JP3021718B2 - ドットラインプリンタ印刷機構 - Google Patents
ドットラインプリンタ印刷機構Info
- Publication number
- JP3021718B2 JP3021718B2 JP5235091A JP5235091A JP3021718B2 JP 3021718 B2 JP3021718 B2 JP 3021718B2 JP 5235091 A JP5235091 A JP 5235091A JP 5235091 A JP5235091 A JP 5235091A JP 3021718 B2 JP3021718 B2 JP 3021718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front yoke
- plunger
- dot line
- line printer
- printing mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Impact Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、行方向に沿って並べて
設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印刷ハン
マを保持したハンマバンクを行方向に沿って往復移動さ
せ、この往復移動の過程で印刷するドットラインプリン
タ印刷機構に関するものである。
設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印刷ハン
マを保持したハンマバンクを行方向に沿って往復移動さ
せ、この往復移動の過程で印刷するドットラインプリン
タ印刷機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は従来周知構成のドットライ
ンプリンタ印刷機構を示すものである。印刷ピン１２及
びプランジャ１３を自由端近傍前面に装着した板バネ１
１の固定端はベース１４の前面にフロントヨーク１５を
介してネジ１６により固定される。プランジャ１３の背
面は永久磁石１７の磁気吸引力によりコムヨーク１８先
端のポール部に吸引保持される。コムヨーク１８のポー
ル部近傍には電磁コイル１９が巻回されている。
ンプリンタ印刷機構を示すものである。印刷ピン１２及
びプランジャ１３を自由端近傍前面に装着した板バネ１
１の固定端はベース１４の前面にフロントヨーク１５を
介してネジ１６により固定される。プランジャ１３の背
面は永久磁石１７の磁気吸引力によりコムヨーク１８先
端のポール部に吸引保持される。コムヨーク１８のポー
ル部近傍には電磁コイル１９が巻回されている。
【０００３】図６に示す印刷ピン１２を０．１５インチ
ピッチで上下２段に約２００個弱設け、毎分約４００行
の漢字印刷を可能としたドットラインプリンタが提案さ
れている。印刷速度を更に高速すなわち毎分約６００行
の漢字印刷を可能とするためには、前記印刷ピン１２を
０．１インチピッチで約３００個設ける必要がある。
ピッチで上下２段に約２００個弱設け、毎分約４００行
の漢字印刷を可能としたドットラインプリンタが提案さ
れている。印刷速度を更に高速すなわち毎分約６００行
の漢字印刷を可能とするためには、前記印刷ピン１２を
０．１インチピッチで約３００個設ける必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記印刷ピン１２を
０．１インチピッチで実装するようにすると、前記プラ
ンジャ１３は円柱状で、フロントヨーク１５の丸穴の中
に入り込む構造のため、プランジャ１３も小さくなって
しまいプランジャ１３を流れる磁束が減少し、必要な磁
気吸引力が得られなくなってしまう。
０．１インチピッチで実装するようにすると、前記プラ
ンジャ１３は円柱状で、フロントヨーク１５の丸穴の中
に入り込む構造のため、プランジャ１３も小さくなって
しまいプランジャ１３を流れる磁束が減少し、必要な磁
気吸引力が得られなくなってしまう。
【０００５】このためプランジャ１３の吸引面形状をコ
ムヨーク１８の吸引面形状と同様な矩形として断面積を
大きくして流れる磁束を多くすると共にフロントヨーク
１５の丸穴を矩形の溝に変えることが考えられる。
ムヨーク１８の吸引面形状と同様な矩形として断面積を
大きくして流れる磁束を多くすると共にフロントヨーク
１５の丸穴を矩形の溝に変えることが考えられる。
【０００６】しかし、板バネ１１の幅が小さくなるた
め、板バネ１１の横剛性が小さくなり横方向の力に対し
て変形し易くなっていた。
め、板バネ１１の横剛性が小さくなり横方向の力に対し
て変形し易くなっていた。
【０００７】このような状況において隣接する印刷ハン
マを駆動した場合、プランジャ１３部での左右の磁気バ
ランスが崩れ、印刷ハンマが横方向に荷重を受けるため
印刷ピン１２の位置ずれが生じる。この横方向の位置ず
れを起こした状態で印刷ハンマが駆動されると、印刷さ
れたドット位置が正規の位置からずれてしまい、印刷品
質の低下を招く。
マを駆動した場合、プランジャ１３部での左右の磁気バ
ランスが崩れ、印刷ハンマが横方向に荷重を受けるため
印刷ピン１２の位置ずれが生じる。この横方向の位置ず
れを起こした状態で印刷ハンマが駆動されると、印刷さ
れたドット位置が正規の位置からずれてしまい、印刷品
質の低下を招く。
【０００８】すなわち、磁気吸引力を大きくするために
プランジャ１３とフロントヨーク１５間のギャップを小
さくすると印刷ピン１２の横ずれの問題が発生し、反対
に印刷ピン１２の横ずれを小さくするために前記ギャッ
プを大きくすると必要な磁気吸引力が得られないという
問題があった。
プランジャ１３とフロントヨーク１５間のギャップを小
さくすると印刷ピン１２の横ずれの問題が発生し、反対
に印刷ピン１２の横ずれを小さくするために前記ギャッ
プを大きくすると必要な磁気吸引力が得られないという
問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、隣接印刷ハンマの駆動による印刷ピンの横ず
れ量を最小限にすると共に必要な磁気吸引力を得られる
ようにして印刷品質の低下を防止することである。
をなくし、隣接印刷ハンマの駆動による印刷ピンの横ず
れ量を最小限にすると共に必要な磁気吸引力を得られる
ようにして印刷品質の低下を防止することである。
【００１０】上記目的を達成するための本発明の具体的
な構成は、行方向に沿って所定ピッチで設けられ、自由
端前面に印刷ピンを装着した複数個の板バネと、該板バ
ネの印刷ピンの下方に装着された矩形状の磁性材からな
るプランジャと、該プランジャを吸引して前記板バネを
非印字位置に保持する永久磁石と、該永久磁石の磁束を
打ち消し前記吸着状態を解放する釈放用電磁コイルと、
板バネの前面にあって磁気回路の一部を構成し、前記プ
ランジャが位置する矩形状の溝が前記板バネと同一ピッ
チで設けられたフロントヨークからなるドットラインプ
リンタ印刷機構において、前記フロントヨークに設けら
れた矩形状の溝を被覆するべく、前記フロントヨークの
溝部前面に磁性材からなるサブフロントヨークを設け、
前記プランジャを吸引するために必要な磁気吸引力を確
保したことにある。 サブフロントヨークはフロントヨー
クと一体、あるいは別体のいずれでもよく、特に別体に
形成した場合には、フロントヨーク及びサブフロントヨ
ークを容易に製作できるという利点がある。
な構成は、行方向に沿って所定ピッチで設けられ、自由
端前面に印刷ピンを装着した複数個の板バネと、該板バ
ネの印刷ピンの下方に装着された矩形状の磁性材からな
るプランジャと、該プランジャを吸引して前記板バネを
非印字位置に保持する永久磁石と、該永久磁石の磁束を
打ち消し前記吸着状態を解放する釈放用電磁コイルと、
板バネの前面にあって磁気回路の一部を構成し、前記プ
ランジャが位置する矩形状の溝が前記板バネと同一ピッ
チで設けられたフロントヨークからなるドットラインプ
リンタ印刷機構において、前記フロントヨークに設けら
れた矩形状の溝を被覆するべく、前記フロントヨークの
溝部前面に磁性材からなるサブフロントヨークを設け、
前記プランジャを吸引するために必要な磁気吸引力を確
保したことにある。 サブフロントヨークはフロントヨー
クと一体、あるいは別体のいずれでもよく、特に別体に
形成した場合には、フロントヨーク及びサブフロントヨ
ークを容易に製作できるという利点がある。
【００１１】
【作用】前記ギャップを所定量以上確保したことにより
印刷ピンの横ずれを防止できるようになり、またサブフ
ロントヨークを設けたことにより必要な磁気吸引力が得
られるようになった。
印刷ピンの横ずれを防止できるようになり、またサブフ
ロントヨークを設けたことにより必要な磁気吸引力が得
られるようになった。
【００１２】
【実施例】以下実施例図面を参照して本発明を説明す
る。図１、図２は本発明ドットラインプリンタ印刷機構
の一実施例を示す図である。印刷ピン１２の実装ピッチ
Ｐは約２．５ｍｍ（０．１インチ）である。プランジャ
１３は吸引部において矩形であり、その幅ｂは約１．０
ｍｍである。フロントヨーク２０には幅ａが１．５ｍｍ
の矩形の溝２１及び該溝２１の前面に位置するサブフロ
ントヨーク２２が一体に設けられている。該フロントヨ
ーク２０の溝２１のほぼ中央にプランジャ１３が位置さ
れており、該プランジャ１３とフロントヨーク２０の左
右の横方向ギャップδは、約０．２ｍｍ以上確保されて
いる。すなわちδ＝（ａ−ｂ）／２＝０．２５であり、
組立時のバラツキがあったとしても０．２ｍｍ以上確保
することは可能となる。
る。図１、図２は本発明ドットラインプリンタ印刷機構
の一実施例を示す図である。印刷ピン１２の実装ピッチ
Ｐは約２．５ｍｍ（０．１インチ）である。プランジャ
１３は吸引部において矩形であり、その幅ｂは約１．０
ｍｍである。フロントヨーク２０には幅ａが１．５ｍｍ
の矩形の溝２１及び該溝２１の前面に位置するサブフロ
ントヨーク２２が一体に設けられている。該フロントヨ
ーク２０の溝２１のほぼ中央にプランジャ１３が位置さ
れており、該プランジャ１３とフロントヨーク２０の左
右の横方向ギャップδは、約０．２ｍｍ以上確保されて
いる。すなわちδ＝（ａ−ｂ）／２＝０．２５であり、
組立時のバラツキがあったとしても０．２ｍｍ以上確保
することは可能となる。
【００１３】図３は前記ギャップδと隣接印刷ハンマの
駆動による印刷ピン１２の横ずれ量との関係を示したグ
ラフである。例えば、ギャップδが約０．１５ｍｍの場
合、印刷ピン１２の横ずれ量は最大４０μｍとなり、印
刷品質に悪影響を及ぼす。印刷ピン１２の横ずれ量のば
らつきは、主としてフロントヨーク２０の溝２１に対す
るプランジャ１３の位置が組立時において横方向にずれ
ることにより起こるもので、前記プランジャ１３とフロ
ントヨーク２０の横ずれが０の時最小となる。しかし、
ギャップδが約０．２ｍｍ以上確保されている場合、前
記印刷ピン１２の横ずれ量の最大は１５μｍ以下となり
印刷品質に及ぼす影響は無視できる程度となる。
駆動による印刷ピン１２の横ずれ量との関係を示したグ
ラフである。例えば、ギャップδが約０．１５ｍｍの場
合、印刷ピン１２の横ずれ量は最大４０μｍとなり、印
刷品質に悪影響を及ぼす。印刷ピン１２の横ずれ量のば
らつきは、主としてフロントヨーク２０の溝２１に対す
るプランジャ１３の位置が組立時において横方向にずれ
ることにより起こるもので、前記プランジャ１３とフロ
ントヨーク２０の横ずれが０の時最小となる。しかし、
ギャップδが約０．２ｍｍ以上確保されている場合、前
記印刷ピン１２の横ずれ量の最大は１５μｍ以下となり
印刷品質に及ぼす影響は無視できる程度となる。
【００１４】上記のように構成したことにより、プラン
ジャ１３とフロントヨーク２０間のギャップが０．２〜
０．３ｍｍとなり、印刷ピン１２の横ずれが小さくなる
ので印刷品質の低下を防止できるようになる。またサブ
フロントヨーク２２を設けたので、前記ギャップを大き
くしたとしても必要な磁気吸引力が得られるようにな
る。この結果、印刷ピン１２すなわち印刷ハンマの高密
度実装が可能となり、より高速度の印刷が可能なドット
ラインプリンタを提供できるようになる。
ジャ１３とフロントヨーク２０間のギャップが０．２〜
０．３ｍｍとなり、印刷ピン１２の横ずれが小さくなる
ので印刷品質の低下を防止できるようになる。またサブ
フロントヨーク２２を設けたので、前記ギャップを大き
くしたとしても必要な磁気吸引力が得られるようにな
る。この結果、印刷ピン１２すなわち印刷ハンマの高密
度実装が可能となり、より高速度の印刷が可能なドット
ラインプリンタを提供できるようになる。
【００１５】上記実施例において、前記サブフロントヨ
ーク２２とフロントヨーク２０とを一体に形成するとし
たが、その製作は容易でない。このため図４、図５に示
す如く、サブフロントヨーク３２をフロントヨーク３０
とは別個に形成し、フロントヨーク３０の上部前面に設
けられた凹部に前記永久磁石１７の磁気吸引力によって
保持させるかまたは接着等の通常の固定手段等によって
保持させるようにすれば、フロントヨーク３０及びサブ
フロントヨーク３２の製作が容易となり、結果として安
価なドットラインプリンタを提供できるようになる。
ーク２２とフロントヨーク２０とを一体に形成するとし
たが、その製作は容易でない。このため図４、図５に示
す如く、サブフロントヨーク３２をフロントヨーク３０
とは別個に形成し、フロントヨーク３０の上部前面に設
けられた凹部に前記永久磁石１７の磁気吸引力によって
保持させるかまたは接着等の通常の固定手段等によって
保持させるようにすれば、フロントヨーク３０及びサブ
フロントヨーク３２の製作が容易となり、結果として安
価なドットラインプリンタを提供できるようになる。
【００１６】また図５に示す如く、板バネ１１前面とフ
ロントヨーク３０後面間のギャップＡ及びプランジャ１
３下部とフロントヨーク３０の溝３１底間のギャップＢ
を大きく確保することにより、サブフロントヨーク２２
を取り外しフロントヨーク３０を装着した状態で板バネ
１１の初期タワミを調整できるようにすることもでき
る。すなわち前記ギャップＡ、Ｂを大きく確保すること
により、板バネ１１を図５中左側に強制的に押して変形
させ、板バネ１１の初期タワミ調整を可能とすることも
できる。
ロントヨーク３０後面間のギャップＡ及びプランジャ１
３下部とフロントヨーク３０の溝３１底間のギャップＢ
を大きく確保することにより、サブフロントヨーク２２
を取り外しフロントヨーク３０を装着した状態で板バネ
１１の初期タワミを調整できるようにすることもでき
る。すなわち前記ギャップＡ、Ｂを大きく確保すること
により、板バネ１１を図５中左側に強制的に押して変形
させ、板バネ１１の初期タワミ調整を可能とすることも
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、隣接印刷ハンマの駆動
による印刷ピンの横ずれ量の最大を所定以下に抑えるた
め、プランジャとフロントヨークの間のギャップを所定
量以上確保した場合であっても、プランジャを吸引する
ために必要な磁気吸引力を確保することができるので、
印刷ハンマの高密度実装が可能となり、高印刷速度のド
ットラインプリンタを安価に提供することが可能とな
る。また、印刷ピンの横ずれに起因する印刷乱れを低減
でき、印刷品質の低下を防止できるようになる。
による印刷ピンの横ずれ量の最大を所定以下に抑えるた
め、プランジャとフロントヨークの間のギャップを所定
量以上確保した場合であっても、プランジャを吸引する
ために必要な磁気吸引力を確保することができるので、
印刷ハンマの高密度実装が可能となり、高印刷速度のド
ットラインプリンタを安価に提供することが可能とな
る。また、印刷ピンの横ずれに起因する印刷乱れを低減
でき、印刷品質の低下を防止できるようになる。
【図１】 本発明のドットラインプリンタ印刷機構の一
実施例を示す正面図。
実施例を示す正面図。
【図２】 図１の側面断面図。
【図３】 ギャップδと隣接印刷ハンマの駆動による印
刷ピンの横ずれ量との関係を示すグラフ。
刷ピンの横ずれ量との関係を示すグラフ。
【図４】 本発明印刷機構の他の実施例を示す正面図。
【図５】 図４の側面断面図。
【図６】 従来のドットラインプリンタ印刷機構を示す
正面図。
正面図。
【図７】 図６の側面断面図。
１１は板バネ、１２は印刷ピン、１３はプランジャ、１
４はベース、１６はネジ、１７は永久磁石、１８はコム
ヨーク、１９は電磁コイル、２０、３０はフロントヨー
ク、２１、３１は溝、２２、３２はサブフロントヨーク
である。
４はベース、１６はネジ、１７は永久磁石、１８はコム
ヨーク、１９は電磁コイル、２０、３０はフロントヨー
ク、２１、３１は溝、２２、３２はサブフロントヨーク
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−20681（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16742（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−163339（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/28 B41J 2/245
Claims (4)
- 【請求項１】行方向に沿って所定ピッチで設けられ、自
由端前面に印刷ピンを装着した複数個の板バネと、該板
バネの印刷ピンの下方に装着された矩形状の磁性材から
なるプランジャと、該プランジャを吸引して前記板バネ
を非印字位置に保持する永久磁石と、該永久磁石の磁束
を打ち消し前記吸着状態を解放する釈放用電磁コイル
と、板バネの前面にあって磁気回路の一部を構成し、前
記プランジャが位置する矩形状の溝が前記板バネと同一
ピッチで設けられたフロントヨークからなるドットライ
ンプリンタ印刷機構であって、前記フロントヨークに設けられた矩形状の溝を被覆する
べく、前記フロントヨークの 溝部前面に磁性材からなる
サブフロントヨークを設け、前記プランジャを吸引する
ために必要な磁気吸引力を確保したことを特徴とするド
ットラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項２】前記サブフロントヨークをフロントヨーク
と一体に形成したことを特徴とする請求項１記載のドッ
トラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項３】前記サブフロントヨークをフロントヨーク
と別体に形成したことを特徴とする請求項１記載のドッ
トラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項４】前記サブフロントヨークを前記永久磁石の
磁気吸引力によってフロントヨークに保持したことを特
徴とする請求項３記載のドットラインプリンタ印刷機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/734,647 US5219235A (en) | 1990-09-14 | 1991-07-23 | Dot line printer having improved yoke assembly |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24523890 | 1990-09-14 | ||
| JP2-245238 | 1990-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211965A JPH04211965A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3021718B2 true JP3021718B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17130717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235091A Expired - Fee Related JP3021718B2 (ja) | 1990-09-14 | 1991-03-18 | ドットラインプリンタ印刷機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021718B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP5235091A patent/JP3021718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04211965A (ja) | 1992-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991214 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |