JP3027139B2 - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
- Publication number
- JP3027139B2 JP3027139B2 JP10156762A JP15676298A JP3027139B2 JP 3027139 B2 JP3027139 B2 JP 3027139B2 JP 10156762 A JP10156762 A JP 10156762A JP 15676298 A JP15676298 A JP 15676298A JP 3027139 B2 JP3027139 B2 JP 3027139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave
- grain
- convex portion
- concave portion
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形によって樹脂成形品を成形する
ことが、従来から盛んに行われている。この種の樹脂成
形品のうち、他の物品のためのカバーとして使用される
ものなどは、板状の本体部にて構成されるのが一般的で
ある。そして、このような本体部に、装飾を目的とし
て、ロゴマーク、すなわち浮き出しマーク部を一体に成
形することが行われている。
ことが、従来から盛んに行われている。この種の樹脂成
形品のうち、他の物品のためのカバーとして使用される
ものなどは、板状の本体部にて構成されるのが一般的で
ある。そして、このような本体部に、装飾を目的とし
て、ロゴマーク、すなわち浮き出しマーク部を一体に成
形することが行われている。
【０００３】また、このように浮き出しマーク部が形成
された樹脂成形品として、装飾性をさらに増大させるこ
とを目的として、樹脂の中に微細な金属粉などを混入さ
せることにより、成形品の表面をメタリック調に仕上げ
たものが知られている。
された樹脂成形品として、装飾性をさらに増大させるこ
とを目的として、樹脂の中に微細な金属粉などを混入さ
せることにより、成形品の表面をメタリック調に仕上げ
たものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特に板状の本
体部に浮き出しマーク部が一体に形成された樹脂成形品
を射出成形によって成形する場合などには、射出成形時
の樹脂の流れ方向に沿った浮き出しマーク部の後流側に
おける本体部の表面に、一般にはフローマークやウエル
ドラインなどと称される流れ模様が発生することが多
い。このような流れ模様が発生すると、製品表面の美観
を著しく損ねる。この流れ模様は、特に、上述のように
樹脂中に微細な金属粉などを混入させることによって、
射出成形時の樹脂の流動性が低下した場合などにおい
て、顕著に発生することが知られている。
体部に浮き出しマーク部が一体に形成された樹脂成形品
を射出成形によって成形する場合などには、射出成形時
の樹脂の流れ方向に沿った浮き出しマーク部の後流側に
おける本体部の表面に、一般にはフローマークやウエル
ドラインなどと称される流れ模様が発生することが多
い。このような流れ模様が発生すると、製品表面の美観
を著しく損ねる。この流れ模様は、特に、上述のように
樹脂中に微細な金属粉などを混入させることによって、
射出成形時の樹脂の流動性が低下した場合などにおい
て、顕著に発生することが知られている。
【０００５】そこで本発明は、この種の樹脂製の成形品
において、流れ模様の発生を効果的に防止できるように
することを目的とする。
において、流れ模様の発生を効果的に防止できるように
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、表面に縮みシボが形成され、この縮みシボ
は、任意の方向を向いた多数の紐状の凹凸部によって形
成され、一つの紐状部は、その長さが１０００〜１２０
０μｍであり、凸部の幅が１００〜４００μｍであり、
凹部の幅が１００〜４００μｍであり、凸部から凹部ま
での深さが４０〜１２０μｍであり、凹部と凸部との面
積比が２０／８０〜８０／２０であるように構成したも
のである。
本発明は、表面に縮みシボが形成され、この縮みシボ
は、任意の方向を向いた多数の紐状の凹凸部によって形
成され、一つの紐状部は、その長さが１０００〜１２０
０μｍであり、凸部の幅が１００〜４００μｍであり、
凹部の幅が１００〜４００μｍであり、凸部から凹部ま
での深さが４０〜１２０μｍであり、凹部と凸部との面
積比が２０／８０〜８０／２０であるように構成したも
のである。
【０００７】また本発明は、表面に海島構造をなす凹凸
状のシボが形成されて、不連続な島部を構成する凹部
と、連続な海部を構成する凸部とを有し、凹部は平坦に
形成され、この凹部は、長径寸法が１〜２０ｍｍかつ短
径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲で形成され、凸部から凹
部までの深さが４０〜１００μｍであり、凹部と凸部と
の面積比が３０／７０〜７０／３０であるように構成し
たものである。
状のシボが形成されて、不連続な島部を構成する凹部
と、連続な海部を構成する凸部とを有し、凹部は平坦に
