CN117774183A - 大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 - Google Patents
大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117774183A CN117774183A CN202311708636.7A CN202311708636A CN117774183A CN 117774183 A CN117774183 A CN 117774183A CN 202311708636 A CN202311708636 A CN 202311708636A CN 117774183 A CN117774183 A CN 117774183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- core mould
- heat insulation
- tape
- steel foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 11
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及固体火箭发动机壳体成型技术领域，公开了一种大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，包括如下步骤：材料准备：准备聚四氟乙烯玻纤胶带、钢箔和聚四氟乙烯带；打磨：在芯模对接缝处，对裂缝周围一圈使用砂纸或磨光机进行打磨；擦拭：使用无毛纸对芯模对接缝的裂缝处进行擦拭，保证其表面无尘；遮盖：使用一层钢箔将裂缝遮盖，并使用聚四氟乙烯玻纤胶带将钢箔固定；固定：使用聚四氟乙烯带，对芯模的柱段进行缠绕，聚四氟乙烯带的两端通过聚四氟乙烯玻纤胶带固定。本发明大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，操作简单，有效解决砂芯模缺陷的修补问题，修补效果好，可靠性高，保证内绝热层质量。
Description
技术领域
本发明涉及固体火箭发动机壳体成型技术领域，具体涉及一种大长径比砂芯模内绝热质量提升方法。
背景技术
纤维缠绕发动机壳体，在降低壳体重力、提升质量比方面具有较大优势，是国内固体火箭发动机壳体发展的主要方向。砂芯模由于强度高、模量高、成型质量可靠等优点，广泛应用于缠绕壳体的成型。
随着缠绕壳体研发不断深入，对需要的芯模类型也不断增多。砂芯模在缠绕壳体成型过程中，整体的刚度主要由轴的刚度决定。但是在长径比较大的砂芯模上，即使尽可能通过优化设计来提高轴的性能，由于芯模自身重量大，仍会导致轴的刚度不能抵消砂饼自重，经常会使在芯模中间的砂饼受力不均互相挤压，造成砂饼对接缝处堆积或裂纹，使得内部结构被破坏，自身产生缺陷。
因此，寻找一种较为可靠的修补砂芯模缺陷的方法，是保证内绝热层质量的重要手段。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，操作简单，有效解决砂芯模缺陷的修补问题，修补效果好，可靠性高，保证内绝热层质量。
为实现上述目的，本发明所设计的大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，包括如下步骤：
A)材料准备：准备聚四氟乙烯玻纤胶带、钢箔和聚四氟乙烯带；
B)打磨：在芯模对接缝处，对裂缝周围一圈使用砂纸或磨光机进行打磨；
C)擦拭：使用无毛纸对芯模对接缝的裂缝处进行擦拭，保证其表面无尘；
D)遮盖：使用一层钢箔将裂缝遮盖，并使用聚四氟乙烯玻纤胶带将钢箔固定；
E)固定：使用聚四氟乙烯带，对芯模的柱段进行缠绕，聚四氟乙烯带的两端通过聚四氟乙烯玻纤胶带固定。
优选地，所述步骤A)中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度大于钢箔的宽度。
优选地，所述步骤A)中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度为50mm，钢箔的宽度为30mm。
优选地，所述步骤B)中，打磨完成后，裂缝处的凹凸小于0.5mm。
优选地，所述步骤D)中，遮盖裂缝时，将钢箔的中线对准裂缝，使中线与裂缝的长度方向平齐。
优选地，所述步骤E)中，聚四氟乙烯带螺旋缠绕在芯模的柱段。
优选地，所述步骤E)中，聚四氟乙烯带的缠绕起点和缠绕终点分别位于钢箔两侧50～80mm。
优选地，所述步骤E)中，聚四氟乙烯带的缠绕起点位于钢箔一端的外侧，然后向钢箔方向缠绕。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：操作简单，有效解决砂芯模缺陷的修补问题，修补效果好，可靠性高，保证内绝热层质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，包括如下步骤：
A)材料准备：准备聚四氟乙烯玻纤胶带、钢箔和聚四氟乙烯带，其中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度大于钢箔的宽度，本实施例中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度为50mm，钢箔的宽度为30mm；
B)打磨：在芯模对接缝处，对裂缝周围一圈使用砂纸或磨光机进行打磨，打磨完成后，裂缝处的凹凸小于0.5mm；
C)擦拭：使用无毛纸对芯模对接缝的裂缝处进行擦拭，保证其表面无尘；
D)遮盖：使用一层钢箔将裂缝遮盖，并使用聚四氟乙烯玻纤胶带将钢箔固定，遮盖时，将钢箔的中线对准裂缝，使中线与裂缝的长度方向平齐，保证钢箔将裂缝完全遮盖；
E)固定：使用聚四氟乙烯带，对芯模的柱段进行缠绕，缠绕时，采用螺旋缠绕，聚四氟乙烯带的缠绕起点和缠绕终点分别位于钢箔两侧50～80mm，本实施例中，为50mm，缠绕开始时，聚四氟乙烯带的起的缠绕始点通过聚四氟乙烯玻纤胶带固定，缠绕完成时，聚四氟乙烯带的缠绕终点通过聚四氟乙烯玻纤胶带固定。
另外，为了更好的缠绕效果，聚四氟乙烯带的缠绕起点位于钢箔一端的外侧，然后向钢箔方向缠绕。
本发明大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，操作简单，有效解决砂芯模缺陷的修补问题，修补效果好，可靠性高，保证内绝热层质量。
Claims (8)
