま前記帯材を巻線として巻き付けな
がら、前記帯材（３）の第１側面（３３）を前記帯材の
第２側面（３４）と重ね合わせることによって直接接触
させること、および前記帯材の上面の少なくとも一部に
対して前記支持体の方向に圧力をかけて前記帯材の第１
側面と第２側面との間の継ぎ目を除去し、その後に巻線
として巻かれたエラストマー材料を硬化させることを特
徴とする碍子の製造方法。 - 【請求項２】 前記支持体（２）の周りに前記帯材
（３）を巻き付ける際、ローラによって前記圧力をかけ
る請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 異なる巻線（６、７）の隣り合う二つの
フランジ（１６、１７）の間に空けられた空間よりも幅
が広いローラ（９）によって前記圧力をかける請求項１
または２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記帯材として、少なくとも一つの縦溝
（３６）を備える底面（３１）を有する帯材（３）を使
用する請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方
法。 - 【請求項５】 前記帯材として、少なくとも二つのフラ
ンジ（３８、３９）を備える上面（３２）を有する帯材
を使用する請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記帯材として、少なくとも二つのフラ
ンジを備える上面を有する帯材を使用し、前記二つのフ
ランジが前記帯材の底面に垂直な方向に沿って異なる寸
法を有する請求項５に記載の製造方法。 - 【請求項７】 前記帯材の隣り合う二つのフランジの間
に含まれる上面部分をも含めて、前記圧力を加える請求
項５または６に記載の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
製造方法に従って得られる碍子。 - 【請求項９】 小さな寸法の環状フランジと大きな寸法
の環状フランジを交互に有する請求項８に記載の碍子。 - 【請求項１０】 一つ又は複数の突起（３５）を備える
環状フランジを有する請求項８または９に記載の碍子。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413317 | 1994-11-07 | ||
| FR9413317A FR2726684A1 (fr) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | Isolateur electrique et son procede de fabrication |
| US08/551,808 US5885680A (en) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | Electric isolator and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227626A JPH08227626A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2650884B2 true JP2650884B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=26231512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288922A Expired - Lifetime JP2650884B2 (ja) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | 碍子とその製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5885680A (ja) |
| EP (1) | EP0716426B1 (ja) |
| JP (1) | JP2650884B2 (ja) |
| KR (1) | KR100371066B1 (ja) |
| AT (1) | ATE168813T1 (ja) |
| BR (1) | BR9505098A (ja) |
| CA (1) | CA2162224C (ja) |
| DE (1) | DE69503594T2 (ja) |
| DK (1) | DK0716426T3 (ja) |
| ES (1) | ES2118515T3 (ja) |
| FR (1) | FR2726684A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA959369B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767959B1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-11-19 | Pioch Sa | Dispositif passe-tige et ensemble passe-tige le comportant |
| DE19944513C1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-01-25 | Sefag Ag Malters | Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, Hochspannungsisolator sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| US7500917B2 (en) * | 2000-02-22 | 2009-03-10 | Creative Kingdoms, Llc | Magical wand and interactive play experience |
| CA2349253C (en) * | 2000-12-26 | 2009-11-17 | S&C Electric Company | Method and arrangement for providing a gas-tight housing joint |
| GB0116135D0 (en) * | 2001-06-29 | 2001-08-22 | Tyco Electronics Ltd Uk | "Helical shed" |
| US6831232B2 (en) * | 2002-06-16 | 2004-12-14 | Scott Henricks | Composite insulator |
| US6952154B2 (en) * | 2002-06-16 | 2005-10-04 | Maclean-Fogg Company | Composite insulator for fuse cutout |
| US20050252449A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Nguyen Son T | Control of gas flow and delivery to suppress the formation of particles in an MOCVD/ALD system |
| WO2011112874A1 (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Maclean Power, Llc | Yoke and insulating assembly |
| ES2385538A1 (es) * | 2012-03-12 | 2012-07-26 | Universidad De La Rioja | Dispositivo aislador compuesto helicoidal |
| CN103489547B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-09-09 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子随意调整挤包长度的挤包工艺 |
| CN109448940B (zh) * | 2018-10-10 | 2019-12-13 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种利用风力消除闪络现象的输电线路绝缘子装置 |
| US10969594B2 (en) | 2018-11-30 | 2021-04-06 | Snap Inc. | Low pressure molded article and method for making same |
| CN111799047B (zh) * | 2020-07-01 | 2022-03-29 | 广东电网有限责任公司 | 一种高压绝缘棒加固组件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH659907A5 (en) * | 1983-04-22 | 1987-02-27 | Bbc Brown Boveri & Cie | Insulator and method for its production |
| US4661184A (en) * | 1985-10-02 | 1987-04-28 | Klaey Hans | Method of and means for producing a helical band |
-
1994
- 1994-11-07 FR FR9413317A patent/FR2726684A1/fr active Granted
-
1995
- 1995-11-06 ZA ZA959369A patent/ZA959369B/xx unknown
- 1995-11-06 KR KR1019950039861A patent/KR100371066B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-06 DK DK95402471T patent/DK0716426T3/da active
- 1995-11-06 EP EP95402471A patent/EP0716426B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-06 ES ES95402471T patent/ES2118515T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-06 BR BR9505098-1A patent/BR9505098A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-06 CA CA002162224A patent/CA2162224C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-06 AT AT95402471T patent/ATE168813T1/de active
- 1995-11-06 DE DE69503594T patent/DE69503594T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-07 US US08/551,808 patent/US5885680A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-07 JP JP7288922A patent/JP2650884B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| ES2118515T3 (es) | 1998-09-16 |
| KR960019338A (ko) | 1996-06-17 |
| EP0716426B1 (fr) | 1998-07-22 |
| DK0716426T3 (da) | 1999-04-26 |
| ZA959369B (en) | 1996-05-28 |
| DE69503594T2 (de) | 1998-11-26 |
| DE69503594D1 (de) | 1998-08-27 |
| ATE168813T1 (de) | 1998-08-15 |
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| US5885680A (en) | 1999-03-23 |
| CA2162224C (fr) | 2008-02-12 |
| BR9505098A (pt) | 1997-09-09 |
| JPH08227626A (ja) | 1996-09-03 |
| FR2726684A1 (fr) | 1996-05-10 |
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