JP3034423U

JP3034423U - マットレス及びマットレス用芯材

Info

Publication number: JP3034423U
Application number: JP1996008508U
Authority: JP
Inventors: 義弘岩元
Original assignee: カクイアメニティケア株式会社
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2002-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ギャッチベッドの屈曲に対する追従性を損なう
ことなく、運搬・組立等の作業がしやすいマットレス及
びマットレス用芯材を提供することを目的とする。【解決手段】略長方形状の表面及び裏面に少なくとも横
方向に多数の溝が形成された芯材と、前記芯材の表面又
は裏面の少なくとも一方の側に配設されたクッション材
と、前記芯材及び前記クッション材とを覆うカバーであ
ってそれらから着脱可能に構成されたものとを有するマ
ットレスにおいて、前記芯材は、長手方向の中央部にお
ける横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さが、該中
央部以外の部分における横方向の溝が形成された部分の
芯材の厚さに比べて薄く形成されている。芯材の中央部
は、屈曲しやすくなっているのでギャッチベッドの屈曲
動作に対する追従性を得ることができる。一方、芯材の
中央部以外の部分は、必要以上に屈曲しないのでマット
レスの運搬・組立等の作業効率の向上を図ることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、マットレス及びマットレス用芯材に関し、さらに詳しくは例えば病院などで使用される介護用のギャッチベッド（ギャッチ機構を有する床板起伏式のベッド）に適したマットレス及びマットレス用芯材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、病院等の医療機関で使用されるマットレスは、芯材やクッション材等をカバーで被覆して一体に構成されており、半硬質プラスチック等で構成され芯材となる厚板を有しており、この芯材の表面及び裏面にクッション材としての薄板が接着剤等で貼着されている。芯材とクッション材とは接着剤で接着されており、また、それらの全体がカバーで覆われて縫合されている。

【０００３】このような病院用のマットレスは、図９に示すような介護用のギャッチベッド（ギャッチ機構を有する床板起伏式のベッド）で使用される場合が多い。ギャッチベッドは、主に病院等の医療機関で使用される介護用のベッドであり、患者が臥位から座位に移行する動作を介助したり座位姿勢を保持したりするために、背中の部分が上がる背上げ、膝の部分が上がる膝上げ等のギャッチ機構を有している。

【０００４】図９は、ギャッチベッドの一例を示す斜視図である。ギャッチベッド３０は、ボトムフレーム３２と、ボトムフレーム３２の長手方向の一端に設けられたヘッドフレーム３４と、ボトムフレーム３２の他端に設けられたフットフレーム３６とを有している。ボトムフレーム３２には４本の脚部３８が設けられており、脚部３８先端にはそれぞれキャスター４０が設けられている。また、ボトムフレーム３２の上側には、第１プレート４２ａ（ヘッドフレーム側）、第２プレート４２ｂ及び第３プレート４２ｃ（フットフレーム側）の３枚のプレートからなるボトムプレート４２が設けられており、これらのプレート４２ａ，４２ｂ，４２ｃは各プレート間で折れ曲がるように接続されている。

【０００５】上述したギャッチベッド３０においては、第１プレート４２ａと第２プレート４２ｂとの間の接続部分を軸として、第１プレートのヘッドフレーム３４側を持ち上げて起こすように動作させることによって、背上げの動作が行われる。また、第３プレート４２ｃのフットフレーム３６側の端部をボトムフレーム３２の長手方向に沿って摺動させることによって、第２プレート４２ｂと第３プレート４２ｃとの接続部分が持ち上がり、これによって膝上げの動作が行われる。このような背上げや膝上げ等のギャッチ機構によって、患者が臥位から座位に移行する動作を介助したり座位姿勢を保持したりすることができる。

【０００６】従って、上述したようなギャッチベッドで使用されるマットレスは、背上げや膝上げといったベッドのボトムプレートの屈曲動作に対する追従性が要求され、またマットレス用の芯材も屈曲可能であることが要求される。

【０００７】ところで、芯材と、芯材の表面及び裏面に配設されたクッション材と、これら全体を覆うカバーであって着脱自在に構成されたものとを有するマットレスが本件出願人により提案されている（平成８年８月２日付けで提出の実用新案登録出願）。このマットレスは、カバーが着脱自在に構成されているとともに、芯材とクッション材とは、単に重ねてあるだけなので、芯材、クッション材及びカバーを極めて容易に分離することができる。そのため、マットレスが患者の血液などで汚れた場合に洗浄・消毒等をしたり、マットレスの一部が汚れたり破損したりして使用不能になった場合に不良部材のみの交換をしたりするなどのメンテナンスを容易に行うことができるという利点がある。

【０００８】この種のマットレスは、主に病院等の医療機関にレンタルされて使用され、上述したようなメンテナンスを行うために病院等の医療機関と洗浄・組立等を行う現場（メンテナンス業者）との間で搬送されることになる。すなわち、使用済みのマットレスは、まず病院から洗浄・組立現場に運搬される。そして、マットレスは、芯材、クッション材及びカバーに分解されてそれぞれ洗濯や消毒等が行われ、また破損して使用不能になった構成部品は新しいものと交換され、再度マットレスが組み立てられる。このようにしてメンテナンスが完了したマットレスは、再び病院に搬送されて納品される。

【０００９】上述したように、この種のマットレスはベッドの屈曲動作に対する追従性が要求されることから、上記本件出願人によるマットレスにおいても、芯材が屈曲しやすいようにするために、芯材の表面及び裏面に、縦方向及び横方向に一定の深さの多数の溝が形成されている。この場合、ベッドの屈曲動作に対するマットレスの追従性を向上させるために、芯材に形成された溝をさらに深くすることが考えられるが、そのように深い溝を形成して、溝が形成された部分の芯材の厚さを薄くすると、上述したような運搬・組立等の作業の際に、マットレスが過度に屈曲して持ち運びが困難になり作業効率が低下するだけでなく、運搬・組立等の作業中に芯材が折れやすくなるという問題があった。その一方で、作業効率等を考慮して、マットレスが過度に屈曲しないように芯材の溝を浅くすると、ギャッチベッドの屈曲動作に対するマットレスの追従性が得られなくなるという問題があった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、以上のような問題点に鑑みなされたものであり、ギャッチベッドの屈曲に対する追従性を損なうことなく、運搬・組立等の作業がしやすいマットレス及びマットレス用芯材を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るマットレスは、略長方形状の表面及び裏面に少なくとも横方向に多数の溝が形成された芯材と、前記芯材の表面又は裏面の少なくとも一方の側に配設されたクッション材と、前記芯材及び前記クッション材とを覆うカバーであってそれらから着脱可能に構成されたものとを有しており、前記芯材は、長手方向の中央部における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さが、該中央部以外の部分における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さに比べて薄く形成されている。

【００１２】好ましくは、前記マットレスはボトムプレートに屈曲部が設けられたギャッチベッドに適用されるものであって、前記横方向の溝が形成された芯材の中央部は、前記ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲部に対応する部分に設けられている。

【００１３】また、好ましくは、前記マットレスは背上げ機構及び膝上げ機構を有し、かつボトムプレートの少なくとも２箇所に屈曲部が設けられたギャッチベッドに適用されるものであって、前記横方向の溝が形成された芯材の中央部は、前記ボトムプレートの屈曲部に対応する部分に少なくとも２箇所に分けて設けられている。

【００１４】また、好ましくは、前記芯材の中央部における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さは、前記中央部以外の部分における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さの約２分の１の厚さである。

【００１５】また、好ましくは、前記芯材の中央部における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さは、当該芯材の厚さの５分の１以下である。

【００１６】また、本考案に係るマットレス用芯材は、略長方形状の表面及び裏面に少なくとも横方向に多数の溝が形成されており、前記多数の横方向の溝は、浅い溝と深い溝とを含んでおり、前記深い溝が形成された部分における芯材の厚さは、前記浅い溝が形成された部分における芯材の厚さよりも薄くなっており、前記深い溝は、当該芯材の長手方向の中央部に形成されており、前記芯材の横方向の深い溝が形成された部分は、前記芯材の横方向の浅い溝が形成された部分よりも屈曲しやすくなっている。

【００１７】好ましくは、前記マットレス用芯材は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン又は発泡ポリスチレンなどの材料で構成されている。

【００１８】本考案の他の目的、構成及び効果は、図面に基づいて記載された以下の実施例の説明からより明らかとなるであろう。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の好適実施例について図面を参照して説明する。図１は、本考案の第１実施例に係るマットレスのカバーのファスナーを開いてめくった状態を示す斜視図、図２は、さらにクッション材をめくった状態を示す斜視図、図３は、本実施例のマットレス用芯材を示す平面図である。

【００２０】本考案に係るマットレス１０は、図１及び図２に示すように、芯材１２と、芯材１２の表側及び裏側に配設されたクッション材１４ａ，１４ｂと、それら全体を覆うカバー１６とで構成されている。

【００２１】図２及び図３に示すように、芯材１２はベッドのサイズに合うように略長方形に形成されている。この芯材１２の表面及び裏面には縦方向及び横方向に多数の溝１８，１９が形成されており、芯材１２は多数の突起状支持部を有している。

【００２２】また、この芯材１２の側面には、帯状のクッション材２０が巻いてある。この帯状クッション材２０は、例えばマジックテープを用いることにより芯材１２に着脱自在に構成することができる。また、予め帯状クッション材２０を芯材１２に接着剤などで接着するようにしてもよい。また、芯材１２と帯状クッション材２０とを接着せずに、帯状クッション材２０を芯材１２の側面に巻き付けるだけでもよい。

【００２３】この芯材１２は、適度な剛性を有する材料で構成される。例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレンのような発泡体（多孔質体）等の材料を用いることができるが、それらの中で、耐久性などの点において、特に発泡ポリエチレンが好ましい。発泡ポリエチレンを用いる場合、発泡率２０倍、独泡１００％とするのが好適である。

【００２４】図１に示すように、クッション材１４ａ，１４ｂは、芯材１２とほぼ同じ大きさの略長方形に形成され、シート状に構成されている。このクッション材１４ａ，１４ｂの表面にはプロファイル加工が施されており、その断面形状が波型になるような凹凸が多数形成されている。なお、クッション材１４ａ，１４ｂの裏面（芯材と接触する面）は、平坦になっている。このクッション材の凹凸の配列、形状、大きさ、あるいはクッション材の堅さは、適宜変更することができる。芯材１２の裏面に配設されるクッション材１４ａと表面に配設されるクッション材１４ｂとでクッション材に形成される凹凸の配置、形状、大きさ等を変えてもよい。クッション材１４ａとクッション材１４ｂとで凹凸の配置、形状、大きさ等の異なるものを用いた場合には、マットレスを裏返して表裏を変えるだけで、使用者（患者等）に適した使用感のマットレスを提供することができる。また、クッション材１４ａとクッション材１４ｂのうちいずれか一方の表面に凹凸を形成するとともに、他方の表面には凹凸を形成せず平坦にしてもよい。

【００２５】クッション材１４ａ，１４ｂの材料としては、例えば、発泡ポリウレタンフォームのような発泡体（多孔質体）、織布、不織布、固綿等の弾性を有する材料を用いることができるが、それらの中で、耐久性、通気性、価格、加工のしやすさ等の点において、特に発泡ポリウレタンフォームが好ましい。また、発泡ポリウレタンフォームは、紫外線の影響により変色しやすいので、クッション材１４ａ，１４ｂは、対光変化の少ない色のものを用いるのが好ましい。

【００２６】また、図１に示すように、カバー１６は、芯材１２とクッション材１４ａ，１４ｂとを収容する袋状に形成され、このカバー１６の上面及び下面を構成する２枚の略長方形の生地により構成されている。カバー１６は、上下面を除く周囲の４面のうちマットレスの１の長辺に相当する１面において予め上下面の２枚の生地が縫い合わされ、周囲の４面のうち縫い合わされた１面を除く３面にわたってファスナー２２が縫いつけられており、カバー１６の上下面が開閉自在に構成されている。ファスナー２２は１本の長いファスナーを用いるとともに、２つの引き手及びすべり金具を取り付けてファスナーの両端から閉じることができるように構成されている。なお、ファスナー２２の引き手及びすべり金具は１つであってもよい。

【００２７】カバー１６は、繰り返して洗濯が行われるので、このようなメンテナンスに耐え得る生地が用いられる。例えば、洗い縮みの少ない生地、色落ちの少ない生地が適している。また、芯材１２とクッション材１４ａ，１４ｂとは単に置き敷きにしてあるので、これらがずれににくくなるようにするためにカバー１６は適度に伸縮性を有する生地が適用される。具体的には、カバー１６の生地としてはトリコット生地が好適である。

【００２８】次に、上述した本考案の実施例における芯材１２について、図４ないし図７を参照してさらに詳しく説明する。図４は、本実施例に係るマットレス用芯材を屈曲させた状態を示す斜視図、図５は、本実施例に係るマットレス用芯材の縦断面図、図６は、本実施例に係るマットレス用芯材の縦断面の部分拡大図、図７は、本実施例に係るマットレスをギャッチベッドに載せた使用状態を示す縦断面図である。

【００２９】本実施例においては、芯材１２は約６０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の厚さを有しており、この芯材１２の表面及び裏面には縦方向及び横方向に多数の溝１８，１９が形成されている。これらの溝１８，１９は、本実施例では、断面が略Ｖ字状に形成されており、縦方向（長手方向）の溝１８は約６０ｍｍ間隔、横方向の溝１９は約４５ｍｍ間隔で設けられている。

【００３０】これらの溝１８，１９は、開口部の幅が狭いとマットレスを屈曲させる際に開口部の一方の開口端部が他方の開口端部に当たって芯材１２が屈曲しにくくなってしまうので、溝１８，１９の開口部は、芯材１２が屈曲可能な程度の幅が必要である。その一方で、溝１８，１９の開口部の幅が広すぎると、芯材１２が折れやすくなってしまう。このため、本実施例では、溝１８，１９の開口部の幅Ｗが約２０ｍｍになるように形成されている。

【００３１】また、縦方向の溝１８の深さは、すべて一定の深さになっており、芯材の中心の厚さが約２０ｍｍ程度の厚さになるように形成されている。一方、横方向の溝１９は、ギャッチベッド３０のボトムプレート４２の屈曲部分においてマットレスが部分的に屈曲しやすくなるようにするために、部分によって溝の深さを変えてある。すなわち、芯材１２に形成された溝が深く、溝が形成された部分の芯材の厚さが薄いほどマットレスが屈曲しやすく、ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲動作に対する追従性がよくなる。従って、ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲部位に対応した部分（芯材の長手方向の中央部）については、横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さＴ₂が、中央部以外の部分における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さＴ₁に比べて薄くなるように形成されている。換言すると、横方向の溝１９は、浅い溝１９ａと深い溝１９ｂとを含んでおり、深い溝１９ｂが形成された部分における芯材の厚さは、浅い溝１９ａが形成された部分における芯材の厚さよりも薄くなっている。

【００３２】例えば、図５に示すように、マットレス用芯材１２の上側（図５の左側）から約５０ｃｍの部分及び下側（図５の右側）から約５０ｃｍの部分を除いた部分（長手方向における中央部）には、深い溝１９ｂが形成されており、他の部分（中央部以外の部分）には浅い溝１９ａが形成されている。好ましくは、深い溝１９ｂが形成された部分（中央部）における芯材の１２の厚さＴ₂は、浅い溝１９ａが形成された部分における芯材１２の厚さＴ₁の約２分の１の厚さとする。また、好ましくは、深い溝１９ｂが形成された部分（中央部）における芯材の１２の厚さＴ₂は、芯材の１２の厚さの５分の１以下とする。

【００３３】具体的には、厚さ約６４ｍｍの芯材１２を用いた場合には、溝１９ａ，１９ｂの深さＤ₁，Ｄ₂及び溝１９ａ，１９ｂが形成された部分における芯材１２の厚さＴ₁，Ｔ₂は、例えば、以下のように構成することができる。浅い溝１９ａが形成された部分溝の深さＤ₁ 約２２ｍｍ芯材の厚さＴ₁ 約２０ｍｍ深い溝１９ｂが形成された部分（中心部）溝の深さＤ₂ 約２７ｍｍ芯材の厚さＴ₂ 約１０ｍｍ

【００３４】上述した本実施例に係るマットレス１０は、以上のような構成を有することから、深い溝１９ｂが形成され、溝１９ｂが形成された部分の芯材１２の厚さが薄くなっている部分は屈曲しやすくなっているため、このようなマットレス１０をギャッチベッドに適用した場合には、背上げや膝上げ等のためのボトムプレート４２の屈曲動作に対するマットレス１０の追従性を得ることができる。一方、浅い溝１９ａが形成されている部分は深い溝１９ｂが形成されている部分（中央部）よりも屈曲しにくくなっているので、必要以上に屈曲しすぎず、マットレス１０の運搬や組立等の作業がしやすくなり、作業効率が向上する。すなわち、本実施例に係るマットレスによれば、ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲動作に対するマットレスの追従性を損なうことなく、かつマットレスの運搬・組立作業や芯材の運搬・メンテナンス等の作業の効率の向上を図ることが可能となる。また、芯材１２は必要以上に屈曲しないので、上述した作業中に芯材１２が折れるのを防止することができる。

【００３５】図８は、本考案の第２実施例に係るマットレス用芯材を示しており、前述した第１実施例と同様に部材については同一の符号が付してある。この第２実施例に係るマットレス芯材を有するマットレスは、背上げ機構及び膝上げ機構の双方を有するギャッチベッドに適用されるものであり、背上げのための屈曲部、すなわち第１プレート４２ａと第２プレート４２ｂとの接続部及び膝上げのための屈曲部、すなわち第２プレート４２ｂと第３プレート４２ｃとの接続部に対応する部分に、横方向の深い溝１９ｂが形成されている。すなわち、深い溝１９ｂが形成された中央部は、ギャッチベッドのボトムプレート４２の屈曲部に対応する部分に２箇所に分けて設けられている。そして、ボトムプレート４２の屈曲部に対応する部分以外の部分の芯材１２には、浅い溝１９ａが形成されている。従って、上記第１実施例の場合と同様、深い溝１９ｂが形成されている部分の芯材１２の厚さＴ₂は、浅い溝１９ａが形成されている部分の芯材１２の厚さＴ₁よりも薄くなっている。この第２実施例によれば、マットレスのギャッチベッドの屈曲部分に対応する部分のみが屈曲しやすくなっているので、さらにマットレスの運搬や組立等の作業や芯材の運搬・メンテナンス等の作業の効率の向上を図ることができる。

【００３６】なお、芯材の厚さ、溝の間隔、深さ及び開口部の幅、あるいは芯材の中心の厚さ等の値は、上述した値に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

【００３７】また、以上の実施例では、背上げ及び膝上げ機構の双方を備えたギャッチベッドについて説明したが、背上げ機構を有しているが膝上げ機構を備えていないギャッチベッドもあり、上述したマットレスは、背上げ機構だけを有するギャッチベッドにも適用することができる。また、３枚のプレートからなるボトムプレートを有するギャッチベッドについて説明したが、上述のマットレスは、４枚あるいはそれ以上のプレートからなるボトムプレートを有するギャッチベッドについても適用することができる。

【００３８】また、芯材１２とクッション材１４ａ，１４ｂとカバー１６とを別々に分解できるように構成したマットレスについて説明したが、本考案のマットレス用芯材１２は、芯材とクッション材とを貼着しこれらをカバーで被覆し縫合して一体的に構成したマットレスについても適用可能である。

【００３９】また、芯材１２に縦横に形成された多数の溝によりマットレス１０の通気性がよくなる。さらにクッション材１４ａ，１４ｂにもプロファイル加工による多数の凹凸が形成されているので、マットレス１０の通気性がさらに向上する。

【００４０】また、芯材１２に形成された溝よって芯材はその表面に多数の突起状支持部を有しているので、本実施例のマットレス１０を使用した場合に指圧代用効果を得ることができる。さらに、クッション材１４ａ，１４ｂにもプロファイル加工による凹凸が形成されているので、これによっても同様に指圧代用効果が得られる。従って、芯材１２に形成された突起状支持部とクッション材１４ａ，１４ｂに形成された凹凸とが相俟って、マットレス１０はさらに指圧代用効果を発揮する。

【００４１】また、芯材１２は、適度な堅さを有する材料で構成されているので、本考案に係るマットレス１０の使用時において、腰部が落ち込まず背筋がまっすぐに伸びる理想的な姿勢を保持することが可能である。また、芯材１２を発泡ポリエチレンで構成した場合、長期間にわたって使用を継続しても寸法の歪が生じず、耐久性に優れており、半永久的に使用することが可能である。

【００４２】最後に、本考案の範囲は、以上の実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲において、種々の改良又は改変が可能であることに留意されたい。

【００４３】

【考案の効果】

上述した本考案によれば、ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲動作に対するマットレスの追従性を損なうことなく、かつマットレスの運搬・組立作業やマットレス用芯材の運搬・メンテナンス等の作業の効率の向上を図ることが可能となる。また、マットレス用芯材が上述の作業中に折れるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマットレスのカバーのファスナー
を開いてカバーをめくった状態のマットレスの第１実施
例の斜視図である。

【図２】上記実施例のマットレスのカバーのファスナー
を開いてカバー及びクッション材をめくった状態のマッ
トレスを示す斜視図である。

【図３】上記実施例のマットレス用芯材を示す平面図で
ある。

【図４】上記実施例のマットレス用芯材を屈曲させた状
態を示す斜視図である。

【図５】上記実施例に係るマットレス用芯材の縦断面図
である。

【図６】上記実施例のマットレス用芯材の縦断面の部分
拡大図である。

【図７】上記実施例のマットレスをギャッチベッドに載
せた使用状態を示す縦断面図である。

【図８】本考案の第２実施例に係るマットレス用芯材を
示す縦断面図である。

【図９】本考案に係るマットレスが適用されるギャッチ
ベッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０マットレス１２芯材１４ａ，１４ｂクッション材１６カバー１８縦方向の溝１９横方向の溝１９ａ横方向の浅い溝１９ｂ横方向の深い溝２０帯状クッション材２２ファスナー３０ギャッチベッド３２ボトムフレーム３４ヘッドフレーム３６フットフレーム３８脚部４０キャスター４２ボトムプレート４２ａ第１プレート（ヘッドフレーム側）４２ｂ第２プレート４２ｃ第３プレート（フットフレーム側）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】略長方形状の表面及び裏面に少なくとも
横方向に多数の溝が形成された芯材と、前記芯材の表面
又は裏面の少なくとも一方の側に配設されたクッション
材と、前記芯材及び前記クッション材とを覆うカバーで
あってそれらから着脱可能に構成されたものとを有する
マットレスにおいて、前記芯材は、長手方向の中央部における横方向の溝が形
成された部分の芯材の厚さが、該中央部以外の部分にお
ける横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さに比べて
薄く形成されていることを特徴とするマットレス。
【請求項２】前記マットレスはボトムプレートに屈曲
部が設けられたギャッチベッドに適用されるものであっ
て、前記横方向の溝が形成された芯材の中央部は、前記
ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲部に対応する部
分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
マットレス。
【請求項３】前記マットレスは背上げ機構及び膝上げ
機構を有し、かつボトムプレートの少なくとも２箇所に
屈曲部が設けられたギャッチベッドに適用されるもので
あって、前記横方向の溝が形成された芯材の中央部は、
前記ボトムプレートの屈曲部に対応する部分に少なくと
も２箇所に分けて設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のマットレス。
【請求項４】前記芯材の中央部における横方向の溝が
形成された部分の芯材の厚さは、前記中央部以外の部分
における横方向の溝が形成された部分の芯材の厚さの約
２分の１の厚さであることを特徴とする請求項１に記載
のマットレス。
【請求項５】前記芯材の中央部における横方向の溝が
形成された部分の芯材の厚さは、当該芯材の厚さの５分
の１以下であることを特徴とする請求項１に記載のマッ
トレス。
【請求項６】略長方形状の表面及び裏面に少なくとも
横方向に多数の溝が形成された芯材と、前記芯材の表面
又は裏面の少なくとも一方の側に配設されたクッション
材と、前記芯材及び前記クッション材とを覆うカバーで
あってそれらから着脱可能に構成されたものとを有する
マットレスにおいて、前記多数の横方向の溝は、浅い溝と深い溝とを含んでお
り、前記深い溝が形成された部分における芯材の厚さは、前
記浅い溝が形成された部分における芯材の厚さよりも薄
くなっており、前記芯材の横方向の深い溝が形成された部分は、前記芯
材の横方向の浅い溝が形成された部分よりも屈曲しやす
くなっていることを特徴とするマットレス。
【請求項７】前記マットレスはボトムプレートに屈曲
部が設けられたギャッチベッドに適用されるものであっ
て、前記芯材の横方向の深い溝が形成された部分は、前
記ギャッチベッドのボトムプレートの屈曲部に対応する
部分に設けられていることを特徴とする請求項６に記載
のマットレス。
【請求項８】前記マットレスは背上げ機構及び膝上げ
機構を有し、かつボトムプレートの少なくとも２箇所に
屈曲部が設けられたギャッチベッドに適用されるもので
あって、前記横方向の深い溝が形成された部分は、前記
少なくとも２箇所の屈曲部に対応する部分に設けられて
いることを特徴とする請求項６に記載のマットレス。
【請求項９】前記横方向の深い溝が形成された部分に
おける芯材の厚さは、前記横方向の浅い溝が形成された
部分における芯材の厚さの約２分の１の厚さであること
を特徴とする請求項６に記載のマットレス。
【請求項１０】前記横方向の深い溝が形成された部分
における芯材の厚さは、当該芯材の厚さの５分の１以下
であることを特徴とする請求項６に記載のマットレス。
【請求項１１】略長方形状の表面及び裏面に少なくと
も横方向に多数の溝が形成されたマットレス用芯材にお
いて、前記多数の横方向の溝は、浅い溝と深い溝とを含んでお
り、前記深い溝が形成された部分における芯材の厚さは、前
記浅い溝が形成された部分における芯材の厚さよりも薄
くなっており、前記深い溝は、当該芯材の長手方向の中央部に形成され
ており、前記芯材の横方向の深い溝が形成された部分は、前記芯
材の横方向の浅い溝が形成された部分よりも屈曲しやす
くなっていることを特徴とするマットレス用芯材。
【請求項１２】発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレ
ン又は発泡ポリスチレンなどの材料で構成されているこ
とを特徴とする請求項１１に記載のマットレス用芯材。