JP3020482B1 - 還元鉄排出装置 - Google Patents
還元鉄排出装置Info
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- JP3020482B1 JP3020482B1 JP10305328A JP30532898A JP3020482B1 JP 3020482 B1 JP3020482 B1 JP 3020482B1 JP 10305328 A JP10305328 A JP 10305328A JP 30532898 A JP30532898 A JP 30532898A JP 3020482 B1 JP3020482 B1 JP 3020482B1
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Abstract
【要約】
【課題】 冷却水路の構造が簡単で、冷却水漏れの恐れ
が少なく、しかも回転軸の羽根取付用ラグに分割羽根を
取付けるボルトの折損トラブルの発生を少なくし得る還
元鉄排出装置を提供する。 【解決手段】 軸部分だけを冷却水で冷却する構造が簡
単な冷却水路を持つ水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範
囲の外周に、高熱伝導率の不定型耐火物からなる被覆層
１２を形成して、回転軸３の外周に突設された羽根取付
用ラグ３ａと、この羽根取付用ラグ３ａに分割羽根９ａ
を取付けるボルト１０とナット１１と螺旋羽根９の回転
軸３側の根本部分とを埋没させれば、ボルト１０が高温
雰囲気と遮断されるのに加えて、被覆層１２を通しての
冷却水による冷却効果でボルト１０が高強度に維持され
るので、ボルト１０の折損トラブル発生が少なくなり、
そして冷却水路の構造が簡単であるから冷却水漏れの恐
れも少なくなる。
が少なく、しかも回転軸の羽根取付用ラグに分割羽根を
取付けるボルトの折損トラブルの発生を少なくし得る還
元鉄排出装置を提供する。 【解決手段】 軸部分だけを冷却水で冷却する構造が簡
単な冷却水路を持つ水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範
囲の外周に、高熱伝導率の不定型耐火物からなる被覆層
１２を形成して、回転軸３の外周に突設された羽根取付
用ラグ３ａと、この羽根取付用ラグ３ａに分割羽根９ａ
を取付けるボルト１０とナット１１と螺旋羽根９の回転
軸３側の根本部分とを埋没させれば、ボルト１０が高温
雰囲気と遮断されるのに加えて、被覆層１２を通しての
冷却水による冷却効果でボルト１０が高強度に維持され
るので、ボルト１０の折損トラブル発生が少なくなり、
そして冷却水路の構造が簡単であるから冷却水漏れの恐
れも少なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、還元鉄排出装置の
改善に関し、より詳しくは、水冷回転軸の外周に複数の
分割羽根を取付けるボルトの折損トラブルを少なくする
ことにより、長期にわたる連続使用を可能ならしめるよ
うにした還元鉄排出装置の技術分野に属するものであ
る。
改善に関し、より詳しくは、水冷回転軸の外周に複数の
分割羽根を取付けるボルトの折損トラブルを少なくする
ことにより、長期にわたる連続使用を可能ならしめるよ
うにした還元鉄排出装置の技術分野に属するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、移動床型の還元炉では、
還元鉄排出装置が組み込まれている。このような従来例
１に係る還元鉄排出装置は、最高１２００℃もの高温雰
囲気中で回転されて還元鉄を炉外へ排出するものである
ため、この還元鉄排出装置の水冷回転軸は冷却水で冷却
され、また水冷回転軸の外周に螺旋状に取付けられた螺
旋羽根は耐熱素材で形成されると共に、熱膨張分を吸収
するために、水冷回転軸に突設されてなる羽根取付用ラ
グに分割羽根をボルトとナットとで複数個固定すること
により連続した螺旋羽根が形成されるように構成されて
いる。
還元鉄排出装置が組み込まれている。このような従来例
１に係る還元鉄排出装置は、最高１２００℃もの高温雰
囲気中で回転されて還元鉄を炉外へ排出するものである
ため、この還元鉄排出装置の水冷回転軸は冷却水で冷却
され、また水冷回転軸の外周に螺旋状に取付けられた螺
旋羽根は耐熱素材で形成されると共に、熱膨張分を吸収
するために、水冷回転軸に突設されてなる羽根取付用ラ
グに分割羽根をボルトとナットとで複数個固定すること
により連続した螺旋羽根が形成されるように構成されて
いる。
【０００３】以下、この従来例１に係る還元鉄排出装置
を、移動床型の還元炉の主要部を断面示したその概略断
面構成説明図の図３を参照しながら説明すると、符号２
０は移動床型の還元炉で、この還元炉２０の炉床２１の
上側には、図示しない駆動装置により回転される後述す
る還元鉄排出装置１が配設されている。この還元鉄排出
装置１は、上記還元炉２０の上側を覆うフレーム２に設
けられた軸受箱２ａ，２ａに軸受２ｂを介して両端部が
支持された中空部を有する筒状の水冷回転軸３と、螺旋
状の軌跡に合致するこの水冷回転軸３の外周に所定の間
隔で突設されてなる羽根取付用ラグ３ａにボルト１０と
ナット１１とにより螺旋状になるように付設され、複数
の分割羽根９ａが連続した螺旋羽根９とから構成されて
いる。
を、移動床型の還元炉の主要部を断面示したその概略断
面構成説明図の図３を参照しながら説明すると、符号２
０は移動床型の還元炉で、この還元炉２０の炉床２１の
上側には、図示しない駆動装置により回転される後述す
る還元鉄排出装置１が配設されている。この還元鉄排出
装置１は、上記還元炉２０の上側を覆うフレーム２に設
けられた軸受箱２ａ，２ａに軸受２ｂを介して両端部が
支持された中空部を有する筒状の水冷回転軸３と、螺旋
状の軌跡に合致するこの水冷回転軸３の外周に所定の間
隔で突設されてなる羽根取付用ラグ３ａにボルト１０と
ナット１１とにより螺旋状になるように付設され、複数
の分割羽根９ａが連続した螺旋羽根９とから構成されて
いる。
【０００４】上記水冷回転軸３の中空部には、内部に冷
却水流水路４ａを有し、一端側の端面に、この冷却水流
水路４ａ内に冷却水を供給する冷却水供給管５が突設さ
れてなる中子４が嵌挿されることにより、この中子４と
水冷回転軸３の中空部の内壁との間に、上記冷却水流水
路４ａの反冷却水供給管５側から流出する冷却水が流れ
る冷却水戻り流水路６が形成されている。さらに、上記
冷却水供給管５には冷却水排水管７が外装されている。
つまり、上記冷却水戻り流水路６を流れて戻される水冷
回転軸３冷却後の冷却水は、冷却水排水管７と冷却水供
給管５との間に形成される冷却水排水路８を通ってこの
水冷回転軸３の外方へ排水されるように構成されてい
る。この水冷回転軸３の場合には、冷却水を流入する側
から排水させる流水路を有しているが、一端側から流入
した冷却水を他端側から排水するワンスルーの流水路を
有する構成の水冷回転軸もある。
却水流水路４ａを有し、一端側の端面に、この冷却水流
水路４ａ内に冷却水を供給する冷却水供給管５が突設さ
れてなる中子４が嵌挿されることにより、この中子４と
水冷回転軸３の中空部の内壁との間に、上記冷却水流水
路４ａの反冷却水供給管５側から流出する冷却水が流れ
る冷却水戻り流水路６が形成されている。さらに、上記
冷却水供給管５には冷却水排水管７が外装されている。
つまり、上記冷却水戻り流水路６を流れて戻される水冷
回転軸３冷却後の冷却水は、冷却水排水管７と冷却水供
給管５との間に形成される冷却水排水路８を通ってこの
水冷回転軸３の外方へ排水されるように構成されてい
る。この水冷回転軸３の場合には、冷却水を流入する側
から排水させる流水路を有しているが、一端側から流入
した冷却水を他端側から排水するワンスルーの流水路を
有する構成の水冷回転軸もある。
【０００５】上記のとおり、還元鉄排出装置１は最高１
２００℃もの高温雰囲気中で回転されて還元鉄を炉外へ
排出するものである。従って、還元鉄排出装置１は稼働
中を通じて水冷されるのであるが、例えば螺旋羽根９、
ボルト１０、ナット１１は必ずしも十分に冷却されず高
温になってしまうのに加えて、材質劣化をも来す。その
ため、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１
６等からなる耐熱材料製のボルトとナットとを使用する
ようにしてはいるが十分な高温強度が得られず、比較的
短期間（４０日以内）の間に折損してしまう。従って、
その度に還元炉の運転を停止すると共に冷却してボルト
とナットとを交換しなければならないので、還元炉の連
続操業ができないという解決すべき課題があった。
２００℃もの高温雰囲気中で回転されて還元鉄を炉外へ
排出するものである。従って、還元鉄排出装置１は稼働
中を通じて水冷されるのであるが、例えば螺旋羽根９、
ボルト１０、ナット１１は必ずしも十分に冷却されず高
温になってしまうのに加えて、材質劣化をも来す。その
ため、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１
６等からなる耐熱材料製のボルトとナットとを使用する
ようにしてはいるが十分な高温強度が得られず、比較的
短期間（４０日以内）の間に折損してしまう。従って、
その度に還元炉の運転を停止すると共に冷却してボルト
とナットとを交換しなければならないので、還元炉の連
続操業ができないという解決すべき課題があった。
【０００６】このような実情に鑑み、ボルトの折損トラ
ブルを削減することにより、還元鉄排出装置の耐久性を
向上させるべく研究・開発が進められている。例えば、
ＵＳＰａｔｅｎｔ４，６３６，１２７には、水冷回転軸
だけでなく羽根にまで冷却水を供給して冷却するように
した還元鉄排出装置（従来例２）が提案されている。
ブルを削減することにより、還元鉄排出装置の耐久性を
向上させるべく研究・開発が進められている。例えば、
ＵＳＰａｔｅｎｔ４，６３６，１２７には、水冷回転軸
だけでなく羽根にまで冷却水を供給して冷却するように
した還元鉄排出装置（従来例２）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記ＵＳ Ｐａｔｅｎ
ｔ４，６３６，１２７に開示されてなる従来例２に係る
還元鉄排出装置によれば、上記のとおり、冷却水により
水冷回転軸だけでなく羽根も冷却されるので、従来例１
よりも優れていると考えられる。しかしながら、この従
来例２に係る還元鉄排出装置では、従来例１に係る還元
鉄排出装置の冷却水路の構成に比較して複雑にならざる
を得ないので、製造コストに関して不利になるだけでな
く、冷却水漏れの危険性が大きくなるという解決すべき
課題の他、還元鉄排出装置の保全コストに関しても不利
になり、ランニングコストが嵩むという解決すべ課題が
ある。
ｔ４，６３６，１２７に開示されてなる従来例２に係る
還元鉄排出装置によれば、上記のとおり、冷却水により
水冷回転軸だけでなく羽根も冷却されるので、従来例１
よりも優れていると考えられる。しかしながら、この従
来例２に係る還元鉄排出装置では、従来例１に係る還元
鉄排出装置の冷却水路の構成に比較して複雑にならざる
を得ないので、製造コストに関して不利になるだけでな
く、冷却水漏れの危険性が大きくなるという解決すべき
課題の他、還元鉄排出装置の保全コストに関しても不利
になり、ランニングコストが嵩むという解決すべ課題が
ある。
【０００８】また、水冷回転軸と羽根とが共に冷却、つ
まり全体が冷却体であるために炉床を過度に冷却するこ
ととなり、炉床が損傷を受ける恐れがあるという解決す
べき課題もあった。
まり全体が冷却体であるために炉床を過度に冷却するこ
ととなり、炉床が損傷を受ける恐れがあるという解決す
べき課題もあった。
【０００９】従って、本発明の目的は、水冷回転軸だけ
を冷却する従来例１に係る構成を採用して冷却水漏れの
危険性の増大を回避し、しかも水冷回転軸の外周に分割
羽根を取付けるボルトの折損トラブルの発生頻度を少な
くすることを可能ならしめる還元鉄排出装置を提供する
ことである。
を冷却する従来例１に係る構成を採用して冷却水漏れの
危険性の増大を回避し、しかも水冷回転軸の外周に分割
羽根を取付けるボルトの折損トラブルの発生頻度を少な
くすることを可能ならしめる還元鉄排出装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る還元鉄排出装置が採用した
手段の特徴とするところは、移動床型の還元炉に付設さ
れ、フレームにより回転可能に支持された水冷回転軸
と、この水冷回転軸の外周にボルトとナットとにより螺
旋状に沿うように付設され、複数の分割羽根が連続した
螺旋羽根とからなり、回転により還元炉内の還元鉄を炉
外へ排出する還元鉄排出装置において、前記ボルトとナ
ットとを不定型耐火物で被覆したところにある。
に、本発明の請求項１に係る還元鉄排出装置が採用した
手段の特徴とするところは、移動床型の還元炉に付設さ
れ、フレームにより回転可能に支持された水冷回転軸
と、この水冷回転軸の外周にボルトとナットとにより螺
旋状に沿うように付設され、複数の分割羽根が連続した
螺旋羽根とからなり、回転により還元炉内の還元鉄を炉
外へ排出する還元鉄排出装置において、前記ボルトとナ
ットとを不定型耐火物で被覆したところにある。
【００１１】また、本発明の請求項２に係る還元鉄排出
装置が採用した手段の特徴とするところは、移動床型の
還元炉に付設され、フレームにより回転可能に支持され
た水冷回転軸と、この水冷回転軸の外周にボルトとナッ
トとにより螺旋状に沿うように付設され、複数の分割羽
根が連続した螺旋羽根とからなり、回転により還元炉内
の還元鉄を炉外へ排出する還元鉄排出装置において、前
記水冷回転軸の螺旋羽根の付設範囲の外周に、前記ボル
トとナットとが埋没するように不定型耐火物の被覆層を
形成させたところにある。
装置が採用した手段の特徴とするところは、移動床型の
還元炉に付設され、フレームにより回転可能に支持され
た水冷回転軸と、この水冷回転軸の外周にボルトとナッ
トとにより螺旋状に沿うように付設され、複数の分割羽
根が連続した螺旋羽根とからなり、回転により還元炉内
の還元鉄を炉外へ排出する還元鉄排出装置において、前
記水冷回転軸の螺旋羽根の付設範囲の外周に、前記ボル
トとナットとが埋没するように不定型耐火物の被覆層を
形成させたところにある。
【００１２】また、本発明の請求項３に係る還元鉄排出
装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項１ま
たは２のうちの何れか一つの項に記載の還元鉄排出装置
において、前記不定型耐火物が、５００℃にて１３Ｗ／
ｍ℃以上の熱伝導率を有してなるところにある。
装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項１ま
たは２のうちの何れか一つの項に記載の還元鉄排出装置
において、前記不定型耐火物が、５００℃にて１３Ｗ／
ｍ℃以上の熱伝導率を有してなるところにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
る還元鉄排出装置を、その主要部構成説明図の図１を参
照しながら説明する。但し、本実施の形態１に係る還元
鉄排出装置の主要構成は、上記従来例１に係るものと同
一であって、相違するところは、ボルトとナットとを不
定型耐火物で覆って高温雰囲気から遮蔽した点にあるか
ら、上記従来例１と同一のものならびに同一機能を有す
るものに同一符号を付して、主としてその相違する点に
ついての説明に止める。
る還元鉄排出装置を、その主要部構成説明図の図１を参
照しながら説明する。但し、本実施の形態１に係る還元
鉄排出装置の主要構成は、上記従来例１に係るものと同
一であって、相違するところは、ボルトとナットとを不
定型耐火物で覆って高温雰囲気から遮蔽した点にあるか
ら、上記従来例１と同一のものならびに同一機能を有す
るものに同一符号を付して、主としてその相違する点に
ついての説明に止める。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態１に係る還元
鉄排出装置１の主要部である。即ち、この還元鉄排出装
置１は、水冷回転軸３に突設されてなる複数の羽根取付
用ラグ３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割
羽根９ａを連続するように取付けたボルト１０およびナ
ット１１と分割羽根９ａの水冷回転軸３側の根本部分と
を、水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範囲の外周に形成
した後述する材質の不定型耐火物からなる被覆層１２に
埋没させることによって、ボルト１０およびナット１１
が最高１２００℃もの高温還元・腐食雰囲気〔（ＣＯ＋
Ｈ2 の還元雰囲気）＋（Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ系の腐食雰囲
気）〕に直接晒されるのを防止する構成としたものであ
る。
鉄排出装置１の主要部である。即ち、この還元鉄排出装
置１は、水冷回転軸３に突設されてなる複数の羽根取付
用ラグ３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割
羽根９ａを連続するように取付けたボルト１０およびナ
ット１１と分割羽根９ａの水冷回転軸３側の根本部分と
を、水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範囲の外周に形成
した後述する材質の不定型耐火物からなる被覆層１２に
埋没させることによって、ボルト１０およびナット１１
が最高１２００℃もの高温還元・腐食雰囲気〔（ＣＯ＋
Ｈ2 の還元雰囲気）＋（Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ系の腐食雰囲
気）〕に直接晒されるのを防止する構成としたものであ
る。
【００１５】上記不定型耐火物は８４Ｗｔ％の炭化珪素
を含有するもので、５００℃において１３．３Ｗ／ｍ℃
の高熱伝導率を有するものである。
を含有するもので、５００℃において１３．３Ｗ／ｍ℃
の高熱伝導率を有するものである。
【００１６】ところで、水冷回転軸３の外周を覆う炭化
珪素からなる被覆層１２は、下記のような方法によって
形成させたものである。以下、この被覆層１２の形成方
法を説明する。 (1) 水冷回転軸３の外周に設けられた羽根取付用ラグ３
ａにボルト１０とナット１１とにより分割羽根９ａを取
付ける。 (2) ナット１１の弛み防止のためにボルト１０にナット
１１を溶接する。 (3) 水冷回転軸３を水平に支持すると共に、分割羽根９
ａ同士の端面が水平になるように保持し、下側の分割羽
根９ａの側面にボイド管と呼ばれる１０ｍｍ以上の厚さ
の紙管を沿わせて固定し、これと分割羽根９ａの側面と
間の隙間に耐火物繊維を詰め込む。 (4) 不定型耐火物を流し込み、振動を加えながら固化さ
せる。 (5) 水冷回転軸３を１８０度回転させて上記(1) 〜(4)
の作業を行う。 このようにして水冷回転軸３の外周面に不定型耐火物層
を形成させた後に焼成したものである。
珪素からなる被覆層１２は、下記のような方法によって
形成させたものである。以下、この被覆層１２の形成方
法を説明する。 (1) 水冷回転軸３の外周に設けられた羽根取付用ラグ３
ａにボルト１０とナット１１とにより分割羽根９ａを取
付ける。 (2) ナット１１の弛み防止のためにボルト１０にナット
１１を溶接する。 (3) 水冷回転軸３を水平に支持すると共に、分割羽根９
ａ同士の端面が水平になるように保持し、下側の分割羽
根９ａの側面にボイド管と呼ばれる１０ｍｍ以上の厚さ
の紙管を沿わせて固定し、これと分割羽根９ａの側面と
間の隙間に耐火物繊維を詰め込む。 (4) 不定型耐火物を流し込み、振動を加えながら固化さ
せる。 (5) 水冷回転軸３を１８０度回転させて上記(1) 〜(4)
の作業を行う。 このようにして水冷回転軸３の外周面に不定型耐火物層
を形成させた後に焼成したものである。
【００１７】本実施の形態１に係る還元鉄排出装置１に
よれば、この還元鉄排出装置１の複数の羽根取付用ラグ
３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割羽根９
ａを連続するように取付けたボルト１０およびナット１
１とは、被覆層１２により最高１２００℃の高温雰囲気
から遮断されるのに加えて、高熱伝導率の炭化珪素から
なる被覆層１２を通しての、水冷回転軸３の中空部の内
壁と図示しない中子との間に形成された冷却水戻り流水
路を流れる冷却水によって冷却されるという効果もあ
る。
よれば、この還元鉄排出装置１の複数の羽根取付用ラグ
３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割羽根９
ａを連続するように取付けたボルト１０およびナット１
１とは、被覆層１２により最高１２００℃の高温雰囲気
から遮断されるのに加えて、高熱伝導率の炭化珪素から
なる被覆層１２を通しての、水冷回転軸３の中空部の内
壁と図示しない中子との間に形成された冷却水戻り流水
路を流れる冷却水によって冷却されるという効果もあ
る。
【００１８】従って、従来例１に係る還元鉄排出装置の
ボルトよりも遙に高強度で維持され続けるので、従来例
１に係る還元鉄排出装置よりもボルト１０の折損トラブ
ルの発生頻度が少なくなる。また、被覆層１２によって
螺旋羽根９もそれなりに冷却されるので螺旋羽根９の寿
命の延長に効果がある。上記のとおり、被覆層１２によ
って螺旋羽根９もそれなりに冷却されるが、水冷回転軸
と羽根とが共に冷却体である状来例２に係る還元鉄排出
装置のように、炉床２１が過度に冷却されるような恐れ
がない。
ボルトよりも遙に高強度で維持され続けるので、従来例
１に係る還元鉄排出装置よりもボルト１０の折損トラブ
ルの発生頻度が少なくなる。また、被覆層１２によって
螺旋羽根９もそれなりに冷却されるので螺旋羽根９の寿
命の延長に効果がある。上記のとおり、被覆層１２によ
って螺旋羽根９もそれなりに冷却されるが、水冷回転軸
と羽根とが共に冷却体である状来例２に係る還元鉄排出
装置のように、炉床２１が過度に冷却されるような恐れ
がない。
【００１９】因みに、本実施の形態１に係る還元鉄排出
装置１によれば、水冷回転軸３の外周に被覆層１２を形
成させた後の稼働は１年以上経過しているが、現在のと
ころボルト１０の折損トラブルは皆無である。さらに、
水冷回転軸３が５０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍもの高速度で
回転して還元鉄を炉外へ排出しているにもかかわらず、
耐摩耗性が優れていることもあって、被覆層１２の外観
状況が良好であるためにボルト１０の折損トラブル発生
の恐れが少なく、今後とも順調に稼働し得ると考えられ
る。 勿論、本実施の形態１に係る還元鉄排出装置１の
冷却水路の構成は従来例１と同様であって、上記従来例
２に係る還元鉄排出装置のように冷却水路の構成が複雑
でないから、製造コストに関して不利になるようなこと
がなく、また冷却水漏れの危険性が大きくなるというよ
うな恐れもない。
装置１によれば、水冷回転軸３の外周に被覆層１２を形
成させた後の稼働は１年以上経過しているが、現在のと
ころボルト１０の折損トラブルは皆無である。さらに、
水冷回転軸３が５０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍもの高速度で
回転して還元鉄を炉外へ排出しているにもかかわらず、
耐摩耗性が優れていることもあって、被覆層１２の外観
状況が良好であるためにボルト１０の折損トラブル発生
の恐れが少なく、今後とも順調に稼働し得ると考えられ
る。 勿論、本実施の形態１に係る還元鉄排出装置１の
冷却水路の構成は従来例１と同様であって、上記従来例
２に係る還元鉄排出装置のように冷却水路の構成が複雑
でないから、製造コストに関して不利になるようなこと
がなく、また冷却水漏れの危険性が大きくなるというよ
うな恐れもない。
【００２０】さらに、本実施の形態１に係る還元鉄排出
装置１によれば、上記のとおり、水冷回転軸３の外周に
被覆層１２が形成されているので、還元炉の炉床２１の
水冷回転軸３による過度の冷却が防止され、炉床１２に
対する熱影響を少なくすることができるので、炉床２１
へ与える温度偏差が少なく炉床剥離等のトラブルを減少
させることができるという効果が生じると共に、還元炉
をより高温で操業することを可能にし得るという効果も
派生してきた。
装置１によれば、上記のとおり、水冷回転軸３の外周に
被覆層１２が形成されているので、還元炉の炉床２１の
水冷回転軸３による過度の冷却が防止され、炉床１２に
対する熱影響を少なくすることができるので、炉床２１
へ与える温度偏差が少なく炉床剥離等のトラブルを減少
させることができるという効果が生じると共に、還元炉
をより高温で操業することを可能にし得るという効果も
派生してきた。
【００２１】次に、本発明の実施の形態２に係る還元鉄
排出装置を、その主要部構成説明図の図２を参照しなが
ら、上記実施の形態１と同一のものならびに同一機能を
有するものに同一符号を付して説明する。但し、本実施
の形態２に係る還元鉄排出装置が上記実施の形態１に係
る還元鉄排出装置と相違するところは、被覆層の形状の
相違にあるから、その相違する点についてだけ以下に説
明する。
排出装置を、その主要部構成説明図の図２を参照しなが
ら、上記実施の形態１と同一のものならびに同一機能を
有するものに同一符号を付して説明する。但し、本実施
の形態２に係る還元鉄排出装置が上記実施の形態１に係
る還元鉄排出装置と相違するところは、被覆層の形状の
相違にあるから、その相違する点についてだけ以下に説
明する。
【００２２】即ち、本実施の形態２に係る還元鉄排出装
置１は、螺旋羽根９の基端に沿って断面台形状の被覆部
１２を形成することにより、水冷回転軸３に突設されて
なる複数の羽根取付用ラグ３ａと、これら複数の羽根取
付用ラグ３ａに分割羽根９ａを連続するように取付けた
ボルト１０とナット１１と分割羽根９ａの水冷回転軸３
側の根本部分とを埋没させる構成としたものである。
置１は、螺旋羽根９の基端に沿って断面台形状の被覆部
１２を形成することにより、水冷回転軸３に突設されて
なる複数の羽根取付用ラグ３ａと、これら複数の羽根取
付用ラグ３ａに分割羽根９ａを連続するように取付けた
ボルト１０とナット１１と分割羽根９ａの水冷回転軸３
側の根本部分とを埋没させる構成としたものである。
【００２３】本実施の形態２に係る還元鉄排出装置１に
よれば、水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範囲の外周の
全域が被覆層で覆われてはいないが、複数の羽根取付用
ラグ３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割羽
根９ａを連続するように取付けたボルト１０とナット１
１とは、被覆部１２により最高１２００℃の高温雰囲気
から遮断されるのに加えて、高熱伝導率の炭化珪素から
なる被覆部１２を通しての、水冷回転軸３の中空部の内
壁と図示しない中子との間に形成された冷却水戻り流水
路を流れる冷却水による冷却効果もあるために、上記実
施の形態１に係る還元鉄排出装置と同効である。
よれば、水冷回転軸３の螺旋羽根９の付設範囲の外周の
全域が被覆層で覆われてはいないが、複数の羽根取付用
ラグ３ａと、これら複数の羽根取付用ラグ３ａに分割羽
根９ａを連続するように取付けたボルト１０とナット１
１とは、被覆部１２により最高１２００℃の高温雰囲気
から遮断されるのに加えて、高熱伝導率の炭化珪素から
なる被覆部１２を通しての、水冷回転軸３の中空部の内
壁と図示しない中子との間に形成された冷却水戻り流水
路を流れる冷却水による冷却効果もあるために、上記実
施の形態１に係る還元鉄排出装置と同効である。
【００２４】ところで、以上では、被覆層１２または被
覆部１２を形成する不定型耐火物として高熱伝導率の炭
化珪素を用いた例を説明した。しかしながら、耐火物と
しては２〜３Ｗ／ｍ℃以上の熱伝導率を有する一般的な
耐火物であれば、ボルトに与える熱影響を遮断すること
ができ、ホルトの折損トラブル発生防止に対して大きな
効果があり、複数の羽根取付用ラグ３ａと、ボルト１０
およびナット１１とを高温雰囲気から遮断すると共に、
被覆層を通しての冷却水戻り流水路を流れる冷却水によ
る冷却効果も期待し得るため、ボルトの折損トラブルの
発生防止に対してそれなりの効果を期待することができ
るので、上記実施の形態によって不定型耐火物の材質が
限定されるものではない。
覆部１２を形成する不定型耐火物として高熱伝導率の炭
化珪素を用いた例を説明した。しかしながら、耐火物と
しては２〜３Ｗ／ｍ℃以上の熱伝導率を有する一般的な
耐火物であれば、ボルトに与える熱影響を遮断すること
ができ、ホルトの折損トラブル発生防止に対して大きな
効果があり、複数の羽根取付用ラグ３ａと、ボルト１０
およびナット１１とを高温雰囲気から遮断すると共に、
被覆層を通しての冷却水戻り流水路を流れる冷却水によ
る冷却効果も期待し得るため、ボルトの折損トラブルの
発生防止に対してそれなりの効果を期待することができ
るので、上記実施の形態によって不定型耐火物の材質が
限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係る還元鉄排出装置ではボルトとナットとが不定型耐
火物で被覆されているので、不定型耐火物によりボルト
とナットとが高温雰囲気から遮断されるのに加えて、不
定型耐火物を通しての水冷回転軸を冷却する冷却水の冷
却効果があり、また本発明の請求項２に係る還元鉄排出
装置では水冷回転軸の螺旋羽根の付設範囲の外周に、前
記ボルトとナットとが埋没するように不定型耐火物の被
覆層が形成されているので、不定型耐火物の被覆層によ
りボルトとナットとが高温雰囲気から遮断されるのに加
えて、不定型被覆層を通しての水冷回転軸を冷却する冷
却水の冷却効果がある。
に係る還元鉄排出装置ではボルトとナットとが不定型耐
火物で被覆されているので、不定型耐火物によりボルト
とナットとが高温雰囲気から遮断されるのに加えて、不
定型耐火物を通しての水冷回転軸を冷却する冷却水の冷
却効果があり、また本発明の請求項２に係る還元鉄排出
装置では水冷回転軸の螺旋羽根の付設範囲の外周に、前
記ボルトとナットとが埋没するように不定型耐火物の被
覆層が形成されているので、不定型耐火物の被覆層によ
りボルトとナットとが高温雰囲気から遮断されるのに加
えて、不定型被覆層を通しての水冷回転軸を冷却する冷
却水の冷却効果がある。
【００２６】従って、請求項１または２に係る還元鉄排
出装置によれば、ボルトとナットとが高強度で保持され
続けるので、従来例１よりもボルトの折損トラブル発生
頻度が少なくなり、そして従来例２のように冷却水路の
構成が複雑でないから、製造コストに関して不利になる
ことがなく、また冷却水漏れの危険性が大きくなるとい
うような恐れがないという優れた効果がある。
出装置によれば、ボルトとナットとが高強度で保持され
続けるので、従来例１よりもボルトの折損トラブル発生
頻度が少なくなり、そして従来例２のように冷却水路の
構成が複雑でないから、製造コストに関して不利になる
ことがなく、また冷却水漏れの危険性が大きくなるとい
うような恐れがないという優れた効果がある。
【００２７】また、本発明の請求項３に係る還元鉄排出
装置によれば、不定型耐火物が、５００℃にて１３Ｗ／
ｍ℃以上の熱伝導率を有しているため、ボルトとナット
とが不定型耐火物を通してより効果的に冷却され、ボル
トとナットとがより高強度で保持され続けるので、請求
項１または２の場合よりもボルトの折損トラブル発生頻
度が少なくなるという優れた効果がある。
装置によれば、不定型耐火物が、５００℃にて１３Ｗ／
ｍ℃以上の熱伝導率を有しているため、ボルトとナット
とが不定型耐火物を通してより効果的に冷却され、ボル
トとナットとがより高強度で保持され続けるので、請求
項１または２の場合よりもボルトの折損トラブル発生頻
度が少なくなるという優れた効果がある。
【図１】本発明の実施の形態１に係る還元鉄排出装置の
主要部構成説明図である。
主要部構成説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る還元鉄排出装置の
主要部構成説明図である。
主要部構成説明図である。
【図３】従来例１に係り、移動床型の還元炉の主要部を
断面示した還元鉄排出装置の概略断面構成説明図であ
る。
断面示した還元鉄排出装置の概略断面構成説明図であ
る。
１…還元鉄排出装置 ２…フレーム，２ａ…軸受箱，２ｂ…軸受 ３…水冷回転軸，３ａ…羽根取付用ラグ ４…中子，４ａ…冷却水流水路 ５…冷却水供給管 ６…冷却水戻り流水路 ７…冷却水排水管 ８…冷却水排水路 ９…螺旋羽根，９ａ…分割羽根 １０…ボルト １１…ナット １２…被覆層または被覆部 ２０…還元炉 ２１…炉床
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 13/10 F27B 9/00 - 9/40 F27D 3/08 B65G 33/00 - 33/38
Claims (3)
- 【請求項１】 移動床型の還元炉に付設され、フレーム
により回転可能に支持された水冷回転軸と、この水冷回
転軸の外周にボルトとナットとにより螺旋状に沿うよう
に付設され、複数の分割羽根が連続した螺旋羽根とから
なり、回転により還元炉内の還元鉄を炉外へ排出する還
元鉄排出装置において、前記ボルトとナットとを不定型
耐火物で被覆したことを特徴とする還元鉄排出装置。 - 【請求項２】 移動床型の還元炉に付設され、フレーム
により回転可能に支持された水冷回転軸と、この水冷回
転軸の外周にボルトとナットとにより螺旋状に沿うよう
に付設され、複数の分割羽根が連続した螺旋羽根とから
なり、回転により還元炉内の還元鉄を炉外へ排出する還
元鉄排出装置において、前記水冷回転軸の螺旋羽根の付
設範囲の外周に、前記ボルトとナットとが埋没するよう
に不定型耐火物の被覆層を形成させたことを特徴とする
還元鉄排出装置。 - 【請求項３】 前記不定型耐火物が、５００℃にて１３
Ｗ／ｍ℃以上の熱伝導率を有してなることを特徴とする
請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の還元
