JP3026478B2 - テープカセットのハーフ成形金型並びにその製造方法 - Google Patents

テープカセットのハーフ成形金型並びにその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオーディオ等のテープカ
セットのケースを形成する上下の各ハーフの対となるハ
ーフとの結合部を金型本体に装着する入れ子ピンにより
形成するハーフ成形金型、並びにそのハーフを用いるテ
ープカセットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーディオテープカセットはハブ
に巻回した磁気テープを上下のハーフからなるケース内
に収納して使用している。これらの上下ハーフは図１６
（上ハーフ１０）、図１７（下ハーフ１２）でそれぞれ
示すように、いずれもほぼ高さ一定の垂直な周囲側板１
４、１６等を有する長方形状の基板１８、２０からな
る。そして、各基板１８、２０にはその中央部にテープ
量確認窓部２２、２４とハブ軸挿入穴２６（２６ａ、２
６ｂ）、２８（２８ａ、２８ｂ）があり、ヘッドを挿入
する開口側に一段と台形状に突出したヘッドハウス部３
０、３２がある。又、各基板１８、２０の４隅部にそれ
ぞれ相手基板２０、１８とビスで結合する結合部３４
（３４ａ、…３４ｄ）、３６（３６ａ、…３６ｄ）があ
り、そのヘッドハウス部３０、３２の後側寄り中央に同
様の結合部３８、４０、その結合部３８、４０の左右に
カセット位置決め穴４２（４２ａ、４２ｂ）、４４（４
４ａ、４４ｂ）、キャプスタン挿入穴４６（４６ａ、４
６ｂ）、４８（４８ａ、４８ｂ）がある。更に、基板２
０には中央結合部４０の真後に当たるヘッドハウス部３
２の近傍箇所とそれより後方の箇所にそれぞれケース補
強兼用のセパレートシート位置決めボス５０、５２があ
る。
【０００３】このような下ハーフ１２の形状構造、特に
ハブ軸挿入穴２８、隅結合部３６、中央結合部４０、セ
パレートシート位置決めボス５０、５２等の形状構造を
詳細に示すため、図１８に下ハーフ１２の平面図、図１
９に図１８のＸ−Ｘ断面図をそれぞれ示す。図１８、１
９から明らかなように隅結合部３６と中央結合部４０と
はほぼ同一のねじ穴付きの径の等しい円柱体である。し
かし、中央結合部４０の方が隅結合部３６より幾分開口
部の位置が高く、穴が深い。又、前側にあるセパレート
シート位置決めボス５０は細長い円柱体であるのに対
し、後側におるセパレートシート位置決めボス５２は太
い円筒体である。なお、基板２０の４隅にある結合部３
６の構造は全て等しい。
【０００４】そして、下ハーフ１２の隅結合部３６ｃに
対応する上ハーフ１０の隅結合部３４ｃは図２０に示す
ような構造を備えている。しかも、上ハーフ１０のその
他の各隅結合部３４ａ、ｂ、ｄ、中央結合部３８等も隅
結合部３４ｃと同一又はほぼ同一構造になっている。こ
れらの上下ハーフ１０、１２は各ハーフ１０、１２別に
キャビテイとコアからなる成形金型を用い、プラスチッ
クの射出成形によって各ハーフ１０、１２の形状構造を
一体に成形する。その際、図２１に示すように上ハーフ
１０を成形する金型５３には隅結合部３６ｃを形成する
ため、その本体たるキャビテイ５４とコア５６にそれぞ
れビス止め用の結合部を形成する入れ子ピン５８、６０
を装着する。なお、他の４箇所の結合部３４ａ、ｂ、
ｄ、３８もそれ等の入れ子ピン５８、６０と同一又はほ
ぼ同一の入れ子ピンを用いて形成する。又、図２２に示
すように下ハーフ１２を成形する金型６１には隅結合部
３６ｃを形成するため、キャビテイ６２には入れ子ピン
を装着せず、コア６４のみにビス止め用の結合部を形成
する入れ子ピン６６を装着する。なお、他の４箇所の結
合部３６ａ、ｂ、ｄ、４０もそれ等の入れ子ピン６６と
同一又はほぼ同一の入れ子ピンを用いて形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、上下ハー
フ１０、１２に５箇所ずつ結合部３４、３８、３６、４
０を設け、対応する結合部同士をビス止めすると、上下
ハーフ１０、１２を強固に一体に結合してケースを形成
できるし、問題発生時には分解も可能であるため好都合
となる。しかし、上下ハーフ１０、１２をビス止めによ
って結合すると、製品が高価になり、生産スピードも上
がらない。そこで、特公昭５０−１６６４４号、実開昭
５７−１０２０８５号、実開平３−５７７８６号、実開
平５−３６６７１号等によって上下ハーフを溶着により
結合する方法が提示されている。これ等の溶着方法を大
別すると、従来のビス止め結合部に相当する上下の各ハ
ーフの４隅部、ヘッドハウス部等の箇所に適宜柱状リブ
等を設けて溶着するものと、上下の各ハーフの周囲側板
の先端面に適宜突条等を設けて溶着するものとがある。
【０００６】しかしながら、溶着方法によっても、後者
のような周囲側板の先端面に溶着突条等を設ける方法に
よると、上下ハーフを合わせて溶着する際に、溶けた突
条等の一部が外側にはみ出し易く、上下ハーフの位置ず
れが発生する等の問題がある。この点、前者の溶着方法
にはそのような問題がない。尤も、新たに溶着用のハー
フ成形金型が必要になり、金型費用の負担が大きく問題
になる。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、溶着用ハーフ成形専用金型を新
たに求めることなく、ビス止め用ハーフ成形専用金型を
少ない費用の負担で、ビス止め用ハーフの成形にも溶着
用ハーフの成形にも適宜変更して自在に使えて、溶着仕
様の変更も可能なハーフ成形金型と、上下ハーフの結合
仕様が異なるケースを備えた種々のテープカセットを生
産効率良く、安価に製造する方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるテープカセットのハーフ成形金型５
３、６１（６８、９４）にはテープカセットのケースを
形成する上下の各ハーフ１０、１２（７４、９８）の少
なくとも４隅部に、対となるハーフ１２、１０（９８、
７４）との結合部３４、３６（７６、１００）をそれぞ
れ形成する金型本体５４、５６、６２、６４等を備え
る。しかも、上下のハーフ１０、１２（７４、９８）を
ビス止めにより或いは溶着により結合する場合、金型本
体５４、５６、６２、６４に結合部３４、３６（７６、
１００）を形成するための入れ子ピン５８、６０、６６
（７０、７２、９６）を装着して用い、それ等のビス止
め用入れ子ピン５８、６０、６６と溶着用入れ子ピン７
０、７２、９６を金型本体５４、５６、６２、６４に対
して入れ替え自在の構造にする。
【０００９】又、テープカセットの製造方法では上記ビ
ス止め用、溶着用ハーフ変更成形金型５３、６１（６
８、９４）を用い、成形した上下ハーフ１０、１２（７
４、９８）をビス止め或いは溶着により一体に結合して
ケースを組み立てる。
【００１０】
【作用】上記のように構成し、金型本体５４、５６、６
２、６４に対してビス止め用入れ子ピン５８、６０、６
６と溶着用入れ子ピン７０、７２、９６とを入れ替え自
在の構造にすると、ビス止め用ハーフ成形金型５３、６
１を用い、溶着用入れ子ピン７０、７２、９６を新たに
製作するだけで、溶着用ハーフ７４、９８の成形も行な
える。又、溶着用入れ子ピン７０、７２、９６を他の形
状構造を備えた溶着用入れ子ピン１３０、１３２、１３
８（１５４、１６０）と入れ替えると、溶着仕様の変更
も可能になる。
【００１１】又、ビス止め用、溶着用ハーフ変更成形金
型５３、６１（６８、９４）を用いると、ビス止め用入
れ子ピン５８、６０、６６と溶着用入れ子ピン７０、７
２、９６を入れ替えるだけで、ビス止め用ハーフ１０、
１２と溶着用ハーフ７４、９８との成形変更を行なえ
る。しかも、成形した上下ハーフ１０、１２（７４、９
８）をビス止め或いは溶着により一体に結合してケース
を組み立てると、上下ハーフ１０、１２（７４、９８）
の結合仕様がビス止め或いは溶着と異なる種々のケース
を備えたテープカセットをそれぞれ少量生産し易い。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
を説明する。図１は本発明を適用したオーディオテープ
カセットの上ハーフ成形時における上ハーフの１隅部に
設けるかしめ溶着結合部付近の成形状態を示す上ハーフ
成形金型の断面図、図２はその上ハーフ成形金型を用い
て成形したかしめ溶着用上ハーフの斜視図である。この
上ハーフ成形金型６８は従来使用していたビス止め用上
ハーフ成形専用金型５３を転用するものであり、本体た
るキャビティ５４、コア５６等はそのまま使用する。し
かし、ビス止め用入れ子ピン５８、６０はかしめ溶着用
入れ子ピン７０、７２と入れ替える必要があり、キャビ
ティ５４、コア５６からビス止め用入れ子ピン５８、６
０をそれぞれ外し、かしめ溶着用入れ子ピン７０、７２
をそれぞれ装着する。その際、他の４箇所のビス止め用
入れ子ピンもかしめ溶着用入れ子ピン７０、７２と同一
又はほぼ同一の入れ子ピンとそれぞれ入れ替える。そし
て、上ハーフ成形金型６８の内部に、プラスチック例え
ばスチロール樹脂等を射出すると、かしめ溶着用上ハー
フ７４の形状構造を一体に成形できる。
【００１３】このかしめ溶着用上ハーフ７４はビス止め
用上ハーフ１０とほぼ同一の形状構造を備えている。但
し、上ハーフ１０ではその４隅部とヘッドハウス部３０
の後側寄り中央にビス止め結合部３４、３８をそれぞれ
設けるのに対し、上ハーフ７４ではそれ等の結合部３
４、３８と対応する同一箇所にかしめ溶着結合部７６
（７６ａ、…７６ｄ）、７８をそれぞれ設ける。なお、
８０が基板、８２がテープ量確認窓部、８４（８４ａ、
８４ｂ）がハブ軸挿入穴、８６がヘッドハウス部、８８
（８８ａ、８８ｂ）がカセット位置決め穴、９０（９０
ａ、９０ｂ）がキャプスタン挿入穴、９２が周囲側板で
ある。因みに、キャビティ５４、コア５６に対し、かし
め溶着用入れ子ピン７０、７２等とビス止め用入れ子ピ
ン５８、６０等とを入れ替えて元の状態に戻すと、当然
ビス止め用上ハーフ１０を成形できる。しかも、それ等
のピン相互間の入れ替え等は短時間で簡単に行なえる。
【００１４】又、図３は同オーディオテープカセットの
下ハーフ成形時における下ハーフの１隅部に設けるかし
め溶着結合部付近の成形状態を示す下ハーフ成形金型の
断面図、図４はその下ハーフ成形金型を用いて成形した
かしめ溶着用下ハーフの斜視図である。この下ハーフ成
形金型９４も従来使用していたビス止め用下ハーフ成形
専用金型６１を転用するものであり、本体たるキャビテ
ィ６２、コア６４等をそのまま使用する。しかし、ビス
止め用入れ子ピン６６はやはりかしめ溶着用入れ子ピン
９６と入れ替える必要があり、コア６４からビス止め用
入れ子ピン６６を外し、かしめ溶着用入れ子ピン９６を
装着する。その際、同様に他の４箇所のビス止め用入れ
子ピンもかしめ溶着用入れ子ピン９６と同一又はほぼ同
一の入れ子ピンとそれぞれ入れ替える。そして、下ハー
フ成形金型９４の内部に、樹脂を射出すると、かしめ溶
着用下ハーフ９８の形状構造を一体に成形できる。
【００１５】このかしめ溶着用下ハーフ９８はビス止め
用下ハーフ１２とほぼ同一の形状構造を備えている。但
し、下ハーフ１２ではその４隅部とヘッドハウス部３２
の後側寄り中央にビス止め結合部３６、４０をそれぞれ
設けるのに対し、下ハーフ９８ではそれ等の結合部３
６、４０と対応する同一箇所にかしめ溶着結合部１００
（１００ａ、…１００ｄ）、１０２をそれぞれ設け、更
に後側のセパレートシート位置決めボス１０４の先端も
溶着結合部にする。なお、１０６が基板、１０８がテー
プ量確認窓部、１１０（１１０ａ、１１０ｂ）がハブ軸
挿入穴、１１２が前側のセパレートシート位置決めボ
ス、１１４がヘッドハウス部、１１６（１１６ａ、１１
６ｂ）がカセット位置決め穴、１１８（１１８ａ、１１
８ｂ）がキャプスタン挿入穴、１２０が周囲側板であ
る。
【００１６】図５はかしめ溶着用下ハーフ９８の形状構
造を詳細に示す図１９に対応する断面図である。この図
から明らかなようにビス止め結合部３６、４０に対応す
るかしめ溶着結合部１００ｃ、１０２とセパレートシー
ト位置決めボス１０４の先端に設ける溶着結合部とは溶
着仕様を異にする。即ち、かしめ溶着結合部１００ｃ、
１０２では円柱の先端面中央にかしめ溶着用の背の高い
円柱状リブ１２０ｃ、１２２を設けるのに対し、セパレ
ートシート位置決めボス１０４の先端面にはそのリング
面の中央に沿って、通常のリブ溶着用の背の低いリング
状リブ１２４を設ける。なお、セパレートシート位置決
めボス１０４の先端に設けるリブ溶着結合部の溶着仕様
は他の溶着結合部１００、１０２の溶着仕様を変更する
場合も変更しない。
【００１７】テープカセットの組立時には、下ハーフ９
８の内面の所定箇所に磁気テープを巻回した供給側ハ
ブ、巻取側ハブ等を収納した後、それ等の上に上ハーフ
７４を被せ、上ハーフ７４の４隅部とヘッドハウス部８
６に設けた各結合部７６、７８の貫通穴内に、下ハーフ
９８の対応する各結合部１００、１０２の溶着リブ１２
０、１２２をそれぞれ嵌める。その後、図６に示すよう
に各溶着リブ１２０（１２２）に対し、溶着ホーン１２
６を矢印方向に移動して、図７に示すようなかしめ溶着
を施す。しかし、セパレートシート位置決めボス１０４
の先端結合部は上ハーフ７４の基板８０の内面所定箇所
に通常のリブ溶着（後述する仕様方式）により結合す
る。このようにセパレートシート位置決めボス１０４の
先端を上ハーフ７４の基板８０に溶着すると、上下ハー
フ７４、９８が反ったりしている時でも、内寸を一定に
でき、後側板９２、１２０の間にできる隙間を少なくす
ることができる。それ故、ビス止めにより上下ハーフを
結合する場合も、後側のセパレートシート位置決めボス
はリブ溶着によって結合するとよい。
【００１８】図８は本発明を適用した他のオーディオテ
ープカセットの上ハーフ成形時における上ハーフの１隅
部に設けるスポット溶着結合部付近の成形状態を示す上
ハーフ成形金型の断面図である。この上ハーフ成形金型
１２８も従来使用していたビス止め用上ハーフ成形専用
金型５３を転用するものであり、キャビティ５４、コア
５６等はそのまま使用するが、それ等のキャビティ５
４、コア５６からやはりビス止め用入れ子ピン５８、６
０或いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピン７０、
７２をそれぞれ外し、スポット溶着用入れ子ピン１３
０、１３２をそれぞれ装着する。その際、同様に他の４
箇所のビス止め用入れ子ピン或いは先に入れ替えたかし
め溶着用入れ子ピンも、スポット溶着用入れ子ピンとそ
れぞれ入れ替える。そして、上ハーフ成形金型１２８の
内部に、スチロール樹脂等を射出すると、スポット溶着
用上ハーフ１３４の形状構造を一体に成形できる。な
お、スポット溶着用入れ子ピン１３０と先のかしめ溶着
用入れ子ピン７０とを同一にすると、当然入れ替える必
要がない。
【００１９】図９は同オーディオテープカセットの下ハ
ーフ成形時における下ハーフの１隅部に設けるスポット
溶着結合部付近の成形状態を示す下ハーフ成形金型の断
面図である。この下ハーフ成形金型１３６も従来使用し
ていたビス止め用下ハーフ成形専用金型６１を転用する
ものであり、キャビティ６２、コア６４等をそのまま使
用するが、そのコア６４からやはりビス止め用入れ子ピ
ン６６或いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピン９
６を外し、スポット溶着用入れ子ピン１３８を装着す
る。その際、同様に他の４箇所のビス止め用入れ子ピン
或いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピンも、スポ
ット溶着用入れ子ピン１３８と同一又はほぼ同一の入れ
子ピン１３０とそれぞれ入れ替える。そして、下ハーフ
成形金型１３６の内部にスチロール樹脂等を射出する
と、スポット溶着用下ハーフ１４０の形状構造を一体に
成形できる。
【００２０】テープカセットの組立時には、同様に下ハ
ーフ１４０の内面の所定箇所に磁気テープを巻回した供
給側ハブ、巻取側ハブ等を収納した後、それ等の上に上
ハーフ１３４を被せ、上ハーフ１３４の４隅部とヘッド
ハウス部に設けた各結合部の穴内に、下ハーフ１４０の
対応する各結合部の溶着リブをそれぞれ嵌める。その
後、図１０に示すように各穴１４２の内部にそれぞれ嵌
まった溶着リブ１４４に対し、溶着ホーン１４６を矢印
方向に移動して、図１１に示すようなスポット溶着を施
す。なお、１４８は上ハーフ１３４の結合部、１５０は
下ハーフ１４０の結合部である。
【００２１】図１２は本発明を適用した別のオーディオ
テープカセットの上ハーフ成形時における上ハーフの１
隅部に設けるリブ溶着結合部付近の成形状態を示す上ハ
ーフ成形金型の断面図である。この上ハーフ成形金型１
５２も従来使用していたビス止め用上ハーフ成形専用金
型５３を転用するものであり、キャビティ５４、コア５
６等はそのまま使用するが、それ等のキャビティ５４、
コア５６からやはりビス止め用入れ子ピン５８、６０或
いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピン７０、７２
又はスポット溶着用入れ子ピン１３０、１３２をそれぞ
れ外し、コア５６のみにリブ溶着用入れ子ピン１５４を
装着する。その際、同様に他の４箇所のビス止め用入れ
子ピン或いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピン又
はスポット溶着用入れ子ピンも、リブ溶着用入れ子ピン
１５４と同一又はほぼ同一の入れ子ピンとそれぞれ入れ
替える。そして、上ハーフ成形金型１５２の内部にスチ
ロール樹脂等を射出すると、リブ溶着用上ハーフ１５６
の形状構造を一体に成形できる。
【００２２】図１３は同オーディオテープカセットの下
ハーフ成形時における下ハーフの１隅部に設けるリブ溶
着結合部付近の成形状態を示す下ハーフ成形金型の断面
図である。この下ハーフ成形金型１５８も従来使用して
いたビス止め用下ハーフ成形専用金型６１を転用するも
のであり、キャビティ６２、コア６４等をそのまま使用
するが、そのコア６４からやはりビス止め用入れ子ピン
６６或いは先に入れ替えたかしめ溶着用入れ子ピン９６
又はスポット溶着用入れ子ピン１３８を外し、リブ溶着
用入れ子ピン１６０を装着する。その際、同様に他の４
箇所のビス止め用入れ子ピン或いは先に入れ替えたかし
め溶着用入れ子ピン又はスポット溶着用入れ子ピンも、
リブ溶着用入れ子ピン１６０と同一又はほぼ同一の入れ
子ピンとそれぞれ入れ替える。そして、下ハーフ成形金
型１５８の内部に樹脂を射出すると、リブ溶着用下ハー
フ１６２の形状構造を一体に成形できる。
【００２３】テープカセットの組立時には、同様に下ハ
ーフ１６２の内面の所定箇所に磁気テープを巻回した供
給側ハブ、巻取側ハブ等を収納した後、それ等の上に上
ハーフ１５６を被せ、上ハーフ１５６の４隅部とヘッド
ハウス部に設けた各結合部の穴内に、下ハーフ１６２の
対応する各結合部のリング状溶着リブをそれぞれ嵌め
る。その後、図１４に示すように各穴１６４の内部にそ
れぞれ嵌まった溶着リブ１６６に対し、溶着ホーン１６
８を矢印方向に移動して、図１５に示すようなリブ溶着
を施す。なお、１７０は上ハーフ１５６の結合部、１７
２は下ハーフ１６２の結合部である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、金型本体
に対してビス止め用入れ子ピンと溶着用入れ子ピンとを
入れ替え自在の構造にするため、溶着用入れ子ピンを新
たに製作するだけで、ビス止め用ハーフ形成専用金型を
簡単に溶着用ハーフ成形金型に変更できるし、その溶着
用ハーフ成形金型を簡単にビス止め用ハーフ成形金型に
戻すことができる。それ故、新たに溶着用ハーフ成形専
用金型を求めなくても、ビス止め用ハーフの成形と溶着
用ハーフの成形を適宜行なえて好都合になる。又、溶着
用入れ子ピンの形状構造を選択すると、溶着仕様を簡単
に変更できる。
【００２５】又、ビス止め用、溶着用ハーフ変更成形金
型を用いると、ビス止め用ハーフの成形と溶着用ハーフ
の成形の変更、更には仕様の異なる溶着用ハーフの成形
変更等を入れ子ピンの入れ替えにより簡単に行なえるた
め、成形した上下ハーフをビス止め或いは溶着により一
体に組み立てると、結合仕様が異なる種々のケースを備
えたテープカセットをそれぞれ少量生産し易く、製品も
安価になる。それ故、多品種少量生産に好適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したオーディオテープカセットの
上ハーフ成形時における上ハーフの１隅部に設けるかし
め溶着結合部付近の成形状態を示す上ハーフ成形金型の
断面図である。
【図２】同オーディオテープカセットの上ハーフ成形金
型を用いて成形したかしめ溶着用上ハーフの斜視図であ
る。
【図３】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形時
における下ハーフの１隅部に設けるかしめ溶着結合部付
近の成形状態を示す下ハーフ成形金型の断面図である。
【図４】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形金
型を用いて成形したかしめ溶着用下ハーフの斜視図であ
る。
【図５】同オーディオテープカセットのかしめ溶着用下
ハーフの形状構造を詳細に示す図１９に対応する断面図
である。
【図６】同オーディオテープカセットの上下ハーフの１
隅部における嵌め合わせた結合部のかしめ溶着直前の状
態を示す断面図である。
【図７】同オーディオテープカセットの上下ハーフの１
隅部における嵌め合わせた結合部のかしめ溶着状態を示
す断面図である。
【図８】本発明を適用した他のオーディオテープカセッ
トの上ハーフ成形時における上ハーフの１隅部に設ける
スポット溶着結合部付近の成形状態を示す上ハーフ成形
金型の断面図である。
【図９】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形時
における下ハーフの１隅部に設けるスポット溶着結合部
付近の成形状態を示す下ハーフ成形金型の断面図であ
る。
【図１０】同オーディオテープカセットの上下ハーフの
１隅部における嵌め合わせた結合部のスポット溶着直前
の状態を示す断面図である。
【図１１】同オーディオテープカセットの上下ハーフの
１隅部における嵌め合わせた結合部のスポット溶着状態
を示す断面図である。
【図１２】本発明を適用した別のオーディオテープカセ
ットの上ハーフ成形時における上ハーフの１隅部に設け
るリブ溶着結合部付近の成形状態を示す上ハーフ成形金
型の断面図である。
【図１３】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形
時における１隅部に設けるリブ溶着結合部付近の成形状
態を示す下ハーフ成形金型の断面図である。
【図１４】同オーディオテープカセットの上下ハーフの
１隅部における嵌め合わせた結合部のリブ溶着直前の状
態を示す断面図である。
【図１５】同オーディオテープカセットの上下ハーフの
１隅部における嵌め合わせた結合部のリブ溶着状態を示
す断面図である。
【図１６】従来のオーディオテープカセットの上ハーフ
成形金型を用いて成形したビス止め用上ハーフの斜視図
である。
【図１７】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形
金型を用いて成形したビス止め用下ハーフの斜視図であ
る。
【図１８】同オーディオテープカセットのビス止め用下
ハーフの形状構造を詳細に示す平面図である。
【図１９】図１８のＸ−Ｘ拡大断面図である。
【図２０】同オーディオテープカセットの上下ハーフの
１隅部における嵌め合わせた結合部のビス止め直前の状
態を示す断面図である。
【図２１】同オーディオテープカセットの上ハーフ成形
時における１隅部に設けるビス止め結合部付近の成形状
態を示す上ハーフ成形金型の断面図である。
【図２２】同オーディオテープカセットの下ハーフ成形
時における１隅部に設けるビス止め結合部付近の成形状
態を示す下ハーフ成形金型の断面図である。
【符号の説明】
１０、７４、１３４、１５６…上ハーフ １２、９８、
１４０、１６２…下ハーフ １４、１６、９２、１２０
…周囲側板 １８、２０、８０、１０６…基板 ２６、２８、８４、１１０…ハブ軸挿入穴 ３０、３
２、８６、１１４…ヘッドハウス部 ３４、３６…ビス
止め隅結合部 ３８、４０…ビス止め中央結合部 ５０、５２、１０４、１１２…ライナーシート位置決め
ボス ５３、６８、１２８、１５２…上ハーフ成形金型
５４、６２…キャビティ ５６、６４…コア ５８、６０、６６…ビス止め用入れ子ピン ６１、９
４、１３６、１５８…下ハーフ成形金型 ７０、７２、
９６…かしめ溶着用入れ子ピン ７６、１００…かしめ
溶着隅結合部 ７８、１０２…かしめ溶着中央結合部
１２０、１２２、１２４、１４４、１６６…溶着リブ
１２６、１４６、１６８…溶着ホーン １３０、１３
２、１３８…スポット溶着用入れ子ピン １４２、１６
４…穴 １４８、１５０…スポット溶着結合部 １５
４、１６０…リブ溶着用入れ子ピン １７０、１７２…
リブ溶着用結合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 23/113 510 G11B 23/087 505

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テープカセットのケースを形成する上下
    の各ハーフの少なくとも４隅部に、対となるハーフとの
    結合部をそれぞれ形成するハーフ成形金型において、上
    記上下のハーフをビス止めにより或いは溶着により結合
    する場合、金型本体に結合部形成用の入れ子ピンを装着
    して用い、それ等のビス止め用入れ子ピンと溶着用入れ
    子ピンを金型本体に対して入れ替え自在の構造にするこ
    とを特徴とするテープカセットのハーフ成形金型。
  2. 【請求項２】 ビス止め用、溶着用ハーフ変更成形金型
    を用い、成形した上下ハーフをビス止め或いは溶着によ
    り一体に結合してケースを組み立てることを特徴とする
    テープカセットの製造方法。
JP5321387A 1993-11-27 1993-11-27 テープカセットのハーフ成形金型並びにその製造方法 Expired - Fee Related JP3026478B2 (ja)

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