JP3041694B1 - 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 - Google Patents
合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法Info
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- JP3041694B1 JP3041694B1 JP10313192A JP31319298A JP3041694B1 JP 3041694 B1 JP3041694 B1 JP 3041694B1 JP 10313192 A JP10313192 A JP 10313192A JP 31319298 A JP31319298 A JP 31319298A JP 3041694 B1 JP3041694 B1 JP 3041694B1
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Abstract
【要約】
【課題】 空気や水の清浄化用フィルターなどの素材に
好適に使用できる合成繊維およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 合成繊維１の表面に活性炭２を露出させ
て成る。この合成繊維１は、例えば、未凝固の溶融状態
にある紡出繊維５を、微粉末状の活性炭を浮遊分散させ
てあるクーリングチムニー４内に通すことにより前記紡
出繊維５の表面に前記活性炭を埋め込むことにより簡単
に製造することができる。
好適に使用できる合成繊維およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 合成繊維１の表面に活性炭２を露出させ
て成る。この合成繊維１は、例えば、未凝固の溶融状態
にある紡出繊維５を、微粉末状の活性炭を浮遊分散させ
てあるクーリングチムニー４内に通すことにより前記紡
出繊維５の表面に前記活性炭を埋め込むことにより簡単
に製造することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気や水の清浄化
用フィルターなどの素材に好適に使用できるようにした
合成繊維の製造方法および合成繊維布帛の製造方法に関
する。
用フィルターなどの素材に好適に使用できるようにした
合成繊維の製造方法および合成繊維布帛の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維を素材として空気や水の
清浄化用フィルターなどを作ること、またこれらフィル
ターと活性炭とを併用して水や空気の清浄効果を高める
ことはよく知られている。
清浄化用フィルターなどを作ること、またこれらフィル
ターと活性炭とを併用して水や空気の清浄効果を高める
ことはよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、空気や水の
清浄化にあたりフィルターと活性炭とを併用する場合
は、両者を適宜組み合わせて使用する必要がある。
清浄化にあたりフィルターと活性炭とを併用する場合
は、両者を適宜組み合わせて使用する必要がある。
【０００４】本発明の目的は、合成繊維それ自体に活性
炭による吸着能を賦与することにより空気や水の清浄化
用フィルター等の素材として好適に使用できる合成繊維
の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法を提供する
ことにある。
炭による吸着能を賦与することにより空気や水の清浄化
用フィルター等の素材として好適に使用できる合成繊維
の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成繊維の製造
方法は、未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、微粉末状
の活性炭を浮遊分散させてある雰囲気内に通すことによ
り前記紡出繊維の表面に前記活性炭を付着させることに
特徴を有するものである。
方法は、未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、微粉末状
の活性炭を浮遊分散させてある雰囲気内に通すことによ
り前記紡出繊維の表面に前記活性炭を付着させることに
特徴を有するものである。
【０００６】本発明の合成繊維の製造方法は、活性炭を
含有させた溶融ポリマーを紡出延伸して繊維に成形した
後、この繊維の表面を苛性ソーダで溶解除去して前記活
性炭を前記繊維の表面に露出させることに特徴を有する
ものである。
含有させた溶融ポリマーを紡出延伸して繊維に成形した
後、この繊維の表面を苛性ソーダで溶解除去して前記活
性炭を前記繊維の表面に露出させることに特徴を有する
ものである。
【０００７】本発明の合成繊維布帛の製造方法は、活性
炭を含有させた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この
繊維を編織物もしくは不織布等の布帛にして苛性ソーダ
で前記繊維の表面を溶解除去することにより前記活性炭
を前記繊維の表面に露出させることに特徴を有するもの
である。
炭を含有させた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この
繊維を編織物もしくは不織布等の布帛にして苛性ソーダ
で前記繊維の表面を溶解除去することにより前記活性炭
を前記繊維の表面に露出させることに特徴を有するもの
である。
【０００８】
【作用】本発明によって製造される合成繊維は活性炭が
表面に露出している。この合成繊維は、脱臭、脱塩素な
どの吸着能力を発揮し、したがって、例えば、空気や水
の清浄化用フィルターなどの素材に好適に用いられる。
表面に露出している。この合成繊維は、脱臭、脱塩素な
どの吸着能力を発揮し、したがって、例えば、空気や水
の清浄化用フィルターなどの素材に好適に用いられる。
【０００９】未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、微粉
末状の活性炭を浮遊分散させてある雰囲気内に通して前
記紡出繊維の表面に前記活性炭を付着させる、という上
記合成繊維の製造方法によれば、活性炭が繊維表面に強
く付着し易く、上記した吸着能力を有する合成繊維を溶
融紡糸による成形と同時に簡単かつ能率よく製造するこ
とができる。
末状の活性炭を浮遊分散させてある雰囲気内に通して前
記紡出繊維の表面に前記活性炭を付着させる、という上
記合成繊維の製造方法によれば、活性炭が繊維表面に強
く付着し易く、上記した吸着能力を有する合成繊維を溶
融紡糸による成形と同時に簡単かつ能率よく製造するこ
とができる。
【００１０】活性炭を含有させた溶融ポリマーを紡出延
伸して繊維に成形した後、この繊維の表面を苛性ソーダ
で溶解除去して前記活性炭を前記繊維の表面に露出させ
る、という上記合成繊維の製造方法によれば、繊維内に
埋入している活性炭も繊維表面によく露出させることが
でき、繊維表面への活性炭の露出量を増大することがで
きる。
伸して繊維に成形した後、この繊維の表面を苛性ソーダ
で溶解除去して前記活性炭を前記繊維の表面に露出させ
る、という上記合成繊維の製造方法によれば、繊維内に
埋入している活性炭も繊維表面によく露出させることが
でき、繊維表面への活性炭の露出量を増大することがで
きる。
【００１１】活性炭を含有させた溶融ポリマーを繊維に
成形した後、この繊維を編織物もしくは不織布等の布帛
にして苛性ソーダで前記繊維の表面を溶解除去すること
により前記活性炭を前記繊維の表面に露出させる、とい
う上記合成繊維布帛の製造方法によれば、繊維内に埋入
している活性炭も繊維表面に露出させることができると
ともに、布帛加工前の当該繊維の搬送時や布帛加工時に
活性炭が繊維表面からこすれ等で脱落して減少するとい
うことが無くなる。
成形した後、この繊維を編織物もしくは不織布等の布帛
にして苛性ソーダで前記繊維の表面を溶解除去すること
により前記活性炭を前記繊維の表面に露出させる、とい
う上記合成繊維布帛の製造方法によれば、繊維内に埋入
している活性炭も繊維表面に露出させることができると
ともに、布帛加工前の当該繊維の搬送時や布帛加工時に
活性炭が繊維表面からこすれ等で脱落して減少するとい
うことが無くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明によって製造される合成繊
維は、図１に示すごとく繊維１の表面に粉状や粒状など
の活性炭２を露出させて成るものである。合成繊維とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどの溶融紡糸によって成形さ
れる繊維である。
維は、図１に示すごとく繊維１の表面に粉状や粒状など
の活性炭２を露出させて成るものである。合成繊維とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどの溶融紡糸によって成形さ
れる繊維である。
【００１３】このような合成繊維は、図２に示すごとく
溶融紡糸するに際し、溶融ポリマーを紡糸口金３の小さ
な穴から押し出し引っ張って、クーリングチムニー４内
に通して冷たい空気で冷却して紡出繊維５にするが、そ
の際クーリングチムニー４内に吹き込まれる空気に微粉
末状の活性炭を浮遊分散させておき、このクーリングチ
ムニー４内に紡糸口金３から紡出される未凝固状態の前
記紡出繊維６を通すことによってその繊維表面に活性炭
２が付着する合成繊維を得ることができる。合成繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどの繊維で、溶融紡糸法に
よって製造可能なものに適用できる。
溶融紡糸するに際し、溶融ポリマーを紡糸口金３の小さ
な穴から押し出し引っ張って、クーリングチムニー４内
に通して冷たい空気で冷却して紡出繊維５にするが、そ
の際クーリングチムニー４内に吹き込まれる空気に微粉
末状の活性炭を浮遊分散させておき、このクーリングチ
ムニー４内に紡糸口金３から紡出される未凝固状態の前
記紡出繊維６を通すことによってその繊維表面に活性炭
２が付着する合成繊維を得ることができる。合成繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどの繊維で、溶融紡糸法に
よって製造可能なものに適用できる。
【００１４】他の製造方法としては、粉粒状の活性炭を
含有させた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この繊維
の表面を苛性ソーダで溶解除去して前記活性炭を前記繊
維の表面に露出させることによっても製造することがで
きる。この方法はポリエチレンテレフタレート繊維に用
いることができる。
含有させた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この繊維
の表面を苛性ソーダで溶解除去して前記活性炭を前記繊
維の表面に露出させることによっても製造することがで
きる。この方法はポリエチレンテレフタレート繊維に用
いることができる。
【００１５】苛性ソーダで表面処理できる合成繊維とし
ては長繊維に限らず、短繊維でも可能である。また、苛
性ソーダ処理は、繊維状態で実施する以外に、粉粒状の
活性炭を含有させた溶融ポリマーを繊維にした後、この
繊維を編織物もしくは不織布などの布帛にしたうえで苛
性ソーダで前記繊維の表面を溶解除去することにより前
記活性炭を前記繊維の表面に露出させることによっても
製造できる。
ては長繊維に限らず、短繊維でも可能である。また、苛
性ソーダ処理は、繊維状態で実施する以外に、粉粒状の
活性炭を含有させた溶融ポリマーを繊維にした後、この
繊維を編織物もしくは不織布などの布帛にしたうえで苛
性ソーダで前記繊維の表面を溶解除去することにより前
記活性炭を前記繊維の表面に露出させることによっても
製造できる。
【００１６】合成繊維としては、図３に示すごとく溶融
紡糸を芯鞘方式のコンジュゲート紡糸で実施して活性炭
２入りの芯部１ａとこれの外周に同じく活性炭２入りの
鞘部１ｂとを一体に成形し、この後苛性ソーダで鞘部１
ｂの表面を溶かして活性炭２を鞘部１ｂの表面に露出さ
せることもできる。この場合は芯部１ａを構成するポリ
マー中に含有の活性炭を、鞘部１ｂに含有する活性炭の
含有量よりも少なくしても活性炭による空気や水の浄化
の効果は十分である。
紡糸を芯鞘方式のコンジュゲート紡糸で実施して活性炭
２入りの芯部１ａとこれの外周に同じく活性炭２入りの
鞘部１ｂとを一体に成形し、この後苛性ソーダで鞘部１
ｂの表面を溶かして活性炭２を鞘部１ｂの表面に露出さ
せることもできる。この場合は芯部１ａを構成するポリ
マー中に含有の活性炭を、鞘部１ｂに含有する活性炭の
含有量よりも少なくしても活性炭による空気や水の浄化
の効果は十分である。
【００１７】上記のように活性炭を表面に露出した合成
繊維は、特に空気や水の清浄用フイルターなどの素材と
して好適に使用できるが、その他に同じような目的の用
途をも予測するものである。
繊維は、特に空気や水の清浄用フイルターなどの素材と
して好適に使用できるが、その他に同じような目的の用
途をも予測するものである。
【００１８】（実施例１） 平均粒５μm の活性炭を、図２に示すごとくクーリング
チムニー４に吹き込む空気の中に浮遊分散させて、この
活性炭の浮遊する空気を紡糸口金３から紡出される未凝
固状態の紡出繊維５に吹きつけて１０００m ／min の速
度でポリエチレンテレフタレート糸５００Ｄ−２４Ｆを
紡糸して、巻き取る。この巻き取られたポリエチレンテ
レフタレート糸を約４．５倍に延伸して１１０Ｄ−２４
Ｆのポリエチレンテレフタレート繊維を製造した。な
お、１１０Ｄ−２４Ｆとは、２４本の単繊維からなる１
１０デニールの糸のことを意味する。
チムニー４に吹き込む空気の中に浮遊分散させて、この
活性炭の浮遊する空気を紡糸口金３から紡出される未凝
固状態の紡出繊維５に吹きつけて１０００m ／min の速
度でポリエチレンテレフタレート糸５００Ｄ−２４Ｆを
紡糸して、巻き取る。この巻き取られたポリエチレンテ
レフタレート糸を約４．５倍に延伸して１１０Ｄ−２４
Ｆのポリエチレンテレフタレート繊維を製造した。な
お、１１０Ｄ−２４Ｆとは、２４本の単繊維からなる１
１０デニールの糸のことを意味する。
【００１９】このように製造されたポリエチレンテレフ
タレート繊維の表面に付着している活性炭の量は３．８
重量％であり、見掛けはポリエチレンテレフタレート繊
維の表面が殆ど活性炭で被覆されているように真黒であ
った。
タレート繊維の表面に付着している活性炭の量は３．８
重量％であり、見掛けはポリエチレンテレフタレート繊
維の表面が殆ど活性炭で被覆されているように真黒であ
った。
【００２０】刺激臭のあるアセトアルデヒドに対する吸
着能力を、上記実施例１により得られた１１０Ｄ−２４
Ｆのポリエチレンテレフタレート繊維と、活性炭を含有
しない市販のポリエチレンテレフタレート繊維とを比較
してテストした。この結果、図４に示すごとく上記実施
例により得られた１１０Ｄ−２４Ｆのポリエチレンテレ
フタレート繊維が吸着能の高いことを確認できた。
着能力を、上記実施例１により得られた１１０Ｄ−２４
Ｆのポリエチレンテレフタレート繊維と、活性炭を含有
しない市販のポリエチレンテレフタレート繊維とを比較
してテストした。この結果、図４に示すごとく上記実施
例により得られた１１０Ｄ−２４Ｆのポリエチレンテレ
フタレート繊維が吸着能の高いことを確認できた。
【００２１】（実施例２） ５重量％の微粉末の活性炭を含有するポリエチレンテレ
フタレートポリマーを使用して、通常の溶融紡糸延伸法
によって２００Ｄ−１０Ｆのポリエチレンテレフタレー
ト繊維を製造した。このポリエチレンテレフタレート繊
維をかせ状に保持し、２０％苛性ソーダ溶液でポリエチ
レンテレフタレート繊維の表面を溶解処理して図１に示
すごとく活性炭２をポリエチレンテレフタレート繊維１
の表面に露出させた。
フタレートポリマーを使用して、通常の溶融紡糸延伸法
によって２００Ｄ−１０Ｆのポリエチレンテレフタレー
ト繊維を製造した。このポリエチレンテレフタレート繊
維をかせ状に保持し、２０％苛性ソーダ溶液でポリエチ
レンテレフタレート繊維の表面を溶解処理して図１に示
すごとく活性炭２をポリエチレンテレフタレート繊維１
の表面に露出させた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、表面に活性
炭が露出して、とくに空気や水の清浄化用フィルターな
どの素材に好適に使用できる合成繊維を簡単かつ能率よ
く製造することができる。
炭が露出して、とくに空気や水の清浄化用フィルターな
どの素材に好適に使用できる合成繊維を簡単かつ能率よ
く製造することができる。
【図１】本発明によって製造される合成繊維の一部を拡
大して示す斜視図である。
大して示す斜視図である。
【図２】本発明の合成繊維の製造方法を実施できる溶融
紡糸装置の概略図である。
紡糸装置の概略図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す合成繊維の一部を拡
大して示す斜視図である。
大して示す斜視図である。
【図４】実施例１のテスト結果を示す図表である。
１ 合成繊維 ２ 活性炭 ３ 紡糸口金 ４ クーリングチムニー ５ 紡出繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 11/04 Ｄ０１Ｆ 11/04 Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 11/04 Ｅ 11/74 5/02 Ｄ (56)参考文献 特開 平７−268767（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−341044（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177133（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−42017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−41986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 1/00 - 6/96 D06M 11/00 - 11/84
Claims (3)
- 【請求項１】 未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、微
粉末状の活性炭を浮遊分散させてある雰囲気内に通すこ
とにより前記紡出繊維の表面に前記活性炭を付着させる
ことを特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項２】 活性炭を含有させた溶融ポリマーを紡出
延伸して繊維に成形した後、この繊維の表面を苛性ソー
ダで溶解除去して前記活性炭を前記繊維の表面に露出さ
せることを特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項３】 活性炭を含有させた溶融ポリマーを繊維
に成形した後、この繊維を編織物もしくは不織布等の布
帛にして苛性ソーダで前記繊維の表面を溶解除去するこ
とにより前記活性炭を前記繊維の表面に露出させること
を特徴とする合成繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313192A JP3041694B1 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313192A JP3041694B1 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3041694B1 true JP3041694B1 (ja) | 2000-05-15 |
| JP2000136436A JP2000136436A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18038218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313192A Expired - Fee Related JP3041694B1 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041694B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113802384A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-17 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种具有吸附功能单丝的制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933003B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2012-05-16 | 株式会社高嶌 | 炭素粉を繊維内部に含有する単繊維及びこの単繊維からなる加工体並びに綿体及び炭素粉を繊維表面又は繊維間に含有する加工体並びに綿体 |
| ATE477042T1 (de) * | 2002-06-12 | 2010-08-15 | Traptek Llc | Verkapselte aktive teilchen und verfahren für ihre herstellung und verwendung |
| CN101884860B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-07-04 | 新疆德安环保科技有限公司 | 一种蝶型高效自调适塑纤混合滤料过滤体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120035B2 (ja) * | 1971-10-04 | 1976-06-22 | ||
| JP3304375B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2002-07-22 | 日本バイリーン株式会社 | 活性炭付着繊維シートの製造方法 |
| JPH06341044A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-13 | Nhk Spring Co Ltd | 不織布とその製造方法 |
| JP3313198B2 (ja) * | 1993-07-13 | 2002-08-12 | 宇部日東化成株式会社 | 機能性多孔質繊維及びその製造方法 |
| JPH07268767A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-17 | Asahi Optical Co Ltd | 機能性不織布の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10313192A patent/JP3041694B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113802384A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-17 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种具有吸附功能单丝的制备方法 |
| CN113802384B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-12-19 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种具有吸附功能单丝的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000136436A (ja) | 2000-05-16 |
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