JP3022329U

JP3022329U - バーナーヘッド

Info

Publication number: JP3022329U
Application number: JP1995010168U
Authority: JP
Inventors: 西村威夫
Original assignee: NISHIMURA PORCELAIN CO.,LTD
Current assignee: NISHIMURA PORCELAIN CO.,LTD
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1996-03-22
Anticipated expiration: 2001-09-01

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスを燃焼させるためのバーナーヘッドで、
広がりのある、色が安定性した炎を常に確実に得ること
ができるバーナーヘッドを提供する。【解決手段】ガス供給部１を、耐火セラミック成形体
５で覆ってなるものであり、成形体５を縦断面形状が実
質的に逆Ｕ字形であるキャップ状となり、成形体５の周
囲側面全体に多数の細孔６又はスリットが設けら、成形
体５の外部から点火されるものとした。成形体５の厚さ
を細孔６又はスリットの径の３倍以上とすることによ
り、バックファイヤーなく、安定した炎を得ることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ガスを燃焼させるためのバーナーヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、暖房用ガスコンロや灯油ストーブ等のバーナーヘッドとしては、ガス供給部の上面を、周囲に細孔を設けた皿状の金属板又はセラミック成形体で覆ったものが主に使用されているが、炎の広がりに欠け、また炎の色の安定性も悪く、熱効率も充分なものではなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来になく、炎が広がり、容積のある炎で、しかも色の安定性がある炎を確実に得ることができるバーナーヘッドを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案では、ガスを燃焼させるためのバーナーヘッドで、ガス供給部を、耐火セラミック成形体で覆ってなるものにおいて、このセラミック成形体の形状を、断面が実質的に逆Ｕ字形のキャップ状をなすものとし、実質的に、その周囲側面全体に、多数の細孔またはスリット（縦長のスリット）を設けることにより、上記課題を解決した。なお、このバーナーヘッドは、成形体の外部から点火されるものである。

【０００５】即ち、本考案の製品では、キャップ状の成形体で、周囲側面に細孔やスリットを設けたもので、ガスの噴出部を覆い、外部から点火して、キャップ状成形体の細孔等から出たところでガスを燃焼するようにしているため、成形体周囲全面から炎が立ち上がるものであり、容積のある炎が得られるのである。

【０００６】なお、バックファイヤーの防止という点から、キャップ状成形体の厚さが、細孔又はスリットの径の３倍以上であるのが好ましい。例えば細孔の径が１〜１．２mmでは、厚さ４mm以上であるのが好ましい。

【０００７】本考案の製品を適用するバーナーの種類は、天然ガス、液化ガス、あるいは灯油等をバーナーヘッド部分で気化させて使用するものなど、ガスを燃焼させるものであれば、いずれも適用できる。

【０００８】また、バーナーヘッドのガス供給部の形態は、従来品と同様でよく、特に限定されるものではない。例えば、液化ガス等のバーナで環状スリットからガスが放出されるものや石油ファンヒータ等の気化式ポット式バーナ等である。

【０００９】キャップ状成形体は、耐火セラミック、例えばペタライト等で成形されるものであり、椀を逆さにしたような形状をなすものであるが、前述の如く、その周囲側面全体に、多数の細孔又はスリットが設けられるものであり、この細孔やスリットは、成形体の上面には実質的に存在しないようにするのが好ましい。

【００１０】なお、該成形体の大きさは、バーナーの大きさによって異なるが、例えば直径６〜１０cmのヘッドでは、直径の１／３〜２／３程度の高さを有するのが好ましい。

【００１１】

【考案の実施の形態】

次に、図面に従って、本考案の一例を説明する。図１の例は、灯油コンロのバーナーヘッドであり、ガス供給部１は、底部側面で油送管２に連結される金属製のポット式バーナ３であり、その上端部側面には、内部に導入される灯油を気化するための電熱対４が設けられており、その上面開口部がキャップ状の耐火セラミック成形体５で覆われているものである。該成形体５は、西村陶業株式会社製のペタライトＮ−１０（主成分：Ｌｉ₂Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂）を射出成形したものであり、厚さ５mmで、高さ４０mm 、直径６０mmに形成されており、周囲側面には、直径1.２mmの細孔６が、規則正しく、６６個づつ四方に設けられている（合計２６４個の細孔が設けられている）。なお、点火装置は、成形体５の外部に設けられている。

【００１２】このバーナーヘッドの使用では、バックファイヤーを生ずることなく、炎の色が常に安定している、非常に炎に広がりのある、燃焼を得ることができた。

【００１３】なお、キャップ状の耐火セラミック成形体５は、図２や図３の如く、周囲側面にスリット７を設けたものであってもよい。この例の成形体５は、プレス成形によって形成されたものであり、厚さ５mmで、高さ３０mm、直径６０mm（ただし、底部の直径は６５mm）に形成されており、周囲側面には、径1.０mm、長さ１４mm のスリット７が、放射状に３６個、等間隔に設けられている。

【００１４】これらの成形体の使用でも、先の実施例と同様に、非常に容積のある美しい炎を、熱効率よく、安定して得ることができた。

【００１５】

【考案の効果】

本考案のバーナーヘッドでは、熱や外気によって変質しないセラミック成形体５の周囲側面で細孔６やスリット７に沿ってガスが燃焼されるため、常に安定した色の炎を得ることができる。また、適度の間隔及び大きさをもって細孔６等が形成されているため、バックファイヤー等を生ずることなく、常に安定した燃焼を達成でき、広がりのある炎を確実に得ることができる。ガスコンロや石油ストーブ等を、外観及び熱効率よく使用できるものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例の一部を破断した正面図である。

【図２】本考案で使用するセラミック成形体の一例の一
部を破断した正面図である。

【図３】本考案で使用するセラミック成形体の一例の一
部を破断した正面図である。

【符号の説明】

１ガス供給部２油送管３ポット式バーナ４電熱対５成形体６細孔７スリット

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ガスを燃焼させるためのバーナーヘッド
で、ガス供給部を、耐火セラミック成形体で覆ってなる
ものであり、該成形体の形状が断面が実質的に逆Ｕ字形
のキャップ状をなすものであり、実質的に該成形体の周
囲側面全体に、多数の細孔又はスリットが設けられてお
り、該成形体の外部から点火されることを特徴とするバ
ーナーヘッド。
【請求項２】上記成形体の厚さが、上記細孔又はスリ
ットの径の３倍以上である請求項１のバーナーヘッド。
【請求項３】上記細孔又はスリットの径が0.５〜1.５
mmである請求項１又は３のバーナーヘッド。
【請求項４】上記細孔又はスリットが、上記成形体の
上面には実質的に存在しない請求項１〜３いずれか１項
のバーナーヘッド。
【請求項５】上記成形体の高さが、直径の１／３〜２
／３である請求項１〜５いずれか１項のバーナーヘッ
ド。