JP3020966U - 埋設型枠の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 躯体側の影響を受けずに型枠の取付が容易な
埋設型枠の取付構造を提供する。 【解決手段】 型枠材１１に埋設した高ナット２１に、
縦鋼材３に開設した取付孔３１に通したボルト２２を止
着し、縦鋼材３に短尺な山形鋼からなる係止金具４を設
けると共に、型枠材１１を固定する躯体６側には溝形鋼
からなる受金具５を設け、上記係止金具４を受金具５に
係止させることにより、型枠材１１を躯体６に対して上
下及び前後方向の位置を規制しながら取り付けるように
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、コンクリート構造物を構築する際に使用される埋設型枠の取付構 造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、コンクリートを打設するにはコンクリートの流出を防ぐ型枠が 必要であり、養生後、撤去の必要のない埋設型枠１が多方面に亙って使用されて いる。この埋設型枠１の設置に際しては、例えば図６に示すように、一般にセパ レータ７等によって躯体に固定されている。即ち、セパレータ７の埋設型枠１側 の端部は、支保材８を取り付けるために利用されている。一方、セパレータ７の 躯体側の端部は、躯体を構成する鋼材９に開設した取付孔に先端ネジ部７２を挿 通してナット７１で止めたり、対面側の型枠材１４に埋め込んだ高ナット等の取 付金具１５に螺着したり、或は対面側の型枠材１４に開設した通孔に通して支保 材８を取り付けたりしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように従来の埋設型枠１の取り付けにおいては、何れの場合でも、セ パレータ７の一端を孔やナットが形成する言わば「点（スポット）」を目掛けて 作業することになるので、施工精度が極めて重要になる。また、躯体側の形状、 その他の事情により、型枠の割り付けに制約を受けることがある。更に、コンク リートの打設空間内に、鉄筋等が多量に配設される場合には、作業空間の確保が 困難になり、型枠の取付作業に時間を要する。しかも、型枠の取付時に破損等が 発生した場合、他の形状の型枠を転用することが不可能であるため、再製造など に時間を要し、全体工期に影響を及ぼすなど、多くの不都合が存在した。 本考案は上記に鑑み提案されたもので、躯体側の影響を受けずに型枠の取付が 容易な埋設型枠の取付構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１に記載した考案は、型枠材に止着手段を介 して縦鋼材を止着し、この縦鋼材に係止金具を設けると共に、型枠材を固定する 躯体側には上記係止金具に対応する受金具を設け、上記係止金具を受金具に係止 させることにより、型枠材を躯体に対して上下及び前後方向の位置を規制しなが ら取り付けるようにしたものである。また、請求項２に記載した考案は、止着手 段を型枠材に埋設した埋込金具により構成したものである。更に、請求項３に記 載した考案は、止着手段をセパレータにより構成したものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図面の実施の形態について説明すると、図１は本考案に係る埋 設型枠の取付構造を説明する側面図、図２は要部の断面図であって、（ａ）は埋 設型枠を躯体に取り付ける前の状態、（ｂ）は取り付けた状態を示す。また、図 ３は図２（ａ）の矢視Ａ−Ａにおける平面図である。

【０００６】 埋設型枠１を構成する型枠材１１は、例えばコンクリートパネルからなり、図 示の実施形態においては止着手段２として高ナット２１及びこれに螺合するボル ト２２を利用している。即ち、コンクリートパネル内の適宜位置に埋込金具とし て高ナット２１が予め埋設してある。そして、この高ナット２１に、後述する縦 鋼材３に開設した取付孔３１に通したボルト２２を螺合させることにより、コン クリートパネルの背面側に縦鋼材３を止着している。尚、上記高ナット２１には 、抜け止め２３が設けてある。

【０００７】 上記縦鋼材３は、例えばＬ字形の鋼材からなり、コンクリートパネルの背面側 に適宜間隔で、縦方向に複数配設する。

【０００８】 上記のようにして配設した各縦鋼材３の適宜な高さ位置には、係止金具４を設 ける。この係止金具４は、例えば断面形状がＬ字形の短尺な鋼材からなる。即ち 、図面に示すように、縦鋼材３の側片３２に、山形鋼の一片（以下、係止片４１ と言う）が下向きになるように溶接等の固定手段によって固定するのである。尚 、このとき、係止片４１の内側面と縦鋼材３の後端面との間に、後述する受金具 ５が嵌入可能な隙間ｄを確保しておく。

【０００９】 一方、埋設型枠１を固定する躯体６側には、上記係止金具４に対応する受金具 ５を設ける。この受金具５は、例えば溝形鋼を水平方向に配設してなる。即ち、 溝形鋼を上向きに開口するように鉄筋６１等の躯体６に溶接等の固定手段によっ て固定するのである。すると、躯体６の前面側に、上向きの受片５１が横方向に 延在することになる。尚、図示の実施形態においては、上下２段に係止金具４及 び受金具５を配設している。

【００１０】 次に、上記のような埋設型枠１の施工法を簡単に説明する。先ず、躯体６側に は上記したように受金具５を施工現場において配置する。この配設作業は、鉄筋 ６１等の前面側に固定するだけであるので、鉄筋６１等が込み合っていても作業 に支障がない。また、位置出しは上下方向に行えばよいので、作業が極めて容易 である。尚、受金具６を形成する鋼材を連結するときは、当て金５２を当てがっ て連結するとよい。

【００１１】 一方、埋設型枠１は、工場において予め生産しておくことができる。即ち、高 ナット２１を埋め込んだ型枠材１１を、工場で一貫生産し、施工現場では縦鋼材 ３及び係止金具４を止着するだけでよい。勿論、工場において縦鋼材３及び係止 金具４まで止着しておいてもよい。

【００１２】 そして、係止金具４の係止片４１を躯体６側の受金具５の受片５１に係止させ る。具体的には、縦鋼材３を取り付けた型枠材１１を吊り込んで係止片４１と縦 鋼材３の後端面との間に形成した隙間ｄに、受金具５の受片５１が入り込んで係 止片４１と受片５１とが密接するように下ろして、係止金具４と受片５１とを係 止させる。このようにすれば、躯体６に対して埋設型枠１の上下位置が決定され ると共に、前後方向の位置が決定される。そして、埋設型枠１は、横方向へは自 由に移動可能であって、横方向の位置調整は自在である。従って、躯体６の前面 側に埋設型枠１を所望の位置に自由に配置可能である。尚、必要に応じて係止金 具４と受金具５を溶接したり、縦鋼材３と鉄筋６１等とを連結金物等を介して溶 接してもよい。

【００１３】 上記のようにして埋設型枠１を位置決めして固定したら、コンクリートを打設 すると共に養生させる。すると、正面に埋設型枠１が位置する擁壁等のコンクリ ート構造物を極めて容易に構築することができる。このようにして構築したコン クリート構造物は、支保工に使用した孔やセパレータの残骸が表面に出現しない ので、表面の仕上げ処理が不要である。従って、型枠の撤去作業が不要なことと 相俟って、作業時間の大幅な短縮が可能である。

【００１４】 上記のような構成の本考案に係る埋設型枠の取付構造によれば、型枠材１１を 位置決めして躯体６に取り付ける際に、孔やナット等、スポットを目掛けて作業 する必要がなく、高い施工精度が要求されないので作業が極めて容易である。ま た、上記スポットに誘導するために、型枠材１１の背面側に作業員が入り込む必 要がなく、型枠材１１の背面側での作業を大幅に削減可能である。従って、鉄筋 ６１等が入り組んでいて作業員が中に入れないような現場でも施工可能である。 そして、本考案によれば、型枠材１１の配置に関して躯体６側の影響を受けるこ とがなく、現場での管理が容易である。しかも、型枠材１１を破損したような場 合であっても、汎用品を利用可能であるので、再製造に時間や手間を消費するこ とがなく施工期間の大幅な短縮が可能である。

【００１５】 図４は、本考案の他の実施形態を示し、型枠材１１に対して縦鋼材３を止着手 段２としてのセパレータ７を介して止着している。即ち、セパレータ７の躯体６ 側の端部を縦鋼材３に開設した取付孔３１に通してナット７１で止めている。一 方、セパレータ７の型枠材１１側の端部を型枠材１１に開設した挿通孔１２に通 すと共に、支保材８で締め付けている。

【００１６】 上記のようにして型枠材１１に取り付けた縦鋼材３には、前記した実施形態と 同様に係止金具４を設ける。そして、躯体６側には上記係止金具４に対応する受 金具５を設ける。

【００１７】 この実施形態によれば、型枠材１１と縦鋼材３との間に空隙を設けてコンクリ ートを充填可能であると共に、型枠材１１を設置するときに係止金具４を受金具 ５に係止させるだけでよいので、施工が極めて容易であって作業能率の向上、工 期の短縮等、実用的効果を奏することができる。

【００１８】 図５は、本考案の更に他の実施形態を示し、止着手段２を構成するセパレータ ７の一端を型枠材１１に埋め込んだ高ナット１３に螺着すると共に、他端を縦鋼 材３の取付孔３１に通してナット７１で止めている。この実施形態によっても、 型枠材１１と縦鋼材３との間に空隙を設けてコンクリートを充填可能であると共 に、型枠材１１を設置するときに係止金具４を受金具５に係止させるだけでよい ので、施工が極めて容易であって作業能率の向上、工期の短縮等、実用的効果を 奏することができる。しかも、型枠材１１の表面に孔跡等が出現しないので、表 面仕上げが不要となる。

【００１９】 以上本考案を図面の実施形態について説明したが、本考案は上記した各実施形 態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した構成を変更し ない限り適宜に実施できる。

【００２０】

【考案の効果】

以上要するに本考案は、型枠材に止着手段を介して縦鋼材を止着し、この縦鋼 材に係止金具を設けると共に、型枠材を固定する躯体側には上記係止金具に対応 する受金具を設け、上記係止金具を受金具に係止させることにより、型枠材を躯 体に対して上下及び前後方向の位置を規制しながら取り付けるようにしたので、 型枠材を躯体に対して位置決めして取り付ける際に、高い施工精度が要求される ことがないと共に、型枠材の背面側に作業員が入り込む必要がないので、作業が 極めて容易であると共に背面側での作業を大幅に削減可能である。従って、鉄筋 等が入り組んでいて作業員が中に入れないような現場でも施工可能である。しか も、本考案によれば、型枠材の配置に関して躯体側の影響を受けることがなく、 現場での管理が容易である。そして、型枠材を万一破損したような場合であって も、汎用品を利用可能であるので、型枠材の再製造に時間や手間を消費すること がなく施工期間の大幅な短縮が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る埋設型枠の取付構造を説明する側
面図である。

【図２】本考案に係る埋設型枠の取付構造の要部の断面
図であって、（ａ）は埋設型枠を躯体に取り付ける前の
状態、（ｂ）は取り付けた状態を示す。

【図３】図３は図２（ａ）の矢視Ａ−Ａにおける平面図
である。

【図４】本考案に係る埋設型枠の他の実施形態を示す要
部の断面図である。

【図５】本考案に係る埋設型枠の更に他の実施形態を示
す要部の断面図である。

【図６】従来の埋設型枠の取付法の説明図である。

【符号の説明】

１ 埋設型枠 ２ 止着手段 ３ 縦鋼材 ４ 係止金具 ５ 受金具 ６ 躯体 ７ セパレータ ８ 支保材 １１ 型枠材 ２１ 埋込金具としての高ナット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠材に止着手段を介して縦鋼材を止着
   し、この縦鋼材に係止金具を設けると共に、型枠材を固
   定する躯体側には上記係止金具に対応する受金具を設
   け、 上記係止金具を受金具に係止させることにより、型枠材
   を躯体に対して上下及び前後方向の位置を規制しながら
   取り付けるようにしたことを特徴とする埋設型枠の取付
   構造。
2. 【請求項２】 止着手段を型枠材に埋設した埋込金具に
   より構成した請求項１に記載の埋設型枠の取付構造。
3. 【請求項３】 止着手段をセパレータにより構成した請
   求項１に記載の埋設型枠の取付構造。