JP3826836B2 - Ｓｍｃの積層材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＳＭＣ成形金型でＳＭＣ成形を行う際に使用する材料であるＳＭＣの積層材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を成形金型により成形して自動車部品や水廻り住宅建材等のＳＭＣ成形品を成形することが行われている。
【０００３】
従来柄入りのＳＭＣ成形品において、裏面にリム等の突部を有するものがある。このようなＳＭＣ成形品を表面側金型５と裏面側金型６とよりなるＳＭＣ成形金型７により成形する場合、図５に示すように、裏面側金型６のリム形成用凹部６ａにおいて成形中の材料流動が変化するため、図５のＡで示す部分に柄の寄りが生じ、この結果、成形されたＳＭＣ成形品の表面に柄が寄った部分ができて意匠上問題となっていた。図中１０はＳＭＣ成形材料である。
【０００４】
また、表面側と裏面側とに種類の違うＳＭＣシートを重ねてＳＭＣ成形金型によりＳＭＣ成形品を成形すると、ＳＭＣ成形品の構造の複雑な箇所において、成形中の材料流動が複雑になり、裏面側のＳＭＣシートの材料が表面側に出てくるという問題があった。このため、裏面側のＳＭＣシートとしても低価格品を使用することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ成形品が複雑な構造のものであっても、表面側の材料流動が裏面側の材料流動の影響を受け難くすることができ、表面側の柄が寄って見えたり、裏面側のＳＭＣシートの材料が表面側に出てくるといったような現象が生じないＳＭＣの積層材を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＳＭＣの積層材は、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シート３を設け、この中間シート３を、中間シート３自体の両側部を構成するための両側のシート４ａと、該両側のシート４ａ間に介在した中間シート３の内部を構成するための軟質シート４ｂとを積層することで構成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにできるＳＭＣ成形品を成形するための材料であるＳＭＣの積層材８を提供することができるものである。特に、裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、軟質シート４ｂが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をより安定させることができるものである。
【０００９】
また、表面側のＳＭＣシート１及び裏面側のＳＭＣシート２に柄が入っていることが好ましい。このような構成とすることで、表面側の柄が正確に表現されるＳＭＣ成形品を成形することができるものである。
【００１０】
また、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率が高いことが好ましい。このような構成とすることで、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができるものである。
【００１１】
また、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くしてあることが好ましい。このような構成とすることで、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシート１に進出してくるのを防ぐことができるものである。
【００１３】
また、軟質シート４ａが、表面側のＳＭＣシート１や裏面側のＳＭＣシート２よりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートであることが好ましい。このような構成とすることで、裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、軟質シート４が緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
ＳＭＣ成形品を図１に示すように表面側金型５と裏面側金型６とよりなるＳＭＣ成形金型７により成形する際に、表面側金型５にセットするためのＳＭＣの積層材８は、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シート３を設けて構成してある。
【００１６】
しかして、図１のように表面側金型５上に本発明のＳＭＣの積層材８をセットしてＳＭＣ成形金型７を型締めして成形することでＳＭＣ成形品を成形するのであるが、ＳＭＣ成形金型７内で材料が流動する際、図２に示すように、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側金型６のリム形成用凹部６ａにおいて裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにできるものである。図中矢印イは裏面側のＳＭＣシート２が流動化した裏面側のＳＭＣ材料１０ａの流動を示し、矢印ロは表面側のＳＭＣシート１が流動化した表面側のＳＭＣ材料１０ｂの流動を示している。このように、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けることがなくて、ひけが生じたりせず、また、柄入りの場合には表面側において裏面側の材料流動の乱れに影響されて柄が片寄るという現象が生じることがなくて均一に柄が分布したＳＭＣ成形品を成形することができるものである。また、裏面側のＳＭＣシート２を低価格品とすることも可能で、この場合には表面側の意匠性を維持しながら裏面側のＳＭＣシート２の低価格化が図れてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００１７】
上記のようにしてＳＭＣ成形品を成形するのであるが、表面側のＳＭＣシート１及び裏面側のＳＭＣシート２はあらかじめ柄がコンパウンドに練り込んである「柄入りＳＭＣ」である。なお、本発明において表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２とを中間シート３で仕切っているので、裏面側のＳＭＣシート２としては柄が入っていないものであってもよい。
【００１９】
表面側ＳＭＣシート１，裏面側のＳＭＣシート２としては、例えば、樹脂分３０％、ガラス２５％、充填材４５％の配合割合のものであり、柄材は樹脂分に混練、分散している。
【００２０】
上記例は表面側ＳＭＣシート１，裏面側のＳＭＣシート２として同じ組成のものを用いたが、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との種類を変えてもよい。表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との種類を変える場合は、粘度やガラス繊維の含有率のいずれか一方又は両方を変えるものである。
【００２１】
表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との粘度を変える場合、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くする。例えば、表面側のＳＭＣシート１の粘度を５万〜３０万ポイズ、裏面側のＳＭＣシート２を２０万〜５０万ポイズとする。ここで、５万ポイズ以下の場合、ＳＭＣの裁断や表面側金型５上へのセット時にべたつきのために樹脂分が手に付着するため、ハンドレ性に問題がでるので好ましくない。また、５０万ポイズ以上の場合、材料が硬すぎて成形時に材料をＳＭＣ成形金型７内に隅々まで充填することができず、欠肉を生じる場合があり、また、ＳＭＣ成形金型７の締め切り時間が増えるため、材料の流動途中で硬化が始まる「プレゲル」現象が生じるので好ましくない。このように、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くすることで、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシート１に進出してくるのを防ぐことができる。
【００２２】
また、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２とのガラス繊維の含有率を変える場合、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率を高くする。このように、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率を高くすることで、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができる。この場合、表面側の平滑性、光沢性を上げることを目的とするものの場合、必ずしも柄入りＳＭＣを使用しなくてもよいものである。
【００２３】
ここで、本発明においては、図３に示すように、複数枚のシート４を積層して中間シート３を構成し、複数枚のシート４のうち両側の不織布よりなるシート４ａ間に介在するシート４を軟質シート４ｂとすることに特徴がある。このように、複数枚のシート４を積層して中間シート３を構成し、複数枚のシート４のうち両側のシート４ａ間に介在するシート４を軟質シート４ｂとする。これにより、両側のシート４ａの間に軟質シート４ｂを介在させるものとなり、軟質シート４ｂが裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、図４のように緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をより安定させることができるものである。
【００２４】
軟質シート４ｂは、表面側のＳＭＣシート１や裏面側のＳＭＣシート２よりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートとする。ここで、軟質シート４ｂはガラス繊維の含有量が１〜２０％、コンパウンド粘度が５〜３０万ポイズである。上記構成とすることで、軟質シート４が裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、表面側のＳＭＣシートと裏面側のＳＭＣシートとの間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シートを設け、この中間シートを、中間シート自体の両側部を構成するための両側のシートと、該両側のシート間に介在した中間シートの内部を構成するための軟質シートとを積層することで構成してあるので、中間シートが成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにでき、特に、裏面側のＳＭＣシートの流動に変化がある場合、軟質シートが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシートの流動をより安定させることができて、表面側にひけが生じるのを防止したり、また、柄入りＳＭＣを用いた場合においては表面側において柄が片寄るような現象が生じなくて均一に柄が分布したＳＭＣ成形品を成形することができ、また、裏面側のＳＭＣシートを低価格品とすることも可能で、この場合には表面側の意匠性を維持しながら裏面側のＳＭＣシートの低価格化が図れてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００２８】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシート及び裏面側のＳＭＣシートに柄が入っているので、表面側の柄が正確に表現されるＳＭＣ成形品を成形することができるものである。
【００２９】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシートのガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシートのガラス繊維の含有率が高いので、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができるものである。
【００３０】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシートの粘度を裏面側のＳＭＣシートの粘度より低くしてあるので、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシートに進出してくるのを防ぐことができるものである。
【００３２】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、軟質シートが、表面側のＳＭＣシートや裏面側のＳＭＣシートよりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートであるので、裏面側のＳＭＣシートの流動に変化がある場合、軟質シートが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシートの流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＳＭＣの積層材をＳＭＣ成形金型にセットする状態を示す分解断面図である。
【図２】同上の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【図３】同上の中間シートの一例を示す分解断面図である。
【図４】同上の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【図５】従来例の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 表面側のＳＭＣシート
２ 裏面側のＳＭＣシート
３ 中間シート
４ シート
５ 軟質シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＳＭＣ成形金型でＳＭＣ成形を行う際に使用する材料であるＳＭＣの積層材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を成形金型により成形して自動車部品や水廻り住宅建材等のＳＭＣ成形品を成形することが行われている。
【０００３】
従来柄入りのＳＭＣ成形品において、裏面にリム等の突部を有するものがある。このようなＳＭＣ成形品を表面側金型５と裏面側金型６とよりなるＳＭＣ成形金型７により成形する場合、図５に示すように、裏面側金型６のリム形成用凹部６ａにおいて成形中の材料流動が変化するため、図５のＡで示す部分に柄の寄りが生じ、この結果、成形されたＳＭＣ成形品の表面に柄が寄った部分ができて意匠上問題となっていた。図中１０はＳＭＣ成形材料である。
【０００４】
また、表面側と裏面側とに種類の違うＳＭＣシートを重ねてＳＭＣ成形金型によりＳＭＣ成形品を成形すると、ＳＭＣ成形品の構造の複雑な箇所において、成形中の材料流動が複雑になり、裏面側のＳＭＣシートの材料が表面側に出てくるという問題があった。このため、裏面側のＳＭＣシートとしても低価格品を使用することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ成形品が複雑な構造のものであっても、表面側の材料流動が裏面側の材料流動の影響を受け難くすることができ、表面側の柄が寄って見えたり、裏面側のＳＭＣシートの材料が表面側に出てくるといったような現象が生じないＳＭＣの積層材を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＳＭＣの積層材は、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シート３を設け、この中間シート３を、中間シート３自体の両側部を構成するための両側のシート４ａと、該両側のシート４ａ間に介在した中間シート３の内部を構成するための軟質シート４ｂとを積層することで構成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにできるＳＭＣ成形品を成形するための材料であるＳＭＣの積層材８を提供することができるものである。特に、裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、軟質シート４ｂが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をより安定させることができるものである。
【０００９】
また、表面側のＳＭＣシート１及び裏面側のＳＭＣシート２に柄が入っていることが好ましい。このような構成とすることで、表面側の柄が正確に表現されるＳＭＣ成形品を成形することができるものである。
【００１０】
また、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率が高いことが好ましい。このような構成とすることで、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができるものである。
【００１１】
また、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くしてあることが好ましい。このような構成とすることで、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシート１に進出してくるのを防ぐことができるものである。
【００１３】
また、軟質シート４ａが、表面側のＳＭＣシート１や裏面側のＳＭＣシート２よりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートであることが好ましい。このような構成とすることで、裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、軟質シート４が緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
ＳＭＣ成形品を図１に示すように表面側金型５と裏面側金型６とよりなるＳＭＣ成形金型７により成形する際に、表面側金型５にセットするためのＳＭＣの積層材８は、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シート３を設けて構成してある。
【００１６】
しかして、図１のように表面側金型５上に本発明のＳＭＣの積層材８をセットしてＳＭＣ成形金型７を型締めして成形することでＳＭＣ成形品を成形するのであるが、ＳＭＣ成形金型７内で材料が流動する際、図２に示すように、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側金型６のリム形成用凹部６ａにおいて裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにできるものである。図中矢印イは裏面側のＳＭＣシート２が流動化した裏面側のＳＭＣ材料１０ａの流動を示し、矢印ロは表面側のＳＭＣシート１が流動化した表面側のＳＭＣ材料１０ｂの流動を示している。このように、中間シート３が成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けることがなくて、ひけが生じたりせず、また、柄入りの場合には表面側において裏面側の材料流動の乱れに影響されて柄が片寄るという現象が生じることがなくて均一に柄が分布したＳＭＣ成形品を成形することができるものである。また、裏面側のＳＭＣシート２を低価格品とすることも可能で、この場合には表面側の意匠性を維持しながら裏面側のＳＭＣシート２の低価格化が図れてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００１７】
上記のようにしてＳＭＣ成形品を成形するのであるが、表面側のＳＭＣシート１及び裏面側のＳＭＣシート２はあらかじめ柄がコンパウンドに練り込んである「柄入りＳＭＣ」である。なお、本発明において表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２とを中間シート３で仕切っているので、裏面側のＳＭＣシート２としては柄が入っていないものであってもよい。
【００１９】
表面側ＳＭＣシート１，裏面側のＳＭＣシート２としては、例えば、樹脂分３０％、ガラス２５％、充填材４５％の配合割合のものであり、柄材は樹脂分に混練、分散している。
【００２０】
上記例は表面側ＳＭＣシート１，裏面側のＳＭＣシート２として同じ組成のものを用いたが、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との種類を変えてもよい。表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との種類を変える場合は、粘度やガラス繊維の含有率のいずれか一方又は両方を変えるものである。
【００２１】
表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２との粘度を変える場合、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くする。例えば、表面側のＳＭＣシート１の粘度を５万〜３０万ポイズ、裏面側のＳＭＣシート２を２０万〜５０万ポイズとする。ここで、５万ポイズ以下の場合、ＳＭＣの裁断や表面側金型５上へのセット時にべたつきのために樹脂分が手に付着するため、ハンドレ性に問題がでるので好ましくない。また、５０万ポイズ以上の場合、材料が硬すぎて成形時に材料をＳＭＣ成形金型７内に隅々まで充填することができず、欠肉を生じる場合があり、また、ＳＭＣ成形金型７の締め切り時間が増えるため、材料の流動途中で硬化が始まる「プレゲル」現象が生じるので好ましくない。このように、表面側のＳＭＣシート１の粘度を裏面側のＳＭＣシート２の粘度より低くすることで、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシート１に進出してくるのを防ぐことができる。
【００２２】
また、表面側のＳＭＣシート１と裏面側のＳＭＣシート２とのガラス繊維の含有率を変える場合、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率を高くする。このように、表面側のＳＭＣシート１のガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシート２のガラス繊維の含有率を高くすることで、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができる。この場合、表面側の平滑性、光沢性を上げることを目的とするものの場合、必ずしも柄入りＳＭＣを使用しなくてもよいものである。
【００２３】
ここで、本発明においては、図３に示すように、複数枚のシート４を積層して中間シート３を構成し、複数枚のシート４のうち両側の不織布よりなるシート４ａ間に介在するシート４を軟質シート４ｂとすることに特徴がある。このように、複数枚のシート４を積層して中間シート３を構成し、複数枚のシート４のうち両側のシート４ａ間に介在するシート４を軟質シート４ｂとする。これにより、両側のシート４ａの間に軟質シート４ｂを介在させるものとなり、軟質シート４ｂが裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、図４のように緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をより安定させることができるものである。
【００２４】
軟質シート４ｂは、表面側のＳＭＣシート１や裏面側のＳＭＣシート２よりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートとする。ここで、軟質シート４ｂはガラス繊維の含有量が１〜２０％、コンパウンド粘度が５〜３０万ポイズである。上記構成とすることで、軟質シート４が裏面側のＳＭＣシート２の流動に変化がある場合、緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシート１の流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、表面側のＳＭＣシートと裏面側のＳＭＣシートとの間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シートを設け、この中間シートを、中間シート自体の両側部を構成するための両側のシートと、該両側のシート間に介在した中間シートの内部を構成するための軟質シートとを積層することで構成してあるので、中間シートが成形中の材料流動を表面側と裏面側とに分け、裏面にリム等の突部がある構造のＳＭＣ成形品を成形するに当たって、裏面側の材料流動が乱れても、表面側の材料流動はその影響を受けないようにでき、特に、裏面側のＳＭＣシートの流動に変化がある場合、軟質シートが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシートの流動をより安定させることができて、表面側にひけが生じるのを防止したり、また、柄入りＳＭＣを用いた場合においては表面側において柄が片寄るような現象が生じなくて均一に柄が分布したＳＭＣ成形品を成形することができ、また、裏面側のＳＭＣシートを低価格品とすることも可能で、この場合には表面側の意匠性を維持しながら裏面側のＳＭＣシートの低価格化が図れてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００２８】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシート及び裏面側のＳＭＣシートに柄が入っているので、表面側の柄が正確に表現されるＳＭＣ成形品を成形することができるものである。
【００２９】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシートのガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシートのガラス繊維の含有率が高いので、表面側の平滑性、光沢性を上げながら全体として強度を保持した成形品を成形することができるものである。
【００３０】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、表面側のＳＭＣシートの粘度を裏面側のＳＭＣシートの粘度より低くしてあるので、成形中の流動端末部で裏面側のＳＭＣシート２が表面側のＳＭＣシートに進出してくるのを防ぐことができるものである。
【００３２】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、軟質シートが、表面側のＳＭＣシートや裏面側のＳＭＣシートよりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートであるので、裏面側のＳＭＣシートの流動に変化がある場合、軟質シートが緩衝材として働き、表面側のＳＭＣシートの流動をよりいっそう安定させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＳＭＣの積層材をＳＭＣ成形金型にセットする状態を示す分解断面図である。
【図２】同上の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【図３】同上の中間シートの一例を示す分解断面図である。
【図４】同上の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【図５】従来例の成形中におけるＳＭＣ材料の流動を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 表面側のＳＭＣシート
２ 裏面側のＳＭＣシート
３ 中間シート
４ シート
５ 軟質シート
Claims (5)
- 表面側のＳＭＣシートと裏面側のＳＭＣシートとの間に、成形時の材料の流動を表面側と裏面側とに遮るための中間シートを設け、この中間シートを、中間シート自体の両側部を構成するための両側のシートと、該両側のシート間に介在した中間シートの内部を構成するための軟質シートとを積層することで構成して成ることを特徴とするＳＭＣの積層材。
- 表面側のＳＭＣシート及び裏面側のＳＭＣシートに柄が入っていることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣの積層材。
- 表面側のＳＭＣシートのガラス繊維の含有率よりも裏面側ＳＭＣシートのガラス繊維の含有率が高いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＳＭＣの積層材。
- 表面側のＳＭＣシートの粘度を裏面側のＳＭＣシートの粘度より低くして成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のＳＭＣの積層材。
- 軟質シートが、表面側のＳＭＣシートや裏面側のＳＭＣシートよりも粘度が低いか又はガラス繊維の含有率が低いＳＭＣシートであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＳＭＣの積層材。
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|---|---|---|---|
| JP2002121396A JP3826836B2 (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | Ｓｍｃの積層材 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002121396A JP3826836B2 (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | Ｓｍｃの積層材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311736A JP2003311736A (ja) | 2003-11-05 |
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