JP3036795B2 - 光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法および発泡凹凸壁紙 - Google Patents
光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法および発泡凹凸壁紙Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造
方法と発泡凹凸壁紙に関する。
方法と発泡凹凸壁紙に関する。
発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物の層を加熱発泡さ
せる際に、発泡抑制剤の作用により部分的に発泡を抑制
することにより、凹凸を有する発泡シートを製造する方
法は、例えば特公昭43−28636号公報に記載されてい
る。この方法の変法として、発泡剤、この発泡剤の分解
温度を低下させる金属触媒およびこの金属のキレート剤
を組合せて使用することも、例えば特公昭46−4913号公
報により公知である。発泡を部分的に抑制するために
は、発泡剤またはこれと金属触媒を含有する樹脂の層
に、発泡抑制剤またはキレート剤を含有するインキを用
いて模様を印刷することが一般に行われている。これら
の方法により形成される凹凸はケミカルエンボスとも呼
ばれる。
せる際に、発泡抑制剤の作用により部分的に発泡を抑制
することにより、凹凸を有する発泡シートを製造する方
法は、例えば特公昭43−28636号公報に記載されてい
る。この方法の変法として、発泡剤、この発泡剤の分解
温度を低下させる金属触媒およびこの金属のキレート剤
を組合せて使用することも、例えば特公昭46−4913号公
報により公知である。発泡を部分的に抑制するために
は、発泡剤またはこれと金属触媒を含有する樹脂の層
に、発泡抑制剤またはキレート剤を含有するインキを用
いて模様を印刷することが一般に行われている。これら
の方法により形成される凹凸はケミカルエンボスとも呼
ばれる。
ケミカルエンボスシートを壁紙として用いる場合、発
泡抑制剤含有インキにより印刷したのちに一般にオーバ
ープリント層が設けられるが、これは表面の汚れ防止、
表面光沢の付与および特にオーバープリント層による発
泡抑制剤のブロッキング防止のためである。
泡抑制剤含有インキにより印刷したのちに一般にオーバ
ープリント層が設けられるが、これは表面の汚れ防止、
表面光沢の付与および特にオーバープリント層による発
泡抑制剤のブロッキング防止のためである。
このようなケミカルエンボス壁紙においては、凹部す
なわち発泡が抑制された部分（以下、抑制部分ともい
う）にも光沢があるため、離れて見た場合や光線の方向
等により、外観上平滑に見えることがあり、従って視覚
的に凹凸が顕著なケミカルエンボス壁紙が要望される。
このためには発泡抑制剤を含有する艶消インキが用いら
れる。
なわち発泡が抑制された部分（以下、抑制部分ともい
う）にも光沢があるため、離れて見た場合や光線の方向
等により、外観上平滑に見えることがあり、従って視覚
的に凹凸が顕著なケミカルエンボス壁紙が要望される。
このためには発泡抑制剤を含有する艶消インキが用いら
れる。
上記の発泡抑制剤含有艶消インキは、従来のケミカル
エンボス壁紙の製造技術においては、発泡抑制剤の作用
がブロッキングされないようにオーバープリント層の上
に施さねばならない。この場合にも艶消剤が発泡抑制剤
の作用でブロッキングされてはならず、さらに通常の発
泡工程で受ける約200℃以上の熱負荷により、艶消作用
が失われる、いわゆる艶もどりしてはならない。
エンボス壁紙の製造技術においては、発泡抑制剤の作用
がブロッキングされないようにオーバープリント層の上
に施さねばならない。この場合にも艶消剤が発泡抑制剤
の作用でブロッキングされてはならず、さらに通常の発
泡工程で受ける約200℃以上の熱負荷により、艶消作用
が失われる、いわゆる艶もどりしてはならない。
本発明の課題は、これらの問題を解消した光沢−艶消
効果を有するケミカルエンボス壁紙の製造方法を提供す
ることである。
効果を有するケミカルエンボス壁紙の製造方法を提供す
ることである。
本発明は上記の課題を解決するもので、壁紙基材の上
に発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物の層を設け、この
樹脂層上に発泡抑制剤を含まないインキで模様を印刷
し、その全面に光沢オーバープリント層を施して、該光
沢オーバープリント層上に、発泡抑制剤及び無機物質か
らなる艶消剤を含む艶消インキで模様を印刷したのち、
該発泡性樹脂組成物の層を発泡させて発泡層となし、こ
れにより発泡が抑制された凹部が発泡した凸部に比べて
艶消効果を有する発泡凹凸シートを生成させることを特
徴とする、光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造
方法であり、また、壁紙基材の上に、発泡性樹脂組成物
の発泡層、発泡抑制剤を含まないインキの模様層、全面
を被覆する光沢オーバープリント層、発泡抑制剤及び無
機物質からなる艶消剤を含む艶消インキの模様層とを、
この順で積層してなり、該発泡抑制剤及び無機物質から
なる艶消剤を含む艶消インキの模様層の直下の発泡層
は、その他の部分の発泡層よりも発泡が抑制されること
により、相対的に凹部となり、かつ、その他の部分の発
泡層に比べて艶消しとされていることを特徴とする、光
沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙である。
に発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物の層を設け、この
樹脂層上に発泡抑制剤を含まないインキで模様を印刷
し、その全面に光沢オーバープリント層を施して、該光
沢オーバープリント層上に、発泡抑制剤及び無機物質か
らなる艶消剤を含む艶消インキで模様を印刷したのち、
該発泡性樹脂組成物の層を発泡させて発泡層となし、こ
れにより発泡が抑制された凹部が発泡した凸部に比べて
艶消効果を有する発泡凹凸シートを生成させることを特
徴とする、光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造
方法であり、また、壁紙基材の上に、発泡性樹脂組成物
の発泡層、発泡抑制剤を含まないインキの模様層、全面
を被覆する光沢オーバープリント層、発泡抑制剤及び無
機物質からなる艶消剤を含む艶消インキの模様層とを、
この順で積層してなり、該発泡抑制剤及び無機物質から
なる艶消剤を含む艶消インキの模様層の直下の発泡層
は、その他の部分の発泡層よりも発泡が抑制されること
により、相対的に凹部となり、かつ、その他の部分の発
泡層に比べて艶消しとされていることを特徴とする、光
沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙である。
本発明の好ましい実施態様によれば、該発泡性樹脂組
成物の層上の印刷模様のうち窪んで見えるようにすべき
部分に、該発泡抑制剤含有艶消インキによる印刷が行わ
れる。他の好ましい実施態様によれば、該発泡抑制剤含
有艶消インキとして、２液硬化型インキまたはブロック
イソシアネート硬化型インキが用いられる。
成物の層上の印刷模様のうち窪んで見えるようにすべき
部分に、該発泡抑制剤含有艶消インキによる印刷が行わ
れる。他の好ましい実施態様によれば、該発泡抑制剤含
有艶消インキとして、２液硬化型インキまたはブロック
イソシアネート硬化型インキが用いられる。
上記の本発明において、該発泡性樹脂組成物が、この
発泡剤の分解温度を低下させる金属触媒をさらに含有し
ており、そして該発泡抑制剤が、該金属触媒の金属をキ
レートを形成するキレート剤であることが好ましい。
発泡剤の分解温度を低下させる金属触媒をさらに含有し
ており、そして該発泡抑制剤が、該金属触媒の金属をキ
レートを形成するキレート剤であることが好ましい。
本発明において、壁紙基材としては、壁紙製造に普通
に用いられるもの、例えば坪量が約80g/m2の難燃紙又は
約120g/m2の水酸化アルミニウム紙を使用できる。
に用いられるもの、例えば坪量が約80g/m2の難燃紙又は
約120g/m2の水酸化アルミニウム紙を使用できる。
この壁紙基材上に設けられる樹脂層は、熱により分解
する発泡剤を含有する。樹脂としては、塩化ビニルの単
独重合体または共重合体が一般に用いられ、コモノマー
の例は酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸またはその誘導
体である。樹脂は液体可塑剤中に微細分散したプラスチ
ゾルの形で用いることが好ましく、この場合の可塑剤と
してはジオクチルフタレートが特に適している。可塑剤
は樹脂100重量部に対して一般に20〜150重量部の割合で
用いられる。発泡剤としては例えばアゾ化合物、特にア
ゾジカルボンアミド（ADCA）が、樹脂100重量部に対し
一般に１〜５重量部の割合で用いられる。発泡剤の分解
温度を低下させる金属触媒としては、例えば酸化亜鉛、
ステアリン酸鉛等の金属化合物が、樹脂100重量部に対
して一般に0.1〜10重量部の割合で用いられる。プラス
チゾルはそのほか普通の添加物、例えば充填剤、安定
剤、着色剤等を含有しうる。このようなプラスチゾルは
壁紙基材上に、塗布、流延、浸漬等の方法により層状に
設けることができる。
する発泡剤を含有する。樹脂としては、塩化ビニルの単
独重合体または共重合体が一般に用いられ、コモノマー
の例は酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸またはその誘導
体である。樹脂は液体可塑剤中に微細分散したプラスチ
ゾルの形で用いることが好ましく、この場合の可塑剤と
してはジオクチルフタレートが特に適している。可塑剤
は樹脂100重量部に対して一般に20〜150重量部の割合で
用いられる。発泡剤としては例えばアゾ化合物、特にア
ゾジカルボンアミド（ADCA）が、樹脂100重量部に対し
一般に１〜５重量部の割合で用いられる。発泡剤の分解
温度を低下させる金属触媒としては、例えば酸化亜鉛、
ステアリン酸鉛等の金属化合物が、樹脂100重量部に対
して一般に0.1〜10重量部の割合で用いられる。プラス
チゾルはそのほか普通の添加物、例えば充填剤、安定
剤、着色剤等を含有しうる。このようなプラスチゾルは
壁紙基材上に、塗布、流延、浸漬等の方法により層状に
設けることができる。
こうして形成された発泡剤含有樹脂層の上に、普通の
インキにより模様を印刷する。種々の印刷方法を採用で
きるかが、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法が
好ましい。
インキにより模様を印刷する。種々の印刷方法を採用で
きるかが、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法が
好ましい。
次いでこの印刷層の上に、オーバープリント層を施
す。このためには通常のオーバープリント用インキまた
は塗料を用いて全面に印刷するか塗布する。
す。このためには通常のオーバープリント用インキまた
は塗料を用いて全面に印刷するか塗布する。
こうして形成されたオーバープリント層上に模様印刷
するためのインキは、本発明によれば発泡抑制剤および
艶消剤を含有する。発泡抑制剤は、用いられる樹脂、発
泡剤等により適宜選択されるが、例えばトリメット酸、
マイレン酸、フマル酸、アジピン酸、1,2−フタル酸等
の有機酸、さらに少なくとも２個のカルボキシル基およ
び１個の水酸基を有する炭素数２〜12の有機酸；炭素数
２〜20の有機酸ハライド特に酸クロリド；炭素数２〜20
の有機酸無水物;2個の官能基を有する炭素数２〜20の多
価芳香族アルコールおよびケトン；炭素数３〜12の飽和
アミンまたは６〜10員環の不飽和アミンが単独でまたは
２種以上の混合物として用いられる。発泡抑制剤の使用
量はインキに対して一般に５〜20重量％である。艶消剤
としては、例えばシリカ等の無機物質、アクリルポリオ
ール、ポリエステルポリオール等の樹脂が用いられる。
例えば、このシリカの場合はインキに対して５〜20重量
％が好適である。このインキは加熱発泡時の艶もどり防
止のために、２液硬化型またはブロックイソシアネート
硬化型のインキであることが好ましい。硬化剤として
は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トルイレ
ンジイソシアネート等、これらのブロックイソシアネー
トが単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。
この種の艶消インキは発泡抑制剤および艶消剤が移行せ
ず、そして互いに悪影響を与えないように配慮される。
このインキは着色されていてもよい。この発泡抑制剤含
有艶消インキによる模様印刷には、リス型（白黒調）版
が好ましいが、調子版も用いられる。この印刷は、艶消
効果を発現するためにある程度の塗布量が必要で、艶消
剤としてトリメリット酸を用いる場合は１〜3g/m2乾燥
が好ましい。
するためのインキは、本発明によれば発泡抑制剤および
艶消剤を含有する。発泡抑制剤は、用いられる樹脂、発
泡剤等により適宜選択されるが、例えばトリメット酸、
マイレン酸、フマル酸、アジピン酸、1,2−フタル酸等
の有機酸、さらに少なくとも２個のカルボキシル基およ
び１個の水酸基を有する炭素数２〜12の有機酸；炭素数
２〜20の有機酸ハライド特に酸クロリド；炭素数２〜20
の有機酸無水物;2個の官能基を有する炭素数２〜20の多
価芳香族アルコールおよびケトン；炭素数３〜12の飽和
アミンまたは６〜10員環の不飽和アミンが単独でまたは
２種以上の混合物として用いられる。発泡抑制剤の使用
