JP3018935B2 - 難燃絶縁電線 - Google Patents
難燃絶縁電線Info
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- JP3018935B2 JP3018935B2 JP7003863A JP386395A JP3018935B2 JP 3018935 B2 JP3018935 B2 JP 3018935B2 JP 7003863 A JP7003863 A JP 7003863A JP 386395 A JP386395 A JP 386395A JP 3018935 B2 JP3018935 B2 JP 3018935B2
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- flame
- carboxylic acid
- insulated wire
- polyolefin
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- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性でかつ可撓性に
優れた難燃絶縁電線に関するものである。
優れた難燃絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の高性能、高機能化に伴い、電
気、電子回路も増加し、１台当りに使用するワイヤーハ
ーネスも増大している。この自動車用電線には難燃性、
耐摩耗性、可撓性に優れるビニル絶縁体が主に用いられ
ており、その使用量も増加の傾向にある。
気、電子回路も増加し、１台当りに使用するワイヤーハ
ーネスも増大している。この自動車用電線には難燃性、
耐摩耗性、可撓性に優れるビニル絶縁体が主に用いられ
ており、その使用量も増加の傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、地球
環境の保全が世界的課題として注目を浴びるようにな
り、自動車に代表される広範囲の分野で資源や加工品の
リサイクル化、産業廃棄物処理が地球レベルで重大視さ
れるようになってきており、この様な社会的動向から、
腐蝕性ガスの少ないノンハロゲン難燃材料が注目されて
いる。
環境の保全が世界的課題として注目を浴びるようにな
り、自動車に代表される広範囲の分野で資源や加工品の
リサイクル化、産業廃棄物処理が地球レベルで重大視さ
れるようになってきており、この様な社会的動向から、
腐蝕性ガスの少ないノンハロゲン難燃材料が注目されて
いる。
【０００４】しかしながら、ポリオレフィンに金属水酸
化物を混和するノンハロゲン難燃材料では従来のポリ塩
化ビニルに比べて強靭性が劣るため、特に耐摩耗性が悪
く、ハーネス加工性として重要な可撓性にも欠ける。ま
たこのような金属水酸化物を混和した系において両特性
は相反する関係にあり、耐摩耗性の観点では剛性の高
い、すなわち硬い材料が望ましいが、もう一方の可撓性
は著しく損なわれるという問題があった。
化物を混和するノンハロゲン難燃材料では従来のポリ塩
化ビニルに比べて強靭性が劣るため、特に耐摩耗性が悪
く、ハーネス加工性として重要な可撓性にも欠ける。ま
たこのような金属水酸化物を混和した系において両特性
は相反する関係にあり、耐摩耗性の観点では剛性の高
い、すなわち硬い材料が望ましいが、もう一方の可撓性
は著しく損なわれるという問題があった。
【０００５】さらにハーネス加工の端末加工工程におい
て、図４（ａ）に示すように電線ａの絶縁体ｂ表面に刃
ｃを入れ、図示の矢印のように刃ｃを移動して端末絶縁
体を剥ぎ取って導体ｄを露出させ、その導体ｄに端子ｆ
を打つ際、図４（ｂ）に示すように絶縁体ｂの端部が正
しく剥ぎ取られた場合は、端子ｆの圧着部ｇ，ｈはそれ
ぞれ、絶縁体ｂの端部と導体ｄに圧着することができる
が、図４（ｃ）に示すように剥ぎ取られる際に、絶縁体
ｂの一部が伸び導体ｄ側の端子ｆの圧着部ｈに食い込み
易く、その結果圧着不良となる頻度が高かった。
て、図４（ａ）に示すように電線ａの絶縁体ｂ表面に刃
ｃを入れ、図示の矢印のように刃ｃを移動して端末絶縁
体を剥ぎ取って導体ｄを露出させ、その導体ｄに端子ｆ
を打つ際、図４（ｂ）に示すように絶縁体ｂの端部が正
しく剥ぎ取られた場合は、端子ｆの圧着部ｇ，ｈはそれ
ぞれ、絶縁体ｂの端部と導体ｄに圧着することができる
が、図４（ｃ）に示すように剥ぎ取られる際に、絶縁体
ｂの一部が伸び導体ｄ側の端子ｆの圧着部ｈに食い込み
易く、その結果圧着不良となる頻度が高かった。
【０００６】本発明は、これらの問題点を解決するため
に案出されたものであり、その目的は燃焼時に腐蝕性の
高いハロゲン系ガスを放出せず、かつ高度の耐摩耗性、
難燃性を備え、可撓性及び端末加工性に優れた難燃絶縁
電線を提供することにある。
に案出されたものであり、その目的は燃焼時に腐蝕性の
高いハロゲン系ガスを放出せず、かつ高度の耐摩耗性、
難燃性を備え、可撓性及び端末加工性に優れた難燃絶縁
電線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、融点１１０℃以上でかつ曲げ剛性率１０ＭＰａ以下
のポリオレフィンヒンとカルボン酸変性ポリマとからな
るブレンドポリマ１００重量部に対して、シランカップ
リング剤で表面処理した金属水酸化物を３０〜１５０重
量部配合した組成物を導体上に被覆したものであり、カ