形成され、この凹部は、長径寸法が１〜２０ｍｍかつ短
径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲で形成され、凸部から凹
部までの深さが４０〜１００μｍであり、凹部と凸部と
の面積比が３０／７０〜７０／３０であるように構成し
たものである。
【０００８】すなわち本発明は、樹脂製の射出成形品を
製造するに際し、上述の縮みシボまたは海島構造をなす
凹凸状のシボを形成すれば、浮き出しマーク部などの流
れ模様の発生原因となる部位が形成されていても、シボ
によりその流れ模様が目立ちにくくなるという知見にも
とづいてなされたものである。
製造するに際し、上述の縮みシボまたは海島構造をなす
凹凸状のシボを形成すれば、浮き出しマーク部などの流
れ模様の発生原因となる部位が形成されていても、シボ
によりその流れ模様が目立ちにくくなるという知見にも
とづいてなされたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂成形品は、板状やそ
の他の形状に成形されるのであるが、たとえば射出成形
材料としての樹脂に微細な金属粉が混入されることで、
その表面がメタリック調に仕上げられる。このような樹
脂としては、たとえばポリアミド時油脂に層状珪酸塩が
分子レベルで均一に分散された強化ポリアミド樹脂が挙
げられる。層状珪酸塩としては、たとえば膨張性フッ素
雲母鉱物を利用するのが好適である。
の他の形状に成形されるのであるが、たとえば射出成形
材料としての樹脂に微細な金属粉が混入されることで、
その表面がメタリック調に仕上げられる。このような樹
脂としては、たとえばポリアミド時油脂に層状珪酸塩が
分子レベルで均一に分散された強化ポリアミド樹脂が挙
げられる。層状珪酸塩としては、たとえば膨張性フッ素
雲母鉱物を利用するのが好適である。
【００１０】図１は、本発明にもとづき樹脂製の射出成
形品の表面に形成される縮みシボの拡大模式図、図２は
図１の縮みシボの断面構造を示す模式図である。図５
は、実際に樹脂製の射出成形品の表面に形成された縮み
シボの顕微鏡写真を示す。この縮みシボは、任意の方向
を向いた多数の紐状の凸部１と凹部２とによって形成さ
れている。３は一つの紐状部を示す。この、一つの紐状
部３は、その長さが１０００〜１２００μｍである。凸
部１は、その幅が１００〜４００μｍであり、凹部２
は、その幅が１００〜４００μｍである。凸部１から凹
部２までの深さは、４０〜１２０μｍである。凹部２と
凸部１との面積比は、２０／８０〜８０／２０である。
形品の表面に形成される縮みシボの拡大模式図、図２は
図１の縮みシボの断面構造を示す模式図である。図５
は、実際に樹脂製の射出成形品の表面に形成された縮み
シボの顕微鏡写真を示す。この縮みシボは、任意の方向
を向いた多数の紐状の凸部１と凹部２とによって形成さ
れている。３は一つの紐状部を示す。この、一つの紐状
部３は、その長さが１０００〜１２００μｍである。凸
部１は、その幅が１００〜４００μｍであり、凹部２
は、その幅が１００〜４００μｍである。凸部１から凹
部２までの深さは、４０〜１２０μｍである。凹部２と
凸部１との面積比は、２０／８０〜８０／２０である。
【００１１】これらの数値範囲は、成形品の表面におい
てフローマークやウエルドラインなどの流れ模様の発生
を防止したり、発生しても目立たないようにするために
必要な条件である。これらの数値範囲を外れると、いず
れも成形品の表面において流れ模様が目立つことにな
る。
てフローマークやウエルドラインなどの流れ模様の発生
を防止したり、発生しても目立たないようにするために
必要な条件である。これらの数値範囲を外れると、いず
れも成形品の表面において流れ模様が目立つことにな
る。
【００１２】図３は、本発明にもとづき樹脂製の射出成
形品の表面に形成される海島構造の凹凸状のシボの拡大
模式図、図４は図３のシボの断面構造を示す模式図であ
る。図６は、実際に樹脂製の射出成形品の表面に形成さ
れた海島構造の凹凸状のシボの顕微鏡写真を示す。
形品の表面に形成される海島構造の凹凸状のシボの拡大
模式図、図４は図３のシボの断面構造を示す模式図であ
る。図６は、実際に樹脂製の射出成形品の表面に形成さ
れた海島構造の凹凸状のシボの顕微鏡写真を示す。
【００１３】図３および図４に示すように、この海島構
造の凹凸状のシボは、不連続な島部を構成する凹部５
と、連続な海部を構成する凸部６とを有する。凹部５
は、平坦に形成されている。凸部６は、微細な凹凸を有
した粗面状の表面状態や、その他の表面状態となるよう
に形成されている。
造の凹凸状のシボは、不連続な島部を構成する凹部５
と、連続な海部を構成する凸部６とを有する。凹部５
は、平坦に形成されている。凸部６は、微細な凹凸を有
した粗面状の表面状態や、その他の表面状態となるよう
に形成されている。
【００１４】不連続な島部を構成する凹部５は、長径寸
法が１〜２０ｍｍかつ短径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲
で形成されている。凸部６から凹部５の深さは、４０〜
１００μｍである。凹部と凸部との面積比は、３０／７
０〜７０／３０である。これらの数値範囲は、上述の縮
