CN214819256U - 一种多方位快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及一种多方位快速冲孔装置，所述机架沿第一水平方向设有第一导轨，所述机架沿第二水平方向设有第二导轨；所述送料机构包括第一气缸、第一移动架和第一支撑料架；所述压料机构包括第二气缸和压料臂；所述第一钻孔机构包括第一钻机；所述第二钻孔机构包括第三气缸、第二移动架和第二钻机；所述配件预埋机构包括第四气缸、第三移动架和第三钻机。本实用新型提供的多方位快速冲孔装置通过机台的改进，减少了加工次数，不同加工面只需一次定位，加工件孔位相对位置能得到有效保障，品质管控较为方便，能显著提高加工件的品质，同时，避免多次调节机台和加工件的搬运，大大了提高生产效率。

Description

一种多方位快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及一种多方位快速冲孔装置。

背景技术

传统的桌腿、凳腿钻孔设备结构简单，功能单一，仅能满足单面单次钻孔作业的加工需要，由于加工次数较多，每次定位会存在偏差导致精准度不高，而且加工效率极低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的多方位快速冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多方位快速冲孔装置，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构；

所述机架沿第一水平方向设有第一导轨，所述机架沿第二水平方向设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互垂直；

所述送料机构包括第一气缸、第一移动架和第一支撑料架，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第一移动架与所述第一导轨连接，所述第一支撑料架设置在所述第一移动架上；

所述压料机构包括第二气缸和压料臂，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第一气缸与所述压料臂连接，所述压料臂位于所述第一支撑料架的竖直上方；

所述第一钻孔机构包括第一钻机，所述第一钻机设置在所述机架上，所述第一钻机的钻头沿所述第一水平方向设置，所述第一钻机的钻头朝向所述第一支撑料架；

所述第二钻孔机构包括第三气缸、第二移动架和第二钻机，所述第三气缸设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第二移动架与所述第二导轨连接，所述第二钻机设置在所述第二移动架上，所述第二钻机的钻头沿所述第二水平方向设置；

所述配件预埋机构包括第四气缸、第三移动架和第三钻机，所述第四气缸设置在所述机架上，所述第四气缸与所述第三移动架连接，所述第三移动架与所述第二导轨连接，所述第三钻机设置在所述第三移动架上，所述第三钻机的钻头沿所述第二水平方向设置，所述第三钻机位于所述第二钻机远离所述第一钻机的一侧。

在可选实施例中，所述多方位快速冲孔装置还包括第一上料机构，所述第一上料机构包括物料叠放架、挡料气缸和挡料臂，所述物料叠放架设置在所述机架上，所述物料叠放架的底部设有出料口，所述挡料气缸设置在所述物料叠放架上，所述挡料气缸与所述挡料臂连接，所述挡料臂位于所述出料口处。

在可选实施例中，所述机架上设有第二支撑料架，所述第二支撑料架位于所述第三钻机和所述第一导轨之间，所述第二支撑料架用以盛放预埋件。

在可选实施例中，所述多方位快速冲孔装置还包括第二上料机构，所述第二上料机构包括振动盘和输送轨道，所述振动盘设置在所述机架上，所述振动盘与所述输送轨道的一端连接，所述输送轨道的另一端与所述第二支撑料架连接，所述输送轨道用以输送预埋件。

在可选实施例中，所述多方位快速冲孔装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料气缸和出料推板，所述出料气缸设置在所述机架上，所述出料气缸与所述出料推板连接，所述出料推板用以推送所述第一支撑料架上的物料。

本实用新型的有益效果在于：提供一种多方位快速冲孔装置，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构，使用时，将待加工支腿料放置在第一支撑料架上，利用第一气缸驱动第一移动架进行送料，并且利用第二气缸控制压料臂将物料压紧固定，保证后续加工作业质量，在利用第一钻机对支腿料的端部进行钻孔加工的同时，利用第三气缸驱动第二移动架移动，利用第二钻机对支腿料的侧壁进行钻孔加工，最后利用第四气缸驱动第三移动架移动，利用第三钻机在支腿料的侧壁钻好的孔内预埋配件。本实用新型提供的多方位快速冲孔装置通过机台的改进，减少了加工次数，不同加工面只需一次定位，加工件孔位相对位置能得到有效保障，品质管控较为方便，能显著提高加工件的品质，同时，避免多次调节机台和加工件的搬运，大大了提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的多方位快速冲孔装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的多方位快速冲孔装置的主视图；

图3所示为本实用新型实施例的多方位快速冲孔装置的侧视图；

图4所示为本实用新型实施例的多方位快速冲孔装置的俯视图；

标号说明：

1、机架； 11、第一导轨； 12、第二导轨；

2、送料机构； 21、第一气缸； 22、第一移动架； 23、第一支撑料架；

3、压料机构； 31、第二气缸； 32、压料臂；

4、第一钻孔机构； 41、第一钻机；

5、第二钻孔机构； 51、第三气缸； 52、第二移动架； 53、第二钻机；

6、配件预埋机构； 61、第四气缸； 62、第三移动架； 63、第三钻机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种多方位快速冲孔装置，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构；

所述机架沿第一水平方向设有第一导轨，所述机架沿第二水平方向设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互垂直；

所述送料机构包括第一气缸、第一移动架和第一支撑料架，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第一移动架与所述第一导轨连接，所述第一支撑料架设置在所述第一移动架上；

所述压料机构包括第二气缸和压料臂，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第一气缸与所述压料臂连接，所述压料臂位于所述第一支撑料架的竖直上方；

所述第一钻孔机构包括第一钻机，所述第一钻机设置在所述机架上，所述第一钻机的钻头沿所述第一水平方向设置，所述第一钻机的钻头朝向所述第一支撑料架；

所述第二钻孔机构包括第三气缸、第二移动架和第二钻机，所述第三气缸设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第二移动架与所述第二导轨连接，所述第二钻机设置在所述第二移动架上，所述第二钻机的钻头沿所述第二水平方向设置；

所述配件预埋机构包括第四气缸、第三移动架和第三钻机，所述第四气缸设置在所述机架上，所述第四气缸与所述第三移动架连接，所述第三移动架与所述第二导轨连接，所述第三钻机设置在所述第三移动架上，所述第三钻机的钻头沿所述第二水平方向设置，所述第三钻机位于所述第二钻机远离所述第一钻机的一侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种多方位快速冲孔装置，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构，使用时，将待加工支腿料放置在第一支撑料架上，利用第一气缸驱动第一移动架进行送料，并且利用第二气缸控制压料臂将物料压紧固定，保证后续加工作业质量，在利用第一钻机对支腿料的端部进行钻孔加工的同时，利用第三气缸驱动第二移动架移动，利用第二钻机对支腿料的侧壁进行钻孔加工，最后利用第四气缸驱动第三移动架移动，利用第三钻机在支腿料的侧壁钻好的孔内预埋配件。本实用新型提供的多方位快速冲孔装置通过机台的改进，减少了加工次数，不同加工面只需一次定位，加工件孔位相对位置能得到有效保障，品质管控较为方便，能显著提高加工件的品质，同时，避免多次调节机台和加工件的搬运，大大了提高生产效率。

进一步的，所述多方位快速冲孔装置还包括第一上料机构，所述第一上料机构包括物料叠放架、挡料气缸和挡料臂，所述物料叠放架设置在所述机架上，所述物料叠放架的底部设有出料口，所述挡料气缸设置在所述物料叠放架上，所述挡料气缸与所述挡料臂连接，所述挡料臂位于所述出料口处。

从上述描述可知，利用挡料气缸驱动挡料臂阻挡在物料叠放架的出料口处，以控制出料频率。

进一步的，所述机架上设有第二支撑料架，所述第二支撑料架位于所述第三钻机和所述第一导轨之间，所述第二支撑料架用以盛放预埋件。

从上述描述可知，第二支撑料架用以盛放预埋件，提高预埋件钻机作业质量。

进一步的，所述多方位快速冲孔装置还包括第二上料机构，所述第二上料机构包括振动盘和输送轨道，所述振动盘设置在所述机架上，所述振动盘与所述输送轨道的一端连接，所述输送轨道的另一端与所述第二支撑料架连接，所述输送轨道用以输送预埋件。

从上述描述可知，振动盘用以对预埋件进行梳理，梳理后通过输送轨道进行预埋件的输送。

进一步的，所述多方位快速冲孔装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料气缸和出料推板，所述出料气缸设置在所述机架上，所述出料气缸与所述出料推板连接，所述出料推板用以推送所述第一支撑料架上的物料。

从上述描述可知，利用出料气缸带动出料推板推送物料，实现自动化落料。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：一种多方位快速冲孔装置，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的送料机构2、压料机构3、第一钻孔机构4、第二钻孔机构5和配件预埋机构6；

所述机架1沿第一水平方向设有第一导轨11，所述机架1沿第二水平方向设有第二导轨12，所述第一导轨11和第二导轨12相互垂直；第一导轨11和第二导轨12均为光轴。

所述送料机构2包括第一气缸21、第一移动架22和第一支撑料架23，所述第一气缸21设置在所述机架1上，所述第一气缸21与所述第一移动架22连接，所述第一移动架22与所述第一导轨11连接，所述第一支撑料架23设置在所述第一移动架22上；

所述压料机构3包括第二气缸31和压料臂32，所述第二气缸31竖直设置在所述第一移动架22上，所述第一气缸21与所述压料臂32连接，所述压料臂32位于所述第一支撑料架23的竖直上方；压料臂32的底部设有橡胶压料头。

所述第一钻孔机构4包括第一钻机41，所述第一钻机41设置在所述机架1上，所述第一钻机41的钻头沿所述第一水平方向设置，所述第一钻机41的钻头朝向所述第一支撑料架23；

所述第二钻孔机构5包括第三气缸51、第二移动架52和第二钻机53，所述第三气缸51设置在所述机架1上，所述第三气缸51与所述第二移动架52连接，所述第二移动架52与所述第二导轨12连接，所述第二钻机53设置在所述第二移动架52上，所述第二钻机53的钻头沿所述第二水平方向设置；

所述配件预埋机构6包括第四气缸61、第三移动架62和第三钻机63，所述第四气缸61设置在所述机架1上，所述第四气缸61与所述第三移动架62连接，所述第三移动架62与所述第二导轨12连接，所述第三钻机63设置在所述第三移动架62上，所述第三钻机63的钻头沿所述第二水平方向设置，所述第三钻机63位于所述第二钻机53远离所述第一钻机41的一侧。

所述多方位快速冲孔装置还包括第一上料机构，所述第一上料机构包括物料叠放架、挡料气缸和挡料臂，所述物料叠放架设置在所述机架1上，所述物料叠放架的底部设有出料口，所述挡料气缸设置在所述物料叠放架上，所述挡料气缸与所述挡料臂连接，所述挡料臂位于所述出料口处。所述机架1上设有第二支撑料架，所述第二支撑料架位于所述第三钻机63和所述第一导轨11之间，所述第二支撑料架用以盛放预埋件。所述多方位快速冲孔装置还包括第二上料机构，所述第二上料机构包括振动盘和输送轨道，所述振动盘设置在所述机架1上，所述振动盘与所述输送轨道的一端连接，所述输送轨道的另一端与所述第二支撑料架连接，所述输送轨道用以输送预埋件。所述多方位快速冲孔装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料气缸和出料推板，所述出料气缸设置在所述机架1上，所述出料气缸与所述出料推板连接，所述出料推板用以推送所述第一支撑料架23上的物料。出料推板上设有伸入第一支撑料架23的推料柱。

综上所述，本实用新型提供一种多方位快速冲孔装置，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构，使用时，将待加工支腿料放置在第一支撑料架上，利用第一气缸驱动第一移动架进行送料，并且利用第二气缸控制压料臂将物料压紧固定，保证后续加工作业质量，在利用第一钻机对支腿料的端部进行钻孔加工的同时，利用第三气缸驱动第二移动架移动，利用第二钻机对支腿料的侧壁进行钻孔加工，最后利用第四气缸驱动第三移动架移动，利用第三钻机在支腿料的侧壁钻好的孔内预埋配件。本实用新型提供的多方位快速冲孔装置通过机台的改进，减少了加工次数，不同加工面只需一次定位，加工件孔位相对位置能得到有效保障，品质管控较为方便，能显著提高加工件的品质，同时，避免多次调节机台和加工件的搬运，大大了提高生产效率。利用挡料气缸驱动挡料臂阻挡在物料叠放架的出料口处，以控制出料频率。第二支撑料架用以盛放预埋件，提高预埋件钻机作业质量。振动盘用以对预埋件进行梳理，梳理后通过输送轨道进行预埋件的输送。利用出料气缸带动出料推板推送物料，实现自动化落料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多方位快速冲孔装置，其特征在于，包括机架以及分别安装在所述机架上的送料机构、压料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和配件预埋机构；

所述机架沿第一水平方向设有第一导轨，所述机架沿第二水平方向设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互垂直；

所述送料机构包括第一气缸、第一移动架和第一支撑料架，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸与所述第一移动架连接，所述第一移动架与所述第一导轨连接，所述第一支撑料架设置在所述第一移动架上；

所述压料机构包括第二气缸和压料臂，所述第二气缸竖直设置在所述第一移动架上，所述第一气缸与所述压料臂连接，所述压料臂位于所述第一支撑料架的竖直上方；

所述第一钻孔机构包括第一钻机，所述第一钻机设置在所述机架上，所述第一钻机的钻头沿所述第一水平方向设置，所述第一钻机的钻头朝向所述第一支撑料架；

所述第二钻孔机构包括第三气缸、第二移动架和第二钻机，所述第三气缸设置在所述机架上，所述第三气缸与所述第二移动架连接，所述第二移动架与所述第二导轨连接，所述第二钻机设置在所述第二移动架上，所述第二钻机的钻头沿所述第二水平方向设置；

所述配件预埋机构包括第四气缸、第三移动架和第三钻机，所述第四气缸设置在所述机架上，所述第四气缸与所述第三移动架连接，所述第三移动架与所述第二导轨连接，所述第三钻机设置在所述第三移动架上，所述第三钻机的钻头沿所述第二水平方向设置，所述第三钻机位于所述第二钻机远离所述第一钻机的一侧。

2.根据权利要求1所述的多方位快速冲孔装置，其特征在于，所述多方位快速冲孔装置还包括第一上料机构，所述第一上料机构包括物料叠放架、挡料气缸和挡料臂，所述物料叠放架设置在所述机架上，所述物料叠放架的底部设有出料口，所述挡料气缸设置在所述物料叠放架上，所述挡料气缸与所述挡料臂连接，所述挡料臂位于所述出料口处。

3.根据权利要求1所述的多方位快速冲孔装置，其特征在于，所述机架上设有第二支撑料架，所述第二支撑料架位于所述第三钻机和所述第一导轨之间，所述第二支撑料架用以盛放预埋件。

4.根据权利要求3所述的多方位快速冲孔装置，其特征在于，所述多方位快速冲孔装置还包括第二上料机构，所述第二上料机构包括振动盘和输送轨道，所述振动盘设置在所述机架上，所述振动盘与所述输送轨道的一端连接，所述输送轨道的另一端与所述第二支撑料架连接，所述输送轨道用以输送预埋件。

5.根据权利要求1所述的多方位快速冲孔装置，其特征在于，所述多方位快速冲孔装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料气缸和出料推板，所述出料气缸设置在所述机架上，所述出料气缸与所述出料推板连接，所述出料推板用以推送所述第一支撑料架上的物料。

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