JP3043119B2 - フィンガーコンポーザの木材圧締装置 - Google Patents
フィンガーコンポーザの木材圧締装置Info
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- JP3043119B2 JP3043119B2 JP3184627A JP18462791A JP3043119B2 JP 3043119 B2 JP3043119 B2 JP 3043119B2 JP 3184627 A JP3184627 A JP 3184627A JP 18462791 A JP18462791 A JP 18462791A JP 3043119 B2 JP3043119 B2 JP 3043119B2
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フィンガーコンポー
ザの木材圧締装置に関する。
ザの木材圧締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィンガーコンポーザは、前後端に糊付
された木材要素を順次直列状に送り込み、そして先行木
材要素の先端が設定位置に到達するとカッタにより直列
状に並んだ最後尾木材要素の余剰位置を切断する。
された木材要素を順次直列状に送り込み、そして先行木
材要素の先端が設定位置に到達するとカッタにより直列
状に並んだ最後尾木材要素の余剰位置を切断する。
【０００３】その後に定尺の木材要素列は、プッシャに
より圧締位置に送り込まれる。上記送り込まれた木材要
素列は、圧締めシリンダの作用により木材要素の切断端
にヘッドを当接させて列方向に加圧する。上記の加圧に
ともない先行木材要素の先端がストッパに当接して列方
向の移動が停止する。
より圧締位置に送り込まれる。上記送り込まれた木材要
素列は、圧締めシリンダの作用により木材要素の切断端
にヘッドを当接させて列方向に加圧する。上記の加圧に
ともない先行木材要素の先端がストッパに当接して列方
向の移動が停止する。
【０００４】その結果、木材要素列は、上記ストッパと
ヘッドとに挾圧され、圧締めされる。即ち、木材要素の
列は、付着糊により対向端が接着一体化されて、設定長
さの木材となる。なお、圧締時の木材要素列の座屈は、
サイドストッパと上面加圧により防止される。
ヘッドとに挾圧され、圧締めされる。即ち、木材要素の
列は、付着糊により対向端が接着一体化されて、設定長
さの木材となる。なお、圧締時の木材要素列の座屈は、
サイドストッパと上面加圧により防止される。
【０００５】上記のストッパは、木材要素列の長さの変
更によりその都度位置の変更が必要になる。上記ストッ
パの位置変更従来技術としては、実開昭６０−１６４０
０２号公報に示されたものがある。
更によりその都度位置の変更が必要になる。上記ストッ
パの位置変更従来技術としては、実開昭６０−１６４０
０２号公報に示されたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、ま
ず押え本体からストッパ及び調整体を取り外し、次にス
ペーサーを移動させながら必要とする位置に空所を作
り、然るのち、前記の空所に取り外してあるストッパ及
び調整体を嵌入する（戻す）と共に、押え本体に装着す
るので、著しく手数がかかると共に、瞬時に設定変えを
行なうことができないため機械の運転停止時間が長くな
る問題があった。特に、設定変えに長時間運転を停止す
ると、付着した糊や糊付装置などに不都合が発生する問
題もあった。
ず押え本体からストッパ及び調整体を取り外し、次にス
ペーサーを移動させながら必要とする位置に空所を作
り、然るのち、前記の空所に取り外してあるストッパ及
び調整体を嵌入する（戻す）と共に、押え本体に装着す
るので、著しく手数がかかると共に、瞬時に設定変えを
行なうことができないため機械の運転停止時間が長くな
る問題があった。特に、設定変えに長時間運転を停止す
ると、付着した糊や糊付装置などに不都合が発生する問
題もあった。
【０００７】そこで、この発明の課題は、木材要素列の
長さの変更にともなう先行木材要素の先端停止位置を自
動的に変更できるようにしたフィンガーコンポーザの木
材圧締装置を提供することである。
長さの変更にともなう先行木材要素の先端停止位置を自
動的に変更できるようにしたフィンガーコンポーザの木
材圧締装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は木材要素列の載置テーブルの上方に前
記テーブルの長手方向に沿って配置すると共に、昇降可
能に設けた押えバー材と、この押えバー材の一端から他
端方向所定範囲に対向面を重ね合わせて並列する多数枚
のストッパ単体を上記押えバー材に対し昇降自在な掛吊
状態に支持し、また、上記押えバー材の一端側から上記
ストッパ単体が抜けないよう係合部材を設け、さらに、
上記テーブルの前記押えバー材の他端外側に圧締加圧装
置を設けた構成を採用したものである。
めに、この発明は木材要素列の載置テーブルの上方に前
記テーブルの長手方向に沿って配置すると共に、昇降可
能に設けた押えバー材と、この押えバー材の一端から他
端方向所定範囲に対向面を重ね合わせて並列する多数枚
のストッパ単体を上記押えバー材に対し昇降自在な掛吊
状態に支持し、また、上記押えバー材の一端側から上記
ストッパ単体が抜けないよう係合部材を設け、さらに、
上記テーブルの前記押えバー材の他端外側に圧締加圧装
置を設けた構成を採用したものである。
【０００９】
【作用】テーブル上に定尺の木材要素列を供給する。
【００１０】次に押えバー材を降下させると、押えバー
材と共に全てのストッパ単体が降下し、そして木材要素
列の上面にストッパ単体の下端面が当接すると、ストッ
パ単体の降下がストップすると共に、押えバー材のみの
降下が続行する。このとき、降下続行中の押えバー材の
降下終了直前に木材要素列の上面に当接しているストッ
パ単体と押えバー材とが同体になるので、木材要素列の
上面には、ストッパ単体を介し下向きの押圧力（座屈を
阻止する程度）が作用する。
材と共に全てのストッパ単体が降下し、そして木材要素
列の上面にストッパ単体の下端面が当接すると、ストッ
パ単体の降下がストップすると共に、押えバー材のみの
降下が続行する。このとき、降下続行中の押えバー材の
降下終了直前に木材要素列の上面に当接しているストッ
パ単体と押えバー材とが同体になるので、木材要素列の
上面には、ストッパ単体を介し下向きの押圧力（座屈を
阻止する程度）が作用する。
【００１１】一方木材要素列の上面に当接しないストッ
パ単体は、押えバー材の降下位置迄共に降下するので、
木材要素列の一端面外側に並列するストッパ単体が並
ぶ。
パ単体は、押えバー材の降下位置迄共に降下するので、
木材要素列の一端面外側に並列するストッパ単体が並
ぶ。
【００１２】その後に加圧装置を前進作用させて木材要
素列の他端面を加圧すると、加圧装置と最終位置迄降下
した並列ストッパ単体とで木材要素列が挾圧され、圧締
めされる。即ち木材要素の列は、付着糊により対向端が
接着一体化されて設定長さの木材となる。
素列の他端面を加圧すると、加圧装置と最終位置迄降下
した並列ストッパ単体とで木材要素列が挾圧され、圧締
めされる。即ち木材要素の列は、付着糊により対向端が
接着一体化されて設定長さの木材となる。
【００１３】なお、圧締終了後、押えバー材を上昇させ
ると、まずストッパの役目のストッパ単体が、次に木材
要素列上のストッパ単体が上昇する。
ると、まずストッパの役目のストッパ単体が、次に木材
要素列上のストッパ単体が上昇する。
【００１４】
【実施例】以下、この発明に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１から図３は、この発明の木材圧締装置
を組み込んだフィンガーコンポーザを示し、１はローラ
２のドライブにより木材要素ａを順次送り込んで上記送
り込まれた木材要素ａを直列状に並べる作業台である。
を組み込んだフィンガーコンポーザを示し、１はローラ
２のドライブにより木材要素ａを順次送り込んで上記送
り込まれた木材要素ａを直列状に並べる作業台である。
【００１６】上記送り込まれる木材要素ａの両端（フィ
ンガー部）には、作業台１への送り込み以前の位置で塗
布装置（図示省略）により糊付けされ、先行木材要素ａ
の先端が設置位置に到達すると、位置変更可能なリミッ
トスイッチなどの検出器（図示省略）により検出すると
共に、ストップさせ、然るのち作用するカッタ（図示省
略）により後続所要木材要素ａの余剰位置を切断するよ
うになっている。
ンガー部）には、作業台１への送り込み以前の位置で塗
布装置（図示省略）により糊付けされ、先行木材要素ａ
の先端が設置位置に到達すると、位置変更可能なリミッ
トスイッチなどの検出器（図示省略）により検出すると
共に、ストップさせ、然るのち作用するカッタ（図示省
略）により後続所要木材要素ａの余剰位置を切断するよ
うになっている。
【００１７】１１は作業台１上の定尺木材要素列Ａを荷
受けするよう上記作業台１の一側縁外側に併設したテー
ブルである。上記定尺木材要素列Ａをテーブル１１上に
荷受けする手段としては、図示の場合第１シリンダ３の
伸長作用により作業台１上の第１突き板４をテーブル１
１の方向に前進させながら、作業台１上から第２シリン
ダ５により進退する第２突き板６上をへてテーブル１１
上に移送される。なお、テーブル１１の片方側縁全長の
（作業台１の反対側）外側には、シリンダなどの作用に
より昇降するストッパ板１２が設けられており、第２シ
リンダ５の伸長作用により第２突き板６を前進させなが
らテーブル１１上の定尺木材要素列Ａを上昇停止してい
るストッパ板１２に押し付けて圧締位置に停止させるよ
うになっているので、テーブル１１の上面は、作業台１
の上面よりも若干低く（図３に示すように）してある。
受けするよう上記作業台１の一側縁外側に併設したテー
ブルである。上記定尺木材要素列Ａをテーブル１１上に
荷受けする手段としては、図示の場合第１シリンダ３の
伸長作用により作業台１上の第１突き板４をテーブル１
１の方向に前進させながら、作業台１上から第２シリン
