JP2015071907A - コンクリート壁高欄の取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】車両が衝突した際の衝突エネルギーを緩和した状態でコンクリート床版に伝えて、コンクリート床版が破損するの回避できるようにするコンクリート壁高欄の取付け構造を提供する。
【解決手段】コンクリート壁高欄１２は、壁本体部１３に地覆部１４を一体成形したプレキャストコンクリート部材であり、コンクリート壁高欄１２の下端部分には、ボルト挿通孔１５及び締着凹部１６が形成されている。地覆部１４の内側下端部には、スプリング構造定着金具１７が取り付けられている。スプリング構造定着金具１７の埋設鉄筋１９ａ，１９ｂは、壁高欄１２の鉄筋と接合されることなくコンクリート壁高欄１２に埋設される。外側アンカーボルト２０ａの先端を締着凹部１６に締着させると共に、内側アンカーボルト２０ｂの先端をスプリング構造定着金具１７の張出し定着部１８ｂに締着させて、コンクリート壁高欄１２がコンクリート床版１１の側縁部に設置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート壁高欄の取付け構造に関し、特にコンクリート床版の側縁部に沿って設置されるコンクリート壁高欄の取付け構造に関する。

例えば道路橋や高架道路等における幅員方向の側縁部には、当該側縁部に沿って、主として走行車両の運転者の視線を誘導したり、走行車両が道路の外側に逸脱するのを防止したりするための、コンクリート製の壁高欄が設置されている。

コンクリート製の壁高欄は、一般に現場打ちコンクリートによって、コンクリート床版の側縁部に沿って形成されており、また走行車両が衝突して破損したり、老朽化したりすることで取り替える必要が生じた際にも、現場打ちコンクリートによって形成し直すのが一般的であったが、現場打ちコンクリートによってコンクリート製の壁高欄を形成する場合、鉄筋や型枠の組立作業や、コンクリートの打設作業や養生等に多くの手間を要することになる。

このため、予め工場等で製造されたプレキャストコンクリート製の壁高欄を用いて、効率良く簡易に壁高欄を新設したり取り替えたりできるようにする技術が種々開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。ここで、特許文献１の橋梁用高欄では、プレキャストコンクリート製の壁高欄に、コンクリート床版に向けて突出する接合棒を２列に設け、これらの接合棒をコンクリート床版の側縁部に形成された取付孔に挿入すると共に、グラウトを充填して固化させることによって、プレキャストコンクリート製の壁高欄をコンクリート床版に固着するようになっている。また、特許文献２の橋梁壁高欄の接合工法では、コンクリート床版の上面に露出させた接合用の鉄筋に、機械継手用の鉄筋と、プレキャストコンクリート製の壁高欄の下端に露出させた閉合鉄筋とを重ね合わせ、これらの重ね合わせた鉄筋による継手内に、橋軸方向に連続する複数の補強筋を配筋した後に、無収縮性のモルタルを打設することによって、コンクリート床版に壁高欄を接合するようになっている。

特開２００１−１９３０１５号公報 特開２０１３−３６２０５号公報

しかしながら、上記従来の壁高欄をコンクリート床版の側縁部に沿って設置する技術によれば、プレキャストコンクリート製の壁高欄を、コンクリート床版に強固に接合一体化することができる一方で、走行車両が壁高欄に衝突した際の衝突エネルギーが、緩和されることなく、壁高欄からそのままコンクリート床版に伝わることになって、コンクリート床版を破損しやすくなる。コンクリート床版は、例えば道路橋や高架道路の本体部分を構成するものであることから、コンクリート床版が破損すると、付帯構造物である壁高欄が破損した場合と比較して、その修復に多くの手間とコストがかかることになる。

このため、プレキャストコンクリート製の壁高欄を、コンクリート床版に安定した状態で取り付けることを可能にすると共に、走行車両が壁高欄に衝突した際の衝突エネルギーを、緩和した状態でコンクリート床版に伝えることを可能にして、コンクリート床版が大規模に破損するの回避できるようにする新たな技術の開発が望まれている。

