JP3028170B2 - 軸受部品 - Google Patents
軸受部品Info
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- JP3028170B2 JP3028170B2 JP5189494A JP18949493A JP3028170B2 JP 3028170 B2 JP3028170 B2 JP 3028170B2 JP 5189494 A JP5189494 A JP 5189494A JP 18949493 A JP18949493 A JP 18949493A JP 3028170 B2 JP3028170 B2 JP 3028170B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸受部品、さらに詳
しくは、異物が混入した汚れ油中で使用される転がり軸
受の軌道輪や、転動体として用いられる軸受部品に関す
る。
しくは、異物が混入した汚れ油中で使用される転がり軸
受の軌道輪や、転動体として用いられる軸受部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種軸受部品として、本出願人は、先
に０．１〜０．３重量％のＣと、０．７〜３．０重量％
のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面のＣ
が１．５〜３．０重量％となされ、浸炭層に微細球状炭
化物が析出させられるとともに、球状炭化物の直径が１
０μｍ以下でかつその量が面積率で５０〜８０％となさ
れており、さらに浸炭層マトリックスのＣが０．６〜
０．７重量％となされているものを提案した（特開平２
−１０７７５５号参照）。
に０．１〜０．３重量％のＣと、０．７〜３．０重量％
のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面のＣ
が１．５〜３．０重量％となされ、浸炭層に微細球状炭
化物が析出させられるとともに、球状炭化物の直径が１
０μｍ以下でかつその量が面積率で５０〜８０％となさ
れており、さらに浸炭層マトリックスのＣが０．６〜
０．７重量％となされているものを提案した（特開平２
−１０７７５５号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
軸受部品には次のような問題があることが判明した。す
なわち、０．１〜０．３重量％のＣと、０．７〜３．０
重量％のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表
面のＣが１．５〜３．０重量％となされ、浸炭層に微細
球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化物の直
径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で５０〜８０％
となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣが０．
６〜０．７重量％となされている場合、軸受部品の心部
の強度、硬さなどの機械的性質が劣っており、高荷重用
軸受に用いることができない。特に、大型軸受用の軸受
部品の場合、機械的性質の劣っている部分が多くなって
不都合である。
軸受部品には次のような問題があることが判明した。す
なわち、０．１〜０．３重量％のＣと、０．７〜３．０
重量％のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表
面のＣが１．５〜３．０重量％となされ、浸炭層に微細
球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化物の直
径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で５０〜８０％
となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣが０．
６〜０．７重量％となされている場合、軸受部品の心部
の強度、硬さなどの機械的性質が劣っており、高荷重用
軸受に用いることができない。特に、大型軸受用の軸受
部品の場合、機械的性質の劣っている部分が多くなって
不都合である。
【０００４】この発明の目的は、上記問題を解決した軸
受部品を提供することにある。
受部品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による軸受部品
は、０．５〜１．２重量％のＣと０．７〜３．０重量％
のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面のＣ
が１．５〜３．０重量％となされるとともに、表面硬さ
がロックウェルＣ硬さで６３以上となされ、浸炭層に微
細球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化物の
直径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で１５〜８０
％となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣが
０．６〜０．７重量％となされていることを特徴とする
ものである。
は、０．５〜１．２重量％のＣと０．７〜３．０重量％
のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面のＣ
が１．５〜３．０重量％となされるとともに、表面硬さ
がロックウェルＣ硬さで６３以上となされ、浸炭層に微
細球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化物の
直径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で１５〜８０
％となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣが
０．６〜０．７重量％となされていることを特徴とする
ものである。
【０００６】上記軸受部品において、球状炭化物の量が
面積率で５０〜８０％であることが望ましい。
面積率で５０〜８０％であることが望ましい。
【０００７】また、上記において、０．５〜１．２重量
％のＣを含んでいる鋼を用いた場合、軸受部品の心部の
強度および硬さを確保することができる。しかも、焼鈍
処理等で既に微細な球状炭化物が析出しているので、浸
炭処理により新たに球状炭化物が析出するとともに、す
でに析出していた球状炭化物が成長し、所定の面積率を
得やすい。ところが、Ｃ含有量が０．５重量％未満では
このような効果は得られず、１．２重量％を越えると既
に析出している炭化物の直径が大きくなって後工程での
微細化に多大の工数を要するため、Ｃ含有量は０．５〜
１．２重量％の範囲内とすべきである。また、Ｃｒは、
浸炭により直径１０μｍ以下の球状炭化物を面積率１５
％以上析出させる性質を有するが、その含有量が０．７
重量％未満ではこのような効果は得られず、３．０重量
％を越えると網状炭化物が析出するので、Ｃｒの含有量
を０．７〜３．０重量％とすべきである。このような鋼
としては、たとえばJIS ＳＵＪ１〜５が用いられる。
％のＣを含んでいる鋼を用いた場合、軸受部品の心部の
強度および硬さを確保することができる。しかも、焼鈍
処理等で既に微細な球状炭化物が析出しているので、浸
炭処理により新たに球状炭化物が析出するとともに、す
でに析出していた球状炭化物が成長し、所定の面積率を
得やすい。ところが、Ｃ含有量が０．５重量％未満では
このような効果は得られず、１．２重量％を越えると既
に析出している炭化物の直径が大きくなって後工程での
微細化に多大の工数を要するため、Ｃ含有量は０．５〜
１．２重量％の範囲内とすべきである。また、Ｃｒは、
浸炭により直径１０μｍ以下の球状炭化物を面積率１５
％以上析出させる性質を有するが、その含有量が０．７
重量％未満ではこのような効果は得られず、３．０重量
％を越えると網状炭化物が析出するので、Ｃｒの含有量
を０．７〜３．０重量％とすべきである。このような鋼
としては、たとえばJIS ＳＵＪ１〜５が用いられる。
【０００８】表面のＣを１．５〜３．０重量％にしたの
は、球状炭化物の面積率を１５〜８０％、浸炭層マトリ
ックスのＣを０．６〜０．７重量％とするためである。
は、球状炭化物の面積率を１５〜８０％、浸炭層マトリ
ックスのＣを０．６〜０．７重量％とするためである。
【０００９】表面硬さをロックウェルＣ硬さ（以下、Ｈ
ＲＣと称する）で６３以上に限定したのは、ＨＲＣ６３
未満であると表面硬さが十分ではなく、この軸受部品を
用いた軸受を異物が混入した汚れ油中で使用した場合
に、軸受部品の表面に剥離起点となる異物による圧痕な
どの傷がつき易くなるとともに耐摩耗性が低下して軸受
の寿命が短くなるからである。なお、表面硬さの上限
は、靭性を考慮するとＨＲＣ６８程度が好ましい。
ＲＣと称する）で６３以上に限定したのは、ＨＲＣ６３
未満であると表面硬さが十分ではなく、この軸受部品を
用いた軸受を異物が混入した汚れ油中で使用した場合
に、軸受部品の表面に剥離起点となる異物による圧痕な
どの傷がつき易くなるとともに耐摩耗性が低下して軸受
の寿命が短くなるからである。なお、表面硬さの上限
は、靭性を考慮するとＨＲＣ６８程度が好ましい。
【００１０】浸炭層に析出する球状炭化物の直径は、大
きくなると応力集中源となるので、１０μｍ以下とす
る。
きくなると応力集中源となるので、１０μｍ以下とす
る。
【００１１】球状炭化物の面積率は、硬さ確保のために
１５％以上必要である。ところが、球状炭化物が多量に
なると浸炭層マトリックスの強度が低下するので、面積
率は８０％以下とする。すなわち、浸炭層マトリックス
の強度のためには０．６重量％以上のＣが必要であり、
マトリックスのＣを０．６重量％以上にするには球状炭
化物の面積率を８０％以下にしなければならない。ま
た、浸炭層マトリックスのＣが多量になると析出する球
状炭化物量が減少するので、このＣは０．７重量％以下
とする。したがって、球状炭化物の面積率は１５〜８０
％、好ましくは５０〜８０％、浸炭層マトリックスのＣ
は０．６〜０．７重量％とすべきである。
１５％以上必要である。ところが、球状炭化物が多量に
なると浸炭層マトリックスの強度が低下するので、面積
率は８０％以下とする。すなわち、浸炭層マトリックス
の強度のためには０．６重量％以上のＣが必要であり、
マトリックスのＣを０．６重量％以上にするには球状炭
化物の面積率を８０％以下にしなければならない。ま
た、浸炭層マトリックスのＣが多量になると析出する球
状炭化物量が減少するので、このＣは０．７重量％以下
とする。したがって、球状炭化物の面積率は１５〜８０
％、好ましくは５０〜８０％、浸炭層マトリックスのＣ
は０．６〜０．７重量％とすべきである。
【００１２】表面のＣを１．５〜３．０重量％とすると
ともに、表面硬さをロックウェルＣ硬さで６３以上と
し、直径１０μｍ以下の球状炭化物を面積率で１５〜８
０％析出させる方法は、ガス浸炭法、イオン浸炭法、流
動層炉浸炭法などがあり、いずれの方法でもよい。
ともに、表面硬さをロックウェルＣ硬さで６３以上と
し、直径１０μｍ以下の球状炭化物を面積率で１５〜８
０％析出させる方法は、ガス浸炭法、イオン浸炭法、流
動層炉浸炭法などがあり、いずれの方法でもよい。
【００１３】
【作用】０．５〜１．２重量％のＣと０．７〜３．０重
量％のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面
のＣが１．５〜３．０重量％となされるとともに、表面
硬さがロックウェルＣ硬さで６３以上となされ、浸炭層
に微細球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化
物の直径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で１５〜
８０％となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣ
が０．６〜０．７重量％となされているので、心部の強
度および硬さを確保できる。
量％のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施されて表面
のＣが１．５〜３．０重量％となされるとともに、表面
硬さがロックウェルＣ硬さで６３以上となされ、浸炭層
に微細球状炭化物が析出させられるとともに、球状炭化
物の直径が１０μｍ以下でかつその量が面積率で１５〜
８０％となされており、さらに浸炭層マトリックスのＣ
が０．６〜０．７重量％となされているので、心部の強
度および硬さを確保できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
す。
す。
【００１５】実施例１ JIS ＳＵＪ２材を用いてころ軸受用内外両輪の素材およ
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、流動層炉を使用し、各素材をＣ
3 Ｈ8 １０％を含む浸炭雰囲気中において９３０℃で５
時間保持して浸炭を行った後に焼入を行なう浸炭焼入処
理を施した。ついで、８３０℃に３０分間保持して焼入
する２次焼入処理を施した。その後、流動層炉を使用
し、各素材をＣ3 Ｈ8 １７％を含む浸炭雰囲気中におい
て９３０℃で５時間保持して高濃度浸炭処理を施した。
こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを製造し、こ
れらを使ってころ軸受を組立てた。
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、流動層炉を使用し、各素材をＣ
3 Ｈ8 １０％を含む浸炭雰囲気中において９３０℃で５
時間保持して浸炭を行った後に焼入を行なう浸炭焼入処
理を施した。ついで、８３０℃に３０分間保持して焼入
する２次焼入処理を施した。その後、流動層炉を使用
し、各素材をＣ3 Ｈ8 １７％を含む浸炭雰囲気中におい
て９３０℃で５時間保持して高濃度浸炭処理を施した。
こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを製造し、こ
れらを使ってころ軸受を組立てた。
【００１６】実施例２ JIS ＳＵＪ２材を用いてころ軸受用内外両輪の素材およ
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、実施例１と同様な条件で、浸炭
焼入処理、２次焼入処理および高濃度浸炭処理を施した
後、８３０℃に３０分間保持して焼入する３次焼入処理
を施した。こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを
製造し、これらを使ってころ軸受を組立てた。
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、実施例１と同様な条件で、浸炭
焼入処理、２次焼入処理および高濃度浸炭処理を施した
後、８３０℃に３０分間保持して焼入する３次焼入処理
を施した。こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを
製造し、これらを使ってころ軸受を組立てた。
【００１７】実施例３ JIS ＳＵＪ２材を用いてころ軸受用内外両輪の素材およ
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、実施例１と同様な条件で、浸炭
焼入処理および２次焼入処理を施した後、８３０℃に３
０分間保持して焼入する３次焼入処理を施し、ついで流
動層炉を使用し、各素材をＣ3 Ｈ8 １７％を含む浸炭雰
囲気中において９３０℃で５時間保持して高濃度浸炭処
理を施し、さらに８３０℃に３０分間保持して焼入する
４次焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用内外両輪
およびころを製造し、これらを使ってころ軸受を組立て
た。
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、実施例１と同様な条件で、浸炭
焼入処理および２次焼入処理を施した後、８３０℃に３
０分間保持して焼入する３次焼入処理を施し、ついで流
動層炉を使用し、各素材をＣ3 Ｈ8 １７％を含む浸炭雰
囲気中において９３０℃で５時間保持して高濃度浸炭処
理を施し、さらに８３０℃に３０分間保持して焼入する
４次焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用内外両輪
およびころを製造し、これらを使ってころ軸受を組立て
た。
【００１８】実施例４ JIS ＳＵＪ２材を用いてころ軸受用内外両輪の素材およ
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、８３０℃に３０分間保持して焼
入する１次焼入処理を施した。ついで、流動層炉を使用
し、各素材をＣ3 Ｈ8 １２％を含む浸炭雰囲気中におい
て９３０℃で５時間保持して浸炭を行った後に焼入を行
なう高濃度浸炭焼入処理を施した。その後、８３０℃に
３０分間保持して焼入する３次焼入処理を施した。こう
して、ころ軸受用内外両輪およびころを製造し、これら
を使ってころ軸受を組立てた。
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、８３０℃に３０分間保持して焼
入する１次焼入処理を施した。ついで、流動層炉を使用
し、各素材をＣ3 Ｈ8 １２％を含む浸炭雰囲気中におい
て９３０℃で５時間保持して浸炭を行った後に焼入を行
なう高濃度浸炭焼入処理を施した。その後、８３０℃に
３０分間保持して焼入する３次焼入処理を施した。こう
して、ころ軸受用内外両輪およびころを製造し、これら
を使ってころ軸受を組立てた。
【００１９】実施例５ JIS ＳＵＪ２材を用いてころ軸受用内外両輪の素材およ
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、８３０℃に３０分間保持して焼
入する１次焼入処理を施した。ついで、８３０℃に３０
分間保持して焼入する２次焼入処理を施した。その後、
流動層炉を使用し、各素材をＣ3 Ｈ8 １２％を含む浸炭
雰囲気中において９３０℃で５時間保持して浸炭を行っ
た後に焼入を行なう高濃度浸炭焼入処理を施した。さら
に８３０℃に３０分間保持して焼入する４次焼入処理を
施した。こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを製
造し、これらを使ってころ軸受を組立てた。
びころの素材をつくり、これらの素材に次の条件で熱処
理を施した。すなわち、８３０℃に３０分間保持して焼
入する１次焼入処理を施した。ついで、８３０℃に３０
分間保持して焼入する２次焼入処理を施した。その後、
流動層炉を使用し、各素材をＣ3 Ｈ8 １２％を含む浸炭
雰囲気中において９３０℃で５時間保持して浸炭を行っ
た後に焼入を行なう高濃度浸炭焼入処理を施した。さら
に８３０℃に３０分間保持して焼入する４次焼入処理を
施した。こうして、ころ軸受用内外両輪およびころを製
造し、これらを使ってころ軸受を組立てた。
【００２０】実施例６ 実施例１と同様にしてころ軸受用内輪およびころを製造
した。また、ＳＡＥ５１２０材よりころ軸受用外輪素材
をつくり、この素材に次の条件で熱処理を施した。すな
わち、流動層炉を使用し、外輪素材をＣ3 Ｈ8 ９％を含
む浸炭雰囲気中において９３０℃で５時間保持して浸炭
を行った後に焼入を行なう浸炭焼入処理を施した。つい
で、８３０℃に３０分間保持して焼入する２次焼入処理
を施した。こうして、ころ軸受用外輪を製造した。そし
て、内外両輪およびころを使ってころ軸受を組立てた。
した。また、ＳＡＥ５１２０材よりころ軸受用外輪素材
をつくり、この素材に次の条件で熱処理を施した。すな
わち、流動層炉を使用し、外輪素材をＣ3 Ｈ8 ９％を含
む浸炭雰囲気中において９３０℃で５時間保持して浸炭
を行った後に焼入を行なう浸炭焼入処理を施した。つい
で、８３０℃に３０分間保持して焼入する２次焼入処理
を施した。こうして、ころ軸受用外輪を製造した。そし
て、内外両輪およびころを使ってころ軸受を組立てた。
【００２１】実施例７ 実施例２と同様にしてころ軸受用内輪およびころを製造
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
【００２２】実施例８ 実施例３と同様にしてころ軸受用内輪およびころを製造
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
【００２３】実施例９ 実施例４と同様にしてころ軸受用内輪およびころを製造
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
【００２４】実施例１０ 実施例５と同様にしてころ軸受用内輪およびころを製造
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
した。また、実施例６と同様にしてころ軸受用外輪を製
造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸受
を組立てた。
【００２５】実施例１１ 実施例１と同様にしてころ軸受用ころを製造するととも
に、実施例６と同様にして外輪を製造した。また、ＳＡ
Ｅ５１２０材よりころ軸受用内輪素材をつくり、この素
材に次の条件で熱処理を施した。すなわち、流動層炉を
使用し、内輪素材をＣ3 Ｈ8 ９％を含む浸炭雰囲気中に
おいて９３０℃で５時間保持して浸炭を行った後に焼入
を行なう浸炭焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用
内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを使って
ころ軸受を組立てた。
に、実施例６と同様にして外輪を製造した。また、ＳＡ
Ｅ５１２０材よりころ軸受用内輪素材をつくり、この素
材に次の条件で熱処理を施した。すなわち、流動層炉を
使用し、内輪素材をＣ3 Ｈ8 ９％を含む浸炭雰囲気中に
おいて９３０℃で５時間保持して浸炭を行った後に焼入
を行なう浸炭焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用
内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを使って
ころ軸受を組立てた。
【００２６】実施例１２ 実施例２と同様にしてころを製造するとともに、実施例
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
【００２７】実施例１３ 実施例３と同様にしてころを製造するとともに、実施例
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
【００２８】実施例１４ 実施例４と同様にしてころを製造するとともに、実施例
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
【００２９】実施例１５ 実施例５と同様にしてころを製造するとともに、実施例
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
６と同様にして外輪を製造し、さらに実施例１１と同様
にして内輪を製造した。そして、内外両輪およびころを
使ってころ軸受を組立てた。
【００３０】比較例 実施例１１の内輪の製造方法と同様にして内外両輪を製
造した。また、JIS ＳＵＪ２材よりころ軸受用ころ素材
をつくり、この素材に、８３０℃に３０分間保持して焼
入する焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用ころを
製造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸
受を組立てた。
造した。また、JIS ＳＵＪ２材よりころ軸受用ころ素材
をつくり、この素材に、８３０℃に３０分間保持して焼
入する焼入処理を施した。こうして、ころ軸受用ころを
製造した。そして、内外両輪およびころを使ってころ軸
受を組立てた。
【００３１】なお、上記実施例１〜１５および比較例に
おける内外両輪およびころは１６０〜２００℃で２時間
の焼戻しが施されている。
おける内外両輪およびころは１６０〜２００℃で２時間
の焼戻しが施されている。
【００３２】上記実施例１〜１５および比較例における
内外両輪およびころの表面のＣ、表面硬さ、析出した球
状炭化物の直径および面積率、浸炭層マトリックスの
Ｃ、ならびに残留オーステナイト量を測定した。ころに
ついての結果を表１に、外輪についての結果を表２に、
内輪についての結果を表３にそれぞれ示す。
内外両輪およびころの表面のＣ、表面硬さ、析出した球
状炭化物の直径および面積率、浸炭層マトリックスの
Ｃ、ならびに残留オーステナイト量を測定した。ころに
ついての結果を表１に、外輪についての結果を表２に、
内輪についての結果を表３にそれぞれ示す。
【００３３】
【表１】
【表２】 表２中球状炭化物の平均粒径の欄において、×印は析出
した球状炭化物が存在していないことを示す。
した球状炭化物が存在していないことを示す。
【００３４】
【表３】 表３中球状炭化物の平均粒径の欄において、×印は析出
した球状炭化物が存在していないことを示す。
した球状炭化物が存在していないことを示す。
【００３５】評価試験 実施例１〜１５および比較例において組立てたころ軸受
を使用し、ギヤ油１リットル中に高速度鋼粉を１．０６
ｇ含む汚れ油中において寿命試験を行ない、比較例の寿
命を１とした場合の寿命比を調べた。その結果を表４に
示す。
を使用し、ギヤ油１リットル中に高速度鋼粉を１．０６
ｇ含む汚れ油中において寿命試験を行ない、比較例の寿
命を１とした場合の寿命比を調べた。その結果を表４に
示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】この発明の軸受部品によれば、上述のよ
うに、心部の強度および硬さを確保できるので、高荷重
用軸受や、大型の軸受にも適用することができる。
うに、心部の強度および硬さを確保できるので、高荷重
用軸受や、大型の軸受にも適用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 8/22 F16C 33/12
Claims (2)
- 【請求項１】 ０．５〜１．２重量％のＣと０．７〜
３．０重量％のＣｒを含む鋼よりなり、浸炭処理が施さ
れて表面のＣが１．５〜３．０重量％となされるととも
に、表面硬さがロックウェルＣ硬さで６３以上となさ
れ、浸炭層に微細球状炭化物が析出させられるととも
に、球状炭化物の直径が１０μｍ以下でかつその量が面
積率で１５〜８０％となされており、さらに浸炭層マト
リックスのＣが０．６〜０．７重量％となされているこ
とを特徴とする軸受部品。 - 【請求項２】 球状炭化物の量が面積率で５０〜８０％
である請求項１記載の軸受部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189494A JP3028170B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 軸受部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189494A JP3028170B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 軸受部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741934A JPH0741934A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3028170B2 true JP3028170B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16242210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189494A Expired - Lifetime JP3028170B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 軸受部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028170B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1312694B1 (en) * | 2001-11-14 | 2012-06-13 | JTEKT Corporation | Rolling, sliding part and process for producing same |
| KR20040043324A (ko) * | 2002-11-18 | 2004-05-24 | 에프에이지베어링코리아유한회사 | 베어링용 강재 및 그 열처리 방법 |
| JP4694180B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-06-08 | Ｎｔｎ株式会社 | プラネタリギア機構の転がり支持機構 |
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-
1993
- 1993-07-30 JP JP5189494A patent/JP3028170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741934A (ja) | 1995-02-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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