ダ５により進退する第２突き板６上をへてテーブル１１
上に移送される。なお、テーブル１１の片方側縁全長の
（作業台１の反対側）外側には、シリンダなどの作用に
より昇降するストッパ板１２が設けられており、第２シ
リンダ５の伸長作用により第２突き板６を前進させなが
らテーブル１１上の定尺木材要素列Ａを上昇停止してい
るストッパ板１２に押し付けて圧締位置に停止させるよ
うになっているので、テーブル１１の上面は、作業台１
の上面よりも若干低く（図３に示すように）してある。
【００１８】また、テーブル１１の上方には、テーブル
１１の長手方向に沿って配置すると共に、アーム１３に
支持させた並列二本の第３シリンダ１４の作用により昇
降する押えバー材１５が設けられている。
１１の長手方向に沿って配置すると共に、アーム１３に
支持させた並列二本の第３シリンダ１４の作用により昇
降する押えバー材１５が設けられている。
【００１９】さらに、押えバー材１５の一端から他端方
向所定の範囲内には、対向面を重ね合わせて並列する多
数枚のストッパ単体１６群が上記押えバー材１５に対し
昇降自在な掛吊状態に支持させてある。上記昇降自在な
掛吊手段は、図示の場合各ストッパ単体１６に両側面を
開放させて縦長な貫窓１７を設けて、この貫窓１７に押
えバー材１５を貫通させてある。なお、各ストッパ単体
１６の上面と貫窓１７とが連通する切欠き１８を設け
て、この切欠き１８に押えバー材１５の取付金具１９が
貫通させてある。
向所定の範囲内には、対向面を重ね合わせて並列する多
数枚のストッパ単体１６群が上記押えバー材１５に対し
昇降自在な掛吊状態に支持させてある。上記昇降自在な
掛吊手段は、図示の場合各ストッパ単体１６に両側面を
開放させて縦長な貫窓１７を設けて、この貫窓１７に押
えバー材１５を貫通させてある。なお、各ストッパ単体
１６の上面と貫窓１７とが連通する切欠き１８を設け
て、この切欠き１８に押えバー材１５の取付金具１９が
貫通させてある。
【００２０】上記のように構成すると、テーブル１１上
に木材要素列Ａが送り込まれたのち、第３シリンダ１４
の伸長作用により押えバー材１５を降下させると、共に
全てのストッパ単体１６が降下し、降下途中に木材要素
列Ａの直上に位置するストッパ単体１６の下端が木材要
素列Ａの下端に当接するので、ストッパ単体１６の降下
がストップすると共に、押えバー材１５のみの降下が続
行する。
に木材要素列Ａが送り込まれたのち、第３シリンダ１４
の伸長作用により押えバー材１５を降下させると、共に
全てのストッパ単体１６が降下し、降下途中に木材要素
列Ａの直上に位置するストッパ単体１６の下端が木材要
素列Ａの下端に当接するので、ストッパ単体１６の降下
がストップすると共に、押えバー材１５のみの降下が続
行する。
【００２１】そして、降下続行中の押えバー材１５の降
下終了直前に貫窓１７内を降下した押えバー材１５の下
面が上記貫窓１７の底面に当接するので、木材要素列Ａ
の上面に当接したストッパ単体１６と押えバー材１５と
が同体になる。
下終了直前に貫窓１７内を降下した押えバー材１５の下
面が上記貫窓１７の底面に当接するので、木材要素列Ａ
の上面に当接したストッパ単体１６と押えバー材１５と
が同体になる。
【００２２】その結果、木材要素列Ａの上面には、図４
に示すようにストッパ単体１６を介し下向きの押圧力が
作用する。
に示すようにストッパ単体１６を介し下向きの押圧力が
作用する。
【００２３】一方木材要素列Ａの上面に当接しないスト
ッパ単体１６は、押えバー材１５の降下位置迄共に降下
するので木材要素列Ａの一端面延長線上に並列するスト
ッパ単体１６が（図２に示す）並ぶ。
ッパ単体１６は、押えバー材１５の降下位置迄共に降下
するので木材要素列Ａの一端面延長線上に並列するスト
ッパ単体１６が（図２に示す）並ぶ。
【００２４】その後に加圧装置２０を前進作用させて木
材要素列Ａの他端面を加圧すると、加圧装置２０と最終
位置迄降下した並列ストッパ単体１６とで木材要素列Ａ
が挾圧され、圧締めされる。即ち木材要素ａの対向端
は、付着糊により接着され、設定長さの木材となる。
材要素列Ａの他端面を加圧すると、加圧装置２０と最終
位置迄降下した並列ストッパ単体１６とで木材要素列Ａ
が挾圧され、圧締めされる。即ち木材要素ａの対向端
は、付着糊により接着され、設定長さの木材となる。
【００２５】なお、圧締終了後第３シリンダ１４の収縮
作用により押えバー材１５を上昇させると、まずストッ
パ役目のストッパ単体１６が、次に木材要素列Ａ上のス
トッパ単体１６が上昇する。
作用により押えバー材１５を上昇させると、まずストッ
パ役目のストッパ単体１６が、次に木材要素列Ａ上のス
トッパ単体１６が上昇する。
【００２６】上記の加圧装置２０は、第４シリンダ２１
と、この第４シリンダ２１の作用により進退する当て部
材２２とで構成され、また押えバー材１５の加圧装置２
０の反対側端のストッパ単体１６は、係合部材２３によ
り押えバー材１５の端から抜け落ちないようになってい
る。上記の係合部材２３は、図示の場合テーブル１１の
端に下端を固着して上方に突出させてあるが、押えバー
材１５の端に取付けてもよい。
と、この第４シリンダ２１の作用により進退する当て部
材２２とで構成され、また押えバー材１５の加圧装置２
０の反対側端のストッパ単体１６は、係合部材２３によ
り押えバー材１５の端から抜け落ちないようになってい
る。上記の係合部材２３は、図示の場合テーブル１１の
端に下端を固着して上方に突出させてあるが、押えバー
材１５の端に取付けてもよい。
【００２７】
【効果】以上のように、この発明に係るフィンガーコン
ポーザの木材圧締装置によれば、昇降押えバー材の一端
から他端方向所要範囲に上記押えバー材に対し昇降自在
になり、かつ掛吊状態に対向面を重ね合わせた並列スト
ッパ単体を支持させてあるので、木材要素列の上面に当
接しないストッパ単体が挾圧時のストッパになる。
ポーザの木材圧締装置によれば、昇降押えバー材の一端
から他端方向所要範囲に上記押えバー材に対し昇降自在
になり、かつ掛吊状態に対向面を重ね合わせた並列スト
ッパ単体を支持させてあるので、木材要素列の上面に当
接しないストッパ単体が挾圧時のストッパになる。
【００２８】このため、木材要素列の長さが変更されて
も一々操作することなく自動的にストッパの位置がかわ
り、機械の運転を止めてストッパの位置を変更する手間
のかかる作業が不要になる。
も一々操作することなく自動的にストッパの位置がかわ
り、機械の運転を止めてストッパの位置を変更する手間
のかかる作業が不要になる。
【図１】この発明の実施例の平面図
【図２】同上の正面図
【図３】押えバー材を上昇させた縦断拡大側面図
【図４】押えバー材を降下させた縦断拡大側面図
１ 作業台 ２ ローラ ３ 第１シリンダ ４ 第１突き板 ５ 第２シリンダ ６ 第２突き板 １１ テーブル １２ ストッパ板 １３ アーム １４ 第３シリンダ １５ 押えバー材 １６ ストッパ単体 １７ 貫窓 １８ 切欠き １９ 取付金具 ２０ 加圧装置 ２１ 第４シリンダ ２２ 当て部材 ２３ 係合部材
Claims (1)
- 【請求項１】 木材要素列の載置テーブルの上方に前記
テーブルの長手方向に沿って配置すると共に、昇降可能
に設けた押えバー材と、この押えバー材の一端から他端
方向所定範囲に対向面を重ね合わせて並列する多数枚の
ストッパ単体を上記押えバー材に対し昇降自在な掛吊状
態に支持し、また、上記押えバー材の一端側から上記ス
トッパ単体が抜けないよう係合部材を設け、さらに、上
記テーブルの前記押えバー材の他端外側に圧締加圧装置
を設けたフィンガーコンポーザの木材圧締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184627A JP3043119B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | フィンガーコンポーザの木材圧締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184627A JP3043119B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | フィンガーコンポーザの木材圧締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524006A JPH0524006A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3043119B2 true JP3043119B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16156544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184627A Expired - Fee Related JP3043119B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | フィンガーコンポーザの木材圧締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103802179A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-21 | 成都浪度家私有限公司 | 一种用于木板拼接成型的压合装置 |
| CN112873448A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 海盐县集佳建材有限公司 | 一种环保短木拼接成板的拼接工艺 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184627A patent/JP3043119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524006A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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