本発明は、プレキャストコンクリート製の壁高欄を、コンクリート床版に安定した状態で取り付けることができると共に、走行車両が壁高欄に衝突した際の衝突エネルギーを、緩和した状態でコンクリート床版に伝えることを可能にして、コンクリート床版が大規模に破損するの効果的に回避することのできるコンクリート壁高欄の取付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、コンクリート床版の側縁部に沿って設置されるコンクリート壁高欄の取付け構造であって、前記コンクリート壁高欄は、壁本体部に、傾斜した乗上げ面を有する地覆部を一体成形したプレキャストコンクリート部材として形成されており、前記コンクリート壁高欄の下端部分には、前記コンクリート床版の上面から突出する外側アンカーボルトを挿通させるボルト挿通孔と、該ボルト挿通孔の上端部が開口すると共に前記乗上げ面に開口する締着凹部とが、前記コンクリート壁高欄の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に形成されており、前記地覆部の内側下端部には、スプリング構造定着金具が、コンクリート壁高欄の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に取り付けられており、前記スプリング構造定着金具は、ボルト締着孔が形成された張出し定着部を有する底面プレート部と、該底面プレート部に一端部が接合されると共に、他端側が前記地覆部の内部に斜めに延設して、前記コンクリート壁高欄の鉄筋と接合されることなく、前記コンクリート壁高欄に埋設される埋設鉄筋とからなり、前記コンクリート床版の上面から突出する外側アンカーボルトの先端を前記地覆部の前記締着凹部に締着させると共に、内側アンカーボルトの先端を前記スプリング構造定着金具の前記張出し定着部に締着させて、前記コンクリート壁高欄を前記コンクリート床版の側縁部に沿って設置するコンクリート壁高欄の取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。

そして、本発明のコンクリート壁高欄の取付け構造は、前記スプリング構造定着金具の前記底面プレート部が、当該底面プレート部から立設して配置された複数のリブプレートを含んで形成されており、前記埋設鉄筋は、一端部が前記底面プレート部に接合されて他端側が斜めに延設する下段埋設鉄筋と、一端部が前記リブプレートの上部に接合されて他端側が斜めに延設する上段埋設鉄筋とからなることが好ましい。

また、本発明のコンクリート壁高欄の取付け構造は、上端部が前記締着凹部に開口する前記ボルト挿通孔が、前記外側アンカーボルトの太さの２倍以上の内径を備えるように形成されており、前記ボルト挿通孔の内径よりも大きな外径を有する座金部材を介在させて、前記外側アンカーボルトの先端が前記締着凹部に締着されていることが好ましい。

本発明のコンクリート壁高欄の取付け構造によれば、プレキャストコンクリート製の壁高欄を、コンクリート床版に安定した状態で取り付けることができると共に、走行車両が壁高欄に衝突した際の衝突エネルギーを、緩和した状態でコンクリート床版に伝えることを可能にして、コンクリート床版が大規模に破損するの効果的に回避することができる。

本発明の好ましい一実施形態に係るコンクリート壁高欄の取付け構造の構成を説明する、（ａ）は図２のＡ−Ａに沿った略示断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂに沿った略示断面図である。 コンクリート壁高欄を内側から見た、アンカーボルト及び締付けナットを除いた状態で示す正面図である。 コンクリート壁高欄の、アンカーボルト及び締付けナットを除いた状態で示す上面図である。 スプリング構造定着金具の、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。 スプリング構造定着金具の埋設鉄筋がコンクリート壁高欄に埋設された状態を説明する略示断面図である。 ボルト挿通孔及び座金部材の形状を説明する締着凹部の略示下面図である。 コンクリート壁高欄の他の形態を例示する略示断面図である。 スプリング構造定着金具の他の形態を例示する、（ａ）は略示上面図、（ｂ）は略示側面図である。

本発明の好ましい一実施形態に係るコンクリート壁高欄の取付け構造１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば道路橋を新設する際に、コンクリート床版１１の側縁部に沿って、プレキャストコンクリート製の部材であるコンクリート壁高欄１２を、簡易に且つ安価に設置できるようにするための構造として採用されたものである。また、本実施形態の取付け構造１０は、形成したコンクリート壁高欄１２に交通事故等によって走行車両が衝突した際に、衝突エネルギーを緩和した状態でコンクリート床版１１に伝えることで、コンクリート床版１１が大規模に破損するのを回避できるようにする機能を備えている。

そして、本実施形態のコンクリート壁高欄の取付け構造１０は、コンクリート床版１１の側縁部に沿ってコンクリート壁高欄１２を設置するための取付け構造であって、図２及び図３にも示すように、コンクリート壁高欄１２は、壁本体部１３に、傾斜した乗上げ面１４ａを有する地覆部１４を一体成形したプレキャストコンクリート部材として形成されており、コンクリート壁高欄１２の下端部分には、コンクリート床版１１の上面から突出する外側アンカーボルト２０ａを挿通させるボルト挿通孔１５（図１（ｂ）参照）と、ボルト挿通孔１５の上端部が開口すると共に乗上げ面１４ａに開口する締着凹部１６とが、コンクリート壁高欄１２の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に形成されており、地覆部１４の内側下端部には、スプリング構造定着金具１７が、コンクリート壁高欄１２の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に取り付けられている。スプリング構造定着金具１７は、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、ボルト締着孔１８ａが形成された張出し定着部１８ｂを有する底面プレート部１８と、底面プレート部１８に一端部が接合されると共に、他端側が地覆部１４の内部に斜めに延設して、コンクリート壁高欄１２の鉄筋と接合されることなく、コンクリート壁高欄１２に埋設される埋設鉄筋１９ａ，１９ｂとからなる。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート床版の上面から突出する外側アンカーボルト２０ａの先端を地覆部１４の締着凹部１６に締着させると共に、内側アンカーボルト２０ｂの先端をスプリング構造定着金具１７の張出し定着部１８ｂに締着させて、コンクリート壁高欄１２をコンクリート床版１１の側縁部に沿って設置するようになっている。

また、本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、スプリング構造定着金具１７の底面プレート部１８は、当該底面プレート部１８から立設して配置された複数のリブプレート１８ｃ，１８ｄを含んで形成されており、埋設鉄筋１９ａ，１９ｂは、一端部が底面プレート部１８に接合されて他端側が斜めに延設する下段埋設鉄筋１９ａと、一端部がリブプレート１８ｃ，１８ｄの上部に接合されて他端側が斜めに延設する上段埋設鉄筋１９ｂとからなる。

本実施形態では、コンクリート壁高欄１２は、図１〜図３に示すように、予め工場等において、いわゆるフロリダ型の壁高欄として、壁本体部１３と地覆部１４とが一体となったプレキャストコンクリート製の鉄筋コンクリート部材として製造される。コンクリート壁高欄１２は、例えば高さが９９５ｍｍ程度、長さが１９９０ｍｍ程度の矩形の正面形状を有すると共に、厚さが２００〜３００ｍｍ程度の縦長偏平な略直角台形状の壁本体部１３の下端部分から、地覆部１４を内側に突出させることで、３９５ｍｍ程度の底面幅となった断面形状を有する、角部が面取りされた厚板形状に形成されている。コンクリート壁高欄１２は、コンクリート床版１１の側縁部に沿って、例えば無収縮モルタル等による１０ｍｍ程度の幅の目地部２１を介在させた状態で（図２、図３参照）、長さ方向に複数連設配置されることで、コンクリート床版１１の側縁部に沿って延設する一連の壁体を構成する。これらの複数連設配置されたコンクリート壁高欄１２は、例えば長さ方向に貫通させて上部に埋設したシース管２２に、ＰＣ鋼線等を挿通することによって、連設方向に互いに連結しておくことが好ましい。

また、本実施形態では、コンクリート壁高欄１２の地覆部１４は、縦長偏平な略直角台形状の壁本体部１３の斜めに切り立った内側面における、コンクリート壁高欄１２の底面から２６５ｍｍ程度の高さ位置から、斜め下方に傾斜する乗上げ面１４ａを内側に張り出させると共に、乗上げ面１４ａの先端部分を８５ｍｍ程度の高さの垂直面１４ｂに接続した断面形状を備えるように、壁本体部１３の内側に突出させて壁本体部１３と一体として設けられている。