1.一种大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)材料准备：准备聚四氟乙烯玻纤胶带、钢箔和聚四氟乙烯带；
B)打磨：在芯模对接缝处，对裂缝周围一圈使用砂纸或磨光机进行打磨；
C)擦拭：使用无毛纸对芯模对接缝的裂缝处进行擦拭，保证其表面无尘；
D)遮盖：使用一层钢箔将裂缝遮盖，并使用聚四氟乙烯玻纤胶带将钢箔固定；
E)固定：使用聚四氟乙烯带，对芯模的柱段进行缠绕，聚四氟乙烯带的两端通过聚四氟乙烯玻纤胶带固定。
2.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤A)中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度大于钢箔的宽度。
3.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤A)中，聚四氟乙烯玻纤胶带的宽度为50mm，钢箔的宽度为30mm。
4.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤B)中，打磨完成后，裂缝处的凹凸小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤D)中，遮盖裂缝时，将钢箔的中线对准裂缝，使中线与裂缝的长度方向平齐。
6.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤E)中，聚四氟乙烯带螺旋缠绕在芯模的柱段。
7.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤E)中，聚四氟乙烯带的缠绕起点和缠绕终点分别位于钢箔两侧50～80mm。
8.根据权利要求1所述大长径比砂芯模内绝热质量提升方法，其特征在于：所述步骤E)中，聚四氟乙烯带的缠绕起点位于钢箔一端的外侧，然后向钢箔方向缠绕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311708636.7A CN117774183A (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311708636.7A CN117774183A (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117774183A true CN117774183A (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90382546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311708636.7A Pending CN117774183A (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117774183A (zh) |
-
2023
- 2023-12-13 CN CN202311708636.7A patent/CN117774183A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4823847A (en) | Multi-layer helical seam steel pipe | |
| CN109049763B (zh) | 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 | |
| JP4392400B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US4576206A (en) | Pipe insulation sleeve | |
| CN112297462A (zh) | 一种火箭发动机全复合材料壳体的制造方法 | |
| CN111678033A (zh) | 无内衬复合材料液氧贮箱及其制备方法 | |
| CN106545566A (zh) | 复合材料传动轴及该复合材料传动轴的成型工艺 | |
| CN107696523A (zh) | 一种复合材料回转结构及其成型方法 | |
| US4243457A (en) | Method of molding pipe joints of reinforced resin | |
| CN117774183A (zh) | 大长径比砂芯模内绝热质量提升方法 | |
| JP2650884B2 (ja) | 碍子とその製造方法 | |
| CN108621447A (zh) | 大尺寸缠绕复合材料环的成型装置及方法 | |
| KR20240077492A (ko) | 적층 계란형 내압 하우징 및 이의 가공방법 | |
| CN111231288B (zh) | 一种橡胶缠绕成型胶带宽度计算方法 | |
| JP4968824B2 (ja) | タイヤ用ビード部材の成型方法 | |
| RU2341720C1 (ru) | Способ изготовления муфтового электроизолированного трубопроводного соединения | |
| CN111292953A (zh) | 一种抗突发短路非晶合金变压器线圈的制作工艺 | |
| US2133137A (en) | Method of making tubes | |
| JPH0364214B2 (zh) | ||
| CN103280310A (zh) | 一种立体三角形卷铁芯变压器铁芯退火前的绑扎方法 | |
| US20230366373A1 (en) | Modular blade connection structure, method, and tooling | |
| JPS5970541A (ja) | 空気ばね用ゴム膜の製造方法 | |
| SU1691126A1 (ru) | Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением | |
| CN212322747U (zh) | 一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒 | |
| CN116081401A (zh) | 一种适用于电极材料卷制的复合玻璃钢卷芯管及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |