JP3029590U - コンクリート製部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案はコンクリート製部材の接合構造に関
し、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土
木資材や建築資材の部材相互を簡単且つ確実に接続する
ものである。 【解決手段】 コンクリート製の一方の部材Ａ（Ｂ）の
接合面に凹部２を形成し、屈曲性を有する線状剛性材４
が収容孔５内に配設される係止部６を一端に設けた可撓
性材料よりなるシール部材３を他方の部材Ｂ（Ａ）の接
合面１に取付け、係止部を前記凹部内に挿入の上、係止
させることにより両方の部材を接合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はコンクリート製部材の接合構造に関し、例えばコンクリート製のボッ クス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材や外壁パネル、内壁パネル等の建 築資材の部材相互を簡単且つ確実に接続するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンクリート製の土木資材、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形 溝等の部材相互を敷設現場において接続するための接合方法には、（イ）構造的 に部材相互を一体化するための剛結性があること、（ロ）耐震性を発揮するため に接合部位に可撓性を有すること、（ハ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮 すること等の条件を満たす必要がある。 これらの上記（イ）〜（ハ）の項目を全て満足する接合方法は従来なかった。 このうち上記（イ）の剛結性を単に有する接合方法には例えば図１７に示すよ うに、部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１を突き合わせ、そしてこの接合面１，１相 互をセメントモルタルや合成樹脂等の接着剤Ｓを使用して接着する方法がある。 また他の接合方法として、例えば図１８に示すように、接合すべき部材Ａ，Ｂ 相互の接合面１，１の外周に鋼板５０，５０を突設し、この鋼板５０，５０相互 を突き合わせて溶接する方法がある。 また３つ目の接合方法は、図１９に示すように接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接 合面１，１に適宜数本の鋼棒５１を突設し、この鋼棒５１の一側を一方の部材Ａ に結合するとともにこの鋼棒５１の他側を他方の部材Ｂに結合することにより部 材Ａ，Ｂ相互を接合する方法がある。 さらに４つ目の方法は、図２０に示すように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に突設 した鉄筋５２，５２を接合面１，１の間に配置したスリーブ５３内に挿入し、こ の鉄筋５２，５２と、スリーブ５３に対してセメントモルタル等の充填剤（グラ ウト）５４を充填することにより接合部を固化する方法である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図１７に示すような接着剤Ｓを使用する上記従来の方法は、接合 部位に応力かかるコンクリート製の部材Ａ，Ｂ同志を接合する場合に、接着剤Ｓ による接合個所が応力によって破損する等の不都合を生ずる。 また図１８に示すように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に突設した鋼板５０，５０ 相互を突き合わせて溶接する上記従来の方法は、溶接作業に熟練を必要とし、多 くの時間と手間がかかり、接合作業が非能率であり、工事費も高価になる。また 鋼板５０，５０が腐蝕する等の不都合を生じていた。 また図１９に示すような鋼棒５１を用いて部材Ａ，Ｂ相互を接合する上記従来 の方法は、強度および構造を考慮して設計上の観点から鋼棒５１の設置個数、ま た鋼棒５１を設置するための設置個所の選定、さらには使用される鋼棒５１の太 さを選定する等、設計が複雑になる。また部材Ａ，Ｂ相互を接合するのに多くの 時間と手間がかかって非能率であり、しかも工事費、資材費、製作費が高価にな る等の不都合があった。 また図２０に示すように鉄筋５２、スリーブ５３、充填剤５４を用いて部材Ａ 、Ｂ相互を接合する上記従来の方法は、グラウト等の充填剤５４を充填し、この 充填剤５４が固化するまでに多くの時間と手間がかかって接合作業が非能率にな り、工事費が高価になっていた。しかもこの方法は鉄筋５２やスリーブ５３等の 高価な部品を必要とするので、資材費が高価になる等の不都合があった。

【０００４】 本考案は上記従来の不都合を解決し、接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作 で確実に行え、また構造堅牢にして剛結性は充分であり、また耐振性および止水 性に優れ、しかも製作および設計は容易で工事費および資材費が安価なコンクリ ート製部材の接合構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の本考案は、接合する一方の 部材の接合面に対して所望角度にて一方の被着面を形成し、該被着面には凹部が 形成され、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被着面を形成し、該 被着面には鋼材、プラスチック等よりなる屈曲性の線状剛性材が収容孔内に配設 された係止部を一端に設けた可撓性材料よりなるシール部材を取付け、前記係止 部を前記凹部内に挿入の上、係止させることにより両方の部材を接合するという 手段を採用した。

【０００６】 また請求項２に記載の本考案は、請求項１において両方の部材の対向する接合 面に対して所望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面には前記凹部が形成され 、前記シール部材の両端に形成した前記係止部を前記凹部内に挿入し、係止する ことにより該シール部材を介して前記両方の部材を接合するという手段を採用し た。

【０００７】 また請求項３に記載の本考案は、一方の部材の接合面に対して所望角度にて一 方の被着面を形成し、該被着面には凹部が形成され、収容孔を有する係止部を一 端に設け、可撓性材料よりなるシール部材を他方の部材の接合面に対して所望角 度にて形成した他方の被着面に取付け、前記係止部を前記凹部内に挿入の上、鋼 材、プラスチック等よりなる屈曲性の線状剛性材を前記収容孔内に挿入すること により前記係止部を前記凹部内に係止させて両方の部材を接合するという手段を 採用した。

【０００８】 また請求項４に記載の本考案は請求項３において両方の部材の対向する接合面 に対して所望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面には前記凹部が形成され、 前記シール部材の両端に前記係止部を形成するとともに該係止部を前記凹部内に 挿入し、前記線状剛性材を前記収容孔内に挿入することにより前記シール部材を 介して前記両方の部材を接合するという手段を採用した。

【０００９】 また請求項５に記載の本考案は、請求項１または請求項２において前記係止部 の収容孔内には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部 に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材は前記収容孔内におい て横一列に連続に配列され、凹部内に前記係止部が挿入後には前記線状剛性材は 各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成されることにより該剛体は前記凹 部の開口幅よりも形大なって係止されるという手段を採用した。

【００１０】 また請求項６に記載の本考案は、請求項３、または請求項４、請求項５の何れ かにおいて前記シール部材の端部に設けた係止部は、前記両部材の接合方向に略 交叉する方向から前記凹部内に挿入され、該凹部内に係止部を挿入した後に前記 収容孔内に両部材の接合方向に略交叉する方向から前記線状剛性材が挿入される という手段を採用した。

【００１１】 また請求項７に記載の本考案は、請求項１、または請求項２、請求項３、請求 項４、請求項５、請求項６の何れかにおいて前記被着面および該被着面に設けた 凹部内に挿入して係止される係止部を端部に形成したシール部材を部材相互の外 面側に設けるという手段を採用した。

【００１２】 また請求項８に記載の本考案は、請求項１、または請求項２、請求項３、請求 項４、請求項５、請求項６の何れかにおいて前記被着面および該被着面に設けた 凹部内に挿入して係止される係止部を端部に形成したシール部材を部材相互の内 面側に設けるという手段を採用した。

【００１３】 また請求項９に記載の本考案は、請求項３、または請求項４、請求項５、請求 項６の何れかにおいて前記係止部の外周面、または該係止部に設けられる収容孔 の内周面、さらには該収容孔内に挿入される線状剛性材の何れか１つが適宜形状 をなす連続した凹凸面に形成されるという手段を採用した。

【００１４】 請求項１０に記載の本考案は、請求項９において前記凹凸面が前記係止部の外 周面、または該係止部に設けられる収容孔の内周面、さらには該収容孔内に挿入 される線状剛性材の外周面の複数個所に形成され、該凹凸面は位相を違えて形成 されるという手段を採用した。

【００１５】 また請求項１１に記載の本考案は、請求項９において前記凹凸面が前記係止部 の外周面、または該係止部に設けられる収容孔の内周面、さらには該収容孔内に 挿入される線状剛性材の外周面のうち少なくとも２個所以上に形成され、該凹凸 面は同位相に形成されるという手段を採用した。

【００１６】

【発明の実施の形態】

以下図面に従って本考案の実施の形態の具体例を説明する。 図１乃至図３は本考案のコンクリート製部材の接合構造の第１実施例を示す。 Ａ，Ｂは接合すべき部材であり、この部材Ａ，Ｂはコンクリート製であって接 合時に衝合可能になる接合面１，１を対向して設けている。１Ａは接合すべき一 方の部材Ａの接合面１に対して所望角度θ₁ にて部材Ａの外面側に形成した一方 の被着面であり、この被着面１Ａには凹部２が形成される。同様に１Ｂは接合す べき他方の部材Ｂの接合面１に対して所望角度θ₂ にて部材Ｂの外面側に形成し た他方の被着面であり、この被着面１Ｂにはシール部材３が取付けられる。

【００１７】 前記凹部２は接合すべき部材Ａ，Ｂの少なくとも一方、本実施例では図示する ように部材Ａ，Ｂの前記被着面１Ａ，１Ｂに夫々形成される。そして、この凹部 ２は図１では断面略円形をなし、部材Ａ，Ｂの外面側に臨んで幅方向の略全域に わたり開口２ａが形成されている。前記被着面１Ａ，１Ｂの接合部１，１に対す る所望角度θ₁ ，θ₂ は、シール部材３による部材Ａ，Ｂの接合作業を行い易く 且つ部材Ａ，Ｂの接合後はシール部材３の後記係止部６による凹部２内の係止を 防止して抜けを阻止するとともに止水性を充分に発揮するように適格なものが選 定されるが、本実施例の場合には例えば３０°〜６０°に形成される場合が最適 である。

【００１８】 前記シール部材３は可撓性材料により形成され、このシール部材３は少なくと も他方の部材Ｂに取付けられ、屈曲性を有する少なくとも３個以上の線状剛性材 ４ａ，４ｂ，４ｃが収容孔５内に配設された係止部６を少なくとも一端、本実施 例では図に示すように左右の両端に設けている。この線状剛性材４ａ，４ｂ，４ ｃの設置個数は代表例であり、凹部２の設置容積の大小と、凹部２内に挿入後に 後記剛体Ｇを堅牢に形成して係止作用および水密性を充分に発揮するように適切 な個数を選定する。 前記収容孔５はこの実施例では前後（図１乃至図３ではその紙面方向）の端部 に開口を有せずに閉鎖端として前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが内部に配設さ れている。 シール部材３を形成すべき可撓性材料は、例えば、ゴム、合成樹脂、金属のほ かガラス繊維、炭素繊維を編成したシート状物が使用される。

【００１９】 そして複数個の前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは、図１および図２に示すよ うに凹部２に対する係止部６の挿入時には線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが収容孔 ５内において横一列に連続して配列されることにより係止部６は前記開口２ａか ら凹部２内に押込み操作によって挿入されて行くが、凹部２内に係止部６が挿入 される時に係止部６が凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って案内されることにより収 容孔５内において線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは転動して外周の接点ｓ同志が接 触して摩擦により係合することにより引張または圧縮に対して不動となる１個の 剛体Ｇが形成される。そしてこの剛体Ｇは、前記凹部２の開口２ａの幅ｈよりも 形大に形成されることにより凹部２内に剛体Ｇは係止され、この剛体Ｇが凹部２ からの抜出すのが防止される。 また前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは、例えば鋼材、プラスチックにて形成 されるほか、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を編成した線状物が最適に使用 されるとともに、屈曲性を有するがある程度の剛性を発揮し、しかも引張、圧縮 に強く、強度が高いものが使用される。そして線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの断 面形状は図示では断面略円形のものが示されているが、その形状は図示のものに 限ることなく線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃ相互の接点ｓが点接触した剛体Ｇを形 成する場合よりも接触面積が面接触により増大するように例えば断面三角形、断 面四角形、断面五角形、断面六角形等の任意の多角形に形成されるものであって もよい。

【００２０】 前記シール部材３を他方の部材Ｂに取付けるのは、例えば前記説明と同様にシ ール部材３の一端に設けた係止部６の収容孔５内において線状剛性材４ａ，４ｂ ，４ｃを横一列に連続して配列されることにより、他方の部材Ｂの開口２ａから 係止部６を凹部２内に挿入する。そして、凹部２内に係止部６を挿入後は収容孔 ５内において線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って転 動され、線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの外周の接点ｓ相互が接触して摩擦により 係合されることにより不動状態の１個の剛体Ｇが形成されて前記凹部２の開口２ ａの幅ｈよりも形大になって凹部２内に係止され、シール部材３は部材Ｂに取付 けられる。シール部材３の部材Ｂに対する取付けは、このような取付手段に限ら ず、図には示さないが適宜形状のアンカー部を形成して部材Ｂに埋設してもよい し、接着やネジ止め等の適宜固着手段を用いて取付けるものであってもよい。

【００２１】 本考案のコンクリート製部材の接合構造をあらわす第１実施例は以上の構成か らなり、以下、工程順に接合方法を作用とともに説明する。 コンクリート製の部材Ａ，Ｂを敷設現場において接合するのには、先ず一方の 部材Ｂの接合面１に対して所望角度θ₂ に形成した被着面１Ｂに取付けられたシ ール部材３の一端に設けた係止部６を他方の部材Ａの接合面１に対して所望角度 θ₁ をもって設けた被着面１Ａの開口２ａを通じて凹部２内に係止させることに より、部材Ａ，Ｂをシール部材３を介して接合する。

【００２２】 すなわち部材Ｂに取付けたシール部材３の係止部６を、図１および図２に示す ように係止部６の収容孔５内において複数個の線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃを横 一列に連続して配列することにより開口２ａから押込んで凹部２内に挿入する。 そして凹部２内に係止部６を挿入した後は凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って可 撓性材料により形成される係止部６は可撓性を発揮するとともに屈曲性を有する 複数個の線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは案内されることにより転動される。そし て、線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは外周の接点ｓが接触して摩擦、係合されるこ とにより不動体としての１個の剛体Ｇが形成される。この剛体Ｇは図３に示すよ うに凹部２の開口２ａの幅ｈよりも形大になって凹部２内に係止されるので、部 材Ａ，Ｂはシール部材３を介して接合されるとともに係止部６が凹部２から不用 意に抜出すのが防止される。この際、線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの断面形状が 図には示さないが、例えば断面三角形、断面四角形、断面五角形、断面六角形に 形成されるものを使用すれば、図示のように断面円形の線状剛性材４ａ，４ｂ， ４ｃのものが相互に接点ｓにより点接触して剛体Ｇを形成する場合とは異なり 面接触により接触面積が増大し、堅牢な構造の剛体Ｇが形成される。従って凹部 ２に対する剛体Ｇの係止作用および止水性は図示のものより一層確実になる。

【００２３】 このように部材Ａ，Ｂは、シール部材３の一端に設けた係止部６を夫々他方の 部材Ａまたは部材Ｂの接合面１，１に対して所望角度θ₁ ，θ₂ にて部材Ａ，Ｂ の外面側に形成された被着面１Ａ，１Ｂの凹部２内に挿入するだけの簡単な取扱 により、シール部材３を介して部材Ａ，Ｂは構造堅牢に接合されるとともに抜け 出しが防止され、剛結性は充分になる。この際、凹部２，２は部材Ａ，Ｂの外面 側に接合面１，１に対して所望角度θ₁ ，θ₂ 、例えば３０°〜６０°にて形成 した被着面１Ａ，１Ｂに設けられるので、凹部２内へシール部材３の係止部６を 挿入し、係止することにより部材Ａ，Ｂ相互の接合作業が、作業者は作業を確認 しながら容易且つ確実に行なえるとともに凹部２と係止部６とが一直線に配列さ れるのを阻止して凹部２から係止部６が抜け出るのを確実に阻止するとともに止 水性が充分になる。 またシール部材３はゴム、合成樹脂、金属やガラス繊維、炭素繊維等を編成し た可撓性材料により形成されているので、地震等の外力が部材Ａ，Ｂの接合方向 Ｘまたは接合方向Ｘに交叉する方向Ｙ或いは方向Ｚに加わると、部材Ａ，Ｂの接 合部位に配置されているシール部材３は可撓性を発揮し、外力に対する追従性や 吸収性はよい。例えば接着剤Ｓを用いて部材Ａ，Ｂの接合端相互を接着する従来 の接合方法のように、部材Ａ，Ｂの接続部位が応力により破損されることがなく 、耐震性を発揮するとともに部材Ａ，Ｂの凹部２内はシール部材３の一端に設け た係止部６の収容孔５内に線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが挿入されて膨らむこと により水密性は確保されるので、液体の漏れを確実に防止できる。

【００２４】 図４および図５は本考案の第２実施例であり、コンクリート製の部材Ａ，Ｂが ボックス・カルバートである場合を示す。 この実施例では、接合する少なくとも一方の部材Ａの接合面１に対して所望角 度θ₁ にて形成した被着面１Ａに正面略環状の凹部２を設け、そして鋼材、プラ スチック等よりなる屈曲性の線状剛性材４が収容孔５内に配設された係止部６を 一端に設けた可撓性材料よりなる正面円筒状のシール部材３を他方の部材Ｂの接 合面１に対して所望角度θ₂ に形成される被着面１Ｂに取付け、部材Ａの前記凹 部２内にシール部材３の前記係止部６を挿入の上、係止させることにより両方の 部材Ａ，Ｂを接合する。

【００２５】 また本実施例において上記説明とは反対に、一方の部材Ａに取付けた可撓性材 料よりなるシール部材３の一端に設けた係止部６を他方の部材Ｂの接合面１に対 して所望角度θ₂ にて形成した被着面１Ｂに設けた凹部２内に挿入することによ り係止部６を係止させて部材Ａ，Ｂ相互を接合してもよい。

【００２６】 また図６乃至図８は本考案の第３実施例であり、この実施例においては接合す る一方の部材Ａの接合面１に設けた凹部２内に、他方の部材Ｂに取付けたシール 部材３の端部に設けた係止部６を挿入するには、接合方向Ｘに交叉する図示では 方向Ｚ（または方向Ｙ）から係止部６を挿入する。しかも該凹部２内に係止部６ を挿入した後は、この係止部６の前記収容孔５内に両部材Ａ，Ｂの接合部の接合 方向Ｘに交叉する方向Ｚまたは方向Ｙから前記線状剛性材４を挿入する。

【００２７】 すなわちこの実施例では、コンクリート製の部材Ａ，Ｂが前記第２実施例のよ うなボックス・カルバートとは異なり、図６に示すような側溝やＵ形溝のように 部材Ａ，Ｂの接合面１，１に対して所望角度θ₁ ，θ₂ にて形成した被着面１Ａ ，１Ｂの凹部２，２の左右の両端に側縁開口２ｃ，２ｃを形成した部材Ａ，Ｂ相 互の接合に最適に使用される。 そして凹部２内へのシール部材３の挿入は、現場状況や側溝等の敷設状態を考 慮して側縁開口２ｃ，２ｃの何れか一方を選択して部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘに交 叉する方向Ｚから挿入する。また係止部６に設けられる収容孔５に対して線状剛 性材４を挿入するには、収容孔５の左右に設けられる端部開口５ａ，５ａの何れ か一方から部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘに交叉する方向Ｚに挿入される。このように 部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘにとらわれずに、接合方向Ｘに交叉する方向Ｚまたは方 向Ｙから凹部２内にシール部材３が、またシール部材３内に線状剛性材４が挿入 されるので、シール部材３および線状剛性材４の挿入作業と、部材Ａ，Ｂ相互の 接続作業は簡便に行える。

【００２８】 そして線状剛性材４が係止部６の収容孔５内に挿入されることによりゴム、合 成樹脂、金属のほかガラス繊維、炭素繊維等を編成した可撓性材料により形成さ れたシール部材３の係止部６が膨張されると、凹部２内に挿入された係止部６は 凹部２内に係止されて抜け出しが防止され、シール部材３を介して部材Ａ，Ｂの 接合が行える。

【００２９】 この際、部材Ａの凹部２は図７および図８に示すように断面略円形に形成され 、しかもシール部材３の係止部６は外周面および係止部６の収容孔５は内周面が 断面略円形に形成され、収容孔５内に圧入される線状剛性材４の外周は断面略円 形に形成されるので、収容孔５内に線状剛性材４を挿入すると、収容孔５の内周 と、線状剛性材４の外周との接点Ｉには外周向きの圧力Ｐが発生する。この圧力 Ｐは係止部６の押圧変形力Ｐ₁ となり、この押圧変形力Ｐ₁ は凹部２からの反力 Ｐ₂ に抗し、凹部２に対して係止部６は強い圧着力となる。 そして部材Ａ，Ｂ相互の接合は剛結性、耐震性、止水性の何れもが良好である 。

【００３０】 また部材Ｂにシール部材３を取付けるのには、例えば前述の部材Ａ，Ｂの接合 方法と同様にシール部材３の他端に設けた係止部６を他方の部材Ａ，Ｂの接合面 １に設けた凹部２内に接合方向Ｘに交叉する方向Ｚまたは方向Ｙから挿入する。 そして該凹部２内に係止部６を挿入した後に、この係止部６に設けた収容孔５ 内に接合方向Ｘに交叉する方向Ｚまたは方向Ｙから線状剛性材４を挿入させるこ とによりシール部材３を部材Ｂに取付けることができる。

【００３１】 また上記説明とは反対に一方の部材Ａにシール部材３を取付け、他方の部材Ｂ の接合面１に設けた開口２内にシール部材３の端部に設けた係止部６を挿入し、 係止部６の収容孔５内に線状剛性材４を挿入して凹部２に係止部６を係止するこ とにより、部材Ａ，Ｂ相互を接合してもよい。

【００３２】 そして凹部２に対する係止部６の圧着力は、例えば地震、自動車の振動等の振 動エネルギー、部材Ａ，Ｂの引張力、部材Ａ，Ｂの内外の水圧等の要求に応じて 例えば係止部６の外周面、該係止部６に設けられる収容孔５の内周面、さらには 収容孔５内に挿入される線状剛性材４の外周面の形状を相違させることにより種 々のものが得られる。

【００３３】 例えば図９に示す第４実施例のように、凹部２の内周面および前記係止部６の 外周面が、多数の円弧状の凸部２０ａと凹部２０ｂとが連続した花弁輪形であり 、また該係止部６に設けた収容孔５の内周面および該収容孔５内に圧入される線 状剛性材４の外周は断面略円形に形成される。 そしてこの実施例においては、係止部６の収容孔５内に線状剛性材４を部材Ａ ，Ｂの接合方向Ｘに対して交叉する方向Ｙまたは方向Ｚから挿入することにより 係止部６に外周向きの圧力Ｐが発生すると、花弁輪形の係止部６の凸部２０ａの 部分には押圧変形力Ｐ₁ が生じ、凹部２０ｂの部分には押圧変形力Ｐ₁ ′が生ず る。そしてこの押圧変形力Ｐ₁ ，Ｐ₁ ′に抗して反力Ｐ₂ ，Ｐ′₂ が生ずるが、 この反力Ｐ₂ ，Ｐ′₂ の関係は反力Ｐ₂ ′＞反力Ｐ₂ となり、係止部６の凹部２ 内の定着性が良好になる。

【００３４】 同様に図１０に示す本考案の第５実施例に示すように、凹部２の内周面および 係止部６の外周面が、多数の三角形の凸部２０ａと凹部２０ｂとが連続した有歯 輪状に形成され、また係止部６に設けた収容孔５の内周面および該収容孔５内に 挿入される線状剛性材４の外周面は断面略円形に形成したものもある。 そして、線状剛性材４を係止部６の収容孔５内に挿入すると、係止部６に外周 向きの圧力Ｐが発生されるので、係止部６の凸部２０ａには押圧変形力Ｐ₁ が、 また凹部２０ｂには押圧変形力Ｐ₁ ′が生じ、その反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′を得る。そ してこの反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′の大小の関係は、反力Ｐ₂ ′＞反力Ｐ₂ となり、係止 部６の凹部２内の定着性は良好である。

【００３５】 また図１１は本考案の第６実施例である。この実施例では、凹部２の内周面お よび係止部６の外周面が断面略円形に形成され、前記係止部６に設けた収容孔５ の内周面は多数の三角形の凸部２０ａと凹部２０ｂとが連続する有歯輪形であり 、また係止部６に設けた収容孔２内に挿入される線状剛性材４は断面略円形に形 成される。 そしてこの実施例においては、係止部６の収容孔５内に線状剛性材４を挿入す るのに、収容孔５の内周面は凸部２０ａおよび凹部２０ｂが連続する有歯輪形に 形成されているので、前記各実施例に比して収容孔５が断面略円形のものに比較 して摩擦が少なくなり、線状剛性材４を収容孔５内に挿入する操作が容易になる 。しかも線状剛性材４を収容孔５内に挿入させることにより係止部６に外周向き の圧力Ｐが発生されると、凸部２０ａには押圧変形力Ｐ₁ が、また凹部２０ｂに は押圧変形力Ｐ₁ ′が夫々生ずるとともにこの押圧変形力Ｐ₁ ，Ｐ₁ ′に抗して 反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′が発生する。この反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′の関係は、反力Ｐ₂ ＞反力 Ｐ₂ ′になって係止部６の外周面にバラ付いた状態に現れるが、係止部６の凹部 ２０ｂにの線状剛性材４に対する密着性と保持性が優れ、定着性および止水性は 良好になる。

【００３６】 また図１２および図１３に示す第７実施例のように、凹部２の内周面および係 止部６の外周面が断面略円形に形成され、係止部６に設けた収容孔５の内周面は 多数の円弧状の凸部２０ａと凹部２０ｂとを連続した花弁輪形に形成した場合に も線状剛性材４を収容孔５内に挿入することによって圧力Ｐが発生されると、凸 部２０ａには押圧変形力Ｐ₁ が、また凹部２０ｂには押圧変形力Ｐ₁ ′が生じて それぞれの反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′が得られる。そしてこの反力Ｐ₂ ，Ｐ₂ ′の関係も 前記第６実施例と同様に反力Ｐ₂ ＞反力Ｐ₂ ′になって係止部６の凹部２に対す る定着性および止水性も良好になる。

【００３７】 さらに図１４および図１５、または図１６に示すものは凹部２の内壁面および 係止部６の外周面と、線状剛性材４が挿入されるように係止部６に設けた収容孔 ５の内周面とに夫々円弧状の凸部２０ａ，２０′ａと、凹部２０ｂ，２０′ｂと が連続した花弁輪形に形成されるか、三角形の凸部２０ａ，２０′ａと、凹部２ ０ｂ，２０′ｂとが連続した有歯輪形に形成された本考案の第８実施例および第 ９実施例である。 そしてこれらの第８実施例および第９実施例では、係止部６に設けた収容孔５ 内に圧入される線状剛性材４により外周向きの圧力Ｐを生じて収容孔５の内周の 凸部２０′ａには押圧変形力Ｐ₁ が生じ、凹部２０′ｂには押圧変形力Ｐ₁ ′が 生ずる。そしてこの押圧変形力Ｐ₁ ，Ｐ₁ ′に抗して係止部６の外周面の凹部２ ０ｂには反力Ｐ₂ ′が、凸部２０ａには反力Ｐ₂ が夫々生じて反力Ｐ₂ ＞反力Ｐ ₂ ′の関係は顕著になり、凹部２内の係止部６の定着性と挿入性は良好になる。

【００３８】 また部材Ｂにシール部材３を取付けるのに、例えばシール部材３の他方に設け た係止部６を部材Ｂに設けた凹部２内に接合方向Ｘに交叉する方向Ｙまたは方向 Ｚから挿入し、そして該凹部２内に係止部６を挿入した後に、係止部６に設けた 収容孔５内に接合方向Ｘに交叉する方向Ｙおよび方向Ｚから線状剛性材４を挿入 させることにより、シール部材３を部材Ｂに取付けることができる。

【００３９】 しかも上記説明とは反対に一方の部材Ａにシール部材３を取付け、他方の部材 Ｂの接合面１に設けた開口２ａ内にシール部材３の端部に設けた係止部６を接合 方向Ｘに交叉する方向Ｚまたは方向Ｙから挿入し、係止部６に設けた収容孔５内 に接合方向Ｘに交叉する方向Ｙまたは方向Ｚから線状剛性材４を挿入して凹部２ に係止することにより、部材Ａ，Ｂ相互を接合することもできる。

【００４０】 上記説明では、部材Ａ，Ｂの対向する接合面１，１の凹部２，２を設け、この 凹部２，２内にシール部材３の両側に設けた係止部６，６を係止することにより 両部材Ａ，Ｂを接合するようにしたが、本考案は接合すべき部材Ａ，Ｂの何れか 一方に凹部２を設け、この凹部２内に他方の部材に取付けられたシール部材３の 一端に設けた係止部６を係止することにより部材Ａ，Ｂ相互を接合することも本 考案の適用範囲である。

【００４１】 また上記第８実施例および第９実施例において、係止部６の外周面に設けた連 続する凸部２０ａおよび凹部２０ｂと、係止部６に設けた収容孔５の内周面に設 けた連続する凸部２０′ａと凹部２０′ｂとは夫々同位相に形成されているが、 位相を違えて形成してもよい。

【００４２】 上記各実施例においては、接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１に対して 外側面に所望角度にて夫々被着面１Ａ，１Ｂを形成し、この被着面１Ａ，１Ｂに 形成した凹部２，２内に挿入し、係止される係止部６，６を左右の両側に設けた シール部材３を介して両部材Ａ，Ｂを接合するようにしたが、凹部２を有する被 着面１Ａ，１Ｂは接合面１，１に対して内側面に形成されるとともにシール部材 ３を部材Ａ，Ｂの内側に設置してもよい。

【００４３】

【考案の効果】

本考案は以上のように、コンクリート製の部材相互の接合作業が未熟練者にも 簡単な取扱操作で確実に行え、また部材相互の接合後は構造堅牢にして剛結性は 充分になり、また耐振性および止水性に優れ、さらには製作および設計は容易で 工事費および資材費は安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンクリート製の部材の接合方法を示
す第１実施例を示す斜面図である。

【図２】同じく第１実施例において一方の部材に取付け
たシール部材の係止部を他方の部材の接合面の凹部内に
挿入する状態の断面図である。

【図３】同じく第１実施例において接合すべき両方の部
材をシール部材を介して接合した状態を示す断面図であ
る。

【図４】同じく本考案をボックス・カルバートに適用し
た状態の第２実施例を示す斜面図である。

【図５】同じく第２実施例においてボックス・カルバー
トを他方から見た状態を示す斜面図である。

【図６】同じく側溝に適用した状態の本考案の第３実施
例を示す斜面図である。

【図７】同じく第３実施例の部材相互の接合する状態を
示す平面図である。

【図８】同じく第３実施例の接合状態を示す平面図であ
る。

【図９】同じくシール部材を改変した本考案の第４実施
例の接合状態を示す平面図である。

【図１０】同じく本考案の第５実施例の接合状態を示す
平面図である。

【図１１】同じく本考案の第６実施例の接合状態を示す
平面図である。

【図１２】同じく本考案の第７実施例の接合状態を示す
平面図である。

【図１３】同じく第７実施例の部分切欠拡大平面図であ
る。

【図１４】同じく本考案の第８実施例を示す平面図であ
る。

【図１５】同じく第８実施例の拡大平面図である。

【図１６】同じく本考案の第９実施例を示す平面図であ
る。

【図１７】同じくコンクリート製の部材相互を接着剤を
使用して接合する従来の接合方法の一例を示す断面図で
ある。

【図１８】同じく部材の接合面に突設した鋼板相互を溶
接して接合する従来の２つ目の接合方法を示した断面図
である。

【図１９】同じく鋼棒を接合すべき両部材に結合する従
来の３つ目の接合方法を示した断面図である。

【図２０】同じくスリーブと鉄筋とを使用して両部材を
結合する従来の４つ目の接合方法を示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 接合面 ２ 凹部 ２ａ 開口 ３ シール部材 ４ 線状剛性材 ５ 収容孔 ６ 係止部 Ａ 部材 Ｂ 部材 Ｘ 接合方向 Ｙ 方向 Ｚ 方向

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の部材の接合面に対して所望角度に
   て一方の被着面を形成し、該被着面には凹部が形成さ
   れ、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被
   着面を形成し、該被着面には鋼材、プラスチック等より
   なる屈曲性の線状剛性材が収容孔内に配設された係止部
   を一端に設けた可撓性材料よりなるシール部材を取付
   け、前記係止部を前記凹部内に挿入の上、係止させるこ
   とにより両方の部材を接合することを特徴としたコンク
   リート製部材の接合構造。
2. 【請求項２】 両方の部材の対向する接合面に対して所
   望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面には前記凹部
   が形成され、前記シール部材の両端に形成した前記係止
   部を前記凹部内に挿入し、係止することにより該シール
   部材を介して前記両方の部材を接合することを特徴とし
   た請求項１に記載のコンクリート製部材の接合構造。
3. 【請求項３】 一方の部材の接合面に対して所望角度に
   て一方の被着面を形成し、該被着面には凹部が形成さ
   れ、収容孔を有する係止部を一端に設け、可撓性材料よ
   りなるシール部材を他方の部材の接合面に対して所望角
   度にて形成した他方の被着面に取付け、前記係止部を前
   記凹部内に挿入の上、鋼材、プラスチック等よりなる屈
   曲性の線状剛性材を前記収容孔内に挿入することにより
   前記係止部を前記凹部内に係止させて両方の部材を接合
   することを特徴としたコンクリート製部材の接合構造。
4. 【請求項４】 両方の部材の対向する接合面に対して所
   望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面には前記凹部
   が形成され、前記シール部材の両端に前記係止部を形成
   するとともに該係止部を前記凹部内に挿入し、前記線状
   剛性材を前記収容孔内に挿入することにより前記シール
   部材を介して前記両方の部材を接合することを特徴とし
   た請求項３に記載のコンクリート製部材の接合構造。
5. 【請求項５】 前記係止部の収容孔内には少なくとも３
   個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対
   する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材は
   前記収容孔内において横一列に連続して配列され、凹部
   内に前記係止部が挿入後には前記線状剛性材は各々の外
   周の接点が接触して１個の剛体が形成されることにより
   該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止され
   ることを特徴とした請求項１または請求項２に記載のコ
   ンクリート製部材の接合構造。
6. 【請求項６】 前記シール部材の端部に設けた係止部
   は、前記両部材の接合方向に略交叉する方向から前記凹
   部内に挿入され、該凹部内に係止部を挿入した後に前記
   収容孔内に両部材の接合部の接合方向に略交叉する方向
   から前記線状剛性材が挿入されることを特徴とする請求
   項３、または請求項４、請求項５の何れかに記載のコン
   クリート製部材の接合構造。
7. 【請求項７】 前記被着面および該被着面に設けた凹部
   内に挿入して係止される係止部を端部に形成したシール
   部材を部材相互の外面側に設けたことを特徴とする請求
   項１、または請求項２、請求項３、請求項４、請求項
   ５、請求項６の何れかに記載のコンクリート製部材の接
   合構造。
8. 【請求項８】 前記被着面および該被着面に設けた凹部
   内に挿入して係止される係止部を端部に形成したシール
   部材を部材相互の内面側に設けたことを特徴とする請求
   項１、または請求項２、請求項３、請求項４、請求項
   ５、請求項６の何れかに記載のコンクリート製部材の接
   合構造。
9. 【請求項９】 前記係止部の外周面、または該係止部に
   設けられる収容孔の内周面、さらには該収容孔内に挿入
   される線状剛性材の外周面の何れか１つが適宜形状をな
   す連続した凹凸面に形成されることを特徴とする請求項
   ３、または請求項４、請求項５、請求項６の何れかに記
   載のコンクリート製部材の接合構造。
10. 【請求項１０】 前記凹凸面が前記係止部の外周面、ま
    たは該係止部に設けられる収容孔の内周面、さらには該
    収容孔内に挿入される線状剛性材の外周面の複数個所に
    形成され、該凹凸面は位相を違えて形成されることを特
    徴とする請求項９に記載のコンクリート製部材の接合構
    造。
11. 【請求項１１】 前記凹凸面が前記係止部の外周面、ま
    たは該係止部に設けられる収容孔の内周面、さらには収
    容孔内に挿入される線状剛性材の外周面のうち少なくと
    も２個所以上に形成され、該凹凸面は同位相に形成され
    ることを特徴とする請求項９に記載のコンクリート製部
    材の接合構造。