コンクリート壁高欄１２に、乗上げ面１４ａを有する地覆部１４が設けられていることにより、走行車両がコンクリート壁高欄１２に衝突する際に、地覆部１４の乗上げ面１４ａに車輪を乗り上げさせてから、壁本体部１３に車両を衝突させることで、コンクリート壁高欄１２に負荷される衝突時のエネルギーを、効果的に緩和することが可能になる。

さらに、本実施形態では、コンクリート壁高欄１２の下端部分には、地覆部１４の乗上げ面１４ａに開口させて、複数の締着凹部１６が、直立した外側面側に向けて横方向に窪んで形成されており、これらの締着凹部１６の各々の下面１６ａに上端開口を開口させて、ボルト挿通孔１５が、縦方向に延設して形成されている。またコンクリート壁高欄１２の天面及び底面には、吊上げ用のインサートアンカー２３が、２箇所づつ埋め込み配置されて取り付けられている。

締着凹部１６は、本実施形態では、締付けナット２４（図１（ｂ）参照）の締付け作業を内部で行える大きさとして、例えば高さ１１５ｍｍ、幅１３０ｍｍ程度の大きさの矩形の正面形状を備えると共に（図２参照）、下面１６ａに沿った深さが１９４ｍｍ程度となるように、横方向に窪んで形成されている。締着凹部１６は、本実施形態では、コンクリート壁高欄１２の長さ方向に例えば５００ｍｍ程度の中心間ピッチで、３箇所に形成されている。

ボルト挿通孔１５は、本実施形態では、長径が１００ｍｍ程度、短径が６０ｍｍ程度の大きさの、長円の断面形状を有しており（図３、図６参照）、長径及び短径のいずれもが、例えばボルト径が２０ｍｍ程度の外側アンカーボルト２０ａの太さの２倍以上の内径を備えている。ボルト挿通孔１５は、下端開口をコンクリート壁高欄１２の底面に開口させると共に、上端開口を締着凹部１６の下面１６ａに開口させて、締着凹部１６と同様に、例えば５００ｍｍ程度の中心間ピッチで、縦方向に延設して３箇所に形成されている。

コンクリート床版１１の側縁部に沿ってコンクリート壁高欄１２を取り付ける際に、各々のボルト挿通孔１５には、例えば打込み式のケミカルアンカーとしてコンクリート床版１１の上面から突出して固定された外側アンカーボルト２０ａが挿通されると共に、締着凹部１６の下面１６ａから突出する外側アンカーボルト２０ａの先端雄ネジ部に、ボルト挿通孔１５の内径である当該ボルト挿通孔１５の短径よりも大きな外径を有する座金部材２５を介在させて、締付けナット２４を締め付けることにより、外側アンカーボルト２０ａの先端が締着凹部１６に締着されるようになっている。

ここで、座金部材２５は、例えば厚さが１２ｍｍ程度の金属プレートからなり、図６に示すように、ボルト挿通孔１５の短径よりも大きく長径よりも小さな、例えば直径が８８ｍｍ程度の円形座金となっている。座金部材２５の中央部分には、例えば短径が２３ｍｍ程度、長径が６０ｍｍ程度の大きさの、縦長の長円形状のボルト締着孔２５ａが開口形成されている。座金部材２５は、ボルト挿通孔１５の短径方向に跨るように配置されて、短径方向両側の周縁部分をボルト締着孔２５ａの開口周縁部分に係止した状態で、ボルト締着孔２５ａに挿通された外側アンカーボルト２０ａの先端雄ネジ部に締付けナット２４を締め付けさせることにより、ボルト挿通孔１５の内径よりも相当程度小さな太さの外側アンカーボルト２０ａの先端を、当該座金部材２５を介して、締着凹部１６の下面１６ａに安定した状態で締着させることができるようになっている。

地覆部１４の内側下端部に取り付けられるスリング構造定着金具１７は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、張出し定着部１８ｂを有する底面プレート部１８と、底面プレート部１８に一端部が接合される埋設鉄筋１９ａ，１９ｂとからなる。スプリング構造定着金具１７は、コンクリート壁高欄１２を予め工場等においてプレキャストコンクリート製の鉄筋コンクリート部材として製造する際に、コンクリートを流し込む型枠の所定の位置に配設しておくことにより、張出し定着部１８ｂ以外の部分をコンクリートの内部に埋め込んだ状態で、コンクリート壁高欄１２に一体として取り付けることができる（図５参照）。スプリング構造定着金具１７は、本実施形態では、例えば５００ｍｍ程度の中心間ピッチで、隣接する締着凹部１６の間の中間位置、及びコンクリート壁高欄１２の長手方向両側の端部と締着凹部１６との間の中間位置に配置されて、４箇所に取り付けられている（図２、図３参照）。

スプリング構造定着金具１７の底面プレート部１８は、本実施形態では、例えば幅が３００ｍｍ程度、長さが１６０ｍｍ程度の略矩形の平面形状を備える、厚さが９ｍｍ程度の鋼製プレートに、折曲げ加工等を施すことによって、複数のリブプレート１８ｃ，１８ｄを含んだ形状に形成される。すなわち、底面プレート部１８には、上述の鋼製プレートの幅方向両側の略５０ｍｍ幅の部分を垂直に折り曲げて立設させることで、側面リブプレート１８ｃが形成されると共に、両側の側面リブプレート１８ｄの間の中央部分を横断するようにして、中央リブプレート１８ｄが、溶接等によって底面プレート部１８に接合されて、側面リブプレート１８ｃと平行に立設して形成される。これらのリブプレート１８ｃ，１８ｄは、張出し定着部１８ｂ側から埋設鉄筋１９ａ，１９ｂ側に向けて高さが高くなるように、上端面を斜めに傾斜させて形成することが好ましい。

また、底面プレート部１８には、図４（ａ）、（ｂ）における右側略半分の領域を、張出し定着部１８ｂとして、この張出し定着部１８ｂの中央リブプレート１８ｄを挟んだ両側部分に、例えば短径が３０ｍｍ程度、長径が６０ｍｍ程度の大きさの、横長の長円形状のボルト締着孔１８ａが各々開口形成されている。

コンクリート床版１１の側縁部に沿ってコンクリート壁高欄１２を取り付ける際に、各々のボルト締着孔１８ａには、例えば打込み式のケミカルアンカーとしてコンクリート床版１１の上面から突出して固定された内側アンカーボルト２０ｂが挿通されると共に、ボルト締着孔１８ａから突出する内側アンカーボルト２０ｂの先端雄ネジ部に、好ましくは座金部材を介在させて、締付けナット２４を締め付けることにより、内側アンカーボルト２０ｂの先端が張出し定着部１８ｂに締着される。

スプリング構造定着金具１７の埋設鉄筋１９ａ，１９ｂは、例えばＤ１３程度の太さの異形鉄筋からなる。埋設鉄筋１９ａ，１９ｂは、一端部の接合基端部１９ａ’，１９ｂ’から、他端部側の埋設本体部１９ａ”，１９ｂ”が斜めに折れ曲がった形状を有している。本実施形態では、上述のように、下段埋設鉄筋１９ａの接合基端部１９ａ’を、側面リブプレート１８ｃや中央リブプレート１８ｄの立設基部に沿って、溶接等により底面プレート部１８に接合することで、３本の下段埋設鉄筋１９ａが、スプリング構造定着金具１７に、埋設本体部１９ａ”を底面プレート部１８に対して斜めに延設させた状態で取り付けられている。また上段埋設鉄筋１９ｂの接合基端部１９ｂ’を、側面リブプレート１８ｃや中央リブプレート１８ｄの上端部に沿って、溶接等により接合することで、３本の上段埋設鉄筋１９ｂが、スプリング構造定着金具１７に、埋設本体部１９ｂ”を底面プレート部１８に対して斜めに延設させた状態で取り付けられている。これらによって、下段埋設鉄筋１９ａ及び上段埋設鉄筋１９ｂは、埋設本体部１９ａ”，１９ｂ”を、高さが異なるように上下に２段に延設させた状態で、底面プレート部１８に一体として接合されることになる。

また、埋設鉄筋１９ａ，１９ｂは、コンクリート壁高欄１２が予め工場等においてプレキャストコンクリート製の鉄筋コンクリート部材として製造される際に、図５に示すように、他端側の埋設本体部１９ａ”，１９ｂ”を、地覆部１４の鉄筋、及び壁本体部１３の鉄筋の内側まで斜めに延設させた状態で、コンクリート壁高欄１２の鉄筋と接合されることなく、コンクリート壁高欄１２に埋設されることになる。

本実施形態の取付け構造１０によって、上述の構成を備えるコンクリート壁高欄１２をコンクリート床版１１の側縁部に沿って設置するには、例えば吊上げ用のインサートアンカー２４を介して各々のコンクリート壁高欄１２を吊上げて、コンクリート床版１１の側縁部に沿った所定の位置に据え付ける。コンクリート壁高欄１２のコンクリート床版１１の側縁部への取り付けは、打込み式のケミカルアンカーとしてコンクリート床版１１の上面に打ち込まれて固定されている外側アンカーボルト２０ａを、締着凹部１６に開口するボルト挿通孔１５に挿通すると共に、同じく打込み式のケミカルアンカーとしてコンクリート床版１１の上面に打ち込まれて固定されている内側アンカーボルト２０ｂを、スプリング構造定着金具１７の張出し定着部１８ｂに開口するボルト締着孔１８ａに挿通した状態で、コンクリート壁高欄１２を、例えば壁本体部１３の外側面をコンクリート床版１１の端面と面一に配置して位置決めする。

また、本実施形態では、コンクリート床版１１の側縁部にコンクリート壁高欄１２を据え付ける際に、コンクリート床版１１の上面とコンクリート壁高欄１２の底面との間に例えば無収縮性グラウト材２６を、例えば２０ｍｍ程度の厚さで充填することで、無収縮性グラウト材２６を介在させた状態で、コンクリート壁高欄１２がコンクリート床版１１の側縁部に沿って設置されるようになっている。無収縮性グラウト材２６を介在させることにより、コンクリート床版１１の側縁部の上面の不陸を整正して、コンクリート壁高欄１２をより安定した状態で設置することが可能になる。

なお、本実施形態では、例えば道路橋にコンクリート壁高欄１２を新設する際の取付け構造１０として、本発明を説明しているが、破損したり老朽化したコンクリート壁高欄を取り替える際にも、古いコンクリート壁高欄を撤去した部分のコンクリート床版の上面と、コンクリート壁高欄の底面との間に好ましくは無収縮性グラウト材を介在させることによって、コンクリート床版の上面の不陸を整正して、コンクリート壁高欄をより安定した状態で設置することが可能になる。また、無収縮性グラウト材２６は、例えばコンクリート壁高欄１２の底面とコンクリート床版１１の側縁部の上面との間に、コンクリート壁高欄１２の底面の両側の縁部に沿って配置した棒状のスペーサ部材を介在させて、当該底面を無収縮性グラウト材２６の厚さ分浮かせた状態で、コンクリート壁高欄１２を所定の位置に据え付けた後に、両側のスペーサ部材を型枠代わりとして、コンクリート壁高欄１２の底面とコンクリート床版１１の上面との間の隙間に無収縮性グラウト材２６を送り込むことによって、これらの間の無収縮性グラウト材２６を介在させることができる。

各々のコンクリート壁高欄１２を吊上げて、コンクリート床版１１の側縁部に沿った所定の位置に据え付けたら、上述のようにボルト挿通孔１５に挿通されて締着凹部１６の下面１６ａから突出する外側アンカーボルト２０ａの先端雄ネジ部に、座金部材２５を介在させて締付けナット２４を締め付けることにより、外側アンカーボルト２０ａの先端を締着凹部１６に締着させると共に、張出し定着部１８ｂのボルト締着孔１８ａに挿通されて当該ボルト締着孔１８ａから突出する内側アンカーボルト２０ｂの先端雄ネジ部に、適宜座金部材を介在させて締付けナット２４を締め付けることにより、内側アンカーボルト２０ｂの先端をスプリング構造定着金具１７の張出し定着部１８ｂに締着させる。これらによって、各々のコンクリート壁高欄１２が、コンクリート壁高欄を現場打ちコンクリートによって形成する場合と比較して、簡易に且つ容易に、コンクリート床版１１の側縁部に沿って安定した状態で設置することが可能になる。

そして、上述の構成を備える本実施形態のコンクリート壁高欄の取付け構造１０によれば、プレキャストコンクリート製の壁高欄１２を、コンクリート床版１１に安定した状態で取り付けることが可能になると共に、走行車両が壁高欄に衝突した際の衝突エネルギーを、緩和した状態でコンクリート床版に伝えるようにして、コンクリート床版が大規模に破損するの効果的に回避することが可能になる。

すなわち、本実施形態の取付け構造１０によれば、コンクリート壁高欄１２は、壁本体部１３に傾斜した乗上げ面１４ａを有する地覆部１４を一体成形したプレキャストコンクリート部材として形成されており、コンクリート壁高欄１２の下端部分には、コンクリート床版１１の上面から突出する外側アンカーボルト２０ａを挿通させるボルト挿通孔１５と、ボルト挿通孔１５の上端部が開口すると共に乗上げ面１４ａに開口する締着凹部１６とが、コンクリート壁高欄１２の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に形成されており、地覆部１４の内側下端部には、スプリング構造定着金具１７が、コンクリート壁高欄１２の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に取り付けられているので、コンクリート床版１１の上面から突出する外側アンカーボルト２０ａの先端を地覆部１４の締着凹部１６に締着させると共に、内側アンカーボルト２０ｂの先端をスプリング構造定着金具１７の張出し定着部１８ｂに締着させることにより、コンクリート壁高欄１２を、コンクリート床版１１の側縁部に沿って簡易に且つ安定した状態で取り付けることが可能になる。

また、地覆部１４の内側下端部に取り付けられたスプリング構造定着金具１７は、ボルト締着孔１８ａが形成された張出し定着部１８ｂを有する底面プレート部１８と、底面プレート部１８に一端部が接合されると共に、他端側が地覆部１４の内部に斜めに延設して、コンクリート壁高欄１２の鉄筋と接合されることなくコンクリート壁高欄１２に埋設される埋設鉄筋１９ａ，１９ｂとからなり、内側アンカーボルト２０ｂは、地覆部１４の内側に張り出した張出し定着部１８ｂのボルト締着孔１８ａに締着されるようになっているので、スプリング構造定着金具１７は、埋設鉄筋１９ａ，１９ｂがコンクリート壁高欄１２の鉄筋と接合されていなことと相俟って、特に底面プレート部１８の張出し定着部１８ｂの、地覆部１４の垂直面１４ｂによる先端とボルト締着孔１８ａとの間の部分が塑性変形することで、走行車両が壁高欄１２に衝突して壁本体部１３が外側に傾く方向の衝突エネルギーを効果的に吸収することが可能になると共に、衝突エネルギーを効率良く緩和した状態でコンクリート床版に伝えることが可能になる。これらによって、コンクリート床版が大規模に破損するの効果的に回避することが可能になる。

さらに、本実施形態では、上端部が締着凹部１６に開口するボルト挿通孔１５は、外側アンカーボルト２０ａの太さの２倍以上の内径を備えるように形成されていて、ボルト挿通孔１５の内径よりも大きな外径を有する座金部材２５を介在させて、外側アンカーボルト２０ａの先端が締着凹部１６に締着されているので、締着された外側アンカーボルト２０ａの周囲には、ボルト挿通孔１５の内周面との間に相当の幅の隙間が保持されることで、走行車両が壁高欄１２に衝突した際に、張出し定着部１８ｂを塑性変形させつつコンクリート壁高欄１２が外側に傾く動きを外側アンカーボルト２０ａが阻害し難くなることによって、衝突エネルギーをさらに効率良く緩和した状態でコンクリート床版１１に伝えることが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の取付け構造によってコンクリート床版の側縁部に沿って設置されるコンクリート壁高欄は、フロリダ型の壁高欄である必要は必ずしも無く、例えば図７に示すような、壁本体部１３’が直壁となった壁高欄１２’等の、その他の種々の形状の、乗上げ面を有する地覆部を壁本体部に一体成形したプレキャストコンクリート製の壁高欄であっても良い。また、スプリング構造定着金具は、上記実施形態の形状のものに限定されることなく、コンクリート壁高欄の形状や大きさ等に応じて、種々の形状のものを採用することができる。例えば図８（ａ）、（ｂ）に示すように、中央リブプレートを設けることなく、両側の側面リブプレート１８ｃ’のみを底面プレート部１８’から立設させて、スプリング構造定着金具１７’とすることもでき、リブプレートを設けることなく、埋設鉄筋を１段のみ延設させて、スプリング構造定着金具とすることもできる。

１０ コンクリート壁高欄の取付け構造
１１ コンクリート床版
１２ コンクリート壁高欄
１３ 壁本体部
１４ 地覆部
１４ａ 傾斜した乗上げ面
１５ ボルト挿通孔
１６ 締着凹部
１６ａ 下面
１７ スプリング構造定着金具
１８ 底面プレート部
１８ａ ボルト締着孔
１８ｂ 張出し定着部
１８ｃ 側面リブプレート
１８ｄ 中央リブプレート
１９ａ 下段埋設鉄筋
１９ｂ 上段埋設鉄筋
２０ａ 外側アンカーボルト
２０ｂ 内側アンカーボルト
２４ 締付けナット
２５ 座金部材

Claims (3)

1. コンクリート床版の側縁部に沿って設置されるコンクリート壁高欄の取付け構造であって、
   前記コンクリート壁高欄は、壁本体部に、傾斜した乗上げ面を有する地覆部を一体成形したプレキャストコンクリート部材として形成されており、
   前記コンクリート壁高欄の下端部分には、前記コンクリート床版の上面から突出する外側アンカーボルトを挿通させるボルト挿通孔と、該ボルト挿通孔の上端部が開口すると共に前記乗上げ面に開口する締着凹部とが、前記コンクリート壁高欄の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に形成されており、
   前記地覆部の内側下端部には、スプリング構造定着金具が、コンクリート壁高欄の長さ方向に間隔をおいて複数箇所に取り付けられており、
   前記スプリング構造定着金具は、ボルト締着孔が形成された張出し定着部を有する底面プレート部と、該底面プレート部に一端部が接合されると共に、他端側が前記地覆部の内部に斜めに延設して、前記コンクリート壁高欄の鉄筋と接合されることなく、前記コンクリート壁高欄に埋設される埋設鉄筋とからなり、
   前記コンクリート床版の上面から突出する外側アンカーボルトの先端を前記地覆部の前記締着凹部に締着させると共に、内側アンカーボルトの先端を前記スプリング構造定着金具の前記張出し定着部に締着させて、前記コンクリート壁高欄を前記コンクリート床版の側縁部に沿って設置するコンクリート壁高欄の取付け構造。
2. 前記スプリング構造定着金具の前記底面プレート部は、当該底面プレート部から立設して配置された複数のリブプレートを含んで形成されており、前記埋設鉄筋は、一端部が前記底面プレート部に接合されて他端側が斜めに延設する下段埋設鉄筋と、一端部が前記リブプレートの上部に接合されて他端側が斜めに延設する上段埋設鉄筋とからなる請求項１記載のコンクリート壁高欄の取付け構造。
3. 上端部が前記締着凹部に開口する前記ボルト挿通孔は、前記外側アンカーボルトの太さの２倍以上の内径を備えるように形成されており、前記ボルト挿通孔の内径よりも大きな外径を有する座金部材を介在させて、前記外側アンカーボルトの先端が前記締着凹部に締着されている請求項１又は２記載のコンクリート壁高欄の取付け構造。

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