JP3021083B2

JP3021083B2 - 調理器

Info

Publication number: JP3021083B2
Application number: JP3120861A
Authority: JP
Inventors: 貴子田沢
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1991-05-27
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: JPH04347419A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱源により加熱室内
の被調理物を加熱調理するようにした調理器に関する。

【０００３】

【従来の技術】調理器たる電子レンジとしては、例え
ば、ごはんをあたため調理する機能を備えたものがあ
る。この場合、ごはんの多，中及び少の如き量或いは常
温，冷蔵及び冷凍の如き保存状態によってごはんを所望
のあたたかさに加熱仕上げる調理時間は種々異なるもの
である。

【０００４】このため、従来では、本体の前面部に付設
された操作部に、例えば、「常温ごはん少量」用，「常
温ごはん中量」用，「常温ごはん多量・冷蔵ごはん」用
及び「冷凍ごはん」用のキー等の如くごはんの量，保存
状態に対応して多数の調理メニューキーを設けて、これ
らを選択操作することにより加熱源たるマグネトロンの
動作時間（調理時間）を選択制御する構成としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、操作部
に多数の調理メニューキーを設ける構成では、それだけ
操作部のキー配置が煩雑になって、使用者が目的とする
調理メニューキーを選択するのに時間がかかって操作性
に劣り、このため、選択操作ミスを生ずることも往々に
してあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、被調理物を加熱調理するための操作が
容易で操作性に優れ、操作ミスを極力防止することがで
き、しかも、操作部の構成も簡単になる調理器を提供す
るにある。

【０００７】［発明の構成］

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の調理器は、加熱
源により加熱室内の被調理物を加熱調理するようにした
ものにおいて、前記加熱室内に発生するガスを検出する
ガスセンサを設け、調理開始時点から前記ガスセンサの
出力が最少ガス量を検出した値より所定割合だけ増加し
たガス量を検出した値になる時点までの時間を計測し、
予め複数のパターンに設定された定数のなかからその計
測時間に応じた定数を選択し、その選択された定数を基
に残り調理時間を演算して調理を実行させる制御手段を
設ける構成に特徴を有する。

【０００９】

【作用】本発明の調理器によれば、被調理物の量，保存
状態によってその被調理物から発生するガスの発生状態
が異なってくるので、これを検出するガスセンサの出力
変化も種々異なってくるのであり、従って、調理開始時
点から前記ガスセンサの出力が最少ガス量を検出した値
より所定割合だけ増加したガス量を検出した値になる時
点までの時間を計測し、予め複数のパターンに設定され
た定数のなかからその計測時間に応じた定数を選択し
て、この定数を基に残り調理時間を演算すれば、被調理
物の量，保存状態に応じた調理時間が自動的に決定され
るようになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を電子レンジに適用した一実施
例につき図面を参照しながら説明する。

【００１１】先ず、図２において、ガスセンサ１は、図
示はしないが、加熱室の排気口部分に配設されていて、
その加熱室内のガス、即ち、加熱室内から排出されるガ
ス例えば水蒸気を検出するようになっている。そして、
その検出電圧Ｖは、検出するガス量即ち水蒸気量が多く
なるに従って小となるように設定されている。このガス
センサ１はＡ／Ｄ（アナログ−デジタル）変換器２を介
して制御手段たるマイクロコンピュータ３の入力ポート
に接続されている。

【００１２】操作部４は、図示はしないが、前記加熱室
を内部に有する本体の前面部に付設されており、これに
は、複数の調理メニューキー，調理スタートキー及び
「弱め」，「標準」，「強め」の選択キー並びにその他
のキーが設けられている。そして、この操作部４は、マ
イクロコンピュータ３の複数の入力ポートに接続されて
いて、押圧操作されたキーに対応する信号をマイクロコ
ンピュータ３に与えるようになっている。

【００１３】マイクロコンピュータ３は、その一つの出
力ポートが駆動回路５を介してファンモータ６に接続さ
れ、他の出力ポートが高電圧の駆動回路７を介して加熱
源たるマグネトロン８に接続されていて、後述する如く
動作するようになっている。この場合、マグネトロン８
は加熱室内に高周波（マイクロ波）を照射するようにな
っており、ファンモータ６はファンを回転させて加熱室
内に送風するようになっている。

【００１４】次に、本実施例の作用について図１及び図
３乃至図５をも参照しながら説明する。

【００１５】図１は、横軸に調理時間（秒）をとり、且
つ、縦軸にガスセンサ１の検出電圧Ｖの最大値Ｖmax を
「１」とした時の検出電圧Ｖの比（センサ出力比）をと
って示すもので、Ｌａは「常温ごはん少量」，Ｌｂは
「常温ごはん中量」，Ｌｃは「常温ごはん多量・冷蔵ご
はん」，Ｌｄは「冷凍ごはん少量」，Ｌｅは「冷凍ごは
ん中量」の場合の夫々変化特性であり、実験によって得
られたものである。

【００１６】図５は、マイクロコンピュータ３のＲＯＭ
に記憶された調理メニュー「ごはんあたため」の内容を
示したもので、定数α及びβは実験によって得られたも
のである。

【００１７】而して、加熱室内にあたため調理を行なう
べき被調理物たるごはんが収納された後、操作部４にお
いて、「ごはんあたため」の調理メニューキーが押圧操
作され、「弱め」，「標準」若しくは「強め」の選択キ
ーのいずれかが選択押圧操作され、そして、調理スター
トキーが押圧操作されると、マイクロコンピュータ３
は、「あたため」の動作を開始（スタート）する。

【００１８】マイクロコンピュータ３は、先ず、「クリ
ーニング」のサブルーチンＳ１となり、ここでは、出力
ポートからファンモータ駆動信号ＳＦを出力して駆動回
路５を介してファンモータ６に通電し回転させるように
なり、ファンモータ６はファンを回転駆動して加熱室内
に送風するようになる。これにより、加熱室内の残存ガ
スが排出されるようになり、図１に示すように、ガスセ
ンサ１の検出電圧Ｖは最大値Ｖmax （図においてはセン
サ出力比「１」）に向かって上昇する。このようなクリ
ーニング動作が所定時間（例えば３０秒）行なわれる
と、マイクロコンピュータ３は、次の「Ｖmax ←Ｖ」の
処理ステップＳ２に移行する。

【００１９】マイクロコンピュータ３は、この処理ステ
ップＳ２では、ガスセンサ１の検出電圧Ｖを最大値Ｖma
x としてＲＡＭ（図示せず）に記憶させるようになり、
次いで、「調理開始」の出力ステップＳ２となり、出力
ポートからマグネトロン駆動信号ＳＭを出力して駆動回
路７を介しマグネトロン８に通電して発振動作させるよ
うになり、マグネトロン８は加熱室内のごはんに高周波
（マイクロ波）を照射して加熱調理を開始する。この場
合、ファンモータ６も引続き回転されて、ファンは加熱
室内に送風を続行する。

【００２０】更に、マイクロコンピュータ３は、「Ｔα
カウント開始」の処理ステップＳ４となり、ここで、時
間計測カウンタ（図示せず）にカウント動作を開始させ
る。従って、時間計測カウンタは計測時間Ｔαの計測を
開始することになる。

【００２１】マイクロコンピュータ３は「Ｖ＞Ｖmax 」
の判断ステップＳ５となり、ここでは、ガスセンサ１の
検出電圧Ｖが前述した最大値Ｖmaxより大か否かを判断
するもので、もし、「ＹＥＳ」（Ｖ＞Ｖmax ）と判断し
た時には「Ｖmax ←Ｖ，Δクリア」の処理ステップＳ６
となる。

【００２２】即ち、サブルーチンＳ１によるクリーニン
グ動作により、通常であれば、加熱室内の残存ガスがほ
とんど排出されて最少ガス量となり、ガスセンサ１の検
出電圧Ｖは最大値Ｖmax を示すようになるものである
が、残存ガスが多量の場合には、ごはんの調理開始後も
残存ガスの排出が進行してガスセンサ１の検出電圧Ｖが
上昇することも考えられる。従って、マイクロコンピュ
ータ３は、処理ステップＳ６では、ガスセンサ１の検出
電圧Ｖを最大値Ｖmax としてＲＡＭに書換え記憶させる
とともに、後述する如き演算変化率Δをクリアさせ、し
かる後、判断ステップＳ５に戻るようになる。

【００２３】マイクロコンピュータ３は、ガスセンサ１
の検出電圧Ｖが最大値Ｖmax 以下になった場合には、判
断ステップＳ５で「ＮＯ」（Ｖ≦Ｖmax ）と判断して
「Δ＝（Ｖmax −Ｖ）／Ｖmax 」の処理ステップＳ７と
なり、ここでは、演算変化率Δの演算を行なう。即ち、
ガスセンサ１の検出電圧Ｖの最大値Ｖmax に対する変化
率を演算するのである。

【００２４】マイクロコンピュータ３は、その後、「Δ
＞α（０．０５）」の判断ステップＳ８となり、ここで
は、演算変化率Δが図５で示すように予め設定された設
定変化率α（０．０５に設定）よりも大であるか否かを
判断する。即ち、マイクロコンピュータ３は、加熱室内
のガス量が最少ガス量より所定割合（５％）を超えたガ
ス量になった否かを判断するのであるが、実質的にはガ
ス量が所定割合だけ増加したか否かを判断するようにな
る。そして、マイクロコンピュータ３は「ＮＯ」（Δ≦
α）と判断した時には判断ステップＳ５に戻るようにな
る。従って、マイクロコンピュータ３の時間計測カウン
タは、調理開始時点からガスセンサ１の検出電圧Ｖが設
定変化率α（０．０５）になる時点までの計測時間Ｔα
の計測を行なうことになる。

【００２５】その後、マイクロコンピュータ３は、判断
ステップＳ８で「ＹＥＳ」（Δ＞α）と判断した時に
は、「Ｔα記憶」の処理ステップＳ９となって、時間計
測カウンタの計測時間ＴαをＲＡＭに記憶させるように
なり、「Ｔα＜Ｔ１」，「Ｔα＜Ｔ２」，「Ｔα＜Ｔ
３」の判断ステップＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２に順次移行
するようになる。

【００２６】この場合、設定時間「Ｔ１」，「Ｔ２」及
び「Ｔ３」は、図５からも明らかなように、例えば、夫
々「７１」秒，「８６」秒及び「１４１」秒に設定され
ている。

【００２７】従って、マイクロコンピュータ３は、図１
に示すように、「常温ごはん少量」の変化特性Ｌａであ
った場合には、計測時間Ｔαが設定時間Ｔ１（「７１」
秒）よりも小になることから、判断ステップＳ１０で
「ＹＥＳ」と判断して「定数１」の処理ステップＳ１３
となり、ここでは、図５に示す「定数１」のパターンを
選択して定数βの選択設定を行なう。即ち、定数βは、
前述の如く選択操作された選択キーが、「弱め」である
時には「０．１」，「標準」である時には「０．２」，
「強め」である時には「０．３」であり、その選択設定
された定数βはＲＡＭに記憶される。

【００２８】マイクロコンピュータ３は、次に、「Ｔβ
＝β×Ｔα演算」の処理ステップＳ１４となり、ここで
は、残り調理時間Ｔβの演算を行なうものである。即
ち、この場合には、Ｔβ＝β×Ｔα＝０．１Ｔα，Ｔβ
＝β×Ｔα＝０．２Ｔα若しくはＴβ＝β×Ｔα＝０．
３Ｔαの演算を行なって、これを「残り調理時間カウン
タセット」の処理ステップＳ１５で残り調理時間カウン
タにセットする。そして、マイクロコンピュータ３は、
「Ｔβカウント開始」の処理ステップＳ１６に移行し
て、残り調理時間カウンタのカウント動作を開始させ
る。

【００２９】その後、マイクロコンピュータ３は、「Ｔ
β終了」の判断ステップＳ１７となり、ここでは、残り
調理時間カウンタのカウント動作が終了したか否かを判
断するもので、「ＮＯ」と判断した時にはこの判断ステ
ップＳ１７を繰返す。そして、残り調理時間カウンタが
カウント動作を終了すると、マイクロコンピュータ３
は、判断ステップＳ１７で「ＹＥＳ」と判断して「調理
終了」の出力ステップＳ１８となり、ここでは、ファン
モータ駆動信号ＳＦ及びマグネトロン駆動信号ＳＭの出
力を停止してファンモータ６及びマグネトロン８の動作
を停止させ、以て、調理終了（エンド）となる。

【００３０】さて、マイクロコンピュータ３は、図１に
示すように、「常温ごはん中量」の変化特性Ｌｂであっ
た場合には、計測時間Ｔαが設定時間Ｔ１（「７１」
秒）以上となることから、判断ステップＳ１０で「Ｎ
Ｏ」と判断して次の「Ｔα＜Ｔ２」の判断ステップＳ１
１に移行する。そして、この場合には、計測時間Ｔαが
設定時間Ｔ２（「８６」秒）よりも小になることから、
マイクロコンピュータ３は、判断ステップＳ１１で「Ｙ
ＥＳ」と判断して「定数２」の処理ステップ１９とな
る。

【００３１】マイクロコンピュータ３は、この処理ステ
ップＳ１９では、図５に示す「定数２」のパターンを選
択して定数βの選択設定を行なう。即ち、定数βは、選
択キーが、「弱め」である時には「０．３」，「標準」
である時には「０．４」，「強め」である時には「０．
５」であり、その選択設定された定数βはＲＡＭに記憶
される。

【００３２】マイクロコンピュータ３は、次に前述同様
に処理ステップＳ１４となり、ここでは、Ｔβ＝β×Ｔ
α＝０．３Ｔα，Ｔβ＝β×Ｔα＝０．４Ｔα若しくは
Ｔβ＝β×Ｔα＝０．５Ｔαの演算を行なって、これを
処理ステップＳ１５で残り調理時間カウンタにセットす
る。

【００３３】以後は、マイクロコンピュータ３は、前述
したようにステップＳ１６乃至Ｓ１８を順次行なうよう
になる。

【００３４】マイクロコンピュータ３は、図１に示すよ
うに、「常温ごはん多量・冷蔵ごはん」の変化特性Ｌｃ
であった場合には、計測時間Ｔαが設定時間Ｔ２（「８
６」秒）以上となることから、判断ステップＳ１１で
「ＮＯ」と判断して次の「Ｔα＜Ｔ３」の判断ステップ
Ｓ１２に移行する。そして、この場合には、計測時間Ｔ
αが設定時間Ｔ３（「１４１」秒）よりも小になること
から、マイクロコンピュータ３は、判断ステップＳ１２
で「ＹＥＳ」と判断して「定数３」の処理ステツプＳ２
０となる。

【００３５】マイクロコンピュータ３は、この処理ステ
ップＳ２０では、図５に示す「定数３」のパターンを選
択して定数βの選択設定を行なう。即ち、定数βは、選
択キーが、「弱め」である時には「０．３」，「標準」
である時には「０．４」，「強め」である時には「０．
５」であり、その選択設定されて定数βはＲＡＭに記憶
される。

【００３６】マイクロコンピュータ３は、次に「α←
０．０７」の処理ステップＳ２１となり、ここでは、Ｒ
ＡＭに設定値αをα＝０．０７と書換え記憶させる。そ
の後、マイクロコンピュータ３は、「Δ＝（Ｖmax −
Ｖ）／Ｖmax 」の処理ステップＳ２２となり、ここで
は、処理ステップＳ７と同様に変化率Δの演算を行な
う。そして、マイクロコンピュータ３は、「Δ＞α」の
判断ステップＳ２３となり、ここでは、変化率Δが設定
値α＝０．０７よりも大か否かを判断し、「ＮＯ」の場
合には、処理ステップＳ２２に戻り、「ＹＥＳ」の場合
には、処理ステップＳ１４に移行する。

【００３７】マイクロコンピュータ３は、処理ステップ
Ｓ１４では、前述同様に、Ｔβ＝β×Ｔα＝０．３Ｔ
α，Ｔβ＝β×Ｔα＝０．４Ｔα若しくはＴβ＝β×Ｔ
α＝０．５Ｔαの演算を行なって、これを処理ステップ
Ｓ１５で残り調理時間カウンタにセットする。

【００３８】以後は、マイクロコンピュータ３は、前述
したようにステップＳ１６乃至Ｓ１８を順次行なうよう
になる。

【００３９】さて、マイクロコンピュータ３は、図１に
示すように、「冷凍ごはん少量」若しくは「冷凍ごはん
中量」の変化特性Ｌｄ若しくはＬｅであった場合には、
計測時間Ｔαが設定時間Ｔ３（「１４１」秒）以上とな
ることから、判断ステップＳ１２で「ＮＯ」と判断して
「定数４」の処理ステップＳ２４となる。

【００４０】マイクロコンピュータ３は、この処理ステ
ップＳ２４では、図５に示す「定数４」のパターンを選
択して定数βの選択設定を行なう。即ち、定数βは、選
択キーが、「弱め」である時には「０」，「標準」であ
る時には「０．１」，「強め」である時には「０．２」
であり、その選択設定された定数βはＲＡＭに記憶され
る。

【００４１】マイクロコンピュータ３は、次に「α←
０．１」の処理ステップＳ２５となり、ここでは、ＲＡ
Ｍに設定値αをα＝０．１と書換え記憶させる。その
後、マイクロコンピュータ３は、「Δ＝（Ｖmax −Ｖ）
／Ｖmax 」の処理ステップＳ２２となり、ここでは、処
理ステップＳ７と同様に変化率Δの演算を行なう。そし
て、マイクロコンピュータ３は、「Δ＞α」の判断ステ
ップＳ２３となり、ここでは、変化率Δが設定値α＝
０．１よりも大か否かを判断し、「ＮＯ」の場合には、
処理ステップＳ２２に戻り、「ＹＥＳ」の場合には、処
理ステップＳ１４に移行する。

【００４２】マイクロコンピュータ３は、処理ステップ
Ｓ１４では、前述同様に、Ｔβ＝β×Ｔα＝０，Ｔβ＝
β×Ｔα＝０．１Ｔα若しくはＴβ＝β×Ｔα＝０．２
Ｔαの演算を行なって、これを処理ステップＳ１５で残
り調理時間カウンタにセットする。

【００４３】以後は、マイクロコンピュータ３は、前述
したようにステップＳ１６乃至Ｓ１８を順次行なうよう
になる。

【００４４】このように、本実施例によれば、調理開始
時点からガスセンサ１の出力変化率が最大値Ｖmax を基
準とする設定値α（０．０５）になる時点までの時間Ｔ
αを測定して、この測定時間Ｔαに基づいて「定数１」
乃至「定数４」のパターンの何れかを選択して残り調理
時間Ｔβを演算するようにしたので、あたため調理すべ
きごはんの量，保存状態にかかわらず自動的に最適な加
熱調理時間を設定して実行することができる。

【００４５】従って、操作部４に、従来とは異なり、各
種パターンに対応する調理メニューキーを設ける必要が
なくなって、操作部４の構成が容易になり、しかも、
「あたためごはん」の調理メニューキーを操作するだけ
でよいので、操作性に優れたものとなり、操作ミスも極
力防止することができる。

【００４６】尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例
にのみ限定されるもではなく、例えば、電子レンジに限
らず、加熱源により加熱調理する調理器全般に適用し得
る等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施し得
ることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】本発明の調理器は以上説明したように、
調理開始時点からガスセンサの出力が最少ガス量を検出
した値より所定割合だけ増加したガス量を検出した値に
なる時点までの時間を計測し、予め複数のパターンに設
定された定数のなかからその計測時間に応じた定数を選
択して、その定数を基に残り調理時間を演算して実行さ
せるようにしたので、被調理物の量，保存状態に関係な
く最適な調理時間を自動的に設定することができて、最
適な加熱調理を行なうことができ、従って、操作部に多
数の調理メニューキーを設ける必要がなくなって、操作
部の構成が簡単になり、操作ミスを極力防止することが
できるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すガスセンサの出力変化
比特性図

【図２】電気的構成を示すブロック図

【図３】作用説明用のフローチャートその１

【図４】フローチャートその２

【図５】定数を設定するための作用説明図

【符号の説明】

図面中、１はガスセンサ、３はマイクロコンピュータ
（制御手段）、４は操作部、６はファンモータ、８はマ
グネトロン（加熱源）を示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱源により加熱室内の被調理物を加熱
調理するようにしたものにおいて、前記加熱室内に発生するガスを検出するガスセンサと、調理開始時点から前記ガスセンサの出力が最少ガス量を
検出した値より所定割合だけ増加したガス量を検出した
値になる時点までの時間を計測し、予め複数のパターン
に設定された定数のなかからその計測時間に応じた定数
を選択し、その選択された定数を基に残り調理時間を演
算して調理を実行させる制御手段とを具備してなる調理
器。