みシボの場合と同様に、成形品の表面においてフローマ
ークやウエルドラインなどの流れ模様の発生を防止した
り、発生しても目立たないようにするために必要な条件
である。これらの数値範囲を外れると、いずれも成形品
の表面において流れ模様が目立つことになる。
法が１〜２０ｍｍかつ短径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲
で形成されている。凸部６から凹部５の深さは、４０〜
１００μｍである。凹部と凸部との面積比は、３０／７
０〜７０／３０である。これらの数値範囲は、上述の縮
みシボの場合と同様に、成形品の表面においてフローマ
ークやウエルドラインなどの流れ模様の発生を防止した
り、発生しても目立たないようにするために必要な条件
である。これらの数値範囲を外れると、いずれも成形品
の表面において流れ模様が目立つことになる。
【００１５】
【実施例】（実施例１）縮みシボを形成した実施例につ
いて説明する。図７に示すように、厚さ２ｍｍの板状の
樹脂成形品を成形することができる金型１１であって、
縦×横が１２０×１２０ｍｍのものを用意した。そし
て、この金型１１に、第１の縮みシボ面１２と第２の縮
みシボ面１３とを形成し、それぞれの縮みシボ面１２、
１３には、成形品に流れ模様の発生原因となる浮き出し
突部を形成するための直径１０ｍｍの穴部１４をそれぞ
れ形成した。なお１５はゲートである。
いて説明する。図７に示すように、厚さ２ｍｍの板状の
樹脂成形品を成形することができる金型１１であって、
縦×横が１２０×１２０ｍｍのものを用意した。そし
て、この金型１１に、第１の縮みシボ面１２と第２の縮
みシボ面１３とを形成し、それぞれの縮みシボ面１２、
１３には、成形品に流れ模様の発生原因となる浮き出し
突部を形成するための直径１０ｍｍの穴部１４をそれぞ
れ形成した。なお１５はゲートである。
【００１６】縮みシボ面１２、１３における縮みシボの
詳細を説明すると、両縮みシボ面１２、１３とも、成形
品における紐状の凸部および凹部の長さはそれぞれ１０
００μｍ、その幅はそれぞれ２００μｍとなるようにし
た。凸部から凹部までの深さは、第１の縮みシボ面では
１００μｍ、第２のシボ面では４０μｍとなるようにし
た。凸部と凹部との面積比は５０／５０となるようにし
た。
詳細を説明すると、両縮みシボ面１２、１３とも、成形
品における紐状の凸部および凹部の長さはそれぞれ１０
００μｍ、その幅はそれぞれ２００μｍとなるようにし
た。凸部から凹部までの深さは、第１の縮みシボ面では
１００μｍ、第２のシボ面では４０μｍとなるようにし
た。凸部と凹部との面積比は５０／５０となるようにし
た。
【００１７】成形材料として、メタリック調のナノコン
ポジットナイロン６を使用した。すなわち、ナイロン６
樹脂に層状珪酸塩である膨潤性フッ素雲母鉱物が強化剤
として分子レベルで均一に分散されたナノコンポジット
ナイロン６（ユニチカ社製、Ｍ２３５０）１００重量部
に、平均粒子径が５０μｍで厚みが０．０２μｍすなわ
ちアスペクト比が２５００のアルミニウム微粒子（住友
カラー社製、ＥＰＣ−８Ｅ−３４０）１重量部と、平均
粒径が２０μｍで厚みが０．３μｍのチタンコーティン
グマイカ微粒子（メルクジャパン社製、イリオジン＃１
００）０．２重量部とを配合したものを用いた。
ポジットナイロン６を使用した。すなわち、ナイロン６
樹脂に層状珪酸塩である膨潤性フッ素雲母鉱物が強化剤
として分子レベルで均一に分散されたナノコンポジット
ナイロン６（ユニチカ社製、Ｍ２３５０）１００重量部
に、平均粒子径が５０μｍで厚みが０．０２μｍすなわ
ちアスペクト比が２５００のアルミニウム微粒子（住友
カラー社製、ＥＰＣ−８Ｅ−３４０）１重量部と、平均
粒径が２０μｍで厚みが０．３μｍのチタンコーティン
グマイカ微粒子（メルクジャパン社製、イリオジン＃１
００）０．２重量部とを配合したものを用いた。
【００１８】この樹脂すなわち強化ポリアミド樹脂を用
い、上述の成形金型を用い、また成形機として東芝機械
社製のＩＳ−１００Ｅ成形機を用いて、樹脂温度２５０
℃、金型温度８０℃、射出圧力１００ＭＰａ、速度設定
９０％の条件のもとで、板状の樹脂成形品を成形した。
い、上述の成形金型を用い、また成形機として東芝機械
社製のＩＳ−１００Ｅ成形機を用いて、樹脂温度２５０
℃、金型温度８０℃、射出圧力１００ＭＰａ、速度設定
９０％の条件のもとで、板状の樹脂成形品を成形した。
【００１９】そうしたところ、凸部から凹部までの深さ
が１００μｍである第１のシボ面１２によって成形した
成形部の表面では、穴部１４によって形成される浮き出
し突部よりも後流側において、流れ模様としてのウエル
ドラインは消失していた。凸部から凹部までの深さが４
０μｍである第２のシボ面１３によって成形した成形部
の表面では、ウエルドラインが薄く見える程度で、その
消失効果ありと評価することができた。 （実施例２）海島状のシボを形成した実施例について説
明する。成形金型は、実施例１の場合と同様に、図７に
示すものを用いた。ただし、第１のシボ面１２および第
２のシボ面１３は、成形品に凹部および凸部からなる海
島状のシボを形成できるものに変更した。
が１００μｍである第１のシボ面１２によって成形した
成形部の表面では、穴部１４によって形成される浮き出
し突部よりも後流側において、流れ模様としてのウエル
ドラインは消失していた。凸部から凹部までの深さが４
０μｍである第２のシボ面１３によって成形した成形部
の表面では、ウエルドラインが薄く見える程度で、その
消失効果ありと評価することができた。 （実施例２）海島状のシボを形成した実施例について説
明する。成形金型は、実施例１の場合と同様に、図７に
示すものを用いた。ただし、第１のシボ面１２および第
２のシボ面１３は、成形品に凹部および凸部からなる海
島状のシボを形成できるものに変更した。
【００２０】シボ面１２、１３におけるシボの詳細を説
明すると、両シボ面１２、１３とも、成形品における凹
部が平坦に形成され、この凹部の長径寸法が３ｍｍ、そ
の短径寸法が１ｍｍとなるようにした。凸部から凹部ま
での深さは、第１のシボ面では１００μｍ、第２のシボ
面では４０μｍとした。具体的には、金型におけるこれ
らシボ面１２、１３を形成する材料として、棚沢八光社
製の品番：ＴＨ−１２３のものを用い、その凹凸の深さ
が１００μｍのものと４０μｍのものとを利用した。製
品における凸部と凹部との面積比は、５０／５０となる
ようにした。
明すると、両シボ面１２、１３とも、成形品における凹
部が平坦に形成され、この凹部の長径寸法が３ｍｍ、そ
の短径寸法が１ｍｍとなるようにした。凸部から凹部ま
での深さは、第１のシボ面では１００μｍ、第２のシボ
面では４０μｍとした。具体的には、金型におけるこれ
らシボ面１２、１３を形成する材料として、棚沢八光社
製の品番：ＴＨ−１２３のものを用い、その凹凸の深さ
が１００μｍのものと４０μｍのものとを利用した。製
品における凸部と凹部との面積比は、５０／５０となる
ようにした。
【００２１】なお、成形材料、この成形材料における顔
料の組成、成形条件は、実施例１と同様とした。
料の組成、成形条件は、実施例１と同様とした。
【００２２】このような条件のもとで成形を行ったとこ
ろ、凹凸の深さが１００μｍである第１のシボ面１２に
よって成形した成形部の表面では、穴部１４によって形
成される浮き出し突部よりも後流側において、流れ模様
としてのウエルドラインは消失していた。凹凸の深さが
４０μｍである第２のシボ面１３によって成形した成形
部の表面では、ウエルドラインが薄く見える程度で、そ
の消失効果ありと評価することができた。 （比較例）比較例として、表面にシボが形成されない成
形品を成形した。すなわち、図８に示すように、厚さ２
ｍｍの板状の樹脂成形品を成形することができる金型２
１であって、縦×横が１２０×１２０ｍｍのものを用意
した。そして、この金型２１の面２２は鏡面仕上げを施
した。また金型２１には、成形品に流れ模様の発生原因
となる浮き出し突部を形成するための直径１０ｍｍの穴
部２４と、ゲート２５とを設けた。
ろ、凹凸の深さが１００μｍである第１のシボ面１２に
よって成形した成形部の表面では、穴部１４によって形
成される浮き出し突部よりも後流側において、流れ模様
としてのウエルドラインは消失していた。凹凸の深さが
４０μｍである第２のシボ面１３によって成形した成形
部の表面では、ウエルドラインが薄く見える程度で、そ
の消失効果ありと評価することができた。 （比較例）比較例として、表面にシボが形成されない成
形品を成形した。すなわち、図８に示すように、厚さ２
ｍｍの板状の樹脂成形品を成形することができる金型２
１であって、縦×横が１２０×１２０ｍｍのものを用意
した。そして、この金型２１の面２２は鏡面仕上げを施
した。また金型２１には、成形品に流れ模様の発生原因
となる浮き出し突部を形成するための直径１０ｍｍの穴
部２４と、ゲート２５とを設けた。
【００２３】成形材料、この成形材料における顔料の組
成、成形条件は、実施例１および実施例２と同様とし
た。
成、成形条件は、実施例１および実施例２と同様とし
た。
【００２４】このような条件のもとで成形を行ったとこ
ろ、穴部２４によって成形品に形成される浮き出し突部
の後流側において、流れ模様としてのウエルドラインが
目立った。
ろ、穴部２４によって成形品に形成される浮き出し突部
の後流側において、流れ模様としてのウエルドラインが
目立った。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、表面に縮
みシボが形成され、この縮みシボは、任意の方向を向い
た多数の紐状の凹凸部によって形成され、一つの紐状部
は、その長さが１０００〜１２００μｍであり、凸部の
幅が１００〜４００μｍであり、凹部の幅が１００〜４
００μｍであり、凸部から凹部までの深さが４０〜１２
０μｍであり、凹部と凸部との面積比が２０／８０〜８
０／２０であるようにしたため、樹脂製の射出成形品の
表面に流れマークが現れることを効果的に防止できる。
みシボが形成され、この縮みシボは、任意の方向を向い
た多数の紐状の凹凸部によって形成され、一つの紐状部
は、その長さが１０００〜１２００μｍであり、凸部の
幅が１００〜４００μｍであり、凹部の幅が１００〜４
００μｍであり、凸部から凹部までの深さが４０〜１２
０μｍであり、凹部と凸部との面積比が２０／８０〜８
０／２０であるようにしたため、樹脂製の射出成形品の
表面に流れマークが現れることを効果的に防止できる。
【００２６】また本発明によると、表面に海島構造をな
す凹凸状のシボが形成されて、不連続な島部を構成する
凹部と、連続な海部を構成する凸部とを有し、凹部は平
坦に形成され、この凹部は、長径寸法が１〜２０ｍｍか
つ短径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲で形成され、凸部か
ら凹部までの深さが４０〜１００μｍであり、凹部と凸
部との面積比が３０／７０〜７０／３０であるようにし
たため、樹脂製の射出成形品の表面に流れマークが現れ
ることを効果的に防止できる。
す凹凸状のシボが形成されて、不連続な島部を構成する
凹部と、連続な海部を構成する凸部とを有し、凹部は平
坦に形成され、この凹部は、長径寸法が１〜２０ｍｍか
つ短径寸法が０．３〜５ｍｍの範囲で形成され、凸部か
ら凹部までの深さが４０〜１００μｍであり、凹部と凸
部との面積比が３０／７０〜７０／３０であるようにし
たため、樹脂製の射出成形品の表面に流れマークが現れ
ることを効果的に防止できる。
【図１】本発明にもとづき樹脂製の射出成形品の表面に
形成される縮みシボの拡大模式図である。
形成される縮みシボの拡大模式図である。
【図２】図１の縮みシボの断面構造を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明にもとづき樹脂製の射出成形品の表面に
形成される海島構造の凹凸状のシボの拡大模式図であ
る。
形成される海島構造の凹凸状のシボの拡大模式図であ
る。
【図４】図３のシボの断面構造を示す模式図である。
【図５】図１および図２において模式的に示した縮みシ
ボの顕微鏡写真である。
ボの顕微鏡写真である。
【図６】図３および図４において模式的に示した海島構
造の凹凸状のシボの顕微鏡写真である。
造の凹凸状のシボの顕微鏡写真である。
【図７】本発明の実施例の樹脂成形品を成形するための
金型の概略構造を示す図である。
金型の概略構造を示す図である。
【図８】比較例の樹脂成形品を成形するための金型の概
略構造を示す図である。
略構造を示す図である。
１ 凸部 ２ 凹部 ３ 紐状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 弘 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチ カ株式会社宇治プラスチック工場内 (56)参考文献 特開 平８−108591（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−320627（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185455（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−39572（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−207140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−277419（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60756（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−66927（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−67217（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に縮みシボが形成され、この縮みシ
ボは、任意の方向を向いた多数の紐状の凹凸部によって
形成され、一つの紐状部は、その長さが１０００〜１２
００μｍであり、凸部の幅が１００〜４００μｍであ
り、凹部の幅が１００〜４００μｍであり、凸部から凹
部までの深さが４０〜１２０μｍであり、凹部と凸部と
の面積比が２０／８０〜８０／２０であることを特徴と
する樹脂成形品。 - 【請求項２】 表面に海島構造をなす凹凸状のシボが形
成されて、不連続な島部を構成する凹部と、連続な海部
を構成する凸部とを有し、凹部は平坦に形成され、この
凹部は、長径寸法が１〜２０ｍｍかつ短径寸法が０．３
〜５ｍｍの範囲で形成され、凸部から凹部までの深さが
４０〜１００μｍであり、凹部と凸部との面積比が３０
／７０〜７０／３０であることを特徴とする樹脂成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156762A JP3027139B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156762A JP3027139B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320599A JPH11320599A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3027139B2 true JP3027139B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15634772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156762A Expired - Fee Related JP3027139B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027139B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117785A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形体 |
| KR100493742B1 (ko) * | 2002-03-15 | 2005-06-10 | 주식회사 현동 | 표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품의 성형방법 |
| JP2008087171A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| CN102101346A (zh) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | 亿和塑胶电子制品(深圳)有限公司 | 注塑成型品外观光影、气纹的消除方法及其模具 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10156762A patent/JP3027139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11320599A (ja) | 1999-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3027139B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP3379243B2 (ja) | 自動車外装用ブロー成形品 | |
| WO1993006983A1 (en) | A method of injection moulding, a mould for use in such a method and a component made by such a method | |
| JP2000108167A (ja) | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| CA2338520A1 (en) | Extrudable barrier polymer compositions, process for preparing the compositions and monolayer or multilayer structures comprising the compositions | |
| JP5327300B2 (ja) | 射出成形同時加飾用加飾シート、及び射出成形同時加飾用加飾シートの製造方法 | |
| JP2006111009A (ja) | プラスチック成形品 | |
| KR20100116554A (ko) | 3차원 구조화된 표면을 갖는 열가소성 필름의 제조 방법 | |
| EP0545693B2 (en) | Injection-molded article having high-quality appearance | |
| US6068896A (en) | Molded colored articles | |
| JP2003103709A (ja) | 加飾成形品 | |
| MY120846A (en) | Methods for producing multilayer molded articles | |
| JPH11314240A (ja) | 樹脂成形品の製造装置および製造方法 | |
| JP3577341B2 (ja) | 表面加飾成形体の製造方法 | |
| US5702782A (en) | Two layer extrusion molding | |
| JP3826836B2 (ja) | Ｓｍｃの積層材 | |
| JP4406494B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| MY122715A (en) | Process for producing multilayer molded article. | |
| JPH07116318B2 (ja) | 艶消しポリプロピレン系シート | |
| JPH0375131A (ja) | 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体 | |
| JPH11291277A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP2909635B2 (ja) | 樹脂成形体の成形方法 | |
| JPH0216920Y2 (ja) | ||
| JPH0140661Y2 (ja) | ||
| JPH0825411A (ja) | プラスチック成形品の製造方法および金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |