JP3033396B2 - 凹凸模様転写用型枠 - Google Patents
凹凸模様転写用型枠Info
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- JP3033396B2 JP3033396B2 JP5164685A JP16468593A JP3033396B2 JP 3033396 B2 JP3033396 B2 JP 3033396B2 JP 5164685 A JP5164685 A JP 5164685A JP 16468593 A JP16468593 A JP 16468593A JP 3033396 B2 JP3033396 B2 JP 3033396B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、凹凸模様付のコンク
リート製品等を製造する際に用いられる凹凸模様転写用
型枠に関するものである。
リート製品等を製造する際に用いられる凹凸模様転写用
型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹凸模様付のコンクリート製品を
製造する場合に、つぎのような型枠が用いられている。
この型枠は、図１１に示すように、表面に石積み模様等
が形成された樹脂製もしくはゴム製の模様板２０を、上
面開口状箱形の鋼製鉄板からなる枠体２１にエポキシ系
等の接着剤層２２を介して接着したものである。このよ
うな型枠は、つぎのようにして製造されている。すなわ
ち、まず、上記模様板２０と枠体２１とを別々に作製
し、ついで、図１２に示すように、上記枠体２１の内面
を研摩して接着剤２２を塗布するとともに、上記模様板
２０の裏面に接着剤２２を塗布し、つぎに、上記模様板
２０を枠体２１に加圧し両者を接着一体化するようにし
ている。
製造する場合に、つぎのような型枠が用いられている。
この型枠は、図１１に示すように、表面に石積み模様等
が形成された樹脂製もしくはゴム製の模様板２０を、上
面開口状箱形の鋼製鉄板からなる枠体２１にエポキシ系
等の接着剤層２２を介して接着したものである。このよ
うな型枠は、つぎのようにして製造されている。すなわ
ち、まず、上記模様板２０と枠体２１とを別々に作製
し、ついで、図１２に示すように、上記枠体２１の内面
を研摩して接着剤２２を塗布するとともに、上記模様板
２０の裏面に接着剤２２を塗布し、つぎに、上記模様板
２０を枠体２１に加圧し両者を接着一体化するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記型
枠では、枠体２１の上面開口の開口縁部２３に接着剤を
塗布するのが難しく、この開口縁部２３で塗りむらが生
じるため、上記開口縁部２３における枠体２１と模様板
２０との接合部で接着はがれが生じるという問題があ
る。また、上記のように塗りむらが生じると、上記開口
縁部２３において接着面積が小さくなり強度面で弱くな
る。したがって、上記型枠を繰り返し使用することによ
り、上記接合部にコンクリート打設時の応力集中が繰り
返し作用し接着はがれが生じたり、コンクリート製作時
に行われる蒸気養生での高温，湿気の繰り返しにより接
着剤層２２の接着力が低下して、上記接合部から接着は
がれが生じたりする。このような接着はがれが生じて上
記接合部に隙間が形成されると、コンクリート打設時に
上記隙間にコンクリート材料が入り込み、コンクリート
表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品の脱型作業に
悪影響を及ぼすという問題がある。
枠では、枠体２１の上面開口の開口縁部２３に接着剤を
塗布するのが難しく、この開口縁部２３で塗りむらが生
じるため、上記開口縁部２３における枠体２１と模様板
２０との接合部で接着はがれが生じるという問題があ
る。また、上記のように塗りむらが生じると、上記開口
縁部２３において接着面積が小さくなり強度面で弱くな
る。したがって、上記型枠を繰り返し使用することによ
り、上記接合部にコンクリート打設時の応力集中が繰り
返し作用し接着はがれが生じたり、コンクリート製作時
に行われる蒸気養生での高温，湿気の繰り返しにより接
着剤層２２の接着力が低下して、上記接合部から接着は
がれが生じたりする。このような接着はがれが生じて上
記接合部に隙間が形成されると、コンクリート打設時に
上記隙間にコンクリート材料が入り込み、コンクリート
表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品の脱型作業に
悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、枠体と模様体との接合部における接着はがれ
を防止するとともに、この接合部からコンクリート打設
時にコンクリート材料が入り込まない凹凸模様転写用型
枠の提供をその目的とする。
たもので、枠体と模様体との接合部における接着はがれ
を防止するとともに、この接合部からコンクリート打設
時にコンクリート材料が入り込まない凹凸模様転写用型
枠の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の凹凸模様転写用型枠は、表面に転写用の
凹凸模様が形成された模様体を上部開口部付箱状の枠体
に収容し接着した型枠であって、上記枠体の上部開口部
における開口縁部に、模様体と枠体との接合部を覆う剛
性材料製のカバー体を設け、このカバー体に上記模様体
の上端部を接着したという構成をとる。
め、この発明の凹凸模様転写用型枠は、表面に転写用の
凹凸模様が形成された模様体を上部開口部付箱状の枠体
に収容し接着した型枠であって、上記枠体の上部開口部
における開口縁部に、模様体と枠体との接合部を覆う剛
性材料製のカバー体を設け、このカバー体に上記模様体
の上端部を接着したという構成をとる。
【０００６】
【作用】すなわち、この発明の凹凸模様転写用型枠は、
箱状の枠体の上部開口部における開口縁部に、模様体と
枠体との接合部を覆う剛性材料製のカバー体を設け、こ
のカバー体に上記模様体の上端部を接着している。この
ように、上記カバー体と模様体の上端部とを接着する
と、上記開口縁部での枠体と模様体との接合部において
接着面積が広くなり、接着はがれが生じない。しかも、
上記のように接着面積を広くして強度面を強くすると、
上記型枠を繰り返して使用することにより、上記接合部
にコンクリート打設時の応力集中が繰り返し作用しても
接着はがれが生じないし、コンクリート製作時に行われ
る蒸気養生での高温，湿気の繰り返しにより接着力が低
下しても、上記接合部から接着はがれが生じない。この
ように、上記接合部で接着はがれが生じないこと、およ
び、カバー体で上記接合部を覆うようにしていることか
ら、従来例のように、接着はがれにより生じた隙間にコ
ンクリート打設時にコンクリート材料が入り込んでコン
クリート表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品の脱
型作業に悪影響を及ぼすいう問題が生じなくなる。
箱状の枠体の上部開口部における開口縁部に、模様体と
枠体との接合部を覆う剛性材料製のカバー体を設け、こ
のカバー体に上記模様体の上端部を接着している。この
ように、上記カバー体と模様体の上端部とを接着する
と、上記開口縁部での枠体と模様体との接合部において
接着面積が広くなり、接着はがれが生じない。しかも、
上記のように接着面積を広くして強度面を強くすると、
上記型枠を繰り返して使用することにより、上記接合部
にコンクリート打設時の応力集中が繰り返し作用しても
接着はがれが生じないし、コンクリート製作時に行われ
る蒸気養生での高温，湿気の繰り返しにより接着力が低
下しても、上記接合部から接着はがれが生じない。この
ように、上記接合部で接着はがれが生じないこと、およ
び、カバー体で上記接合部を覆うようにしていることか
ら、従来例のように、接着はがれにより生じた隙間にコ
ンクリート打設時にコンクリート材料が入り込んでコン
クリート表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品の脱
型作業に悪影響を及ぼすいう問題が生じなくなる。
【０００７】この発明を、実施例にもとづいて詳しく説
明する。
明する。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の部分拡大図を示
している。図において、１は上面開口状箱形の鋼製鉄板
からなる枠体である。２は表面に所望の凹凸模様が形成
されたゴム製の模様板であり、上記枠体１に接着剤層３
を介して接着，固定されている。４は枠体１の上端面と
模様板２の上端面との接合部を覆う断面形状三角形のカ
バー体であり、その下面の外側部分が枠体１の上端面に
溶接等により固定されているとともに、内側部分が模様
体２の上端面に接着剤層３を介して接着されている。
している。図において、１は上面開口状箱形の鋼製鉄板
からなる枠体である。２は表面に所望の凹凸模様が形成
されたゴム製の模様板であり、上記枠体１に接着剤層３
を介して接着，固定されている。４は枠体１の上端面と
模様板２の上端面との接合部を覆う断面形状三角形のカ
バー体であり、その下面の外側部分が枠体１の上端面に
溶接等により固定されているとともに、内側部分が模様
体２の上端面に接着剤層３を介して接着されている。
【０００９】上記型枠はつぎのようにして製造される。
すなわち、まず、枠体１と型６（図４参照）を準備す
る。上記枠体１は、図２および図３に示すように、上面
開口状箱形の鋼製鉄板で形成されており、その底部１ａ
に注型口１０とエアー抜き孔１１が穿設されているとと
もに、上端面にカバー体４が溶接等により固定されてい
る。また、上記型６には、図４に示すように、表面６ａ
に所望の凹凸模様に対応する凹凸模様が形成されている
とともに、外周部にパッキン６ｂが取り付けられてい
る。ついで、上記枠体１の表面を研摩し、つぎに、図５
に示すように、上記枠体１を下向きにして型６に組付け
る。このとき、型６の表面６ａと枠体１の底部１ａとの
間に所定の空間７を設けるようにする。そののち、図６
に示すように、枠体１の注型口１０から耐熱，耐アルカ
リ性を有する液状ゴム８を注入し、この液状ゴム８の硬
化と同時に枠体１と液状ゴム８とを接着一体化する。こ
のようにして、図７に示すように、枠体１と模様体２と
が一体形成された長方形の型枠が作製される（図１はこ
の図７の部分拡大図である）。
すなわち、まず、枠体１と型６（図４参照）を準備す
る。上記枠体１は、図２および図３に示すように、上面
開口状箱形の鋼製鉄板で形成されており、その底部１ａ
に注型口１０とエアー抜き孔１１が穿設されているとと
もに、上端面にカバー体４が溶接等により固定されてい
る。また、上記型６には、図４に示すように、表面６ａ
に所望の凹凸模様に対応する凹凸模様が形成されている
とともに、外周部にパッキン６ｂが取り付けられてい
る。ついで、上記枠体１の表面を研摩し、つぎに、図５
に示すように、上記枠体１を下向きにして型６に組付け
る。このとき、型６の表面６ａと枠体１の底部１ａとの
間に所定の空間７を設けるようにする。そののち、図６
に示すように、枠体１の注型口１０から耐熱，耐アルカ
リ性を有する液状ゴム８を注入し、この液状ゴム８の硬
化と同時に枠体１と液状ゴム８とを接着一体化する。こ
のようにして、図７に示すように、枠体１と模様体２と
が一体形成された長方形の型枠が作製される（図１はこ
の図７の部分拡大図である）。
【００１０】上記型枠によれば、その開口縁部での接着
面積が広く、枠体１と模様板２との接合部、および模様
体２とカバー体４との接合部で接着はがれが生じない。
また、液状ゴム８の充填時に、接着処理に必要な圧力が
開口縁部に掛かりやすく、上記接合部での接着が良好に
行われる。しかも、上記開口縁部での接着面積が広いこ
とから強度面で強く、型枠を繰り返し使用することによ
り上記接合部にコンクリート打設時の応力集中が繰り返
し作用したり、コンクリート製作時に使われる蒸気養生
での高温，湿気の繰り返しにより接着剤層３の接着力が
低下したりしても、上記接合部で接着はがれが生じな
い。したがって、枠体１と模様板２との間に隙間が生じ
ることがなく、従来例のようにコンクリート打設時に上
記接合部に生じた隙間にコンクリート材料が入り込んで
コンクリート表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品
の脱型作業に悪影響を及ぼすという問題がなくなる。ま
た、カバー体４の色が枠体１および模様体２の色と異な
るため、多数個を組合わせる時に端部合わせ等の目印と
なる。
面積が広く、枠体１と模様板２との接合部、および模様
体２とカバー体４との接合部で接着はがれが生じない。
また、液状ゴム８の充填時に、接着処理に必要な圧力が
開口縁部に掛かりやすく、上記接合部での接着が良好に
行われる。しかも、上記開口縁部での接着面積が広いこ
とから強度面で強く、型枠を繰り返し使用することによ
り上記接合部にコンクリート打設時の応力集中が繰り返
し作用したり、コンクリート製作時に使われる蒸気養生
での高温，湿気の繰り返しにより接着剤層３の接着力が
低下したりしても、上記接合部で接着はがれが生じな
い。したがって、枠体１と模様板２との間に隙間が生じ
ることがなく、従来例のようにコンクリート打設時に上
記接合部に生じた隙間にコンクリート材料が入り込んで
コンクリート表面の凹凸模様の形成やコンクリート製品
の脱型作業に悪影響を及ぼすという問題がなくなる。ま
た、カバー体４の色が枠体１および模様体２の色と異な
るため、多数個を組合わせる時に端部合わせ等の目印と
なる。
【００１１】図８はこの発明の他の実施例を示してい
る。この実施例では、カバー体１２で模様体２の上端面
の全面が覆われており、このカバー体１２の下面が接着
剤層３を介して模様体２の上端面に接着されている。
る。この実施例では、カバー体１２で模様体２の上端面
の全面が覆われており、このカバー体１２の下面が接着
剤層３を介して模様体２の上端面に接着されている。
【００１２】図９はこの発明のさらに他の実施例を示し
ている。この実施例では、枠体１の上端部の内面にカバ
ー体１３が溶接等により固定されている。そして、この
カバー体１３の下面および内面が接着剤層３を介して模
様体２に接着されている。
ている。この実施例では、枠体１の上端部の内面にカバ
ー体１３が溶接等により固定されている。そして、この
カバー体１３の下面および内面が接着剤層３を介して模
様体２に接着されている。
【００１３】図１０はこの発明のさらに他の実施例を示
している。この実施例では、枠体１の側壁が外側に向か
って拡がる傾斜壁に形成されており、この傾斜壁の上部
に、枠状のカバー体１４が溶接等により固定されてい
る。そして、このカバー体１４の下面および内面が接着
剤層３を介して模様体２に接着されている。
している。この実施例では、枠体１の側壁が外側に向か
って拡がる傾斜壁に形成されており、この傾斜壁の上部
に、枠状のカバー体１４が溶接等により固定されてい
る。そして、このカバー体１４の下面および内面が接着
剤層３を介して模様体２に接着されている。
【００１４】 また、上記実施例では、模様体２をゴム材
料を用いて作製しているが、これに限定するものではな
く、ウレタン，アクリル等の樹脂材料もしくはその他の
材料を用いて作製してもよい。
料を用いて作製しているが、これに限定するものではな
く、ウレタン，アクリル等の樹脂材料もしくはその他の
材料を用いて作製してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明の凹凸模様転写
用型枠によれば、箱状の枠体の上部開口部における開口
縁部で、枠体と模様体との接合部における接着面積が広
く、接着はがれが生じない。しかも、上記のように接着
面積を広くして強度面を強くすると、上記型枠を繰り返
して使用することにより、上記接合部にコンクリート打
設時の応力集中が繰り返し作用しても接着はがれが生じ
ないし、コンクリート製作時に使われる蒸気養生での高
温，湿気の繰り返しにより接着力が低下しても、上記接
合部から接着はがれが生じない。このように、上記接合
部で接着はがれが生じないこと、および、カバー体で上
記接合部を覆うようにしていることから、従来例のよう
に、接着はがれにより生じた隙間にコンクリート打設時
にコンクリート材料が入り込んでコンクリート表面の凹
凸模様の形成やコンクリート製品の脱型作業に悪影響を
及ぼすという問題が生じなくなる。
用型枠によれば、箱状の枠体の上部開口部における開口
縁部で、枠体と模様体との接合部における接着面積が広
く、接着はがれが生じない。しかも、上記のように接着
面積を広くして強度面を強くすると、上記型枠を繰り返
して使用することにより、上記接合部にコンクリート打
設時の応力集中が繰り返し作用しても接着はがれが生じ
ないし、コンクリート製作時に使われる蒸気養生での高
温，湿気の繰り返しにより接着力が低下しても、上記接
合部から接着はがれが生じない。このように、上記接合
部で接着はがれが生じないこと、および、カバー体で上
記接合部を覆うようにしていることから、従来例のよう
に、接着はがれにより生じた隙間にコンクリート打設時
にコンクリート材料が入り込んでコンクリート表面の凹
凸模様の形成やコンクリート製品の脱型作業に悪影響を
及ぼすという問題が生じなくなる。
【図１】この発明の凹凸模様転写用型枠の一実施例を示
す部分拡大図である。
す部分拡大図である。
【図２】上記枠体を示す断面図である。
【図３】上記枠体の平面図である。
【図４】型を示す説明図である。
【図５】上記型枠の作製方法を示す説明図である。
【図６】上記型枠の作製方法を示す説明図である。
【図７】上記作製方法により得られた型枠の説明図であ
る。
る。
【図８】上記型枠の他の実施例を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図９】上記型枠のさらに他の実施例を示す部分拡大図
である。
である。
【図１０】上記型枠のさらに他の実施例を示す部分拡大
図である。
図である。
【図１１】従来例の型枠を示す説明図である。
【図１２】従来例の型枠の作製方法を示す説明図であ
る。
る。
１ 枠体 ２ 模様板 ３ 接着剤層 ４ カバー体
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に転写用の凹凸模様が形成された模
様体を上部開口部付箱状の枠体に収容し接着した型枠で
あって、上記枠体の上部開口部における開口縁部に、模
様体と枠体との接合部を覆う剛性材料製のカバー体を設
け、このカバー体に上記模様体の上端部を接着したこと
を特徴とする凹凸模様転写用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164685A JP3033396B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 凹凸模様転写用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164685A JP3033396B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 凹凸模様転写用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716818A JPH0716818A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3033396B2 true JP3033396B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15797914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164685A Expired - Fee Related JP3033396B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 凹凸模様転写用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033396B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP5164685A patent/JP3033396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716818A (ja) | 1995-01-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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