ルボン酸変性ポリマとしては、ポリオレフィンにカルボ
ン酸をグラフト又は共重合されたものよりなる。
に、融点１１０℃以上でかつ曲げ剛性率１０ＭＰａ以下
のポリオレフィンヒンとカルボン酸変性ポリマとからな
るブレンドポリマ１００重量部に対して、シランカップ
リング剤で表面処理した金属水酸化物を３０〜１５０重
量部配合した組成物を導体上に被覆したものであり、カ
ルボン酸変性ポリマとしては、ポリオレフィンにカルボ
ン酸をグラフト又は共重合されたものよりなる。
【０００８】
【作用】耐摩耗性、可撓性及び端末加工性を満足させる
ため、鋭意研究を重ねた結果、融点１１０℃以上で曲げ
剛性率（試験方法ＡＳＴＭ−Ｄ７４７）１０ＭＰａ以下
のポリオレフィンとカルボン酸変性ポリマとからなるブ
レンドポリマにシランカップリング剤で表面処理した金
属水酸化物を混和することにより目的とする性能を付与
できることを見出だし本発明に至った。
ため、鋭意研究を重ねた結果、融点１１０℃以上で曲げ
剛性率（試験方法ＡＳＴＭ−Ｄ７４７）１０ＭＰａ以下
のポリオレフィンとカルボン酸変性ポリマとからなるブ
レンドポリマにシランカップリング剤で表面処理した金
属水酸化物を混和することにより目的とする性能を付与
できることを見出だし本発明に至った。
【０００９】本発明で用いる融点１１０℃以上でかつ曲
げ剛性率１０ＭＰａ以下のポリオレフィンとしては、密
度０．９１以下の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンエチレンブロック共重合体、ポリプロピレンとエチレ
ンプロピレンゴムとからなる熱可塑性エラストマなどが
挙げられ、融点が１１０℃未満のポリマでは耐摩耗性
が、また曲げ剛性率が、１０ＭＰａを越えるものでは可
撓性が著しく低下する。ポリオレフィンに添加するカル
ボン酸変性ポリマとは、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン酢酸ビニルコポリマに代表されるポリオレフィン
にカルボン酸をグラフト又は共重合したもので、カルボ
ン酸としては無水マレイン酸が代表的である。これらの
ポリマとカルボン酸変性ポリマの比率は、特に限定しな
いが、９３／３〜７０／３０の重量比が望ましい。
げ剛性率１０ＭＰａ以下のポリオレフィンとしては、密
度０．９１以下の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンエチレンブロック共重合体、ポリプロピレンとエチレ
ンプロピレンゴムとからなる熱可塑性エラストマなどが
挙げられ、融点が１１０℃未満のポリマでは耐摩耗性
が、また曲げ剛性率が、１０ＭＰａを越えるものでは可
撓性が著しく低下する。ポリオレフィンに添加するカル
ボン酸変性ポリマとは、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン酢酸ビニルコポリマに代表されるポリオレフィン
にカルボン酸をグラフト又は共重合したもので、カルボ
ン酸としては無水マレイン酸が代表的である。これらの
ポリマとカルボン酸変性ポリマの比率は、特に限定しな
いが、９３／３〜７０／３０の重量比が望ましい。
【００１０】金属水酸化物としては水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシスム等が挙げられ、凝集、強靭性、
難燃性等から平均粒径０．１〜５μｍのものが好まし
く、これらはシランカップリング剤で表面処理する必要
がある。シランカップリングとしては、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタリクロキシ
プロピルトリメトキシシラン等に代表される不飽和結合
を有するものが望ましい。
ム、水酸化マグネシスム等が挙げられ、凝集、強靭性、
難燃性等から平均粒径０．１〜５μｍのものが好まし
く、これらはシランカップリング剤で表面処理する必要
がある。シランカップリングとしては、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタリクロキシ
プロピルトリメトキシシラン等に代表される不飽和結合
を有するものが望ましい。
【００１１】本発明ではポリオレフィンとカルボン酸変
性ポリマのブレンドポリマ１００重量部に対して、金属
水酸化物を３０〜１５０重量部とする必要がある。すな
わち配合量が３０重量部未満では、目的とする難燃性を
付与できず、１５０重量部を越えた場合には耐摩耗性が
著しく損なわれるからである。
性ポリマのブレンドポリマ１００重量部に対して、金属
水酸化物を３０〜１５０重量部とする必要がある。すな
わち配合量が３０重量部未満では、目的とする難燃性を
付与できず、１５０重量部を越えた場合には耐摩耗性が
著しく損なわれるからである。
【００１２】本発明では、上記組成物をパーオキサイド
や電子線照射などにより架橋させてもよい。
や電子線照射などにより架橋させてもよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に詳述す
る。
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の実施例１〜４及び比較例１〜７の各
欄に示す配合成分に従って各種成分を２２０℃に設定し
た３０mm２軸混練機で混練後、これらの組成物を２２０
℃設定の４０mm押出機により芯線外径１．８２mm（素線
径０．２６mm，素線数３７本）の銅導体上に厚さ０．５
０mmの厚さで押出し、各種絶縁電線を得た。
欄に示す配合成分に従って各種成分を２２０℃に設定し
た３０mm２軸混練機で混練後、これらの組成物を２２０
℃設定の４０mm押出機により芯線外径１．８２mm（素線
径０．２６mm，素線数３７本）の銅導体上に厚さ０．５
０mmの厚さで押出し、各種絶縁電線を得た。
【００１６】次にこのようにして作製した各種電線につ
いて以下に示す評価を行った。
いて以下に示す評価を行った。
【００１７】(1) 難燃性 日本自動車規格（ＪＡＳＯ）Ｄ６０８−８７に準拠し、
試料３００mmを水平に支持し、これにブンゼンバーナの
還元炎を１０秒間当てた後の残炎時間を測定し、残炎時
間が３０秒以内を合格、３０秒を越えるものを不合格と
した。
試料３００mmを水平に支持し、これにブンゼンバーナの
還元炎を１０秒間当てた後の残炎時間を測定し、残炎時
間が３０秒以内を合格、３０秒を越えるものを不合格と
した。
【００１８】(2) 耐摩耗性 図１に示すＪＡＳＯ Ｄ６１１−８６に準拠し、摩耗テ
ープ法により３５０ｇの荷重で導体とテープが接触する
までの長さを測定した。すなわち、作製した電線の試料
１０の両側を支持体１１で支持し、その試料１０の下方
に摩耗テープ１２がかけられたローラ１３（直径７mm
φ）を当て、かつテープ１２が試料１０に対してθ＝３
０°の角度になるよう当て、上部に扇状の重り１４（半
径Ｒ約１１４mm，重さ１３５０ｇ）の荷重をかけ、摩耗
テープ１２の速度を１５００mm／ｍｉｎにして摩耗抵抗
を測定した。摩耗テープ１２は１５０番Ｇテープを使用
し、導電部分１５を幅約１０mm，間隔Ｌ＝１５０mmと
し、試料１０の導体１０ａとローラ１３とをリード線１
６で接続して測定器１７で短絡を検出する。
ープ法により３５０ｇの荷重で導体とテープが接触する
までの長さを測定した。すなわち、作製した電線の試料
１０の両側を支持体１１で支持し、その試料１０の下方
に摩耗テープ１２がかけられたローラ１３（直径７mm
φ）を当て、かつテープ１２が試料１０に対してθ＝３
０°の角度になるよう当て、上部に扇状の重り１４（半
径Ｒ約１１４mm，重さ１３５０ｇ）の荷重をかけ、摩耗
テープ１２の速度を１５００mm／ｍｉｎにして摩耗抵抗
を測定した。摩耗テープ１２は１５０番Ｇテープを使用
し、導電部分１５を幅約１０mm，間隔Ｌ＝１５０mmと
し、試料１０の導体１０ａとローラ１３とをリード線１
６で接続して測定器１７で短絡を検出する。
【００１９】この耐摩耗性試験は、１試料につき８点測
定し、平均値を求める。この値を摩耗抵抗とする。この
摩耗抵抗が３０５mm以上を合格、３０５mm未満を不合格
とした。
定し、平均値を求める。この値を摩耗抵抗とする。この
摩耗抵抗が３０５mm以上を合格、３０５mm未満を不合格
とした。
【００２０】(3) 可撓性 図２に示すように電線の試料１０の片端に５０ｇの荷重
をかけ、１０秒後のたわみ量で評価した。
をかけ、１０秒後のたわみ量で評価した。
【００２１】(4) 端末加工性 ベッセル（株）製ワイヤストリッパＮｏ．３０００Ｃを
用い、電線２０の端末から２０mmの部分を２．０mm径の
ストッパ口に通し、被覆剥ぎを行った。その後、図３に
示すように導体２１の露出部の長さｌ（mm）を測定し、
次式に従い絶縁体の伸長率ｘを計算する。
用い、電線２０の端末から２０mmの部分を２．０mm径の
ストッパ口に通し、被覆剥ぎを行った。その後、図３に
示すように導体２１の露出部の長さｌ（mm）を測定し、
次式に従い絶縁体の伸長率ｘを計算する。
【００２２】 ｘ＝｛（２０−ｌ）／２０｝×１００ （％） １試料につき８点行い、いずれも伸長率が１０％以下の
ものを合格、１０％を越えるものを不合格とした。
ものを合格、１０％を越えるものを不合格とした。
【００２３】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１〜４に示す試料の難燃性、耐摩耗性は良好で、可撓
性、端末加工性にも優れていることが分る。
例１〜４に示す試料の難燃性、耐摩耗性は良好で、可撓
性、端末加工性にも優れていることが分る。
【００２４】これに対し、融点が７０℃と低いポリマ
（エチレンブテンコポリマ）を用いた比較例１は耐摩耗
性が悪く、また曲げ剛性率が（１０００）ＭＰａ以上の
ポリマからなる比較例２は、たわみ量から分るように可
撓性が著しく低い。カルボン酸変性ポリマを併用してい
ない比較例３では耐摩耗性が不十分である。水酸化アル
ミニウム混和量が３０重量％以下、１５０重量％以上で
ある比較例４，５では、それぞれ難燃性、耐摩耗性が不
合格となる。さらにシランカップリング剤以外の表面処
理剤を用いた比較例６及び比較例７はそれぞれ耐摩耗性
や端末加工性が悪い。
（エチレンブテンコポリマ）を用いた比較例１は耐摩耗
性が悪く、また曲げ剛性率が（１０００）ＭＰａ以上の
ポリマからなる比較例２は、たわみ量から分るように可
撓性が著しく低い。カルボン酸変性ポリマを併用してい
ない比較例３では耐摩耗性が不十分である。水酸化アル
ミニウム混和量が３０重量％以下、１５０重量％以上で
ある比較例４，５では、それぞれ難燃性、耐摩耗性が不
合格となる。さらにシランカップリング剤以外の表面処
理剤を用いた比較例６及び比較例７はそれぞれ耐摩耗性
や端末加工性が悪い。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、難燃性で
耐摩耗性、可撓性、加工性に優れ、かつ焼却時にハロゲ
ン系ガスを発生せず、ワイヤーハーネス焼却による導体
回収が容易となり、回収コストの低減化が図れる。
耐摩耗性、可撓性、加工性に優れ、かつ焼却時にハロゲ
ン系ガスを発生せず、ワイヤーハーネス焼却による導体
回収が容易となり、回収コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び比較例における耐摩耗性試験装置を
説明する示す図である。
説明する示す図である。
【図２】本発明及び比較例におけるたわみ量を測定する
装置を示す図である。
装置を示す図である。
【図３】本発明及び比較例における端末加工性を説明す
る図である。
る図である。
【図４】電線の端末加工工程を説明する図である。
１０ 試料 ２０ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｐ 7/295 7/34 Ｂ (56)参考文献 特開 昭63−141212（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−132645（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−145632（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 3/00 C08K 3/22 C08K 9/06 C08L 23/02 H01B 3/44 H01B 7/295
Claims (2)
- 【請求項１】融点１１０℃以上でかつ曲げ剛性率１０Ｍ
Ｐａ以下のポリオレフィンとカルボン酸変性ポリマとか
らなるブレンドポリマ１００重量部に対して、シランカ
ップリング剤で表面処理した金属水酸化物を３０〜１５
０重量部配合した組成物を導体上に被覆したことを特徴
とする難燃絶縁電線。 - 【請求項２】カルボン酸変性ポリマが、ポリオレフィン
にカルボン酸をグラフト又は共重合されたものよりなる
請求項１記載の難燃絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003863A JP3018935B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-01-13 | 難燃絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10672694 | 1994-05-20 | ||
| JP6-106726 | 1994-05-20 | ||
| JP7003863A JP3018935B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-01-13 | 難燃絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836916A JPH0836916A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3018935B2 true JP3018935B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=26337509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003863A Expired - Fee Related JP3018935B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-01-13 | 難燃絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018935B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1321191E (pt) * | 2001-11-27 | 2007-04-30 | Yazaki Corp | Processo para reciclar restos de feixes de cabos. |
| JP4974041B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2012-07-11 | 住友電気工業株式会社 | ノンハロゲン電線、電線束及び自動車用ワイヤーハーネス |
| EP1859456B1 (en) * | 2005-03-03 | 2015-04-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Plenum cable-flame retardant layer/component with excellent aging properties |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP7003863A patent/JP3018935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0836916A (ja) | 1996-02-06 |
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