JP3032119B2 - 熱収縮性ポリエステル系フイルム - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトルの収縮ラベルな
どとして好適に使用できる熱収縮性ポリエステル系フイ
ルムに関し、収縮被覆時にフイルムのしわ、ひずみ、収
縮斑などが極めて少ないことを特徴とするものである。
どとして好適に使用できる熱収縮性ポリエステル系フイ
ルムに関し、収縮被覆時にフイルムのしわ、ひずみ、収
縮斑などが極めて少ないことを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】熱収縮性フイルムは、再加熱
により収縮する性質を利用して、収縮包装、収縮ラベ
ル、キヤツプシールなどの用途に広く用いられている。
特に、熱収縮性ポリエステル系フイルムは、収縮ラベル
用用途においては、廃棄時の燃焼性の問題、あるいはポ
リエステルボトルへ装着後の回収性の問題を解消できる
フイルムとして注目を集めている。
により収縮する性質を利用して、収縮包装、収縮ラベ
ル、キヤツプシールなどの用途に広く用いられている。
特に、熱収縮性ポリエステル系フイルムは、収縮ラベル
用用途においては、廃棄時の燃焼性の問題、あるいはポ
リエステルボトルへ装着後の回収性の問題を解消できる
フイルムとして注目を集めている。
【０００３】しかしながらポリエステル系フイルムは収
縮特性が悪く、加熱収縮時に収縮斑やしわが発生しやす
い問題があって実用上の障害となっており、加熱収縮時
の収縮斑やアバタ状のしわが少なく収縮仕上がりの良い
熱収縮性ポリエステル系フイルムが切望されている。従
来、熱収縮性ポリエステル系フイルムの収縮仕上がりを
改良するには、収縮率や収縮応力を高めて密着性を上げ
ると共に外観を改良したり、熱収縮がある温度で急激に
生じないようにする方法などが試みられている。
縮特性が悪く、加熱収縮時に収縮斑やしわが発生しやす
い問題があって実用上の障害となっており、加熱収縮時
の収縮斑やアバタ状のしわが少なく収縮仕上がりの良い
熱収縮性ポリエステル系フイルムが切望されている。従
来、熱収縮性ポリエステル系フイルムの収縮仕上がりを
改良するには、収縮率や収縮応力を高めて密着性を上げ
ると共に外観を改良したり、熱収縮がある温度で急激に
生じないようにする方法などが試みられている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために種々検討の結果、ある特定の収縮特性を
有するポリエステル系フイルムがラベル用などの収縮フ
イルムとして極めて有用であることを見出だして完成さ
れたものである。すなわち本発明の要旨は、１００℃の
シリコーンオイル中で１０秒間処理後のフイルムの収縮
率が主収縮方向において４０％以上、該主収縮方向と直
交する方向において１５％以下であり、かつ８０℃のシ
リコーンオイル中で測定した主収縮方向の最大収縮応力
が１５〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、示差熱走査型熱量計で昇温
速度１０℃／分でフイルムを昇温したときの全結晶を融
解するのに必要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結晶化に伴い
発生する熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が１５Ｊ
／ｇ以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル
系フイルムにある。
解決するために種々検討の結果、ある特定の収縮特性を
有するポリエステル系フイルムがラベル用などの収縮フ
イルムとして極めて有用であることを見出だして完成さ
れたものである。すなわち本発明の要旨は、１００℃の
シリコーンオイル中で１０秒間処理後のフイルムの収縮
率が主収縮方向において４０％以上、該主収縮方向と直
交する方向において１５％以下であり、かつ８０℃のシ
リコーンオイル中で測定した主収縮方向の最大収縮応力
が１５〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、示差熱走査型熱量計で昇温
速度１０℃／分でフイルムを昇温したときの全結晶を融
解するのに必要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結晶化に伴い
発生する熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が１５Ｊ
／ｇ以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル
系フイルムにある。
【０００５】以下本発明を詳しく説明する。図１は、本
発明で規定する熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を測定する方法
を説明する図である。本発明フイルムの素材となるポリ
エステルは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジ
オール成分としてエチレングリコールを主成分とするエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適に用
いられる。共重合成分としては、ジカルボン酸としてイ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸など、ジオール成
分としてネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブ
タンジオールなどを用いた共重合ポリエステルが工業的
に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好ましい。
発明で規定する熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を測定する方法
を説明する図である。本発明フイルムの素材となるポリ
エステルは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジ
オール成分としてエチレングリコールを主成分とするエ
チレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適に用
いられる。共重合成分としては、ジカルボン酸としてイ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸など、ジオール成
分としてネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブ
タンジオールなどを用いた共重合ポリエステルが工業的
に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好ましい。
【０００６】本発明において用いる共重合ポリエステル
においては、ジカルボン酸成分１００モル％およびジオ
ール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合
成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％
以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満
の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度
が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性が劣るので好
ましくない。
においては、ジカルボン酸成分１００モル％およびジオ
ール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合
成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％
以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満
の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度
が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性が劣るので好
ましくない。
【０００７】また上記ポリエステルは、エチレンテレフ
タレート系ポリエステル以外のブチレンテレフタレート
系、シクロヘキサンテレフタレート系などのポリエステ
ルを混合したものでもよく、またポリエステル以外のポ
リマを３０重量％以下の範囲で添加、混合してもよい。
タレート系ポリエステル以外のブチレンテレフタレート
系、シクロヘキサンテレフタレート系などのポリエステ
ルを混合したものでもよく、またポリエステル以外のポ
リマを３０重量％以下の範囲で添加、混合してもよい。
【０００８】本発明フイルムは、１００℃のシリコーン
オイル中で１０秒間処理後の収縮率を主収縮方向におい
て４０％以上、好ましくは５０％以上、また前記主収縮
方向に直交する方向の収縮率を１５％以下、好ましくは
１０％以下に設定する。主収縮方向の収縮率が４０％に
満たない場合、収縮不足のためラベル用として使用でき
ない。また主収縮方向に直交する方向の収縮率が１５％
を越えると収縮外観が悪くなる。
オイル中で１０秒間処理後の収縮率を主収縮方向におい
て４０％以上、好ましくは５０％以上、また前記主収縮
方向に直交する方向の収縮率を１５％以下、好ましくは
１０％以下に設定する。主収縮方向の収縮率が４０％に
満たない場合、収縮不足のためラベル用として使用でき
ない。また主収縮方向に直交する方向の収縮率が１５％
を越えると収縮外観が悪くなる。
【０００９】本発明フイルムは、８０℃のシリコーンオ
イル中で測定した主収縮方向の最大収縮応力が１５〜７
０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲にあることが重要である。最大収縮応力が７０ｋｇ
／ｃｍ2 を越えると、加熱時にフイルムの収縮が不均一
に生じることによって収縮斑、しわが極度に発生しやす
くなる。逆に１５ｋｇ／ｃｍ2 未満では被包装体の結束
性に欠ける。収縮斑、しわなどは、蒸気シユリンカーの
場合よりも熱風シユリンカーの場合に一層生じやすいの
で、熱風シユリンカーで使用する場合には最大収縮応力
を上記範囲内でも低めに設定するのが好ましい。
イル中で測定した主収縮方向の最大収縮応力が１５〜７
０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２５〜６０ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲にあることが重要である。最大収縮応力が７０ｋｇ
／ｃｍ2 を越えると、加熱時にフイルムの収縮が不均一
に生じることによって収縮斑、しわが極度に発生しやす
くなる。逆に１５ｋｇ／ｃｍ2 未満では被包装体の結束
性に欠ける。収縮斑、しわなどは、蒸気シユリンカーの
場合よりも熱風シユリンカーの場合に一層生じやすいの
で、熱風シユリンカーで使用する場合には最大収縮応力
を上記範囲内でも低めに設定するのが好ましい。
【００１０】本発明フイルムはさらに、示差熱走査型熱
量計で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温したときの
全結晶を融解するのに必要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結
晶化に伴い発生する熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）が１５Ｊ／ｇ以下、好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であ
ることが、前記収縮率および収縮応力の要件と同時に満
たされることが必要である。
量計で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温したときの
全結晶を融解するのに必要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結
晶化に伴い発生する熱量ΔＨｃとの差（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）が１５Ｊ／ｇ以下、好ましくは１０Ｊ／ｇ以下であ
ることが、前記収縮率および収縮応力の要件と同時に満
たされることが必要である。
【００１１】ここでΔＨｍは、図１に示すように、示差
熱走査型熱量計で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温
したときのサーモグラムにおいて、フイルムの原料のポ
リエステルの融点付近に現れる結晶融解による吸熱ピー
クＭの面積から求められる結晶融解熱量であって、フイ
ルムの結晶化の程度の尺度であるが、フイルムを昇温し
たときに生じる測定に伴う結晶の影響が含まれている。
そこで、フイルム昇温中に生じる結晶化の際に発生する
発熱ピークＣの面積から求められる熱量ΔＨｃを差し引
くと、本来フイルムが有していた微少なレベルの結晶化
の程度を知ることができる。
熱走査型熱量計で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温
したときのサーモグラムにおいて、フイルムの原料のポ
リエステルの融点付近に現れる結晶融解による吸熱ピー
クＭの面積から求められる結晶融解熱量であって、フイ
ルムの結晶化の程度の尺度であるが、フイルムを昇温し
たときに生じる測定に伴う結晶の影響が含まれている。
そこで、フイルム昇温中に生じる結晶化の際に発生する
発熱ピークＣの面積から求められる熱量ΔＨｃを差し引
くと、本来フイルムが有していた微少なレベルの結晶化
の程度を知ることができる。
【００１２】８０℃の最大収縮応力が７０ｋｇ／ｃｍ2
を越えるか、熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が１５Ｊ／ｇを越
えるとフイルムの収縮仕上がりが悪化する理由は明確で
はないが、最大収縮応力が７０ｋｇ／ｃｍ2 を越える
と、加熱収縮の初期に急激な収縮を生じたり、またフイ
ルムの主収縮方向とその直交方向の収縮挙動の異方性が
大きくなり、例えば部分的な温度むらなどが、直ちに収
縮斑やしわなどとして現れてくるため収縮仕上がりを損
なうと考えられる。
を越えるか、熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が１５Ｊ／ｇを越
えるとフイルムの収縮仕上がりが悪化する理由は明確で
はないが、最大収縮応力が７０ｋｇ／ｃｍ2 を越える
と、加熱収縮の初期に急激な収縮を生じたり、またフイ
ルムの主収縮方向とその直交方向の収縮挙動の異方性が
大きくなり、例えば部分的な温度むらなどが、直ちに収
縮斑やしわなどとして現れてくるため収縮仕上がりを損
なうと考えられる。
【００１３】そこで８０℃の最大収縮応力を小さくする
と、加熱収縮の初期に生じる収縮斑やしわは少なくなる
傾向にあるが、収縮応力を小さくしても熱量（ΔＨｍ−
ΔＨｃ）が１５Ｊ／ｇを越えると、一旦収縮斑やしわが
発生した場合にそれを矯正、解消することが困難となり
収縮外観を損ねる。
と、加熱収縮の初期に生じる収縮斑やしわは少なくなる
傾向にあるが、収縮応力を小さくしても熱量（ΔＨｍ−
ΔＨｃ）が１５Ｊ／ｇを越えると、一旦収縮斑やしわが
発生した場合にそれを矯正、解消することが困難となり
収縮外観を損ねる。
【００１４】これは、収縮応力が低くてフイルムを引き
伸ばす力が小さいところへ、微少な結晶化が加熱収縮時
のフイルム弾性率などを高めるのに寄与するため、フイ
ルムの収縮応力が弾性率の高いフイルムを引き伸ばすこ
とができず、初期に発生したしわを収縮後期或いは収縮
完了後に矯正、解消することが困難となり、収縮外観を
損ねるためと推定される。
伸ばす力が小さいところへ、微少な結晶化が加熱収縮時
のフイルム弾性率などを高めるのに寄与するため、フイ
ルムの収縮応力が弾性率の高いフイルムを引き伸ばすこ
とができず、初期に発生したしわを収縮後期或いは収縮
完了後に矯正、解消することが困難となり、収縮外観を
損ねるためと推定される。
【００１５】その結果、１００℃における収縮率、８０
℃の最大収縮応力および熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）の３つ
の条件を同時に満たしてはじめて、収縮仕上がりのよい
フイルムを得ることができるものと考えられる。
℃の最大収縮応力および熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）の３つ
の条件を同時に満たしてはじめて、収縮仕上がりのよい
フイルムを得ることができるものと考えられる。
【００１６】本発明フイルムの原料となるポリエステル
の極限粘度は０．５以上、好ましくは０．６以上とす
る。フイルムの極限粘度が０．５未満であると結晶性が
高くなり、十分な収縮率が得られなくなり好ましくな
い。また本発明のフイルムでは、フイルムの易滑性を向
上させるため、有機滑剤、無機滑剤などの微粒子を含有
させるのも好ましい。
の極限粘度は０．５以上、好ましくは０．６以上とす
る。フイルムの極限粘度が０．５未満であると結晶性が
高くなり、十分な収縮率が得られなくなり好ましくな
い。また本発明のフイルムでは、フイルムの易滑性を向
上させるため、有機滑剤、無機滑剤などの微粒子を含有
させるのも好ましい。
【００１７】次に本発明フイルムの製造法を具体的に説
明するが、下記製造法には限定されない。重縮合反応に
よって得られた共重合ポリエステルを、２００〜３２０
℃の温度で溶融押出する。押出に際しては、Ｔダイ法、
チユーブラ法など既存のどの方法を採用してもよい。Ｔ
ダイ法を用いた場合、押出後、表面温度１５〜８０℃の
キヤステイングドラム上で急冷して、厚さ３０〜３００
μｍの未延伸フイルムを形成する。得られた未延伸フイ
ルムを、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６０〜
１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０〜
１．５倍延伸する。縦延伸後、テンターを用いて延伸温
度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸し、６０〜
１００℃の温度で熱処理した後冷却して巻き取る。
明するが、下記製造法には限定されない。重縮合反応に
よって得られた共重合ポリエステルを、２００〜３２０
℃の温度で溶融押出する。押出に際しては、Ｔダイ法、
チユーブラ法など既存のどの方法を採用してもよい。Ｔ
ダイ法を用いた場合、押出後、表面温度１５〜８０℃の
キヤステイングドラム上で急冷して、厚さ３０〜３００
μｍの未延伸フイルムを形成する。得られた未延伸フイ
ルムを、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６０〜
１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０〜
１．５倍延伸する。縦延伸後、テンターを用いて延伸温
度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸し、６０〜
１００℃の温度で熱処理した後冷却して巻き取る。
【００１８】ここで、前記のフイルムの諸特性のうち、
収縮率は主に延伸倍率と延伸温度に依存するので、主収
縮方向の収縮率を上げるという面からは高倍率、低温延
伸が好ましい。一方、収縮応力も、延伸倍率と延伸温度
に主に依存し、高倍率、低温延伸ほど収縮応力が大きく
なり、また延伸後の熱処理（アニーリング、特に弛緩熱
処理）の影響もある。
収縮率は主に延伸倍率と延伸温度に依存するので、主収
縮方向の収縮率を上げるという面からは高倍率、低温延
伸が好ましい。一方、収縮応力も、延伸倍率と延伸温度
に主に依存し、高倍率、低温延伸ほど収縮応力が大きく
なり、また延伸後の熱処理（アニーリング、特に弛緩熱
処理）の影響もある。
【００１９】収縮率を高く収縮応力を低めに設定するた
めには、やや高温での熱処理を行なって収縮応力を調整
するのが一つの方法であるが、フイルムに微少な結晶化
が生じ収縮特性に悪影響を与えることがある。そこでよ
り好ましい条件は、主収縮方向の延伸温度を上げて高倍
率の延伸を行ない、延伸後にフイルムの平坦性改良のた
めに熱処理を行なう場合にはポリエステルの結晶化を促
進しない低温で行なうことである。それにより、加熱収
縮の初期のフイルムの挙動に大きく影響する収縮応力を
低く抑え、また最終的（収縮完了時）には高い収縮率を
示すフイルムを得ることが可能になる。具体的な温度条
件は使用するポリエステルの種類に応じて適宜設定する
ことができる。
めには、やや高温での熱処理を行なって収縮応力を調整
するのが一つの方法であるが、フイルムに微少な結晶化
が生じ収縮特性に悪影響を与えることがある。そこでよ
り好ましい条件は、主収縮方向の延伸温度を上げて高倍
率の延伸を行ない、延伸後にフイルムの平坦性改良のた
めに熱処理を行なう場合にはポリエステルの結晶化を促
進しない低温で行なうことである。それにより、加熱収
縮の初期のフイルムの挙動に大きく影響する収縮応力を
低く抑え、また最終的（収縮完了時）には高い収縮率を
示すフイルムを得ることが可能になる。具体的な温度条
件は使用するポリエステルの種類に応じて適宜設定する
ことができる。
【００２０】また本発明においては、前記延伸工程中、
延伸前または延伸後に、フイルムの片面または両面にコ
ロナ放電処理などの表面活性化処理を施してフイルムの
印刷層に対する接着性を向上させることも可能である。
また上記延伸工程中、延伸前または延伸後に、フイルム
の片面または両面に各種の機能を有する材料の塗布を行
ない、フイルムの接着性、帯電防止性、滑り性、遮光性
などを向上させることも可能である。さらに、例えば芯
層をポリエチレンテレフタレート、表層を共重合ポリエ
ステルとするなど、共押出法などによる積層フイルムと
することもできる。
延伸前または延伸後に、フイルムの片面または両面にコ
ロナ放電処理などの表面活性化処理を施してフイルムの
印刷層に対する接着性を向上させることも可能である。
また上記延伸工程中、延伸前または延伸後に、フイルム
の片面または両面に各種の機能を有する材料の塗布を行
ない、フイルムの接着性、帯電防止性、滑り性、遮光性
などを向上させることも可能である。さらに、例えば芯
層をポリエチレンテレフタレート、表層を共重合ポリエ
ステルとするなど、共押出法などによる積層フイルムと
することもできる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例について説明するが、本発明
は、これに限定されるものではない。 なお、フイルム
の特性の評価方法は以下の通りである。 １）収縮率 フイルムを幅１０ｍｍに切断してサンプルを作成し、サ
ンプルに１００ｍｍ間隔の標線を付して、１００℃のシ
リコーンオイル中に１０秒間浸漬させ、下記式により求
めた。 収縮率＝［（１００−Ｌ）／１００］×１００（％） （Ｌは収縮後の標線間隔； 単位ｍｍ） ２）熱収縮応力 主収縮方向が長手方向になるように、幅１５ｍｍで短冊
形に切り出したサンプルを間隔１５０ｍｍに設定したチ
ヤツクに装着し、８０℃のシリコーンオイル中に浸漬
し、発生する最大収縮応力を測定した。
は、これに限定されるものではない。 なお、フイルム
の特性の評価方法は以下の通りである。 １）収縮率 フイルムを幅１０ｍｍに切断してサンプルを作成し、サ
ンプルに１００ｍｍ間隔の標線を付して、１００℃のシ
リコーンオイル中に１０秒間浸漬させ、下記式により求
めた。 収縮率＝［（１００−Ｌ）／１００］×１００（％） （Ｌは収縮後の標線間隔； 単位ｍｍ） ２）熱収縮応力 主収縮方向が長手方向になるように、幅１５ｍｍで短冊
形に切り出したサンプルを間隔１５０ｍｍに設定したチ
ヤツクに装着し、８０℃のシリコーンオイル中に浸漬
し、発生する最大収縮応力を測定した。
【００２２】３）（ΔＨｍ−ΔＨｃ） パーキンエルマー社製、示差熱走査型熱量計ＤＳＣ−７
型で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温したときのサ
ーモグラムのピーク面積から、全結晶を融解するのに必
要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結晶化に伴い発生する熱量
ΔＨｃとを求めた。 ４）収縮外観 格子目を入れたフイルムを円筒状にして円筒状のボトル
にかぶせ、蒸気シユリンクトンネルを通過させてボトル
に装着し、収縮外観を評価した。ラベルの格子目のゆが
みがなく密着性も優れ美しい仕上りのものを○、ゆが
み、しわなどなどがわずかにあるが実用上支障がないも
のを△〜○、ゆがみ、しわなどは少ないが完全ではなく
実用上やや問題のあるものを△、完全に実用レベルに達
しないものを×とした。
型で昇温速度１０℃／分でフイルムを昇温したときのサ
ーモグラムのピーク面積から、全結晶を融解するのに必
要な熱量ΔＨｍと、昇温中の結晶化に伴い発生する熱量
ΔＨｃとを求めた。 ４）収縮外観 格子目を入れたフイルムを円筒状にして円筒状のボトル
にかぶせ、蒸気シユリンクトンネルを通過させてボトル
に装着し、収縮外観を評価した。ラベルの格子目のゆが
みがなく密着性も優れ美しい仕上りのものを○、ゆが
み、しわなどなどがわずかにあるが実用上支障がないも
のを△〜○、ゆがみ、しわなどは少ないが完全ではなく
実用上やや問題のあるものを△、完全に実用レベルに達
しないものを×とした。
【００２３】（実施例１〜６、比較例１〜５）ジカルボ
ン酸成分がテレフタル酸７０モル％とイソフタル酸（Ｉ
ＰＡ）３０モル％、グリコール成分がエチレングリコー
ルよりなる共重合ポリエステルを２７０℃で溶融押出し
て未延伸フイルムを得た。
ン酸成分がテレフタル酸７０モル％とイソフタル酸（Ｉ
ＰＡ）３０モル％、グリコール成分がエチレングリコー
ルよりなる共重合ポリエステルを２７０℃で溶融押出し
て未延伸フイルムを得た。
【００２４】その未延伸フイルムを、表１に示す条件で
テンターにより横方向に一軸延伸し、次いで熱処理を行
って厚さ４０μｍのフイルムを得た。なお、比較例２だ
けは、縦方向に１．３倍の延伸を行った。各フイルムの
特性の評価結果を表２に示す。（実施例７，８、比較例
６〜９）ジカルボン酸成分がテレフタル酸８０モル％と
イソフタル酸（ＩＰＡ）２０モル％、グリコール成分が
エチレングリコールよりなる共重合ポリエステルを用
い、前記と同様にして未延伸フイルムを得た後、表１に
示す条件で横方向一軸延伸および熱処理を行い、厚さ４
０μｍのフイルムを得た。各フイルムの特性の評価結果
を表２に示す。
テンターにより横方向に一軸延伸し、次いで熱処理を行
って厚さ４０μｍのフイルムを得た。なお、比較例２だ
けは、縦方向に１．３倍の延伸を行った。各フイルムの
特性の評価結果を表２に示す。（実施例７，８、比較例
６〜９）ジカルボン酸成分がテレフタル酸８０モル％と
イソフタル酸（ＩＰＡ）２０モル％、グリコール成分が
エチレングリコールよりなる共重合ポリエステルを用
い、前記と同様にして未延伸フイルムを得た後、表１に
示す条件で横方向一軸延伸および熱処理を行い、厚さ４
０μｍのフイルムを得た。各フイルムの特性の評価結果
を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【表２】
【００２６】実施例１〜６および比較例１〜５について
みると、１００℃におけるフイルムの収縮率、８０℃の
主収縮方向の最大収縮応力および熱量（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）がすべて規定範囲内にある場合に良好な収縮仕上が
りが得られることが分かる。
みると、１００℃におけるフイルムの収縮率、８０℃の
主収縮方向の最大収縮応力および熱量（ΔＨｍ−ΔＨ
ｃ）がすべて規定範囲内にある場合に良好な収縮仕上が
りが得られることが分かる。
【００２７】そのようなフイルムを得るには、主収縮方
向の延伸温度が比較的低い場合には延伸倍率をあまり高
くせず、また主収縮方向にさらに高い収縮率を得たい場
合には延伸温度を高めて延伸倍率を大きくするのが有効
であった。
向の延伸温度が比較的低い場合には延伸倍率をあまり高
くせず、また主収縮方向にさらに高い収縮率を得たい場
合には延伸温度を高めて延伸倍率を大きくするのが有効
であった。
【００２８】また実施例７，８および比較例６〜９につ
いてみると、原料系が異なっても、フイルムの特性が特
定範囲内にあれば、同様に良好な収縮仕上がりが得られ
る。
いてみると、原料系が異なっても、フイルムの特性が特
定範囲内にあれば、同様に良好な収縮仕上がりが得られ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、収縮時のフイルムのし
わ、ひずみ、収縮斑などの極めて少ない、収縮特性の優
れたフイルムが得られる。
わ、ひずみ、収縮斑などの極めて少ない、収縮特性の優
れたフイルムが得られる。
【図１】本発明で規定する熱量（ΔＨｍ−ΔＨｃ）を測
定する方法を説明する図。
定する方法を説明する図。
Ｍ 結晶融解により生じる吸熱ピーク Ｃ 結晶化により生じる発熱ピーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−92826（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59333（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173227（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155574（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16032（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202429（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110931（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45631（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−268338（ＪＰ，Ａ) 特公 昭34−3238（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 61/06 - 61/10 C08J 5/18 CFD
Claims (1)
- 【請求項１】 １００℃のシリコーンオイル中で１０秒
間処理後のフイルムの収縮率が主収縮方向において４０
％以上、該主収縮方向と直交する方向において１５％以
下であり、かつ８０℃のシリコーンオイル中で測定した
主収縮方向の最大収縮応力が１５〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、
示差熱走査型熱量計で昇温速度１０℃／分でフイルムを
昇温したときの全結晶を融解するのに必要な熱量ΔＨｍ
と、昇温中の結晶化に伴い発生する熱量ΔＨｃとの差
（ΔＨｍ−ΔＨｃ）が１５Ｊ／ｇ以下であることを特徴
とする熱収縮性ポリエステル系フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16531494A JP3032119B2 (ja) | 1993-07-23 | 1994-07-18 | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-181797 | 1993-07-23 | ||
| JP18179793 | 1993-07-23 | ||
| JP16531494A JP3032119B2 (ja) | 1993-07-23 | 1994-07-18 | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780930A JPH0780930A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3032119B2 true JP3032119B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=26490099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16531494A Expired - Lifetime JP3032119B2 (ja) | 1993-07-23 | 1994-07-18 | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306259A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-11-04 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| KR101399426B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2014-05-27 | 에스케이씨 주식회사 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16531494A patent/JP3032119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780930A (ja) | 1995-03-28 |
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