JPH0486300A - 光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法および発泡凹凸壁紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物の層を加熱発泡さゼ
る際に、発泡抑制剤の作用により部分的に発泡を抑制す
ることにより、凹凸を有する発泡シートを製造する方法
は、例えば特公昭４３−２８６３６号公報に記載されて
いる。この方法の変法として、発泡剤、この発泡剤の分
解温度を低下させる金属触媒およびこの金属のキＬ／−
ト剤を組合せて使用することも、例えば特公昭４６−４
９１３号公報により公知である。発泡を部分的に抑制す
るためには、発泡剤またはこれと金属触媒を含有する樹
脂の層に、発泡抑制剤またはキレート剤を含有するイン
キを用いて模様を印刷することが一般に行われている。

これらの方法により形成される凹凸はケミカルエンボス
とも呼ばれる。

ケミカルエンボスシートを壁紙として用いる場合、発泡
抑制剤含有インキにより印刷したのちに一般にオーバー
プリント層が設けられるが、これは表面の汚れ防止、表
面光沢の付与および特にオーバープリント層による発泡
抑制剤のブロッキング防止のためである。

このようなケミカルエンボス壁紙においては、凹部すな
わち発泡が抑制された部分（以下、抑制部分ともいう）
にも光沢があるため、離れて見た場合や光線の方向等に
より、外観上平滑に見えることがあり、従って視覚的に
凹凸が顕著なケミカルエンボス壁紙か要望される。この
ためには発泡抑制剤を含有する艶消インキが用いられる
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の発泡抑制剤含有艶消インキは、従来のケミカルエ
ンボス壁紙の製造技術においては、発泡抑制剤の作用が
ブロッキングされないようにオーバープリント層の上に
施さねばならない。この場合にも艶消剤か発泡抑制剤の
作用Ｃブロッキングされてはならず、さらに通常の発泡
工程で受げる約２００°Ｃ以上の熱負荷により、艶消作
用が失われる、いわゆる艶もどりしてはならない。

本発明の課題は、これらの問題を解消した光沢−艶消効
果を有するケミカルエンボス壁紙の製造方法を提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決するもので、壁紙基材の上に
発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物の層を設け、この樹
脂層上に模様を印刷し、その全面に光沢オーバープリン
ト層を施すかまたは施すことなく、発泡抑制剤を含有す
る艶消インキで模様を印刷したのち、該発泡性樹脂組成
物の層を発泡させ、これにより発泡が抑制された凹部が
発泡した凸部に比べて艶消効果を有する発泡凹凸シート
を生成させることを特徴とする、光沢−艶消効果を有す
る発泡凹凸壁紙の製造方法である。

本発明方法の好ましい実施態様によれば、該発泡性樹脂
組成物の層上の印刷模様のうち窪んで見えるようにすべ
き部分に、該発泡抑制剤含有艶消インキによる印刷が行
われる。他の好ましい実施態様によれば、該発泡抑制剤
含有艶消インキとして、２液硬化型インキまたはブロッ
クイソシアネート硬化型インキが用いられる。

上記の本発明方法において、該発泡性樹脂組成物か、こ
の発泡剤の分解温度を低下させる金属触媒をさらに含有
しており、そして該発泡抑制剤か、該金属触媒の金属を
キレートを形成するキレート剤であることが好ましい。

本発明方法において、壁紙基材としては、壁紙製造に普
通に用いられるもの、例えば坪量が約８０ｇ　／　ｒｒ
ｒの難燃紙又は約１２０ｇ／ｒｒｆの水酸化アルミニウ
ム紙を使用できる。

この壁紙基材上に設けられる樹脂層は、熱により分解す
る発泡剤を含有する。樹脂としては、塩化ビニルの単独
重合体または共重合体が一般に用いられ、コモノマーの
例は酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸またはその誘導体
である。樹脂は液体可塑剤中に微細分散したプラスチゾ
ルの形で用いることが好ましく、この場合の可塑剤とし
てはジオクチルフタレ−１・が特に適している。可塑剤
は樹脂１００重量部に対して一般に２０〜１５０重量部
の割合で用いられる。発泡剤としては例えばアゾ化合物
、特にアゾジカルボンアミド（ＡＩ）ＣＡ）が、樹脂１
００重量部に対し一般に１〜５重量部の割合で用いられ
る。発泡剤の分解温度を低下させる金属触媒としては、
例えば酸化亜鉛、ステアリン酸鉛等の金属化合物が、樹
脂１００重量部に対して一般に０．１〜１０重量部の割
合で用いられる。プラスチゾルはそのほか普通の添加物
、例えば充填剤、安定剤、着色剤等を含有し２うる。こ
のようなプラスチゾルは壁紙基Ｈ上に、塗布、流延、浸
漬等の方法により層状に設けることができる。

こうして形成された発泡剤含有樹脂層の上に、普通のイ
ンキにより模様を印刷する。種々の印刷方法を採用でき
るかが、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法が好
ましい。

次いでこの印刷層の上に、オーバープリント層を施す。

このためには通常のオーバープリント用インキまたは塗
料を用いて全面に印刷するか塗布する。

こうして形成されたオーバープリン１へ層上に模様印刷
するだめのインキは、本発明によれば発泡抑制剤および
艶消剤を含有する。発泡抑制剤は、用いられる樹脂、発
泡剤等により適宜選択されるが、例えばトリメット酸、
マイレン酸、フマル酸、アジピン酸、１．２−フタル酸
等の有機酸、さらに少なくとも２個のカルボキシル基お
よび１個の水酸基を有する炭素数２〜１２の有機酸；炭
素数２〜２０の有機酸ハライド特に酸クロリド；炭素数
２〜２０の有機酸無水物；２個の官能基を有する炭素数
２〜２０の多価芳香族アルコールおよびケトン、炭素数
３〜１２の飽和アミンまたは６〜１０員環の不飽和アミ
ンが単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。

発泡抑制剤の使用量はインキに対して一般に５〜２０重
量％である。艶消剤としては、例えばシリカ等の無機物
質、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の
樹脂が用いられる。

例えば、このシリカの場合はインキに対して５〜２０重
量％か好適である。このインキは加熱発泡時の艶もどり
防止のために、２液硬化型またはブロックイソシアネー
ト硬化型のインキであることが好ましい。硬化剤として
は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トルイレ
ンジイソシアネート等、これらのブロックィソシアネ−
１へか単独でまたは２種以上の混合物として用いられる
。この種の艶消インキは発泡抑制剤および艶消剤が移行
せず、そして互いに悪影響を与えないように配慮される
。このインキは着色されていてもよい。この発泡抑制剤
含有艶消インキによる模様印刷には、リス型（白黒調）
版が好ましいが、調子版も用いられる。この印刷は、艶
消効果を発現するためにある程度の塗布量が必要で、艶
消剤とし７てトリメリット酸を用いる場合は１〜３ｇ／
ｒｒｌ’乾燥か好ましい。

こうして得られたシートの発泡は、温風循環式発泡炉、
赤外線ヒーター、誘電加熱装置等中で加熱することによ
り行われる。例えば温風循環式発泡炉を用いる場合は、
２００°Ｃ〜２４０°Ｃの炉内温度で３０〜６０秒間滞
留させる。

本発明方法の好ましい実施態様においては、発泡性樹脂
層上に印刷した模様のうち、肉眼で窪んで見えるように
したい部分と同調するように、発泡抑制剤含有艶消イン
キによる印刷を行う。こうして、ケミカルエンボスと光
沢−艶消効果があいまって、視覚的に実際の凹凸の高低
差よりも大きい高低差を有するケミカルエンボス壁紙が
得られる。

本発明方法の好ましい実施態様は、第１図に示す説明断
面図を参照することにより、よりよく理解されよう。第
１図Ａでは壁紙用基材（］）の上に発泡性樹脂組成物の
層（２）が形成され、Ｂではその上に模様印刷層（３）
、オーバープリント層（４）および発泡抑制剤含有艶消
インキ層（５）か順次施されている。

Ｃは加熱発泡後に得られる本発明のケミカルエンボス壁
紙の断面を示す。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明するが、これは本発明
を限定するものではない。なお、実施例中の部および％
は特に指示しない限り重量に関する。

壁紙用裏打紙として、ＷＫ−７ＯＮＲＤＳ難燃紙（坪量
７０ｇ／ボ、＠）県人）を用いた。

発泡性樹脂として、下記の組成を有するポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）ペーストゾルを用いた。

ＰＶＣレジン　　　　　　　　　　　　　１００部（Ｒ
−７７２，東ソー（株）） チタン　　　　　　　　　　　　　　　　１５部（ＪＲ
ＮＣ，ライ力＠）） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　５０部（ホワイ
トンーＨ，白石工業（株）） 発泡剤　　　　　　　　　　　　　　２．５部（ＡＺ−
３，大塚化学＠）） 金属触媒　　　　　　　　　　　　　　１部（亜鉛華、
堺化学＠）） 可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　７０部（ジオク
チルフタレート、三菱化成ビニル（ａ））熱安定剤　　
　　　　　　　　　　　　１部（ＫＦ−８３８，共同薬
品（ａ）） セル調整剤　　　　　　　　　　　　　１部（Ｋ−１８
００，堺化学＠）） この組成物を裏打紙の上に塗布厚み１５０μｍに塗布し
て乾燥した。この上に、ＮＷＰ（改）インキ（銖）昭和
インク工業所；塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル酸共
重合体１６％、炭酸カルシウム５％、存機顔料、酢酸エ
チル、トルエン、メチルイソブチルケトンを含有する）
を用いて模様をグラビア印刷して乾燥した。この印刷層
の上に、オーバープリントインキ（クリスタルＯＰ　Ｎ
α１、＠）昭和インク工業所；アクリルポリオール３０
％、ブロックイソシアネート３％、酢酸エチル、ｌ−ル
エン、キシレン、メチルイソブチルケトンを含有する）
およびヘリオ彫刻版５４Ａ４０（ベタ柄）を用いて全面
にグラビア印刷して乾燥した。塗布量は１．５ｇ／イ乾
燥である。

さらにこのオーバープリント層の十に、発泡抑制剤含有
艶消インキ（ＣＧＭインキ、（ａ）昭和インク工業所；
アクリルポリオール２０％、ブロックイソシアネート３
％、艶消剤としてシリカ１０％、発泡抑制剤としてトリ
メリット酸１０％、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、
キシレンを含有する）を用いて、先に印刷した模様のう
ち窪んで見せたい部分に発泡抑制剤含有艶消インキか印
刷されるようにして、模様をグラビア印刷して乾燥した
。こうして得られた発泡性シートを２１０°Ｃの温風循
環式発泡炉内で６０秒間発泡させた。

得られたケミカルエンボス壁紙は、発泡が抑制された凹
部に艶がなく、発泡した凸部が光沢を有し、しかも下柄
印刷模様と凹凸とが同調しており、立体感があり装飾性
に優れたものであった。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、ケミカルエンボスの凹部を艶消に
し、光沢−艶消効果を与えることによって、実際の凹凸
よりも視覚的に立体感があり、優れた装飾性を有するケ
ミカルエンボス壁紙を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の好ましい実施態様の説明断面図で
ある。 １・・・壁紙用基材 ２・・・発泡性樹脂組成物の層 ３・・・模様印刷インキ層 ４・・・オーバープリント層 ５・・・発泡抑制剤含有艶消インキ層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、壁紙基材の上に発泡剤を含有する発泡性樹脂組成物
   の層を設け、この樹脂層上に模様を印刷し、その全面に
   光沢オーバープリント層を施すかまたは施すことなく、
   発泡抑制剤を含有する艶消インキで模様を印刷したのち
   、該発泡性樹脂組成物の層を発泡させ、これにより発泡
   が抑制された凹部が発泡した凸部に比べて艶消効果を有
   する発泡凹凸シートを生成させることを特徴とする、光
   沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法。 ２、該発泡性樹脂組成物の層上の印刷模様のうち窪んで
   見えるようにすべき部分に、該発泡抑制剤含有艶消イン
   キによる印刷を行うことを特徴とする、請求項１記載の
   光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法。 ３、該発泡抑制剤含有艶消インキとして、２液硬化型イ
   ンキまたはブロックイソシアネート硬化型インキを用い
   ることを特徴とする、請求項１または２記載の光沢−艶
   消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法。 ４、該発泡性樹脂組成物が、該発泡剤の分解温度を低下
   させる金属触媒をさらに含有しており、そして該発泡抑
   制剤が、該金属触媒の金属キレートを形成するキレート
   剤であることを特徴とする、請求項１、２または３記載
   の光沢−艶消効果を有する発泡凹凸壁紙の製造方法。