JP3033215B2 - 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JP3033215B2 JP3033215B2 JP3034250A JP3425091A JP3033215B2 JP 3033215 B2 JP3033215 B2 JP 3033215B2 JP 3034250 A JP3034250 A JP 3034250A JP 3425091 A JP3425091 A JP 3425091A JP 3033215 B2 JP3033215 B2 JP 3033215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal supply
- rotary mold
- gate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池用格子体の連
続鋳造装置に関するものである。
続鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置
は、例えば図４に示す回転鋳型１と溶湯供給部２とを用
いて連続的に格子体を製造している。回転鋳型１は図示
しない軸心の中心を図示の矢印Ｆの方向に回転する円筒
または円柱状の鋳型本体１ａを備えており、鋳型本体１
ａの外周面１ｂには彫り込み部１ｃが形成してある。こ
の彫り込み部１ｃには溶湯供給部２から溶湯が供給され
る。
は、例えば図４に示す回転鋳型１と溶湯供給部２とを用
いて連続的に格子体を製造している。回転鋳型１は図示
しない軸心の中心を図示の矢印Ｆの方向に回転する円筒
または円柱状の鋳型本体１ａを備えており、鋳型本体１
ａの外周面１ｂには彫り込み部１ｃが形成してある。こ
の彫り込み部１ｃには溶湯供給部２から溶湯が供給され
る。
【０００３】溶湯供給部２は、供給部本体２ａと蓋板部
２ｂとを備えており、蓋板部２ｂによって閉じられた供
給部本体２ａの内部には溶湯供給路３が形成されてい
る。供給部本体２ａは回転鋳型１の外周面に沿い且つ回
転鋳型１の軸線方向に延びており、供給部本体２ａの一
対の側壁部２ｃ，２ｄにはそれぞれ貫通孔が形成されて
おり、この貫通孔には図示しない溶湯供給源に接続され
た溶湯供給配管４ａ，４ｂが接続されている。供給部本
体２ａの底壁部２ｅは、回転鋳型１の外周面１ｂと接触
するように湾曲した接触面２ｆを備えており、また底壁
部２ｅには接触面２ｆに開口し且つ溶湯供給路３に連通
する溶湯供給用湯口５（以下湯口と言う。）が形成され
ている。湯口５は、回転鋳型１の軸線方向に沿って延び
ている。図示しない溶湯供給源から一方の溶湯供給配管
４ｂを通して供給された鉛合金溶湯は、溶湯溜め部を構
成している溶湯供給路３内に充填される。溶湯は、湯口
５を通して回転鋳型１の彫り込み部１ｃに所定の圧力で
連続供給されるとともに、溶湯供給配管４ａを通して溶
湯供給源に戻される。溶湯供給部２の接触面３ｆと回転
鋳型１の彫り込み部１ｃの底部との間には、鋳造空間が
形成されており、この鋳造空間に供給された溶湯は回転
鋳型１が回転する間に凝固して、連続的に格子体が鋳造
される。
２ｂとを備えており、蓋板部２ｂによって閉じられた供
給部本体２ａの内部には溶湯供給路３が形成されてい
る。供給部本体２ａは回転鋳型１の外周面に沿い且つ回
転鋳型１の軸線方向に延びており、供給部本体２ａの一
対の側壁部２ｃ，２ｄにはそれぞれ貫通孔が形成されて
おり、この貫通孔には図示しない溶湯供給源に接続され
た溶湯供給配管４ａ，４ｂが接続されている。供給部本
体２ａの底壁部２ｅは、回転鋳型１の外周面１ｂと接触
するように湾曲した接触面２ｆを備えており、また底壁
部２ｅには接触面２ｆに開口し且つ溶湯供給路３に連通
する溶湯供給用湯口５（以下湯口と言う。）が形成され
ている。湯口５は、回転鋳型１の軸線方向に沿って延び
ている。図示しない溶湯供給源から一方の溶湯供給配管
４ｂを通して供給された鉛合金溶湯は、溶湯溜め部を構
成している溶湯供給路３内に充填される。溶湯は、湯口
５を通して回転鋳型１の彫り込み部１ｃに所定の圧力で
連続供給されるとともに、溶湯供給配管４ａを通して溶
湯供給源に戻される。溶湯供給部２の接触面３ｆと回転
鋳型１の彫り込み部１ｃの底部との間には、鋳造空間が
形成されており、この鋳造空間に供給された溶湯は回転
鋳型１が回転する間に凝固して、連続的に格子体が鋳造
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の連
続鋳造装置では、溶湯に所定の圧力を加えて溶湯を湯口
５から接触面２ｆと回鋳型１の彫り込み部１ｃの底部と
の間に形成された鋳造空間に供給するため、その圧力で
回転鋳型１の回転方向（矢印Ｆの方向）とは逆方向側の
鋳造空間にも鉛合金溶湯が流入する。連続して格子体を
製造するためには、回転鋳型１の表面に形成される彫り
込み部１ｃには、回転鋳型１の周方向に連続して延びる
彫り込み部が必ず存在する。そのため周方向に連続して
延びる彫り込み部に相当する部分では、逆方向に流入し
た鉛合金溶湯が凝固してやがて凝固物６となる。凝固物
６が大きくなると、回転鋳型１との接触抵抗が大きくな
り、凝固物６は回転鋳型１の回転により徐々に湯口５へ
と運ばれる。図５に示すように、凝固物６は湯口５に運
ばれると、湯口５を閉塞するように湯口５付近に残留し
てしまう。そのため湯口５から彫り込み部１ｃへの鉛合
金溶湯の供給が凝固物６により部分的に阻害され、比較
的早い時期に凝固物６を除去する必要が生じ、連続して
鋳造できる格子体の枚数を増やすことができなかった。
続鋳造装置では、溶湯に所定の圧力を加えて溶湯を湯口
５から接触面２ｆと回鋳型１の彫り込み部１ｃの底部と
の間に形成された鋳造空間に供給するため、その圧力で
回転鋳型１の回転方向（矢印Ｆの方向）とは逆方向側の
鋳造空間にも鉛合金溶湯が流入する。連続して格子体を
製造するためには、回転鋳型１の表面に形成される彫り
込み部１ｃには、回転鋳型１の周方向に連続して延びる
彫り込み部が必ず存在する。そのため周方向に連続して
延びる彫り込み部に相当する部分では、逆方向に流入し
た鉛合金溶湯が凝固してやがて凝固物６となる。凝固物
６が大きくなると、回転鋳型１との接触抵抗が大きくな
り、凝固物６は回転鋳型１の回転により徐々に湯口５へ
と運ばれる。図５に示すように、凝固物６は湯口５に運
ばれると、湯口５を閉塞するように湯口５付近に残留し
てしまう。そのため湯口５から彫り込み部１ｃへの鉛合
金溶湯の供給が凝固物６により部分的に阻害され、比較
的早い時期に凝固物６を除去する必要が生じ、連続して
鋳造できる格子体の枚数を増やすことができなかった。
【０００５】本発明は、上記問題を解決して、連続して
鋳造できる格子体の枚数を増やすことができる装置を提
供することを目的とするものである。
鋳造できる格子体の枚数を増やすことができる装置を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明を図１に示されて
いる実施例をもとに説明すると、本発明は周方向に連続
して延びる彫り込み部１０ｃを有する回転鋳型１０と、
回転鋳型１０の外周面１０ｂと接触する接触面２０ｆ，
該接触面に開口する溶湯供給用湯口５０及び溶湯供給用
湯口５０に溶湯を供給する溶湯供給路３０を備えて回転
鋳型１０に連続的に溶湯を供給する溶湯供給部２０とを
備えた鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置を改良の対象と
して、本発明においては、溶湯供給部２０に、溶湯供給
用湯口５０に沿って接触面２０ｆに開口する凹部７を形
成する。この凹部７は溶湯供給用湯口５０に対して回転
鋳型の回転方向とは逆方向側の位置に設けられている。
いる実施例をもとに説明すると、本発明は周方向に連続
して延びる彫り込み部１０ｃを有する回転鋳型１０と、
回転鋳型１０の外周面１０ｂと接触する接触面２０ｆ，
該接触面に開口する溶湯供給用湯口５０及び溶湯供給用
湯口５０に溶湯を供給する溶湯供給路３０を備えて回転
鋳型１０に連続的に溶湯を供給する溶湯供給部２０とを
備えた鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置を改良の対象と
して、本発明においては、溶湯供給部２０に、溶湯供給
用湯口５０に沿って接触面２０ｆに開口する凹部７を形
成する。この凹部７は溶湯供給用湯口５０に対して回転
鋳型の回転方向とは逆方向側の位置に設けられている。
【０００７】
【作用】溶湯供給用湯口５０に対して回転鋳型１０の回
転方向とは逆方向側の位置に設けた凹部７には、周方向
に連続する彫り込み部１０ｃに供給されて回転鋳型１０
の回転方向Ｆとは逆方向側の部分に流入した溶湯が入り
込む。凹部７に入り込んだ溶湯は凹部７内に入り込んだ
状態で凝固するため、回転鋳型１０の回転方向とは逆方
向側の位置に流入して凝固した凝固物６０は、凹部７に
引っ掛かった状態となる。そのため凝固物６０は、湯口
５０側へ運ばれることなく凹部７付近に残留し、溶湯供
給用湯口５０を閉塞することがない。また、凝固物６０
が凹部７付近に残留することによって周方向に連続して
延びる彫り込み部１０ｃに関しては、回転鋳型１０の回
転方向Ｆとは逆方向側に溶湯が流入するのを防ぐことが
できる。
転方向とは逆方向側の位置に設けた凹部７には、周方向
に連続する彫り込み部１０ｃに供給されて回転鋳型１０
の回転方向Ｆとは逆方向側の部分に流入した溶湯が入り
込む。凹部７に入り込んだ溶湯は凹部７内に入り込んだ
状態で凝固するため、回転鋳型１０の回転方向とは逆方
向側の位置に流入して凝固した凝固物６０は、凹部７に
引っ掛かった状態となる。そのため凝固物６０は、湯口
５０側へ運ばれることなく凹部７付近に残留し、溶湯供
給用湯口５０を閉塞することがない。また、凝固物６０
が凹部７付近に残留することによって周方向に連続して
延びる彫り込み部１０ｃに関しては、回転鋳型１０の回
転方向Ｆとは逆方向側に溶湯が流入するのを防ぐことが
できる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
【０００９】図１は、本発明の連続鋳造装置の要部の概
略を示す断面図であり、図２は、本発明の連続鋳造装置
の溶湯供給部付近の拡大断面図である。図４に示した従
来の装置と同じ部分については、図４に示した符号を１
０倍した符号を付してある。１０はステンレス製の温度
調節可能な回転鋳型であり、この回転鋳型１０は図示し
ない駆動モ−タにより駆動軸１１を中心にして矢印Ｆの
方向に回転する。回転鋳型１０の外周面１０ｂには格子
体を形成する彫り込み部が形成されており、この彫り込
み部の中には少なくとも一本の周方向に連続する彫り込
み部１０ｃが含まれている。溶湯供給部２０は鉛合金溶
湯の循環を容易にするために、必要に応じて加熱が行え
る適宜な加熱手段（図示せず）を具備している。また溶
湯供給部２０は、回転鋳型１０の真上に配置され、回転
鋳型１０と密接して接触するように図示しないばね手段
を用いて回転鋳型１０に付勢されている。溶湯供給部２
０の底壁部２０ｅには、湯口５０に対して回転鋳型１０
の回転方向とは逆方向側の部分に凹部７が形成されてい
る。この凹部７は、湯口５０に沿って接触面２０ｆに開
口するように形成されている。本実施例の凹部７は、湯
口５０に沿って連続して延びているが、この凹部７は少
なくとも周方向に連続して延びる彫り込み部１０ｃに対
応して設けられていればよい。またこの凹部７は、溶湯
が入り込んで内部で凝固し、凝固物６０の移動を防止す
ることができるものであれば、その形状は任意である。
１２は、回転鋳型１０から成形した格子体１３を剥ぎ取
るためのスクレ―パである。鋳造を連続して行っている
際に、鉛合金溶湯が彫り込み部１０ｃの回転鋳型１０の
回転方向Ｆと逆方向側の部分に流入すると、この鉛合金
溶湯は溶湯供給部２０に設けた凹部７内に流入する。こ
の状態で鉛合金溶湯が凝固すると図３に示す凝固物６０
のように凹部７内で鉛合金溶湯の一部が凝固する。この
ようにして凝固した凝固物６０は回転鋳型１０が連続的
に回転しても湯口５０側へ運ばれることなく凹部７付近
に残留する。また、凝固物６が凹部７付近に残留するこ
とによって回転鋳型１０の回転方向Ｆと逆方向側の彫り
込み部１０ｃの部分への鉛合金溶湯の流入を防ぐことも
できる。
略を示す断面図であり、図２は、本発明の連続鋳造装置
の溶湯供給部付近の拡大断面図である。図４に示した従
来の装置と同じ部分については、図４に示した符号を１
０倍した符号を付してある。１０はステンレス製の温度
調節可能な回転鋳型であり、この回転鋳型１０は図示し
ない駆動モ−タにより駆動軸１１を中心にして矢印Ｆの
方向に回転する。回転鋳型１０の外周面１０ｂには格子
体を形成する彫り込み部が形成されており、この彫り込
み部の中には少なくとも一本の周方向に連続する彫り込
み部１０ｃが含まれている。溶湯供給部２０は鉛合金溶
湯の循環を容易にするために、必要に応じて加熱が行え
る適宜な加熱手段（図示せず）を具備している。また溶
湯供給部２０は、回転鋳型１０の真上に配置され、回転
鋳型１０と密接して接触するように図示しないばね手段
を用いて回転鋳型１０に付勢されている。溶湯供給部２
０の底壁部２０ｅには、湯口５０に対して回転鋳型１０
の回転方向とは逆方向側の部分に凹部７が形成されてい
る。この凹部７は、湯口５０に沿って接触面２０ｆに開
口するように形成されている。本実施例の凹部７は、湯
口５０に沿って連続して延びているが、この凹部７は少
なくとも周方向に連続して延びる彫り込み部１０ｃに対
応して設けられていればよい。またこの凹部７は、溶湯
が入り込んで内部で凝固し、凝固物６０の移動を防止す
ることができるものであれば、その形状は任意である。
１２は、回転鋳型１０から成形した格子体１３を剥ぎ取
るためのスクレ―パである。鋳造を連続して行っている
際に、鉛合金溶湯が彫り込み部１０ｃの回転鋳型１０の
回転方向Ｆと逆方向側の部分に流入すると、この鉛合金
溶湯は溶湯供給部２０に設けた凹部７内に流入する。こ
の状態で鉛合金溶湯が凝固すると図３に示す凝固物６０
のように凹部７内で鉛合金溶湯の一部が凝固する。この
ようにして凝固した凝固物６０は回転鋳型１０が連続的
に回転しても湯口５０側へ運ばれることなく凹部７付近
に残留する。また、凝固物６が凹部７付近に残留するこ
とによって回転鋳型１０の回転方向Ｆと逆方向側の彫り
込み部１０ｃの部分への鉛合金溶湯の流入を防ぐことも
できる。
【００１０】次に試験に用いた具体的な実施例における
各部の寸法について説明する。
各部の寸法について説明する。
【００１１】試験では直径３００mm，幅９１mmの寸法の
回転鋳型を用い、回転鋳型１０の外周面には長さ１２２
mm，幅５６mm，耳部の長さ１０mm，耳部の幅１０mmの格
子体を８枚製造できる彫り込み部を形成してある。湯口
５０は周方向の長さ８mm，軸線方向の幅６０mmの寸法を
有しており、溶湯供給部２０と回転鋳型１０との回転方
向側接触部（図中ａで示す部分）の周方向の長さは６０
mmに形成されている。また凹部７は周方向の長さ５mm，
軸線方向の幅６０mm，深さ５mmの寸法で形成されてお
り、湯口５０から周方向に５mmの間隔を隔てて設けられ
ている。
回転鋳型を用い、回転鋳型１０の外周面には長さ１２２
mm，幅５６mm，耳部の長さ１０mm，耳部の幅１０mmの格
子体を８枚製造できる彫り込み部を形成してある。湯口
５０は周方向の長さ８mm，軸線方向の幅６０mmの寸法を
有しており、溶湯供給部２０と回転鋳型１０との回転方
向側接触部（図中ａで示す部分）の周方向の長さは６０
mmに形成されている。また凹部７は周方向の長さ５mm，
軸線方向の幅６０mm，深さ５mmの寸法で形成されてお
り、湯口５０から周方向に５mmの間隔を隔てて設けられ
ている。
【００１２】本実施例の装置と凹部７を形成しない図４
に示した従来の装置とを用いて、Ｐｂ−１．５Ｓｂ合金
を、給湯温度５５０℃、鋳型温度１２０℃、鋳型回転数
２０rpm の条件で１０分間鋳造し、連続して得られる格
子体の枚数をそれぞれ調べた。従来の装置では鋳造中に
湯切れ（湯口閉塞）が起り、格子体は約１５０枚しか得
られなかった。これに対して本発明の装置を用いると、
湯切れ（湯口閉塞）は１度も起らず、約１６００枚の格
子体を得ることができた。
に示した従来の装置とを用いて、Ｐｂ−１．５Ｓｂ合金
を、給湯温度５５０℃、鋳型温度１２０℃、鋳型回転数
２０rpm の条件で１０分間鋳造し、連続して得られる格
子体の枚数をそれぞれ調べた。従来の装置では鋳造中に
湯切れ（湯口閉塞）が起り、格子体は約１５０枚しか得
られなかった。これに対して本発明の装置を用いると、
湯切れ（湯口閉塞）は１度も起らず、約１６００枚の格
子体を得ることができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明の連続鋳造装置によれば、溶湯供
給用湯口に対して回転鋳型の回転方向とは逆方向側の位
置に凹部を設けているので、回転鋳型の回転方向とは逆
方向側の位置に流入して凝固した凝固物をこの凹部に引
っ掛けて固定することができ、凝固物の移動を阻止し
て、凝固物により湯口が閉塞されるのを防止できる。ま
た、凝固物が凹部付近に残留することによって周方向に
連続して延びる彫り込み部に関しては、回転鋳型の回転
方向とは逆方向側に溶湯が流入するのを防ぐことができ
る。
給用湯口に対して回転鋳型の回転方向とは逆方向側の位
置に凹部を設けているので、回転鋳型の回転方向とは逆
方向側の位置に流入して凝固した凝固物をこの凹部に引
っ掛けて固定することができ、凝固物の移動を阻止し
て、凝固物により湯口が閉塞されるのを防止できる。ま
た、凝固物が凹部付近に残留することによって周方向に
連続して延びる彫り込み部に関しては、回転鋳型の回転
方向とは逆方向側に溶湯が流入するのを防ぐことができ
る。
【図１】本発明の連続鋳造装置の概要を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の連続鋳造装置の溶湯供給部付近の拡大
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】凹部付近に凝固物が残留しているようすを示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】従来の連続鋳造装置の溶湯供給部付近の構造を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図５】従来の連続鋳造装置の湯口付近に凝固物が残留
しているようすを示す部分断面図である。
しているようすを示す部分断面図である。
１，１０ 回転鋳型 １ｂ，１０ｂ 外周面 １ｃ，１０ｃ 彫り込み部 ２，２０ 溶湯供給部 ２ｆ，２０ｆ 接触面 ３，３０ 溶湯供給路 ５，５０ 湯口 ６，６０ 凝固物 ７ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】周方向に連続する彫り込み部を有する回転
鋳型と、前記回転鋳型の外周面と接触する接触面，該接
触面に開口する溶湯供給用湯口及び該溶湯供給用湯口に
溶湯を供給する溶湯供給路を備えて前記回転鋳型に連続
的に溶湯を供給する溶湯供給部とを備えた鉛蓄電池用格
子体の連続鋳造装置であって、前記溶湯供給部には前記
溶湯供給用湯口に沿って前記接触面に開口する凹部が形
成され、該凹部は前記溶湯供給用湯口に対して前記回転
鋳型の回転方向とは逆方向側の位置に設けられているこ
とを特徴とする鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034250A JP3033215B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034250A JP3033215B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274165A JPH04274165A (ja) | 1992-09-30 |
| JP3033215B2 true JP3033215B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12408924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034250A Expired - Lifetime JP3033215B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033215B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102124732B1 (ko) * | 2019-12-10 | 2020-06-18 | 최항식 | 배터리 극판의 연속 제조금형 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034250A patent/JP3033215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102124732B1 (ko) * | 2019-12-10 | 2020-06-18 | 최항식 | 배터리 극판의 연속 제조금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04274165A (ja) | 1992-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3033215B2 (ja) | 鉛蓄電池用格子体の連続鋳造装置 | |
| JPH0356790B2 (ja) | ||
| JPH06312242A (ja) | 格子体連続鋳造機用注湯ノズル | |
| JPS636308B2 (ja) | ||
| JP2734487B2 (ja) | 連続鋳造用冷却ドラム | |
| JPS5550961A (en) | Production of composite casting by centrifugal casting | |
| JP2982552B2 (ja) | 電池用格子体の連続鋳造装置 | |
| JPH072130Y2 (ja) | 双ドラム式帯板連続鋳造装置 | |
| JP2824380B2 (ja) | 遠心力鋳造方法 | |
| JPS6019794Y2 (ja) | 回転スリツトノズル | |
| JPH01166862A (ja) | 双ロール式連鋳機のロール鋳型 | |
| KR200202970Y1 (ko) | 연주시의 용강 공급장치 | |
| JPH0315241Y2 (ja) | ||
| JPH06134563A (ja) | 注湯トラフ | |
| JP3221150B2 (ja) | 鉛蓄電池格子体の連続鋳造用鋳型 | |
| JP2804984B2 (ja) | 遠心鋳造用金型 | |
| KR200169961Y1 (ko) | 회전롤을 구비한 노즐을 갖는 쌍롤식 박판 주조장치 | |
| JPH0221166Y2 (ja) | ||
| JPH02251351A (ja) | 遠心鋳造法 | |
| JPH10202345A (ja) | 鉛蓄電池用集電格子体の連続鋳造装置 | |
| JP2804983B2 (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| JPS6272465A (ja) | 鋳型の冷却法 | |
| JPH06277236A (ja) | 歯科用鋳造装置 | |
| JPS6284857A (ja) | 水ジヤケツト用中子の支持構造 | |
| JPS6336869B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000118 |