JPH04211965A - ドットラインプリンタ印刷機構 - Google Patents
ドットラインプリンタ印刷機構Info
- Publication number
- JPH04211965A JPH04211965A JP5235091A JP5235091A JPH04211965A JP H04211965 A JPH04211965 A JP H04211965A JP 5235091 A JP5235091 A JP 5235091A JP 5235091 A JP5235091 A JP 5235091A JP H04211965 A JPH04211965 A JP H04211965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front yoke
- printing
- dot line
- line printer
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 13
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、行方向に沿って並べて
設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印刷ハン
マを保持したハンマバンクを行方向に沿って往復移動さ
せ、この往復移動の過程で印刷するドットラインプリン
タ印刷機構に関するものである。
設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印刷ハン
マを保持したハンマバンクを行方向に沿って往復移動さ
せ、この往復移動の過程で印刷するドットラインプリン
タ印刷機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は従来周知構成のドットライ
ンプリンタ印刷機構を示すものである。印刷ピン１２及
びプランジャ１３を自由端近傍前面に装着した板バネ１
１の固定端はベース１４の前面にフロントヨーク１５を
介してネジ１６により固定される。プランジャ１３の背
面は永久磁石１７の磁気吸引力によりコムヨーク１８先
端のポール部に吸引保持される。コムヨーク１８のポー
ル部近傍には電磁コイル１９が巻回されている。
ンプリンタ印刷機構を示すものである。印刷ピン１２及
びプランジャ１３を自由端近傍前面に装着した板バネ１
１の固定端はベース１４の前面にフロントヨーク１５を
介してネジ１６により固定される。プランジャ１３の背
面は永久磁石１７の磁気吸引力によりコムヨーク１８先
端のポール部に吸引保持される。コムヨーク１８のポー
ル部近傍には電磁コイル１９が巻回されている。
【０００３】図６に示す印刷ピン１２を０．１５インチ
ピッチで上下２段に約２００個弱設け、毎分約４００行
の漢字印刷を可能としたドットラインプリンタが提案さ
れている。印刷速度を更に高速すなわち毎分約６００行
の漢字印刷を可能とするためには、前記印刷ピン１２を
０．１インチピッチで約３００個設ける必要がある。
ピッチで上下２段に約２００個弱設け、毎分約４００行
の漢字印刷を可能としたドットラインプリンタが提案さ
れている。印刷速度を更に高速すなわち毎分約６００行
の漢字印刷を可能とするためには、前記印刷ピン１２を
０．１インチピッチで約３００個設ける必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記印刷ピン１２を０
．１インチピッチで実装するようにすると、前記プラン
ジャ１３は円柱状で、フロントヨーク１５の丸穴の中に
入り込む構造のため、プランジャ１３も小さくなってし
まいプランジャ１３を流れる磁束が減少し、必要な磁気
吸引力が得られなくなってしまう。
．１インチピッチで実装するようにすると、前記プラン
ジャ１３は円柱状で、フロントヨーク１５の丸穴の中に
入り込む構造のため、プランジャ１３も小さくなってし
まいプランジャ１３を流れる磁束が減少し、必要な磁気
吸引力が得られなくなってしまう。
【０００５】このためプランジャ１３の吸引面形状をコ
ムヨーク１８の吸引面形状と同様な矩形として断面積を
大きくして流れる磁束を多くすると共にフロントヨーク
１５の丸穴を矩形の溝に変えることが考えられる。
ムヨーク１８の吸引面形状と同様な矩形として断面積を
大きくして流れる磁束を多くすると共にフロントヨーク
１５の丸穴を矩形の溝に変えることが考えられる。
【０００６】しかし、板バネ１１の幅が小さくなるため
、板バネ１１の横剛性が小さくなり横方向の力に対して
変形し易くなっていた。
、板バネ１１の横剛性が小さくなり横方向の力に対して
変形し易くなっていた。
【０００７】このような状況において隣接する印刷ハン
マを駆動した場合、プランジャ１３部での左右の磁気バ
ランスが崩れ、印刷ハンマが横方向に荷重を受けるため
印刷ピン１２の位置ずれが生じる。この横方向の位置ず
れを起こした状態で印刷ハンマが駆動されると、印刷さ
れたドット位置が正規の位置からずれてしまい、印刷品
質の低下を招く。
マを駆動した場合、プランジャ１３部での左右の磁気バ
ランスが崩れ、印刷ハンマが横方向に荷重を受けるため
印刷ピン１２の位置ずれが生じる。この横方向の位置ず
れを起こした状態で印刷ハンマが駆動されると、印刷さ
れたドット位置が正規の位置からずれてしまい、印刷品
質の低下を招く。
【０００８】すなわち、磁気吸引力を大きくするために
プランジャ１３とフロントヨーク１５間のギャップを小
さくすると印刷ピン１２の横ずれの問題が発生し、反対
に印刷ピン１２の横ずれを小さくするために前記ギャッ
プを大きくすると必要な磁気吸引力が得られないという
問題があった。
プランジャ１３とフロントヨーク１５間のギャップを小
さくすると印刷ピン１２の横ずれの問題が発生し、反対
に印刷ピン１２の横ずれを小さくするために前記ギャッ
プを大きくすると必要な磁気吸引力が得られないという
問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、隣接印刷ハンマの駆動による印刷ピンの横ず
れ量を最小限にすると共に必要な磁気吸引力を得られる
ようにして印刷品質の低下を防止することである。
をなくし、隣接印刷ハンマの駆動による印刷ピンの横ず
れ量を最小限にすると共に必要な磁気吸引力を得られる
ようにして印刷品質の低下を防止することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明印刷機構においては、前記プランジャとフロ
ントヨーク間のギャップを所定量以上確保すると共にフ
ロントヨークの溝前面に磁性材からなるサブフロントヨ
ークを設けたものである。またサブフロントヨークをフ
ロントヨークと別体に形成することにより、フロントヨ
ーク及びサブフロントヨークを容易に製作できるように
したものである。
に、本発明印刷機構においては、前記プランジャとフロ
ントヨーク間のギャップを所定量以上確保すると共にフ
ロントヨークの溝前面に磁性材からなるサブフロントヨ
ークを設けたものである。またサブフロントヨークをフ
ロントヨークと別体に形成することにより、フロントヨ
ーク及びサブフロントヨークを容易に製作できるように
したものである。
【００１１】
【作用】前記ギャップを所定量以上確保したことにより
印刷ピンの横ずれを防止できるようになり、またサブフ
ロントヨークを設けたことにより必要な磁気吸引力が得
られるようになった。
印刷ピンの横ずれを防止できるようになり、またサブフ
ロントヨークを設けたことにより必要な磁気吸引力が得
られるようになった。
【００１２】
【実施例】以下実施例図面を参照して本発明を説明する
。図１、図２は本発明ドットラインプリンタ印刷機構の
一実施例を示す図である。印刷ピン１２の実装ピッチＰ
は約２．５ｍｍ（０．１インチ）である。プランジャ１
３は吸引部において矩形であり、その幅ｂは約１．０ｍ
ｍである。フロントヨーク２０には幅ａが１．５ｍｍの
矩形の溝２１及び該溝２１の前面に位置するサブフロン
トヨーク２２が一体に設けられている。該フロントヨー
ク２０の溝２１のほぼ中央にプランジャ１３が位置され
ており、該プランジャ１３とフロントヨーク２０の左右
の横方向ギャップδは、約０．２ｍｍ以上確保されてい
る。すなわちδ＝（ａ−ｂ）／２＝０．２５であり、組
立時のバラツキがあったとしても０．２ｍｍ以上確保す
ることは可能となる。
。図１、図２は本発明ドットラインプリンタ印刷機構の
一実施例を示す図である。印刷ピン１２の実装ピッチＰ
は約２．５ｍｍ（０．１インチ）である。プランジャ１
３は吸引部において矩形であり、その幅ｂは約１．０ｍ
ｍである。フロントヨーク２０には幅ａが１．５ｍｍの
矩形の溝２１及び該溝２１の前面に位置するサブフロン
トヨーク２２が一体に設けられている。該フロントヨー
ク２０の溝２１のほぼ中央にプランジャ１３が位置され
ており、該プランジャ１３とフロントヨーク２０の左右
の横方向ギャップδは、約０．２ｍｍ以上確保されてい
る。すなわちδ＝（ａ−ｂ）／２＝０．２５であり、組
立時のバラツキがあったとしても０．２ｍｍ以上確保す
ることは可能となる。
【００１３】図３は前記ギャップδと隣接印刷ハンマの
駆動による印刷ピン１２の横ずれ量との関係を示したグ
ラフである。例えば、ギャップδが約０．１５ｍｍ以下
の場合、印刷ピン１２の横ずれ量は７〜４０μｍとなり
印刷品質に悪影響を及ぼす。印刷ピン１２の横ずれ量の
ばらつきは、主としてフロントヨーク２０の溝２１に対
するプランジャ１３の位置が組立時において横方向にず
れることにより起こるもので、前記プランジャ１３とフ
ロントヨーク２０の横ずれが０の時最小となる。しかし
、ギャップδが約０．２ｍｍ以上確保されている場合、
前記印刷ピン１２の横ずれ量の最大は１５μｍ以下とな
り印刷品質に及ぼす影響は無視できる程度となる。
駆動による印刷ピン１２の横ずれ量との関係を示したグ
ラフである。例えば、ギャップδが約０．１５ｍｍ以下
の場合、印刷ピン１２の横ずれ量は７〜４０μｍとなり
印刷品質に悪影響を及ぼす。印刷ピン１２の横ずれ量の
ばらつきは、主としてフロントヨーク２０の溝２１に対
するプランジャ１３の位置が組立時において横方向にず
れることにより起こるもので、前記プランジャ１３とフ
ロントヨーク２０の横ずれが０の時最小となる。しかし
、ギャップδが約０．２ｍｍ以上確保されている場合、
前記印刷ピン１２の横ずれ量の最大は１５μｍ以下とな
り印刷品質に及ぼす影響は無視できる程度となる。
【００１４】上記のように構成したことにより、プラン
ジャ１３とフロントヨーク２０間のギャップが０．２〜
０．３ｍｍとなり、印刷ピン１２の横ずれが小さくなる
ので印刷品質の低下を防止できるようになる。またサブ
フロントヨーク２２を設けたので、前記ギャップを大き
くしたとしても必要な磁気吸引力が得られるようになる
。この結果、印刷ピン１２すなわち印刷ハンマの高密度
実装が可能となり、より高速度の印刷が可能なドットラ
インプリンタを提供できるようになる。
ジャ１３とフロントヨーク２０間のギャップが０．２〜
０．３ｍｍとなり、印刷ピン１２の横ずれが小さくなる
ので印刷品質の低下を防止できるようになる。またサブ
フロントヨーク２２を設けたので、前記ギャップを大き
くしたとしても必要な磁気吸引力が得られるようになる
。この結果、印刷ピン１２すなわち印刷ハンマの高密度
実装が可能となり、より高速度の印刷が可能なドットラ
インプリンタを提供できるようになる。
【００１５】上記実施例において、前記サブフロントヨ
ーク２２とフロントヨーク２０とを一体に形成するとし
たが、その製作は容易でない。このため図４、図５に示
す如く、サブフロントヨーク３２をフロントヨーク３０
とは別個に形成し、フロントヨーク３０の上部前面に設
けられた凹部に前記永久磁石１７の磁気吸引力によって
保持させるかまたは接着等の通常の固定手段等によって
保持させるようにすれば、フロントヨーク３０及びサブ
フロントヨーク３２の製作が容易となり、結果として安
価なドットラインプリンタを提供できるようになる。
ーク２２とフロントヨーク２０とを一体に形成するとし
たが、その製作は容易でない。このため図４、図５に示
す如く、サブフロントヨーク３２をフロントヨーク３０
とは別個に形成し、フロントヨーク３０の上部前面に設
けられた凹部に前記永久磁石１７の磁気吸引力によって
保持させるかまたは接着等の通常の固定手段等によって
保持させるようにすれば、フロントヨーク３０及びサブ
フロントヨーク３２の製作が容易となり、結果として安
価なドットラインプリンタを提供できるようになる。
【００１６】また図５に示す如く、板バネ１１前面とフ
ロントヨーク３０後面間のギャップＡ及びプランジャ１
３下部とフロントヨーク３０の溝３１底間のギャップＢ
を大きく確保することにより、サブフロントヨーク２２
を取り外しフロントヨーク３０を装着した状態で板バネ
１１の初期タワミを調整できるようにすることもできる
。すなわち前記ギャップＡ、Ｂを大きく確保することに
より、板バネ１１を図５中左側に強制的に押して変形さ
せ、板バネ１１の初期タワミ調整を可能とすることもで
きる。
ロントヨーク３０後面間のギャップＡ及びプランジャ１
３下部とフロントヨーク３０の溝３１底間のギャップＢ
を大きく確保することにより、サブフロントヨーク２２
を取り外しフロントヨーク３０を装着した状態で板バネ
１１の初期タワミを調整できるようにすることもできる
。すなわち前記ギャップＡ、Ｂを大きく確保することに
より、板バネ１１を図５中左側に強制的に押して変形さ
せ、板バネ１１の初期タワミ調整を可能とすることもで
きる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、隣接印刷ハンマの駆動
による印刷ピンの横ずれ量の最大を所定量以下に抑える
ことができるので、印刷乱れを低減でき印刷品質の低下
を防止できるようになる。また必要な磁気吸引力を得る
ことができるので、印刷ハンマの高密度実装が可能とな
り高印刷速度のドットラインプリンタを安価に提供する
ことが可能となる。
による印刷ピンの横ずれ量の最大を所定量以下に抑える
ことができるので、印刷乱れを低減でき印刷品質の低下
を防止できるようになる。また必要な磁気吸引力を得る
ことができるので、印刷ハンマの高密度実装が可能とな
り高印刷速度のドットラインプリンタを安価に提供する
ことが可能となる。
【図１】 本発明のドットラインプリンタ印刷機構の
一実施例を示す正面図。
一実施例を示す正面図。
【図２】 図１の側面断面図。
【図３】 ギャップδと隣接印刷ハンマの駆動による
印刷ピンの横ずれ量との関係を示すグラフ。
印刷ピンの横ずれ量との関係を示すグラフ。
【図４】 本発明印刷機構の他の実施例を示す正面図
。
。
【図５】 図４の側面断面図。
【図６】 従来のドットラインプリンタ印刷機構を示
す正面図。
す正面図。
【図７】 図６の側面断面図。
１１は板バネ、１２は印刷ピン、１３はプランジャ、１
４はベース、１６はネジ、１７は永久磁石、１８はコム
ヨーク、１９は電磁コイル、２０、３０はフロントヨー
ク、２１、３１は溝、２２、３２はサブフロントヨーク
である。
４はベース、１６はネジ、１７は永久磁石、１８はコム
ヨーク、１９は電磁コイル、２０、３０はフロントヨー
ク、２１、３１は溝、２２、３２はサブフロントヨーク
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 行方向に沿って所定ピッチで設けられ
、自由端前面に印刷ピンを装着した複数個の板バネと、
該板バネの印刷ピンの下方に装着された矩形状の磁性材
からなるプランジャと、該プランジャを吸引して前記板
バネを非印字位置に保持する永久磁石と、該永久磁石の
磁束を打ち消し前記吸着状態を解放する釈放用電磁コイ
ルと、板バネの前面にあって磁気回路の一部を構成し、
前記プランジャが位置する矩形状の溝が前記板バネと同
一ピッチで設けられたフロントヨークからなるドットラ
インプリンタ印刷機構であって、前記プランジャとフロ
ントヨーク間の横方向ギャップを所定量以上確保して前
記板バネの横ずれ量を小さくすると共にフロントヨーク
の前記溝部前面に磁性材からなるサブフロントヨークを
設けて磁気吸引力を大きくしたことを特徴とするドット
ラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項２】 前記サブフロントヨークをフロントヨ
ークと一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の
ドットラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項３】 前記サブフロントヨークをフロントヨ
ークと別体に形成したことを特徴とする請求項１記載の
ドットラインプリンタ印刷機構。 - 【請求項４】 前記サブフロントヨークを前記永久磁
石の磁気吸引力によってフロントヨークに保持したこと
を特徴とする請求項３記載のドットラインプリンタ印刷
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/734,647 US5219235A (en) | 1990-09-14 | 1991-07-23 | Dot line printer having improved yoke assembly |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-245238 | 1990-09-14 | ||
| JP24523890 | 1990-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211965A true JPH04211965A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3021718B2 JP3021718B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17130717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235091A Expired - Fee Related JP3021718B2 (ja) | 1990-09-14 | 1991-03-18 | ドットラインプリンタ印刷機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021718B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP5235091A patent/JP3021718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021718B2 (ja) | 2000-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991214 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |