JP3028156U - 開閉式ますぶた - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ますぶたを受枠に嵌め込む際のヒンジピンの
脱着作業を不要とする。 【解決手段】 受枠内に嵌め込むグレーチング製ますぶ
た１の一方の端部メインバー２₁ とその隣のメインバー
２₂ との間の両側に、先端間に狭窄部４′を有する逆Ｕ
字形のヒンジ金具４，４を嵌着し、これを受枠６の両側
のメインバーと平行に内方へ突出するヒンジピン７，７
に外嵌する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、下水、雨水などの集排水に使用される開閉式のますぶたに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９に示すように、この種のますぶた１は、その受枠６に２個のヒンジピン７ ａ，７ｂで取付けられ、想像線で示すように開閉できるようになっている。

【０００３】 すなわち、グレーチング製ますぶた１には、その巾方向両側（メインバー２の 両端側）に当着されたエンドプレート５，５の一端部にヒンジ孔９ａ，９ｂが設 けてあり、受枠６には、上記ヒンジ孔９ａ，９ｂに嵌入されるヒンジピン７ａ， ７ｂが内方へ突出させて設けられている。ヒンジピンは、一方７ａが固定式、他 方７ｂがねじ等による脱着式となっており、ますぶた１は他方のヒンジピン７ｂ を脱した状態で、まず、一方のヒンジピン７ａに、これに対応する一方のヒンジ 孔９ａを外嵌してますぶた１全体を受枠６内に嵌め込み、しかる後、他方のヒン ジピン７ｂをますぶたの内側から他方のヒンジ孔９ｂに通して受枠６にねじ着け ることにより、ヒンジピン７ａ，７ｂまわりに回転するように取り付けられるの である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ますぶた１を受枠６に嵌め込む際に、逐一他方のヒンジピン７ ｂを脱したり、着けたりする作業は、時間を要し、煩わしいものであった。特に 最近では、受枠６の周囲に予めコンクリート基礎１０を打設した状態での出荷が 行われるようになったため、ますぶた１を受枠６に嵌め込む際には、コンクリー ト基礎１０の外側から前記他方のヒンジピン７ｂの脱着を行わなければならず、 姿勢的にも困難な作業となっていた。

【０００５】 本考案は、このような課題を解決するためになされたものであり、ますぶたを 受枠に嵌め込むに際して、受枠内に両側より突出するヒンジピンをいずれも固定 したままで、ヒンジピンを全く脱着させる必要のない構造の開閉式ますぶたの提 供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案の開閉式ますぶたは、受枠内に嵌め込むグレーチン グ製ますぶたの端部メインバーとその隣のメインバーとの間の両側に、逆Ｕ字形 で、その両垂直板部の先端間に狭窄部を有するヒンジ金具を嵌着する。そして、 これらのヒンジ金具を受枠両側のメインバーと平行に内方へ突出するヒンジピン に外嵌して、ますぶた全体が上記のヒンジピンまわりに回転するように構成した ものである。

【０００７】 上記のヒンジ金具は、ヒンジピンまわりの回転を円滑ならしめるために、端部 メインバーと接する一方の垂直板部を湾曲状に形成したものでもよい。また、嵌 着するメインバーの高さおよび間隔が小さい場合には、端部メインバーと接する 一方の垂直板部の先端を、他方の垂直板部の先端側へ傾斜状に延長して、その両 先端間を狭窄部に形成したものでもよい。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１は本考案に係る開閉式ますぶたの一例であり、図２は図１のＡ−Ａ断面、 図３は図１のＢ−Ｂ断面を表している。

【０００９】 図１〜図３において、ますぶた１は、厚さ７ｍｍのＩ型鋼で形成されたメイン バー２と、捩じりロッドで形成されたクロスバー３とを格子状に組合せてなるグ レーチング製であり、巾ａ６９０ｍｍ、長さｂ５７２ｍｍ、高さｈ５５ｍｍの大 きさである。このますぶた１には、その長さｂ方向に中心間隔（ピッチ）Ｐ３５ ｍｍで平行に並ぶメインバー２のうち、一方の端に位置する端部メインバー２₁ とその隣に位置するメインバー２₂ との間隙Ｌ（２８ｍｍ）で、巾ａ方向両側に 位置するところにヒンジ金具４，４が嵌着してある。

【００１０】 これらのヒンジ金具４，４は、図４（イ）（ロ）に示すように、厚さ3.２ｍｍ の一枚板を逆Ｕ字形に曲成し、さらにその両垂直板部４ａ，４ｂの先端を内側へ く字形に折曲して狭窄部４′を設けたものである。ヒンジ金具４，４の各部の寸 法は、巾Ｗ２７ｍｍ、奥行Ｄ３３ｍｍ、高さＨ４４ｍｍであり、狭窄部４′の間 隙Ｗ₁ は後述するヒンジピン７の直径よりも若干小さい１1.５ｍｍである。これ らのヒンジ金具は、前記一方の端部メインバー２₁ とその隣のメインバー２₂ と の間隙Ｌに上方より嵌め込み、その左右の板部４ａ，４ｂを端部メインバー２₁ とその隣のメインバー２₂ にそれぞれ溶接して固着したものである。

【００１１】 なお、ますぶた１の巾ａ方向両側に当着されたエンドプレート５，５はヒンジ 金具４，４の側部に当着する部分が切欠いてある（図１参照）。

【００１２】 ますぶた１を嵌め込む受枠６は、巾Ａ方向両側にＬ型鋼を配し、長さＢ方向両 側に平板を配して、巾Ａ７２２ｍｍ、長さＢ６２２ｍｍの枠体に形成したもので ある。この受枠６の巾Ａ方向両側には、その一端部にそれぞれ前記ますぶたのメ インバー２と平行に内方へ突出するヒンジピン７，７が溶接により固着してある 。これらのヒンジピンは、直径１３ｍｍ、長さ３０ｍｍの棒鋼により形成したも のである。

【００１３】 なお、受枠６の外面部に取り付けられた８は、受枠をコンクリート基礎１０に 緊結するためのアンカーである。

【００１４】 上記構成よりなるますぶた１を受枠６に嵌め込む際には、図５に示すように、 ますぶた１のヒンジ金具４，４の狭窄部４′をそれぞれ受枠のヒンジピン７，７ に係合させる。そして、この係合箇所に上方より手あるいは足等にて負荷を加え る。これにより図６に示すように、前記狭窄部４′は弾性的に拡張してヒンジ金 具４，４がそれぞれヒンジピン７，７に外嵌され、同時にますぶた１全体が受枠 ６に嵌め込まれる。

【００１５】 このようにして受枠６に嵌め込まれたますぶた１は、図２に想像線で示すよう に、ヒンジピン７，７を軸として、そのまわりに約１１０°の角度（θ）で円滑 に回転し、開閉させることができる。

【００１６】 なお、前記のヒンジ金具４，４は図示例の形状に限るものではなく、他に図７ に示すように、一方の垂直板部４ａを湾曲状に形成して、ヒンジピン７まわりの 回転を一層円滑ならしめたものでもよい。また、図８に示すように、嵌着するメ インバー２₁ ，２₂ の高さおよび間隙Ｌが小さい場合には、一方の垂直板部４ｂ の先端を、他方の垂直板部４ａの先端側へ傾斜状に延長して、その両先端間を狭 窄部４′に形成したものでもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上に説明したとおり、本考案の開閉式ますぶたは、ますぶたを受枠に嵌め込 むに際して、受枠内に突出するヒンジピンを逐一脱着する必要がない。しかも受 枠に嵌め込まれたますぶたは、ヒンジ金具がヒンジピンと確実に取り合って円滑 に開閉することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る開閉式ますぶたを説明する平面図
である。

【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】ヒンジ金具を説明する図で、（イ）は正面図、
（ロ）は側面図である。

【図５】ヒンジ金具のヒンジピンへの外嵌手順を説明す
る縦断側面図である。

【図６】ヒンジ金具のヒンジピンへの外嵌手順を説明す
る縦断側面図である。

【図７】ヒンジ金具の他の実施例を説明する正面図であ
る。

【図８】ヒンジ金具の他の実施例を説明する正面図であ
る。

【図９】従来の開閉式ますぶたを説明する図で、（イ）
は平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ ますぶた ２ メインバー ３ クロスバー ４ ヒンジ金具 ４′狭窄部 ４ａ 垂直板部 ４ｂ 垂直板部 ５ エンドプレート ６ 受枠 ７ ヒンジピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受枠内に嵌め込むグレーチング製ますぶ
   たの端部メインバーとその隣のメインバーとの間の両側
   に、逆Ｕ字形で、その両垂直板部の先端間に狭窄部を有
   するヒンジ金具を嵌着し、該ヒンジ金具を受枠両側のメ
   インバーと平行に内方へ突出するヒンジピンに外嵌し
   て、ますぶた全体がヒンジピンまわりに回転するよう構
   成したことを特徴とする開閉式ますぶた。
2. 【請求項２】 逆Ｕ字形で、その両垂直板部の先端間に
   狭窄部を有するヒンジ金具の一方の垂直板部が、ヒンジ
   ピンまわりの回転を円滑ならしめる湾曲状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の開閉式ますぶ
   た。
3. 【請求項３】 ヒンジ金具が逆Ｕ字形で、一方の垂直板
   部の先端を、他方の垂直板部の先端側へ傾斜状に延長し
   て、その両先端間を狭窄部に形成したものである請求項
   １に記載の開閉式ますぶた。