JP3038637B2 - フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法Info
- Publication number
- JP3038637B2 JP3038637B2 JP6030605A JP3060594A JP3038637B2 JP 3038637 B2 JP3038637 B2 JP 3038637B2 JP 6030605 A JP6030605 A JP 6030605A JP 3060594 A JP3060594 A JP 3060594A JP 3038637 B2 JP3038637 B2 JP 3038637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molded article
- smc
- resin molded
- resin laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車外板、スポイラ
ー等の自動車部品、浴室内壁パネル、天井材等の住宅部
品、ＯＡ機器カバー等の各種カバー等に用いられるフェ
ノール樹脂積層体とこれを用いて得られるフェノール樹
脂成形体の製造方法に関するものである。
ー等の自動車部品、浴室内壁パネル、天井材等の住宅部
品、ＯＡ機器カバー等の各種カバー等に用いられるフェ
ノール樹脂積層体とこれを用いて得られるフェノール樹
脂成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂組成物とガラス繊維から
なるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加
熱加圧成形して所望の形状に形成して得られるフェノー
ル樹脂成形体が、自動車外板、スポイラー等の自動車部
品、浴室内壁パネル、天井材等の住宅部品、ＯＡ機器カ
バー等の各種カバー等に用いられている。このフェノー
ル樹脂成形体は、耐熱性に優れているという利点がある
が、耐衝撃性に難点があり、すなわち該成形体の局部に
集中して加わる衝撃には弱いという欠点があった。
なるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加
熱加圧成形して所望の形状に形成して得られるフェノー
ル樹脂成形体が、自動車外板、スポイラー等の自動車部
品、浴室内壁パネル、天井材等の住宅部品、ＯＡ機器カ
バー等の各種カバー等に用いられている。このフェノー
ル樹脂成形体は、耐熱性に優れているという利点がある
が、耐衝撃性に難点があり、すなわち該成形体の局部に
集中して加わる衝撃には弱いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、耐衝撃性が向上した成形体が得られるフェノール
樹脂積層体と、このフェノール樹脂積層体を用いて得ら
れるフェノール樹脂成形体の製造方法を提供するもので
ある。
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、耐衝撃性が向上した成形体が得られるフェノール
樹脂積層体と、このフェノール樹脂積層体を用いて得ら
れるフェノール樹脂成形体の製造方法を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のフェノ−ル樹脂
積層体は、合成樹脂繊維からなる不織布の層の上下に、
フェノール樹脂初期縮合物とガラス繊維からなるＳＭＣ
（シートモ−ルディングコンパウンド）の層を形成して
なり、上記ＳＭＣは、フェノール樹脂組成物に、繊維繊
維長が０．５〜３００ｍｍのガラス繊維を、散布して得
られたものである。
積層体は、合成樹脂繊維からなる不織布の層の上下に、
フェノール樹脂初期縮合物とガラス繊維からなるＳＭＣ
（シートモ−ルディングコンパウンド）の層を形成して
なり、上記ＳＭＣは、フェノール樹脂組成物に、繊維繊
維長が０．５〜３００ｍｍのガラス繊維を、散布して得
られたものである。
【０００５】さらに、本発明のフェノール樹脂成形体の
製造方法は、フェノール樹脂積層体を加熱加圧成形して
得られることを特徴とする。
製造方法は、フェノール樹脂積層体を加熱加圧成形して
得られることを特徴とする。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。上記ＳＭ
Ｃは、ガラス繊維を含有したＢステージ状態のフェノー
ル樹脂初期縮合物のシートである。上記ＳＭＣを構成す
るフェノール樹脂としては、フェノール、アルキルフェ
ノール、ビフェノール、ビスフェノールＡ，ビスフェノ
ールＦ等の各種フェノール化合物とホルムアルデヒドと
の反応によって得られるノボラック型あるいはレゾール
型のフェノール樹脂を用いることができる。さらに、こ
のフェノール樹脂には、硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、
粘度調整剤、着色剤等の添加剤を適宜加えてもよい。上
記ガラス繊維としては、繊維長が０．５〜３００ｍｍの
ものを用いるのが好ましい。このガラス繊維は、ＳＭＣ
の繊維比率が５〜８０重量％（樹脂比率が９５〜２０重
量％）の範囲が好ましい。さらに、上記ＳＭＣは、目付
量が５００〜２０００ｇ／ｍ2 の範囲のものを用いるの
が好ましい。上記ＳＭＣは、例えば、ポリプロピレン、
ポリエステル、ビニール等からなる離型フィルムの上に
上記フェノール樹脂に添加剤を加えてなるフェノール樹
脂組成物を塗布し、このフェノール樹脂組成物の上に上
記ガラス繊維を散布し、さらにその上に上記離型フィル
ムを載せたものを、室温〜７０℃、好ましくは３０〜５
０℃の範囲で１〜７日間一次硬化させて上記フェノール
樹脂組成物がＢステージ状態のフェノール樹脂初期縮合
物となった、離型フィルム付きのＳＭＣを得る方法で製
造できる。上記ＳＭＣは、上記離型フィルムを剥離して
使用されるものである。
Ｃは、ガラス繊維を含有したＢステージ状態のフェノー
ル樹脂初期縮合物のシートである。上記ＳＭＣを構成す
るフェノール樹脂としては、フェノール、アルキルフェ
ノール、ビフェノール、ビスフェノールＡ，ビスフェノ
ールＦ等の各種フェノール化合物とホルムアルデヒドと
の反応によって得られるノボラック型あるいはレゾール
型のフェノール樹脂を用いることができる。さらに、こ
のフェノール樹脂には、硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、
粘度調整剤、着色剤等の添加剤を適宜加えてもよい。上
記ガラス繊維としては、繊維長が０．５〜３００ｍｍの
ものを用いるのが好ましい。このガラス繊維は、ＳＭＣ
の繊維比率が５〜８０重量％（樹脂比率が９５〜２０重
量％）の範囲が好ましい。さらに、上記ＳＭＣは、目付
量が５００〜２０００ｇ／ｍ2 の範囲のものを用いるの
が好ましい。上記ＳＭＣは、例えば、ポリプロピレン、
ポリエステル、ビニール等からなる離型フィルムの上に
上記フェノール樹脂に添加剤を加えてなるフェノール樹
脂組成物を塗布し、このフェノール樹脂組成物の上に上
記ガラス繊維を散布し、さらにその上に上記離型フィル
ムを載せたものを、室温〜７０℃、好ましくは３０〜５
０℃の範囲で１〜７日間一次硬化させて上記フェノール
樹脂組成物がＢステージ状態のフェノール樹脂初期縮合
物となった、離型フィルム付きのＳＭＣを得る方法で製
造できる。上記ＳＭＣは、上記離型フィルムを剥離して
使用されるものである。
【０００７】上記不織布としては、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、ポリイミド繊維等
からなるものを用いることができ、目付量が１０〜３０
０ｇ／ｍ2 の範囲のものを用いるのが好ましい。
ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、ポリイミド繊維等
からなるものを用いることができ、目付量が１０〜３０
０ｇ／ｍ2 の範囲のものを用いるのが好ましい。
【０００８】図１（ａ）は、本発明のフェノール樹脂積
層体の各層を解いて示した断面図である。図１（ａ）に
示す如く、不織布（２）の層の上下両面には、上記ＳＭ
Ｃ（１）の層が形成されている。上記フェノール樹脂積
層体に対する上記ＳＭＣ（１）の層の重量比率は、３０
〜９５重量％の範囲であることが好ましい。すなわち、
上記ＳＭＣ（１）の層の重量比率が３０重量％未満であ
ると、成形時に樹脂が不織布（２）に吸収されるために
樹脂不足となり、９５重量％を越えると、十分な耐衝撃
性の向上が望めない。本発明のフェノール樹脂積層体の
形成方法としては、例えば、加熱加圧成形する前に、上
記ＳＭＣ（１）の上に上記不織布（２）を積層し、さら
にこの不織布（２）の上に上記ＳＭＣ（１）を積層する
操作を行って形成する方法が採用できる。このとき上記
フェノール樹脂積層体のＳＭＣ（１）の層は、上記ＳＭ
Ｃ（１）を不織布（２）の層の上下両面に一枚ずつ積層
してなるものであっても、複数枚ずつ積層してなるもの
であっても構わない。或いは、上記ＳＭＣ（１）を製造
する工程で同時に上記フェノール樹脂積層体を形成して
も差し支えなく、例えば、離型フィルムの上にガラス繊
維を含有したフェノール樹脂組成物の層を形成し、その
上に不織布（２）を積層し、さらにこの不織布（２）の
上に上記ガラス繊維を含有したフェノール樹脂組成物の
層を形成し、さらにはこの上に離型フィルムを載せて覆
ったものを、室温〜７０℃、好ましくは３０〜５０℃の
範囲で１〜７日間一次硬化させて上記フェノール樹脂組
成物がＢステージ状態のフェノール樹脂初期縮合物とな
った、離型フィルム付きのフェノール樹脂積層体を形成
しても構わない。
層体の各層を解いて示した断面図である。図１（ａ）に
示す如く、不織布（２）の層の上下両面には、上記ＳＭ
Ｃ（１）の層が形成されている。上記フェノール樹脂積
層体に対する上記ＳＭＣ（１）の層の重量比率は、３０
〜９５重量％の範囲であることが好ましい。すなわち、
上記ＳＭＣ（１）の層の重量比率が３０重量％未満であ
ると、成形時に樹脂が不織布（２）に吸収されるために
樹脂不足となり、９５重量％を越えると、十分な耐衝撃
性の向上が望めない。本発明のフェノール樹脂積層体の
形成方法としては、例えば、加熱加圧成形する前に、上
記ＳＭＣ（１）の上に上記不織布（２）を積層し、さら
にこの不織布（２）の上に上記ＳＭＣ（１）を積層する
操作を行って形成する方法が採用できる。このとき上記
フェノール樹脂積層体のＳＭＣ（１）の層は、上記ＳＭ
Ｃ（１）を不織布（２）の層の上下両面に一枚ずつ積層
してなるものであっても、複数枚ずつ積層してなるもの
であっても構わない。或いは、上記ＳＭＣ（１）を製造
する工程で同時に上記フェノール樹脂積層体を形成して
も差し支えなく、例えば、離型フィルムの上にガラス繊
維を含有したフェノール樹脂組成物の層を形成し、その
上に不織布（２）を積層し、さらにこの不織布（２）の
上に上記ガラス繊維を含有したフェノール樹脂組成物の
層を形成し、さらにはこの上に離型フィルムを載せて覆
ったものを、室温〜７０℃、好ましくは３０〜５０℃の
範囲で１〜７日間一次硬化させて上記フェノール樹脂組
成物がＢステージ状態のフェノール樹脂初期縮合物とな
った、離型フィルム付きのフェノール樹脂積層体を形成
しても構わない。
【０００９】図１（ｂ）に本発明のフェノール樹脂成形
体を示す断面図である。図示の如く、上記フェノール樹
脂成形体は、不織布（２）の層とＳＭＣ（１）の層と
が、上記不織布（２）にＳＭＣ（１）の樹脂が含浸して
一体化している。上記フェノール樹脂積層体を所定形状
を有する成形金型にセットして加熱加圧成形すると、上
記フェノール樹脂初期縮合物がさらに硬化して所定形状
のフェノール樹脂成形体を得ることができる。このと
き、上記フェノール樹脂積層体は、上記フェノール樹脂
成形体の所望する厚み又は重量に応じて複数枚積層して
用いても構わない。また、このときの成形条件は、金型
温度が１３０〜１９０℃、圧力が４００ｋｇ／ｃｍ2 ま
での範囲で行うと良い。
体を示す断面図である。図示の如く、上記フェノール樹
脂成形体は、不織布（２）の層とＳＭＣ（１）の層と
が、上記不織布（２）にＳＭＣ（１）の樹脂が含浸して
一体化している。上記フェノール樹脂積層体を所定形状
を有する成形金型にセットして加熱加圧成形すると、上
記フェノール樹脂初期縮合物がさらに硬化して所定形状
のフェノール樹脂成形体を得ることができる。このと
き、上記フェノール樹脂積層体は、上記フェノール樹脂
成形体の所望する厚み又は重量に応じて複数枚積層して
用いても構わない。また、このときの成形条件は、金型
温度が１３０〜１９０℃、圧力が４００ｋｇ／ｃｍ2 ま
での範囲で行うと良い。
【００１０】
【作用】本発明のフェノール樹脂積層体は、合成樹脂繊
維からなる不織布の層の両面に、フェノール樹脂初期縮
合物とガラス繊維からなるＳＭＣの層を形成してなる構
成であるので、該フェノール樹脂積層体を加熱加圧成形
して得られるフェノール樹脂成形体は、上記不織布によ
って可撓性を付与される。したがって、該フェノール樹
脂成形体の局部に集中して衝撃を加えられても、この衝
撃をフェノール樹脂成形体が撓んで吸収することができ
る。
維からなる不織布の層の両面に、フェノール樹脂初期縮
合物とガラス繊維からなるＳＭＣの層を形成してなる構
成であるので、該フェノール樹脂積層体を加熱加圧成形
して得られるフェノール樹脂成形体は、上記不織布によ
って可撓性を付与される。したがって、該フェノール樹
脂成形体の局部に集中して衝撃を加えられても、この衝
撃をフェノール樹脂成形体が撓んで吸収することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （ＳＭＣの作製）ポリプロピレン製の離型フィルムにレ
ゾール型液状フェノール樹脂組成物を塗布し、その上面
から繊維長が平均２５．４ｍｍのガラス繊維を散布し、
さらにその上に上記離型フィルムを載せて得られた離型
フィルム付きシートを、４０℃、４日間一次硬化させて
上記レゾール型液状フェノール樹脂組成物がＢステージ
状態のフェノール樹脂初期縮合物となった、繊維比率が
５０重量％、樹脂比率が５０重量％で、目付量が７００
ｇ／ｍ2 の離型フィルム付きＳＭＣを得た。 （実施例１）目付量が２１０ｇ／ｍ2 の、ポリエステル
繊維からなる不織布の両面に、上記の如くして得たＳＭ
Ｃを積層してフェノール樹脂積層体を形成した。このフ
ェノール樹脂積層体をプレス成形機にセットし、１５０
℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で加熱加圧成形して、
厚み１．０ｍｍ、サイズ２００ｍｍ×２５０ｍｍの平板
状のフェノール樹脂成形体を得た。 （比較例１）上記の如くして得たＳＭＣを積層してプレ
ス成形機にセットし、１５０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 の成
形条件で加熱加圧成形して、厚み１．０ｍｍ、サイズ２
００ｍｍ×２５０ｍｍの平板状のフェノール樹脂成形体
を得た。 （性能の評価）上記実施例１及び比較例１で得られたフ
ェノール樹脂成形体の可撓性の評価としてタワミ量を測
定し、耐衝撃性の評価として落球衝撃試験を行った。上
記タワミ量の測定は、図２に示す如く、上述の実施例１
及び比較例１で得られたフェノール樹脂成形体をサイズ
５０ｍｍ×２５ｍｍに切り出して形成した試験片（３）
を支持台（４）（４）上にスパン３２ｍｍに調節して載
せ、この試験片（３）の中央部に上方から進行速度２ｍ
ｍ／分で押圧して、試験片（３）が破断するまでの試験
片（３）の中央部が押下げられた距離をタワミ量とし
た。
ゾール型液状フェノール樹脂組成物を塗布し、その上面
から繊維長が平均２５．４ｍｍのガラス繊維を散布し、
さらにその上に上記離型フィルムを載せて得られた離型
フィルム付きシートを、４０℃、４日間一次硬化させて
上記レゾール型液状フェノール樹脂組成物がＢステージ
状態のフェノール樹脂初期縮合物となった、繊維比率が
５０重量％、樹脂比率が５０重量％で、目付量が７００
ｇ／ｍ2 の離型フィルム付きＳＭＣを得た。 （実施例１）目付量が２１０ｇ／ｍ2 の、ポリエステル
繊維からなる不織布の両面に、上記の如くして得たＳＭ
Ｃを積層してフェノール樹脂積層体を形成した。このフ
ェノール樹脂積層体をプレス成形機にセットし、１５０
℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で加熱加圧成形して、
厚み１．０ｍｍ、サイズ２００ｍｍ×２５０ｍｍの平板
状のフェノール樹脂成形体を得た。 （比較例１）上記の如くして得たＳＭＣを積層してプレ
ス成形機にセットし、１５０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 の成
形条件で加熱加圧成形して、厚み１．０ｍｍ、サイズ２
００ｍｍ×２５０ｍｍの平板状のフェノール樹脂成形体
を得た。 （性能の評価）上記実施例１及び比較例１で得られたフ
ェノール樹脂成形体の可撓性の評価としてタワミ量を測
定し、耐衝撃性の評価として落球衝撃試験を行った。上
記タワミ量の測定は、図２に示す如く、上述の実施例１
及び比較例１で得られたフェノール樹脂成形体をサイズ
５０ｍｍ×２５ｍｍに切り出して形成した試験片（３）
を支持台（４）（４）上にスパン３２ｍｍに調節して載
せ、この試験片（３）の中央部に上方から進行速度２ｍ
ｍ／分で押圧して、試験片（３）が破断するまでの試験
片（３）の中央部が押下げられた距離をタワミ量とし
た。
【００１２】上記落球衝撃試験は、図４に示す如く、上
述の実施例１及び比較例１で得られたフェノール樹脂成
形体を適当な大きさに切り出して形成した試験片（６）
を、上方に半径１／１６インチの円形に開口した凹部
（８）を備えた支持台（７）上に載せ、図３に示す、先
端部がテーパ状となった、直径１／１６インチ，長さ９
９．８ｍｍ、重量１２５．８ｇの円柱状のポンチ（５）
を、このポンチ（５）の先端部を鉛直下向きにして上記
凹部（８）の中心の真上の試験片（６）に当接し、この
ポンチ（５）の真上からポンチ（５）の後端めがけて、
重量２００ｇの重錘（９）を落下させた場合に、上記試
験片（６）を破壊し始める重錘（９）の落下距離（ｘ）
を測定し、この落下距離（ｘ）の値にて評価するとい
う、デュポン式と呼ばれる方式にて行った。
述の実施例１及び比較例１で得られたフェノール樹脂成
形体を適当な大きさに切り出して形成した試験片（６）
を、上方に半径１／１６インチの円形に開口した凹部
（８）を備えた支持台（７）上に載せ、図３に示す、先
端部がテーパ状となった、直径１／１６インチ，長さ９
９．８ｍｍ、重量１２５．８ｇの円柱状のポンチ（５）
を、このポンチ（５）の先端部を鉛直下向きにして上記
凹部（８）の中心の真上の試験片（６）に当接し、この
ポンチ（５）の真上からポンチ（５）の後端めがけて、
重量２００ｇの重錘（９）を落下させた場合に、上記試
験片（６）を破壊し始める重錘（９）の落下距離（ｘ）
を測定し、この落下距離（ｘ）の値にて評価するとい
う、デュポン式と呼ばれる方式にて行った。
【００１３】これら測定結果を（表１）に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示されるように、実施例１は比較例
１と比較して、タワミ量が大きくなっており、したがっ
て実施例１のフェノール樹脂成形体の可撓性が増加した
と言える。また、それに伴って、落球衝撃試験における
測定値が大きくなっていることから、落下させた重錘
（９）が試験片（６）を破壊しにくくなっていることが
わかる。したがって、実施例１のフェノール樹脂成形体
の耐衝撃性が向上したと言える。
１と比較して、タワミ量が大きくなっており、したがっ
て実施例１のフェノール樹脂成形体の可撓性が増加した
と言える。また、それに伴って、落球衝撃試験における
測定値が大きくなっていることから、落下させた重錘
（９）が試験片（６）を破壊しにくくなっていることが
わかる。したがって、実施例１のフェノール樹脂成形体
の耐衝撃性が向上したと言える。
【００１６】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂組成物にガラス
繊維を散布して得られたＳＭＣを表面に有するフェノー
ル樹脂積層体は、合成樹脂繊維からなる不織布の層の上
下に、ＳＭＣの層を形成してなる構成なので、該フェノ
ール樹脂積層体を加熱加圧成形して得られるフェノール
樹脂成形体は、上記不織布によって、可撓性を付与され
る。したがって、該フェノール樹脂成形体の局部に集中
して衝撃を加えられても、この衝撃をフェノール樹脂成
形体が撓んで吸収できる。すなわち、該ガラス繊維を散
布して得られたＳＭＣの層を表面に有するフェノール樹
脂成形体は優れた耐衝撃性を有しており、破損しにくい
ものである。
繊維を散布して得られたＳＭＣを表面に有するフェノー
ル樹脂積層体は、合成樹脂繊維からなる不織布の層の上
下に、ＳＭＣの層を形成してなる構成なので、該フェノ
ール樹脂積層体を加熱加圧成形して得られるフェノール
樹脂成形体は、上記不織布によって、可撓性を付与され
る。したがって、該フェノール樹脂成形体の局部に集中
して衝撃を加えられても、この衝撃をフェノール樹脂成
形体が撓んで吸収できる。すなわち、該ガラス繊維を散
布して得られたＳＭＣの層を表面に有するフェノール樹
脂成形体は優れた耐衝撃性を有しており、破損しにくい
ものである。
【図１】（ａ）は、本発明のフェノール樹脂積層体の各
層を解いて示した断面図であり、（ｂ）は、本発明のフ
ェノール樹脂成形体を示す断面図である。
層を解いて示した断面図であり、（ｂ）は、本発明のフ
ェノール樹脂成形体を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるタワミ量の測定方法を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】本発明の実施例における落球衝撃試験に使用す
る治具を示す斜視図である。
る治具を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例における落球衝撃試験の測定方
法を示す側面図である。
法を示す側面図である。
１ ＳＭＣ ２ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/04 C08J 5/24 B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂繊維からなる不織布の層の上下
に、フェノール樹脂初期縮合物とガラス繊維からなるＳ
ＭＣ（シートモ−ルディングコンパウンド）の層を形成
してなり、上記ＳＭＣは、フェノール樹脂組成物に、繊
維繊維長が０．５〜３００ｍｍのガラス繊維を、散布し
て得られたものであるフェノ−ル樹脂積層体。 - 【請求項２】 上記不織布がポリエステル繊維からなる
ことを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂積層
体。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のフェノール
樹脂積層体を加熱加圧成形して得られるフェノール樹脂
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030605A JP3038637B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030605A JP3038637B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237284A JPH07237284A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3038637B2 true JP3038637B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=12308512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030605A Expired - Fee Related JP3038637B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038637B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5371023B2 (ja) * | 2007-07-24 | 2013-12-18 | 東レ株式会社 | 自動車用パネル |
| US11794445B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-10-24 | Zephyros, Inc. | Multi-layered fibrous structures for moderate temperature |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030605A patent/JP3038637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07237284A (ja) | 1995-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0266224B1 (en) | Process for the manufacture of laminated elements | |
| US4621013A (en) | Thermoformable laminate structure | |
| CA1220707A (en) | Thermoformable laminate structure | |
| JPS63112140A (ja) | 自動車のヘッドライナーのような三次元輪郭部品の成形法 | |
| EP0146520A1 (en) | Thermoformable laminate structure | |
| JP3038637B2 (ja) | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2010131848A (ja) | フェノール樹脂断熱材 | |
| JPH05104665A (ja) | 内装基材 | |
| JP4722436B2 (ja) | 吸音材及びその製造方法 | |
| JP3067511B2 (ja) | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2979343B2 (ja) | 成形用基材とその製造方法ならびにこの成形用基材を用いた成形体。 | |
| JP3067513B2 (ja) | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0745133B2 (ja) | 成形内装材の製造方法 | |
| JP2872896B2 (ja) | 熱成形性芯材、その製造方法及び内装材 | |
| JPS5925640Y2 (ja) | 防音マツト | |
| JPS61102347A (ja) | 自動車内装用基材 | |
| JPH0814062B2 (ja) | 自動車内装材用基材 | |
| JPS63309659A (ja) | 繊維成形体 | |
| JPS6032990Y2 (ja) | 防音マツト | |
| JPH04286638A (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JPH10114026A (ja) | 内装仕上材 | |
| JP3070433B2 (ja) | 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法 | |
| JPH0361028A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH02258239A (ja) | 内装用複合基材の製造方法 | |
| JPH08112816A (ja) | 熱成形性芯材、その製造方法及び内装材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080303 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |