JP7063763B2 - フライアッシュの冷却装置 - Google Patents
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Description
図3に示すロータリークーラ101ではなく、円筒状ケーシングを水冷構造にしてその内部に水冷構造の中空軸とともにスクリュウコンベヤを設けるような場合でも、冷却効率の大幅な向上は望めない。その場合も、ケーシングに対するフライアッシュの接触状況は図3(b)と同様になり、水冷されるケーシングおよび中空軸の周面全体に対するフライアッシュの接触部分の面積は40%程度にとどまるからである。
発明の冷却装置について図1・図2に一例を示す。ケーシング10が、スプレー15等の散水手段によって外壁を冷却される縦型のものであり、その内周面に沿って螺旋状の回転羽根30が設けられている。
冷却される円筒状ケーシングの内周面にフライアッシュが広く(内周面のほぼ100%の部分で)接触することから、発明の冷却装置では冷却効率が高くなる。したがって、発明の装置は、比較的小型に構成されながらも冷却処理能力の優れたものとすることが可能である。
図1に例示する冷却装置1においても、回転羽根30は回転軸20と支持アーム21とによって支持されており、回転軸20と支持アーム21は、中空構造であって内部の循環流路内に矢印の向きに冷却水を流している。
その点、上記のように回転軸と支持アームとのそれぞれが通水用の循環流路を有していて冷却されるものであるなら、上のような不都合が生じない。そのため、装置が安定的に運転され、フライアッシュの冷却が長期間にわたって円滑に行われる。
回転羽根は、フライアッシュと直接接触して高温にさらされる(薄型部品であること等から水冷構造にはされ難い)うえ、フライアッシュが常に擦れ合いながら移動するため、変形や摩耗を起こしやすい。一定程度以上に変形・摩耗を起こした場合には交換する必要が生じるため、上記のとおり、ボルト・ナット等を用いて支持アームに対し交換可能に取り付けられているのが有利である。仮に交換ができないなら、回転羽根の交換時に支持アームや回転軸まで交換しなければならないという不都合をまねく。
回転底板は、図1の例では、冷却装置1の下部に設けられた符合40の部品である。下面に、冷却水の循環流路を有する支持底板41が、上記ケーシングに固定されることにより設置されている。
冷却装置内に投入された高温のフライアッシュは、その多くが投入直後に回転底板の上面に接触する。当該上面に載ったのち、その底板の回転にともなう遠心力の作用で、周囲にある回転羽根の上へ移動するのである。そのために回転底板は高温度になりやすく、熱影響で損傷したり変形したりしがちである。したがって、回転底板の直下に設置された支持底板(41)が上記のように通水により冷却されるものであれば、その損傷や変形を防止することができ、冷却装置を長期間円滑に使用することが可能になる。
図1の冷却装置1では、ケーシング10の外周面に向けての散水手段として水スプレー15等が外側に付設され、それによってケーシング10の壁面が冷却される。スプレー15等の散水手段を設けることに代えて、ケーシング10を内外二重壁で構成した二重ジャケット構造にし、その二重壁の間に冷却水を流すようにするのも好ましい。
そのようにして均一かつ確実にケーシングを冷却すると、フライアッシュを適切に冷却できるうえ、熱によるケーシングの損傷および変形を効果的に防止することができる。
発明の冷却装置においては、上記のとおり、ケーシングの内周面に沿って螺旋状の回転羽根がフライアッシュを上方へ移送し、その移送の間にフライアッシュを冷却する。そのため、冷却前の高温のフライアッシュをケーシングの下部に投入し、それを回転羽根にて上方へ移送し、移送された上部位置から冷却後のフライアッシュを取り出すのが、フライアッシュの移動経路として無駄がない。つまり、無駄な移動経路を設けないので、冷却装置をシンプルで低コストのものとして構成することが可能になる。
そのようにすれば、冷却装置の前後においてもフライアッシュの移動経路に無駄がなくなり、フライアッシュの改質手段であるロータリーキルンから、そのフライアッシュを冷却して荷造りするまでの経路がシンプルになり、設備上および運転上のコストを抑えることができる。
火力発電所の微粉炭燃焼ボイラー等で回収されるフライアッシュは、ロータリーキルン等の加熱改質装置にて未燃カーボンを自燃させて改質するとき、700~800℃の高温の改質ずみフライアッシュとして取り出される。図示の冷却装置1は、そのような高温のフライアッシュ(加熱改質FA)Xhを、常温に近い温度(30~40℃)のフライアッシュ(冷却改質FA)Xcにして取り出すための装置である。
a) まず、図1のように、先端部に回転羽根30を支持させるための支持アーム21を回転軸20に対して連結する。支持アーム21は、回転軸20から半径方向外向きに延びたもので、中空の管材で形成する。放射状に同じ間隔で同一高さに設ける複数本を一組とし、高さの異なる複数段の各位置に一組ずつ取り付ける。各組の支持アーム21は、図2のように周方向に延びた連結管22で互いに連結し、上下各段の支持アーム21同士も、図1に示す連結管23で連結する。このように連結するのは、支持アーム21の剛性を高めるためである。
10 円筒状ケーシング
11 投入口
12 取出し口
17 水膜
20 回転軸
21 支持アーム
30 回転羽根
X・Xh・Xc フライアッシュ
Claims (7)
- 未燃カーボンを自燃させることにより改質された高温のフライアッシュを、壁面が冷却される円筒状ケーシングの内部において冷却するフライアッシュの冷却装置であって、
上記の円筒状ケーシングが軸心を上下に向けた縦型のものであり、そのケーシングの内周面に沿って、フライアッシュを上方へ移送する螺旋状の回転羽根が設けられていることを特徴とするフライアッシュの冷却装置。 - 上記ケーシングの内側に設けられた回転軸とそれより延びた支持アームとによって上記の回転羽根が支持され、上記の回転軸および支持アームが、一体に有する循環流路内に通水して冷却されるものであることを特徴とする請求項1に記載したフライアッシュの冷却装置。
- 上記の回転羽根が、上記の支持アームに対し、ボルト・ナットを用いて交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項2に記載したフライアッシュの冷却装置。
- 上記ケーシングの下端部付近に、外周部が上記の回転羽根の下部につながっていて上記回転軸とともに回転する回転底板が設けられ、当該回転底板も、直接または間接的に冷却されるものであることを特徴とする請求項2または3に記載したフライアッシュの冷却装置。
- 上記円筒状ケーシングは、外周面に向けて散水する手段を付属し、または、周壁の内側に通水できる二重ジャケット構造のものであるために、壁面が冷却されるものであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載したフライアッシュの冷却装置。
- 冷却前のフライアッシュの投入口が上記円筒状ケーシングの下部にあり、冷却後のフライアッシュの取出し口が上記円筒状ケーシングの上部にあることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載したフライアッシュの冷却装置。
- 冷却前のフライアッシュの上記投入口が、未燃カーボンを自燃させるロータリーキルンにおける改質ずみフライアッシュの取出し口に接続され、冷却後のフライアッシュの上記取出し口が、荷造り手段に接続されていることを特徴とする請求項6に記載したフライアッシュの冷却装置。
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JP2018148165A JP7063763B2 (ja) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | フライアッシュの冷却装置 |
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ID=69619421
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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