JP3042903B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機等の画像形成
装置、詳しくは、感光体に密着搬送された転写紙を分離
ベルトで剥離するベルト分離方式を採用した画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等における転写紙の分離方法の１
つに、感光体ドラムの一方の端面を基準位置として転写
紙の通紙を行ない、上記感光体ドラムに密着搬送された
転写紙を分離ベルトで剥離する端面基準ベルト分離方式
による転写紙分離方法が知られている。図５に、この端
面基準ベルト分離方式による従来の転写紙分離装置の一
例を示す。図５において、転写紙Ｓは、感光体ドラム１
の一方の端面を基準位置としてその転写部に搬送され
る。この転写部における感光体ドラム１の一方の端面に
は、その周方向に沿って分離ベルト５が配設されてい
る。この分離ベルト５の配設位置は、感光体ドラム１の
非画像形成域となるように予め設定されている。これに
より、転写紙Ｓは、その基準位置側の端部が分離ベルト
５上に乗り上げた状態で転写部に搬送される。このと
き、転写紙Ｓの基準位置側の端部には、分離ベルト５と
感光体ドラム１との段差により隙間が発生する。この転
写分離装置では、図６に示すように、この転写紙端部の
隙間を無くすための手段として、分離ベルト５の側方に
プレッシャーワイヤ２を配設して、転写紙Ｓの基準位置
側の端部を感光体ドラム１へ押し付けるように構成して
いる。このようにして転写部に搬送された転写紙Ｓは、
転写チャージャ６によりトナー像が転写された後、分離
ベルト５により感光体ドラム１から剥離されて、ターン
ローラ３とターンベルト４とのニップ部に向けて搬送さ
れ、ターンローラ３とターンベルト４とにより偏向され
て定着部に搬送される。

【０００３】ところで、上記従来の転写紙分離装置にお
けるプレッシャーワイヤ２の転写紙押圧部は、感光体ド
ラム１の感光面の損傷を防止するために、図７に示すよ
うな樹脂製のチューブ２ａで被覆されている。従って、
このプレッシャーワイヤ２による転写紙押し付け手段で
は、転写紙Ｓの搬送による摩擦でチューブ２ａの転写紙
当接部が摩耗し、その転写紙Ｓへの当接が点接触から面
接触に変化してしまうため、その転写紙押付力が経時的
に変化してしまう。また、この転写紙押し付け手段で
は、チューブ２ａの転写紙当接部の摩耗により、図９に
示すように、このチューブ２ａの転写紙Ｓへの当接幅Ｌ
₁が増大されるため、図１０に示すように、その転写紙
当接部に溜ったトナーによる転写紙先端のピックオフ汚
れＴａの幅が太くなり、転写紙Ｓのコピー品質が著しく
低下される不具合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なプレッシャーワイヤ２による転写紙押し付け手段の不
具合を解決するために、従来、図１１に示すように、転
写紙押し付け手段をプレッシャーコロ７で構成した転写
紙分離装置が提供されている。この転写紙分離装置で
は、その転写紙押し付け手段としてのプレッシャーコロ
７が、転写紙Ｓの搬送によって従動回転されるので、こ
のプレッシャーコロ７と転写紙Ｓとの相対移動が無く、
このプレッシャーコロ７の転写紙当接部の摩耗が極めて
少なくなる。また、このプレッシャーコロ７は、図１２
に示すように、その転写紙当接部（周面）が鋭利に形成
されているので、この転写紙当接部が万一摩耗した場合
でも、図１３に示すように、このプレッシャーコロ７の
転写紙Ｓへの当接幅Ｌ₂がさほど大きくならず、その転
写紙Ｓに対する接触面積が急激に増大されない。

【０００５】しかしながら、上述のように、転写紙押し
付け手段としてプレッシャーコロ７を使用した転写紙分
離装置では、図１４に示すように、プレッシャーコロ７
が回転しながら感光体ドラム１に対して転写紙Ｓを押し
付けているので、このプレッシャーコロ７の周面に付着
したトナーが、転写紙Ｓ側に全て転写されてしまう。従
って、このプレッシャーコロ７により転写紙Ｓ上に形成
されるピックオフ汚れＴ₂は、図１５に示すように、そ
の幅は細くなるが、その長さが少なくともプレッシャー
コロ７の円周分の長さ、すなわち、プレッシャーコロ７
の外径をＤとした場合、πＤ以上の長さになる。このた
め、この転写紙押し付け手段としてプレッシャーコロ７
を使用した転写紙分離装置では、そのプレッシャーコロ
７により転写紙Ｓ上に形成されるピックオフ汚れＴ
₂が、かえって目立ってしまう不具合があった。

【０００６】なお、このようなプレッシャーコロ７によ
る転写紙のピックオフ汚れを防止するために、従来、図
１６に示すように、プレッシャーコロ７の感光体ドラム
１との接点より離れた外周面に、フェルトや不織布、及
びスポンジ等から成るクリーニング部材１０を当接配置
した転写紙分離装置が提供されている。しかしながら、
この従来の転写紙分離装置では、加圧アーム８及び加圧
スプリング９によりクリーニング部材１０に対してプレ
ッシャーコロ７を当接させているため、転写紙Ｓの搬送
時に、このクリーニング部材１０とプレッシャーコロ７
との圧接によってプレッシャーコロ７が回転されず、そ
の転写紙当接部のみが局部的に摩耗して、プレッシャー
コロ７の本来の機能である転写紙押し付け機能が損なわ
れたり、また、プレッシャーコロ７が円滑に回転されて
いる場合には、このプレッシャーコロ７の感光体ドラム
１との接触回転によりプレッシャーコロ７の周面に付着
したトナーが、常時、クリーニング部材１０に送られる
ため、このクリーニング部材１０の汚染の進行が早く、
その交換や清掃等のメンテナンスの周期が短くなる不具
合があった。

【０００７】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、上記転写紙の感光体ドラムへ
の押し付け手段としてプレッシャーコロを使用した上記
従来の画像形成装置における不具合を解消することので
きる転写紙分離方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
転写紙を感光体へ押し付ける回転自在な押し付け手段を
使用した画像形成装置において、上記押し付け手段と感
光体との間の摩擦係数をμ₁、上記押し付け手段と転写
紙との間の摩擦係数をμ₂、上記押し付け手段による転
写紙の感光体への押付力をＦ、上記押し付け手段の回転
摺動力をＮとしたとき、上記押し付け手段が、 μ₁Ｆ＜Ｎ＜μ₂Ｆ なる関係にあるトルクリミッタを備えていることを特徴
とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、転写紙を感光体へ
押し付ける回転自在な押し付け手段を使用するととも
に、この押し付け手段の感光体との接点より離れた外周
面にクリーニング部材を当接配置した画像形成装置にお
いて、上記押し付け手段と感光体ドラムとの間の摩擦係
数をμ₁、上記押し付け手段と転写紙との間の摩擦係数
をμ₂、上記押し付け手段による転写紙の感光体への押
付力をＦ、上記押し付け手段とクリーニング部材との間
の摩擦係数をμ₃としたとき、上記クリーニング部材の
押し付け手段への押付力Ｐが、 μ₁Ｆ＜μ₃Ｐ＜μ₂Ｆ なる関係を満足することを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、転写紙を感光体へ
押し付ける回転自在な押し付け手段を使用するととも
に、この押し付け手段の感光体との接点より離れた外周
面にクリーニング部材を当接配置した画像形成装置にお
いて、少なくとも、上記押し付け手段と感光体との間に
転写紙が介在しているときだけ、上記押し付け手段を駆
動回転させることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、押し付け手段と
してのプレッシャーコロ７が、μ₁Ｆ＜Ｎ＜μ₂Ｆ なる
関係にあるトルクリミッタを備えているので、転写紙Ｓ
の非搬送時にはプレッシャーコロ７が回転されず、転写
紙Ｓの搬送時のみプレッシャーコロ７が回転される。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、クリーニン
グ部材１０のプレッシャーコロへの押付力Ｐが、μ₁Ｆ
＜μ₃Ｐ＜μ₂Ｆ なる関係を満足するので、転写紙Ｓの
非搬送時にはプレッシャーコロ７が回転されず、転写紙
Ｓの搬送時のみプレッシャーコロ７が回転され、この転
写紙Ｓの搬送時のみプレッシャーコロ７の周面がクリー
ニング部材１０によってクリーニングされる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、転写紙Ｓの
搬送系の駆動回転によりプレッシャーコロ７が連動回転
されるので、少なくとも、プレッシャーコロ７と感光体
ドラム１との間に転写紙Ｓが介在しているときだけ、プ
レッシャーコロ７が駆動回転される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図によって詳細に説
明する。但し、本明細書の記述から明らかに想起し得る
範囲の構成・作用、及び本発明の前記並びにその他の目
的と新規な特徴については、説明の煩雑化を避ける上か
ら、その図示並びに開示を省略、もしくは簡略化する。

【００１５】図１１は、感光体ドラム１の一方の端面を
基準位置として転写紙Ｓの通紙を行ない、感光体ドラム
１に密着搬送された転写紙Ｓを分離ベルト５で剥離する
端面基準ベルト分離方式を採用した画像形成装置であっ
て、分離ベルト５の側方における転写紙Ｓの感光体ドラ
ムへの押し付け手段としてプレッシャーコロ７を使用し
た実施例を示す。この発明の第１の実施例は、上記画像
形成装置において、図１（ａ），（ｂ）に示すように、
プレッシャーコロ７と感光体ドラム１との間の摩擦係数
をμ₁、プレッシャーコロ７と転写紙Ｓとの間の摩擦係
数をμ₂、プレッシャーコロ７による転写紙Ｓの感光体
ドラム１への押付力をＦ、プレッシャーコロ７の回転摺
動力をＮとしたとき、プレッシャーコロ７が、 μ₁Ｆ＜Ｎ＜μ₂Ｆ なる関係にあるトルクリミッタＴＬを備えた構成とす
る。

【００１６】従って、この第１の実施例によれば、転写
紙Ｓの非搬送時、すなわち、プレッシャーコロ７と感光
体ドラム１との間に転写紙Ｓが介在していないときに
は、トルクリミッタＴＬの回転摺動力Ｎが、プレッシャ
ーコロ７に対する感光体ドラム１の回転摺動力μ₁Ｆよ
りも大きくなるので、プレッシャーコロ７が回転されな
い。一方、転写紙Ｓの搬送時、すなわち、プレッシャー
コロ７と感光体ドラム１との間に転写紙Ｓが介在してい
るときには、トルクリミッタＴＬの回転摺動力Ｎがプレ
ッシャーコロ７に対する転写紙Ｓの回転摺動力μ₂Ｆよ
りも小さくなるので、プレッシャーコロ７は、この転写
紙Ｓの搬送時のみ回転される。

【００１７】このように、第１の実施例では、転写紙Ｓ
の非搬送時にプレッシャーコロ７が回転されないので、
図１（ａ）に示すように、このプレッシャーコロ７の周
面上における感光体ドラム１からのトナーＴの付着範囲
が極めて少なくなる。なお、この状態では、プレッシャ
ーコロ７に対する感光体ドラム１の回転摺動力μ₁Ｆ
が、プレッシャーコロ７の一点に集中されるが、周知の
ように、感光体ドラム１の表面は極めて平滑なため、こ
の感光体ドラム１の回転摺動力μ₁Ｆによるプレッシャ
ーコロ７の摩耗は極めて少ない。

【００１８】また、この第１の実施例における転写紙Ｓ
の搬送時には、図１（ｂ）に示すように、プレッシャー
コロ７が回転されるので、この転写紙Ｓの回転摺動力μ
₂Ｆによるプレッシャーコロ７の摩耗は殆ど発生しな
い。

【００１９】上述のように、この第１の実施例によれ
ば、プレッシャーコロ７の摩耗が防止されるとともに、
プレッシャーコロ７の周面上に付着するトナーＴが、非
回転状態のプレッシャーコロ７と感光体ドラム１との間
にトラップされたトナーだけとなるので、図２に示すよ
うに、このプレッシャーコロ７により転写紙Ｓ上に形成
されるピックオフ汚れＴ₃が、非摩耗時のプレッシャー
ワイヤ２によるピックオフ汚れＴ₁のレベルに常時維持
される。

【００２０】また、この発明は、図１６に示したよう
に、感光体ドラム１の一方の端面を基準位置として転写
紙Ｓの通紙を行ない、感光体ドラム１に密着搬送された
転写紙Ｓを分離ベルト５で剥離する端面基準ベルト分離
方式の画像形成装置であって、分離ベルト５の側方にお
ける転写紙Ｓの感光体ドラムへの押し付け手段としてプ
レッシャーコロ７を使用するとともに、このプレッシャ
ーコロ７の感光体ドラム１との接点より離れた外周面に
クリーニング部材１０を当接配置した画像形成装置に実
施される。すなわち、この発明の第２の実施例は、上記
画像形成装置において、図３に示すように、プレッシャ
ーコロ７と感光体ドラム１との間の摩擦係数をμ₁、プ
レッシャーコロ７と転写紙Ｓとの間の摩擦係数をμ₂、
プレッシャーコロ７による転写紙Ｓの感光体ドラム１へ
の押付力をＦ、プレッシャーコロ７とクリーニング部材
１０との間の摩擦係数をμ₃としたとき、クリーニング
部材１０のプレッシャーコロ７への押付力Ｐが、 μ₁Ｆ＜μ₃Ｐ＜μ₂Ｆ なる関係を満足する構成とする。

【００２１】従って、この第２の実施例によれば、プレ
ッシャーコロ７に対するクリーニング部材１０の回転摺
動力μ₃Ｐが、前記第１の実施例におけるトルクリミッ
タＴＬと全く同じ機能を持つので、転写紙Ｓの非搬送
時、すなわち、プレッシャーコロ７と感光体ドラム１と
の間に転写紙Ｓが介在していないときには、クリーニン
グ部材１０の回転摺動力μ₃Ｐが、プレッシャーコロ７
に対する感光体ドラム１の回転摺動力μ₁Ｆよりも大き
くなり、プレッシャーコロ７が回転されない。また、転
写紙Ｓの搬送時、すなわち、プレッシャーコロ７と感光
体ドラム１との間に転写紙Ｓが介在しているときには、
プレッシャーコロ７に対するクリーニング部材１０の回
転摺動力μ₃Ｐが、プレッシャーコロ７に対する転写紙
Ｓの回転摺動力μ₂Ｆよりも小さくなって、この転写紙
Ｓの搬送時のみプレッシャーコロ７が回転され、このプ
レッシャーコロ７の周面がクリーニング部材１０によっ
てクリーニングされる。

【００２２】このように、この第２の実施例では、転写
紙Ｓの非搬送時にプレッシャーコロ７が回転されないの
で、前記第１の実施例の場合と同様に、このプレッシャ
ーコロ７の周面上における感光体ドラム１からのトナー
Ｔの付着範囲や、この感光体ドラム１の回転摺動力μ₁
Ｆによるプレッシャーコロ７の摩耗は極めて少ない。

【００２３】また、この第２の実施例における転写紙Ｓ
の搬送時には、プレッシャーコロ７が回転されるので、
この転写紙Ｓの回転摺動力μ₂Ｆによるプレッシャーコ
ロ７の摩耗は殆ど発生しない。

【００２４】さらに、この第２の実施例では、転写紙Ｓ
の搬送に伴うプレッシャーコロ７の回転により、このプ
レッシャーコロ７の周面に付着したトナーＴが、クリー
ニング部材１０によって転写紙Ｓへの接触に先立って除
去されるので、このプレッシャーコロ７による転写紙Ｓ
のピックアップ汚れを解消することができる。

【００２５】上述のように、この第２の実施例によれ
ば、プレッシャーコロ７の摩耗が防止されるとともに、
プレッシャーコロ７の周面上に付着するトナーＴが、非
回転状態のプレッシャーコロ７と感光体ドラム１との間
にトラップされたトナーだけとなるので、クリーニング
部材１０の汚れの進行が遅くなり、このクリーニング部
材１０の品質が長期間にわたり安定維持される。

【００２６】なお、この第２の実施例において、固着性
の高いトナーＴが使用される場合には、クリーニング部
材１０へのトナーＴの付着によりプレッシャーコロ７と
クリーニング部材１０との間の摩擦係数μ₃が極度に大
きくなることを防止するため、プレッシャーコロ７に対
してクリーニング部材１０を押しつける手段として図３
に示すようなソレノイドを利用し、転写紙Ｓの非搬送時
のみ、プレッシャーコロ７の周面からクリーニング部材
１０を離間させるように構成してもよい。

【００２７】ところで、上述した各実施例では、転写紙
分離装置を構成する各部材の力学的条件を設定してプレ
ッシャーコロ７の回転時期を制御しているが、このプレ
ッシャーコロ７の回転時期の制御は、機械的に行うこと
もできる。

【００２８】すなわち、上記画像形成装置において、転
写紙Ｓの搬送系、つまり、図４に示すようなレジストロ
ーラ１２，１３等の搬送系の駆動回転によりプレッシャ
ーコロ７を連動回転させることによって、少なくとも、
プレッシャーコロ７と感光体ドラム１との間に転写紙Ｓ
が介在しているときだけ、プレッシャーコロ７を駆動回
転させることができる。

【００２８】この図４に示す第３の実施例では、レジス
トローラ１２，１３等の転写紙Ｓの搬送系の駆動回転
を、アイドラギヤ１１を介して、プレッシャーコロ７に
伝達するように構成している。

【００２９】従って、この第３の実施例によれば、周知
のように、レジストローラ１２，１３が転写紙Ｓの搬送
時のみ回転されるので、少なくとも、プレッシャーコロ
７と感光体ドラム１との間に転写紙Ｓが介在していると
きだけ、プレッシャーコロ７が駆動回転される。

【００３０】従って、この第３の実施例によれば、前述
した各実施例と同様に、プレッシャーコロ７の摩耗が防
止されるとともに、プレッシャーコロ７の周面上に付着
するトナーＴが、非回転状態のプレッシャーコロ７と感
光体ドラム１との間にトラップされたトナーだけとなる
ので、このプレッシャーコロ７により転写紙Ｓ上に形成
されるピックオフ汚れＴ₃が、非摩耗時のプレッシャー
ワイヤ２によるピックオフ汚れＴ₁のレベルに常時維持
されるとともに、クリーニング部材１０の汚れの進行が
遅くなり、このクリーニング部材１０の品質が長期間に
わたり安定維持される。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、プレッシャーコロの
摩耗を防止することができ、且つ、プレッシャーコロに
より転写紙上に形成されるピックオフ汚れを解消または
微小に維持できるとともに、プレッシャーコロのクリー
ニング部材の品質を長期間にわたり安定維持させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例によりコピーされた転写
紙の部分平面図である。

【図３】本発明の第２の実施例の概略側面図である。

【図４】本発明の第３の実施例の概略側面図である。

【図５】従来の転写紙分離装置の斜視図である。

【図６】従来の転写紙分離装置の概略側面図である。

【図７】従来の転写紙分離装置におけるプレッシャーワ
イヤの要部斜視図である。

【図８】従来の転写紙分離装置におけるプレッシャーワ
イヤの摩耗状態を示す部分斜視図である。

【図９】従来の転写紙分離装置におけるプレッシャーワ
イヤの摩耗状態を示す断面図である。

【図１０】従来の転写紙分離装置によりコピーされた転
写紙の部分平面図である。

【図１１】本発明が実施される従来の転写紙分離装置の
斜視図である。

【図１２】本発明が実施される従来の転写紙分離装置の
部分概略正面図である。

【図１３】本発明が実施される従来の転写紙分離装置に
おけるプレッシャーコロの摩耗状態を示す断面図であ
る。

【図１４】本発明が実施される従来の転写紙分離装置の
作動状態を示す概略側面図である。

【図１５】本発明が実施される従来の転写紙分離装置に
よりコピーされた転写紙の部分平面図である。

【図１６】本発明が実施される従来の他の転写紙分離装
置の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ３ ターンローラ ４ ターンベルト ５ 分離ベルト ７ プレッシャーコロ １０ クリーニング部材 １１ アイドルギヤ １２ レジストローラ １３ レジストローラ Ｓ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 芳人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (72)発明者 鈴木 忠浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (56)参考文献 実開 昭57−180356（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−121959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写紙を感光体へ押し付ける回転自在な押
   し付け手段を使用した画像形成装置において、上記押し
   付け手段と感光体との間の摩擦係数をμ₁、上記押し付
   け手段と転写紙との間の摩擦係数をμ₂、上記押し付け
   手段による転写紙の感光体への押付力をＦ、上記押し付
   け手段の回転摺動力をＮとしたとき、上記押し付け手段
   が、 μ₁Ｆ＜Ｎ＜μ₂Ｆ なる関係にあるトルクリミッタを備えていることを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】転写紙を感光体へ押し付ける回転自在な押
   し付け手段を使用するとともに、この押し付け手段の感
   光体との接点より離れた外周面にクリーニング部材を当
   接配置した画像形成装置において、上記押し付け手段と
   感光体ドラムとの間の摩擦係数をμ₁、上記押し付け手
   段と転写紙との間の摩擦係数をμ₂、上記押し付け手段
   による転写紙の感光体への押付力をＦ、上記押し付け手
   段とクリーニング部材との間の摩擦係数をμ₃としたと
   き、上記クリーニング部材の押し付け手段への押付力Ｐ
   が、 μ₁Ｆ＜μ₃Ｐ＜μ₂Ｆ なる関係を満足することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】転写紙を感光体へ押し付ける回転自在な押
   し付け手段を使用するとともに、この押し付け手段の感
   光体との接点より離れた外周面にクリーニング部材を当
   接配置した画像形成装置において、少なくとも、上記押
   し付け手段と感光体との間に転写紙が介在しているとき
   だけ、上記押し付け手段を駆動回転させることを特徴と
   する画像形成装置。