JPS5925640Y2 - 防音マツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吸音、遮音機能を有する防音マットに関する
。

更に詳しく説明すると防炎加工したセルロース系不織布
を表面に熱接着した有機高分子綿とフェノール樹脂から
なる板状体を基材とした防音マットに関する。

従来、有機高分子綿中にフェノール樹脂を分散せしめ熱
金型成型などの方法により加熱加圧せしめると、強度の
優れた板状成型物が得られることは知られており、これ
は特に防音マットと呼ばれ吸音、遮音の用途に用いられ
ている。

本明細書においては、未だ加圧圧縮していない未硬化の
フェノール樹脂を含有する有機高分子綿のことを「０−
Ｆ未硬化綿」と略称し、またフェノール樹脂を含有した
有機高分子綿を加熱加圧により硬化して得られた板状体
のことをｒＯ−Ｆ硬化板」と略称することにする。

近時、０−Ｆ未硬化綿と薄い不織布シートを一体成型Ｕ
、０−Ｆ硬化板の表面に該シートを貼り合せて、意匠性
、保護性を改良した防音マットが提案されている。

０−Ｆ未硬化綿或いは０−Ｆ硬化板に貼り付ける不織布
シートは難燃性であるのが好ましい。

その理由は防音マットは難燃性を要求される箇所、例え
ば自動車内装用、建築構造物用に使用される場合が多い
からである。

また不織布シートは防音マットの意匠性、保護性という
機能から、有機高分子重合体を成分とすることが殆んど
である。

さらに価格および性能とを考慮した場合、難燃性の有機
高分子重合体として防炎加工したセルロースを主成分と
する不織布が適しており、そのためこれをガラス綿に貼
り付けて防音マットとして使用されている。

ところが現在実用化されている防音マットは、ガラス綿
との熱接着シートとしてポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルムの如きポリオレフィンフィルムが使用
されている。

しかし、この防音マットはポリオレフィンフィルムを使
用するために防炎加工したセルロースの難燃性が著しく
低下したり、また吸音特性が減少するという欠点を有し
ていた。

本考案者らは、これら従来公知の欠点を解決すべく研究
した結果、本考案に到達したものである。

すなわち本考案は０−Ｆ未硬化綿或いは０−Ｆ硬化板の
表面と、防炎加工したセルロース系不織布とを、熱接着
性不織布を介して熱接着させた防音マットである。

本考案における有機高分子綿は、フェノール樹脂の硬化
反応が進行する温度域例えば１５０〜２５０゜Ｃの温度
範囲において融解、劣化が顕著でない繊維集合体である
のが好ましく、その具体例としてはセルロース系繊維、
羊毛、ポリエチレンテレフタレート繊維などが推奨され
る。

一方フェノール樹脂は、水溶性のものが好ましいが必ず
しもその必要はなく、また数１０μから数１００μの直
径を有する粒径のものであってもよい。

フェノール樹脂は、有機高分子綿に対して重量で数％か
ら２０％程度が好ましいが、その量は熱金型成型して得
られる０−Ｆ硬化板の強度、剛性等の要求に応じた値に
増減すればよい。

フェノール樹脂を有機高分子綿に分散させる方法は、乾
式法或いは温式法のいずれであってもよく、通常のフェ
ノールの製造に採用されている方法であればよい セルロース系不織布とは、セルロースを主成分とする不
織布であり、通常セルロースの短繊維から作られるが、
長繊維のものから作ったものであっても差支えない。

セルロース繊維は、木綿、麻等の天然繊維でもよく、レ
ーヨン、キュプラ等の再生繊維でもよい。

通常これらの繊維は短繊維に切断され、ガード、空気流
、又は抄紙機等でランダム配列され、ステッチ、ニード
ルパンチ、流体交絡又はバインダー付与等で繊維間が固
定され不織布となる。

不織布中のセルロースの量は７０重量％以上であること
が好ましい。

セルロース系不織布の防炎加工は不織布となす前に行な
ってもよく、不織布の形態をとってから行なってもよい
。

セルロースの防炎加工には種々の方法が好適に適用され
る。

例えば洗濯耐久性が良好なＰｒｏｂａｎｅ法（ＴＨＰＣ
〜尿素初期縮合物を使用する）或いは、洗濯耐久性は劣
るリン酸アンモニウム塩等の水溶性難燃剤の付着処理等
が知られている。

防音マットの使用場所により、洗濯耐性の防炎処理をす
べきか否かきめればよい。

防炎加工したセルロース系不織布の目付はその意匠性、
保護性の機能を充分果たす為、最低５ｇ／ｍ・は必要で
ある。

一方不織布を０−Ｆ未硬化綿または０−Ｆ硬化板に貼り
合せる時要求される柔軟性から見て１００ｇ／ｍ２以下
の目付であるものが好ましい。

本考案の防音マットにおいては、熱接着性不織布が、防
炎加工したセルロース系不織布を０−Ｆ硬化板に接着す
る目的で使用される。

セルロース系不織布はそれ自身では容易に該０−Ｆ未硬
化綿またはＯ−Ｆ硬化板に接着しない。

０−Ｆ未硬化綿または０−Ｆ硬化板上に多量のフェノー
ル樹脂を載せて接着する方法が考えられるが、接着が場
所によりむらになり易く、作業上も煩雑である。

一方前述した如くポリエチレン、ポリプロピレン等の低
融点のポリオレフィン系のフィルムをセルロース系不織
布とＯ−Ｆ未硬化綿または０−Ｆ硬化板の間に置いて熱
接着する方法が一部で実用化されている。

しかしこの方法は接着むらを少なくする目的には適した
ものであるが、前述したように難燃性が著しく低下し、
しかも吸音特性も悪くなるという欠点を有する。

本考案によれば、これら欠点が解消される。

その理由は明確ではないが、フィルムと熱接着性不織布
の日付が同じであっても、熱接着性不織布を使用すれば
本考案の効果が達成されることは、おそらく可燃性の熱
接着不織布であってもこれが高分子綿の繊維の中にフィ
ルムを使用した場合よりも深くくい込み易く、該繊維と
一体化し、より難燃性となるためではないかと思われる
。

さらに本考案の防音マットは、フィルムを使用して熱接
着した場合如く吸音特性が低くなるという欠点はない。

これは熱可塑性不織布が多孔質構的構造であるためと思
われる。

このことは、例えば特公昭４７−３６８３３号公報記載
の如く溶融体に気体を吹込んで製造された不織布（バー
ストファイバー法）が、かかる欠点を著しく改良しうろ
ことからも理解できる。

さらに本考案によれば熱接着性不織布の目付はフィルム
の目付よりかなり減らしても接着性能が悪くならないの
で難燃性を増加させ原料コストを低減できるという利点
もある。

防音マットの構成部分として、熱接着性不織布の日付を
いくらにするかは、防炎加工したセルロース系不織布の
目付、熱接着性不織布の組成等により最適値が異なって
くるが、一般にセルロース系不織布の目付が１５〜４０
ｇ／ｍ’の時、ポリエチレンまたはポリプロピレンから
なる熱接着性不織布の日付は５〜２０ｇ／ｍ２程度が好
ましい。

セルロース系不織布と熱接着性不織布はラミネート工程
により一体化されたものでもよく、また分離されたもの
でもよい。

熱接着性不織布のポリマー組成は、その熱接着機能を発
現する温度が、防炎性セルロースの分解点以下であれば
如何なるものでもよいが、例えばナイロン−６、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロントリル共重体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、石油樹脂、ナイロン−１２、
エチレン−アクリル酸金属塩共重合体及びこれらの混合
物等が挙げられるが価格及び性能のバランスを考慮して
特に好ましいのは、ポリプロピレン、ポリエチレン単独
又はこれらの混合物からなる不織布である。

防炎加工したセルロース系不織布をＯ−Ｆ未硬化綿もし
くは０−Ｆ硬化板に熱接着性不織布を介して熱接着する
には、熱金型成型法が好適に適用される。

熱金型成型により、不織布の熱接着と、フェノール樹脂
を含む０−Ｆ未硬化綿の硬化が同時に行なわれ、形態保
持性の良好な防音マットが得られる。

熱金型成型時の金型温度は１５０〜２５０°Ｃ程度、金
型圧力は０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度、成型物の金型
間保持期間は３０秒〜２分が適当である。

かくして得られた防音マットは、自動車の室内、エンジ
ンルームのフード等に取り付けたりまた建材として使用
することができる。

本考案の防音マットの一例を添付図面により説明すると
図１は綿の片面のみ防炎加工したセルロース系不織布を
貼り合せた例であり、図１中１は防炎加工したセルロー
ス系不織布、２は熱接着性不織布、３は有機高分子綿を
示す。

また図２は有機高分子綿の両面に防炎加工したセルロー
ス系不織布を貼り合せた例では、１，２及び３はそれぞ
゛ハロ１ン間１゛１１のを男ｈオ〜 本考案の防音マットの構成及び製法の１例は以下の通り
である。

１ 材料構成 ａ 防炎加工したセルロース系不織布（Ａ）Ｐｒｏｂａ
ｎｅ加工した短繊維セルロース不織布（日付２５ｇ／ｍ
’） ｂ 熱接着性不織布（Ｂ） 前記バーストファイバー法で得た平行シートを延展しプ
レスして作ったポリプロピ レン１００％の不織布（日付５ｇ／ｍ２）ＣＯ−Ｆ未硬
化綿（０ 未硬化フェノール樹脂を７％含む（目付 ６５０ｇ／ｍ２、成型前の厚み約２ｃｍ）以上の材料を
Ａ、 Ｂ、 Ｃの順に積層する。

２ 熱金型成型条件 ａ 上金型（Ａ側）温度 ２００°Ｃ ｂ 下金型（Ｃ側）温度 ２３０’ ＣＣ成型品厚み
（プレススペーサー厚み） ｍｍ ｄ プレス時間 １分

【図面の簡単な説明】

図１及び２はそれぞれ本考案の防音マットの構成を示す
。 図１は片面のみ防炎加工したセルロース系不織布を貼付
した場合、図２は両面に防炎加工したセルロース系不織
布を貼付した場合の図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有機高分子綿とフェノール樹脂からなる目付１００〜３
   ０００ｇ／ｍ２の板状体の表面と、防炎加工したセルロ
   ース系不織布とを、熱接着性不織布を介して熱接着させ
   た防音マット。