鉄排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305328A JP3020482B1 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 還元鉄排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305328A JP3020482B1 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 還元鉄排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3020482B1 true JP3020482B1 (ja) | 2000-03-15 |
| JP2000129326A JP2000129326A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17943800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305328A Expired - Lifetime JP3020482B1 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 還元鉄排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020482B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815515A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-12 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 螺旋输送机的螺旋叶片 |
| CN106144449A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-23 | 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 | 一种螺旋输送机用螺旋轴结构 |
| CN109335528A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 重庆兴渝新材料研究院有限公司 | 一种粉料试验机螺旋叶片 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1757885A3 (en) * | 2001-10-25 | 2007-03-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screw for discharging reduced iron |
| WO2004076949A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Nippon Steel Corporation | 還元鉄排出装置 |
| WO2011001282A2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| JP7063763B2 (ja) * | 2018-08-07 | 2022-05-09 | 川崎エンジニアリング株式会社 | フライアッシュの冷却装置 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305328A patent/JP3020482B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815515A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-12 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 螺旋输送机的螺旋叶片 |
| CN102815515B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-01-07 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 螺旋输送机的螺旋叶片 |
| CN106144449A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-23 | 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 | 一种螺旋输送机用螺旋轴结构 |
| CN109335528A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 重庆兴渝新材料研究院有限公司 | 一种粉料试验机螺旋叶片 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000129326A (ja) | 2000-05-09 |
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