量はインキに対して一般に５〜20重量％である。艶消剤
としては、例えばシリカ等の無機物質、アクリルポリオ
ール、ポリエステルポリオール等の樹脂が用いられる。
例えば、このシリカの場合はインキに対して５〜20重量
％が好適である。このインキは加熱発泡時の艶もどり防
止のために、２液硬化型またはブロックイソシアネート
硬化型のインキであることが好ましい。硬化剤として
は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トルイレ
ンジイソシアネート等、これらのブロックイソシアネー
トが単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。
この種の艶消インキは発泡抑制剤および艶消剤が移行せ
ず、そして互いに悪影響を与えないように配慮される。
このインキは着色されていてもよい。この発泡抑制剤含
有艶消インキによる模様印刷には、リス型（白黒調）版
が好ましいが、調子版も用いられる。この印刷は、艶消
効果を発現するためにある程度の塗布量が必要で、艶消
剤としてトリメリット酸を用いる場合は１〜3g/m2乾燥
が好ましい。
こうして得られたシートの発泡は、温風循環式発泡
炉、赤外線ヒーター、誘電加熱装置等中で加熱すること
により行われる。例えば温風循環式発泡炉を用いる場合
は、200℃〜240℃の炉内温度で30〜60秒間滞留させる。
炉、赤外線ヒーター、誘電加熱装置等中で加熱すること
により行われる。例えば温風循環式発泡炉を用いる場合
は、200℃〜240℃の炉内温度で30〜60秒間滞留させる。
本発明の好ましい実施態様においては、発泡性樹脂層
上に印刷した模様のうち、肉眼で窪んで見えるようにし
たい部分と同調するように、発泡抑制剤含有艶消インキ
による印刷を行う。こうして、ケミカルエンボスと光沢
−艶消効果があいまって、視覚的に実際の凹凸の高低差
よりも大きい高低差を有するケミカルエンボス壁紙が得
られる。
上に印刷した模様のうち、肉眼で窪んで見えるようにし
たい部分と同調するように、発泡抑制剤含有艶消インキ
による印刷を行う。こうして、ケミカルエンボスと光沢
−艶消効果があいまって、視覚的に実際の凹凸の高低差
よりも大きい高低差を有するケミカルエンボス壁紙が得
られる。
本発明の好ましい実施態様は、第１図に示す説明断面
図を参照することにより、よりよく理解されよう。第１
図Ａでは壁紙用基材（１）の上に発泡性樹脂組成物の層
（２）が形成され、Ｂではその上に模様印刷層（３）、
オーバープリント層（４）および発泡抑制剤含有艶消イ
ンキ層（５）が順次施されている。Ｃは加熱発泡後に得
られる本発明のケミカルエンボス壁紙の断面を示す。
図を参照することにより、よりよく理解されよう。第１
図Ａでは壁紙用基材（１）の上に発泡性樹脂組成物の層
（２）が形成され、Ｂではその上に模様印刷層（３）、
オーバープリント層（４）および発泡抑制剤含有艶消イ
ンキ層（５）が順次施されている。Ｃは加熱発泡後に得
られる本発明のケミカルエンボス壁紙の断面を示す。
以下、実施例により本発明を説明するが、これは本発
明を限定するものではない。なお、実施例中の部および
％は特に指示しない限り重量に関する。
明を限定するものではない。なお、実施例中の部および
％は特に指示しない限り重量に関する。
壁紙用裏打紙として、WK−70NRDS難燃紙（坪量70g/
m2、（株）興人）を用いた。
m2、（株）興人）を用いた。
発泡性樹脂として、下記の組成を有するポリ塩化ビニ
ル（PVC）ペーストゾルを用いた。
ル（PVC）ペーストゾルを用いた。
PVCレジン 100部 （Ｒ−772,東ソー（株）） チタン 15部 （JRNC,ライカ（株）） 炭酸カルシウム 50部 （ホワイトン−H,白石工業（株）） 発泡剤 2.5部 （AZ−S,大塚化学（株）） 金属触媒 １部 （亜鉛華，堺化学（株）） 可塑剤 70部 （ジオクチルフタレート，三菱化成ビニル（株）） 熱安定剤 １部 （KF−838,共同薬品（株）） セル調整剤 １部 （Ｋ−1800,堺化学（株）） この組成物を裏打紙の上に塗布厚み150μｍに塗布し
て乾燥した。この上に、NWP（改）インキ（（株）昭和
インク工業所；塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル酸共
重合体16％、炭酸カルシウム５％、有機顔料、酢酸エチ
ル、トルエン、メチルイソブチルケトンを含有する）を
用いて模様をグラビア印刷して乾燥した。この印刷層の
上に、オーバープリントインキ（クリスタルOP No.1、
（株）昭和インク工業所；アクリルポリオール30％、ブ
ロックイソシアネート３％、酢酸エチル、トルエン、キ
シレン、メチルイソブチルケトンを含有する）およびヘ
リオ彫刻版54l40（ベタ柄）を用いて全面にグラビア印
刷して乾燥した。塗布量は1.5g/m2乾燥である。
て乾燥した。この上に、NWP（改）インキ（（株）昭和
インク工業所；塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル酸共
重合体16％、炭酸カルシウム５％、有機顔料、酢酸エチ
ル、トルエン、メチルイソブチルケトンを含有する）を
用いて模様をグラビア印刷して乾燥した。この印刷層の
上に、オーバープリントインキ（クリスタルOP No.1、
（株）昭和インク工業所；アクリルポリオール30％、ブ
ロックイソシアネート３％、酢酸エチル、トルエン、キ
シレン、メチルイソブチルケトンを含有する）およびヘ
リオ彫刻版54l40（ベタ柄）を用いて全面にグラビア印
刷して乾燥した。塗布量は1.5g/m2乾燥である。
さらにこのオーバープリント層の上に、発泡抑制剤含
有艶消インキ（CGMインキ、（株）昭和インク工業所；
アクリルポリオール20％、ブロックイソシアネート３
％、艶消剤としてシリカ10％、発泡抑制剤としてトリメ
リット酸10％、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、キシ
レンを含有する）を用いて、先に印刷した模様のうち窪
んで見せたい部分に発泡抑制剤含有艶消インキが印刷さ
れるようにして、模様をグラビア印刷して乾燥した。こ
うして得られた発泡性シートを210℃の温風循環式発泡
炉内で60秒間発泡させた。
有艶消インキ（CGMインキ、（株）昭和インク工業所；
アクリルポリオール20％、ブロックイソシアネート３
％、艶消剤としてシリカ10％、発泡抑制剤としてトリメ
リット酸10％、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、キシ
レンを含有する）を用いて、先に印刷した模様のうち窪
んで見せたい部分に発泡抑制剤含有艶消インキが印刷さ
れるようにして、模様をグラビア印刷して乾燥した。こ
うして得られた発泡性シートを210℃の温風循環式発泡
炉内で60秒間発泡させた。
得られたケミカルエンボス壁紙は、発泡が抑制された
凹部に艶がなく、発泡した凸部が光沢を有し、しかも下
柄印刷模様と凹凸とが同調しており、立体感があり装飾
性に優れたものであった。
凹部に艶がなく、発泡した凸部が光沢を有し、しかも下
柄印刷模様と凹凸とが同調しており、立体感があり装飾
性に優れたものであった。
本発明によれば、ケミカルエンボスの凹部を艶消に
し、光沢−艶消効果を与えることによって、実際の凹凸
よりも視覚的に立体感があり、優れた装飾性を有するケ
ミカルエンボス壁紙を製造することができる。
し、光沢−艶消効果を与えることによって、実際の凹凸
よりも視覚的に立体感があり、優れた装飾性を有するケ
ミカルエンボス壁紙を製造することができる。
第１図は本発明の好ましい実施態様の説明断面図であ
る。 １……壁紙用基材 ２……発泡性樹脂組成物の層 ３……模様印刷インキ層 ４……オーバープリント層 ５……発泡抑制剤含有艶消インキ層
る。 １……壁紙用基材 ２……発泡性樹脂組成物の層 ３……模様印刷インキ層 ４……オーバープリント層 ５……発泡抑制剤含有艶消インキ層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−106831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−79705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−170710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−112877（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−26545（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−45960（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−20218（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/20 C08J 9/06 C08L 27/06
Claims (5)
- 【請求項１】壁紙基材の上に発泡剤を含有する発泡性樹
脂組成物の層を設け、この樹脂層上に発泡抑制剤を含ま
ないインキで模様を印刷し、その全面に光沢オーバープ
リント層を施して、該光沢オーバープリント層上に、発
泡抑制剤及び無機物質からなる艶消剤を含む艶消インキ
で模様を印刷したのち、該発泡性樹脂組成物の層を発泡
させて発泡層となし、これにより発泡が抑制された凹部
が発泡した凸部に比べて艶消効果を有する発泡凹凸シー
トを生成させることを特徴とする、光沢−艶消効果を有
する発泡凹凸壁紙の製造方法。 - 【請求項２】該発泡性樹脂組成物の層上の印刷模様のう
ち窪んで見えるようにすべき部分に、該発泡抑制剤含有
艶消インキによる印刷を行うことを特徴とする、請求項
１記載の光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方
法。 - 【請求項３】該発泡抑制剤含有艶消インキとして、２液
硬化型インキまたはブロックイソシアネート硬化型イン
キを用いることを特徴とする、請求項１または２記載の
光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法。 - 【請求項４】該発泡性樹脂組成物が、該発泡剤の分解温
度を低下させる金属触媒をさらに含有しており、そして
該発泡抑制剤が、該金属触媒の金属キレートを形成する
キレート剤であることを特徴とする、請求項1,2または
３記載の光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方
法。 - 【請求項５】壁紙基材の上に、発泡性樹脂組成物の発泡
層、発泡抑制剤を含まないインキの模様層、全面を被覆
する光沢オーバープリント層、発泡抑制剤及び無機物質
からなる艶消剤を含む艶消インキの模様層とを、この順
で積層してなり、該発泡抑制剤及び無機物質からなる艶
消剤を含む艶消インキの模様層の直下の発泡層は、その
他の部分の発泡層よりも発泡が抑制されることにより、
相対的に凹部となり、かつ、その他の部分の発泡層に比
べて艶消しとされていることを特徴とする、光沢−艶消
効果を有する発泡凹凸壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112490A JP3036795B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法および発泡凹凸壁紙 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486300A JPH0486300A (ja) | 1992-03-18 |
| JP3036795B2 true JP3036795B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16435813
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610608C2 (ru) * | 2015-07-02 | 2017-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Элизиум" | Ингибитор вспенивания поливинилхлорида |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11780251B2 (en) | 2018-11-20 | 2023-10-10 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Manufacturing method for printed matter, manufacturing method for foam, foaming inhibition ink, forming method for three-dimensional formed object, and forming system for three-dimensional formed object |
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1990
- 1990-07-31 JP JP20112490A patent/JP3036795B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0486300A (ja) | 1992-03-18 |
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