JP3018637B2 - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの製造方法に関し、主に磁気回路の着磁方法
に関するものである。
るスピーカの製造方法に関し、主に磁気回路の着磁方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカの製造方法について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【０００３】図３はスピーカの構造を示す断面図であ
り、ラジアル配向されたリング状磁石８を上端部に結合
したセンターポール６を断面が凹型のヨーク７の内部に
結合して磁気ギャップ４を形成した磁気回路を構成して
いる。
り、ラジアル配向されたリング状磁石８を上端部に結合
したセンターポール６を断面が凹型のヨーク７の内部に
結合して磁気ギャップ４を形成した磁気回路を構成して
いる。
【０００４】この磁気回路の上面にはフレーム５が結合
され、このフレーム５の周縁部にはボイスコイル２を中
央部に結合した振動板１の周縁部が結合されると共にボ
イスコイル２が磁気ギャップ４にはめ込まれ、このボイ
スコイル２を支持するダンパー３の周縁部がフレーム５
に固着され、振動板１の中央部上面には磁気ギャップ４
内への異物の侵入を防止するダストキャップ９が固着さ
れて構成されたものであり、最近このような構造のスピ
ーカが提案されている。
され、このフレーム５の周縁部にはボイスコイル２を中
央部に結合した振動板１の周縁部が結合されると共にボ
イスコイル２が磁気ギャップ４にはめ込まれ、このボイ
スコイル２を支持するダンパー３の周縁部がフレーム５
に固着され、振動板１の中央部上面には磁気ギャップ４
内への異物の侵入を防止するダストキャップ９が固着さ
れて構成されたものであり、最近このような構造のスピ
ーカが提案されている。
【０００５】しかしながら上述の構造のスピーカは、磁
気特性が優れたラジアル配向のリング状磁石８を使用し
なければ実用化できないとされてきたが、最近、市販の
磁石としては最高の磁気特性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石でラジアル異方性を有した磁石が開発されるに伴っ
て実用化が検討されるようになってきた。
気特性が優れたラジアル配向のリング状磁石８を使用し
なければ実用化できないとされてきたが、最近、市販の
磁石としては最高の磁気特性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石でラジアル異方性を有した磁石が開発されるに伴っ
て実用化が検討されるようになってきた。
【０００６】このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、Ｂｒが１１
〜１２KGと大きく、保磁力IＨCもおおよそ１３KOe以上
と大きいものであり、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の磁石
特性を十分引き出すためにはほぼフル着磁することが必
要で、フル着磁するためには一般的に磁石の有する保磁
力IＨCの約３倍の着磁磁場が必要と言われ、おおよそ４
０KOeという高い磁場が必要である。
〜１２KGと大きく、保磁力IＨCもおおよそ１３KOe以上
と大きいものであり、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の磁石
特性を十分引き出すためにはほぼフル着磁することが必
要で、フル着磁するためには一般的に磁石の有する保磁
力IＨCの約３倍の着磁磁場が必要と言われ、おおよそ４
０KOeという高い磁場が必要である。
【０００７】ところで、上述のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は
保磁力発生機構がニュークリエイションタイプであるた
めに初回の着磁に限って言えば磁場は小さくて済み、保
磁力 IＨCとほぼ同等の大きさの磁場強度で良い。とは言
え、十分な着磁をするためには少なくとも１３KOe以上
の磁場が必要であり、また再着磁する場合には４０KOe
の大きな磁場が必要である。
保磁力発生機構がニュークリエイションタイプであるた
めに初回の着磁に限って言えば磁場は小さくて済み、保
磁力 IＨCとほぼ同等の大きさの磁場強度で良い。とは言
え、十分な着磁をするためには少なくとも１３KOe以上
の磁場が必要であり、また再着磁する場合には４０KOe
の大きな磁場が必要である。
【０００８】上記着磁に関して従来のスピーカでは、た
とえば外磁型の場合には一軸配向のバリウムフェライト
磁石などを用いて構成され、また内磁型では一軸配向の
アルニコ磁石などを用いて構成されており、共に一軸配
向の異方性磁石であるためにスピーカを組み立ててから
後に外部から一軸の大きな磁場をかけて着磁していたも
のであったが、ラジアル配向のリング状磁石８の場合に
はラジアル方向に着磁しなければならず、リング状磁石
８単体か、またはセンターポール６と結合した状態で着
磁して後に磁気回路を組み立て、そこにフレームやボイ
スコイルや振動板を結合してスピーカを組立てる製造方
法が採用されていた。
とえば外磁型の場合には一軸配向のバリウムフェライト
磁石などを用いて構成され、また内磁型では一軸配向の
アルニコ磁石などを用いて構成されており、共に一軸配
向の異方性磁石であるためにスピーカを組み立ててから
後に外部から一軸の大きな磁場をかけて着磁していたも
のであったが、ラジアル配向のリング状磁石８の場合に
はラジアル方向に着磁しなければならず、リング状磁石
８単体か、またはセンターポール６と結合した状態で着
磁して後に磁気回路を組み立て、そこにフレームやボイ
スコイルや振動板を結合してスピーカを組立てる製造方
法が採用されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカの製造方法では、リング状磁石８を着磁する
には磁石単体かまたはセンターポール６と結合した状態
しか着磁することができず、このようにして着磁された
リング状磁石８は着磁工程の着磁装置から取り外されて
スピーカの磁気回路内に組み込まれる。しかし、着磁さ
れたリング状磁石８を磁気回路内に組み込むのはリング
状磁石８から発生している磁場が強磁性体の粉末などを
吸い付けて不良の原因となりやすく、また磁気回路を構
成するヨーク７に吸い付いたりして希望する場所に設置
することはなかなか難しい。また、リング状磁石８は着
磁の際の閉磁路から取り外す際に逆磁界が働き減磁さ
れ、磁気回路内に組み込んだ時に磁気特性の低いところ
で使う結果となり、磁石本来の磁気特性を十分に使うこ
とができないなどの課題があった。
のスピーカの製造方法では、リング状磁石８を着磁する
には磁石単体かまたはセンターポール６と結合した状態
しか着磁することができず、このようにして着磁された
リング状磁石８は着磁工程の着磁装置から取り外されて
スピーカの磁気回路内に組み込まれる。しかし、着磁さ
れたリング状磁石８を磁気回路内に組み込むのはリング
状磁石８から発生している磁場が強磁性体の粉末などを
吸い付けて不良の原因となりやすく、また磁気回路を構
成するヨーク７に吸い付いたりして希望する場所に設置
することはなかなか難しい。また、リング状磁石８は着
磁の際の閉磁路から取り外す際に逆磁界が働き減磁さ
れ、磁気回路内に組み込んだ時に磁気特性の低いところ
で使う結果となり、磁石本来の磁気特性を十分に使うこ
とができないなどの課題があった。
【００１０】また、磁気回路にフレーム５を結合する手
段としてスポット溶接やかしめなどの方法がとられてい
るが、この際に発生する鉄粉が磁気回路が着磁されてい
る場合には磁場に引き寄せられて磁気ギャップ４に入り
込みボイスコイル２の稼働に支障を来すことになる。ま
た同じように、ダンパー３，ボイスコイル２，振動板１
を結合する工程でも鉄粉などが磁気ギャップ４の中に入
りこむ可能性があり不良の原因の一つになっていた。こ
のため、リング状磁石８を磁気回路に組み込んでから着
磁するのが一番好ましく、さらにはフレーム５やダンパ
ー３，ボイスコイル２，振動板１を結合してから着磁す
るのがもっと好ましいものであるという課題を有したも
のであった。
段としてスポット溶接やかしめなどの方法がとられてい
るが、この際に発生する鉄粉が磁気回路が着磁されてい
る場合には磁場に引き寄せられて磁気ギャップ４に入り
込みボイスコイル２の稼働に支障を来すことになる。ま
た同じように、ダンパー３，ボイスコイル２，振動板１
を結合する工程でも鉄粉などが磁気ギャップ４の中に入
りこむ可能性があり不良の原因の一つになっていた。こ
のため、リング状磁石８を磁気回路に組み込んでから着
磁するのが一番好ましく、さらにはフレーム５やダンパ
ー３，ボイスコイル２，振動板１を結合してから着磁す
るのがもっと好ましいものであるという課題を有したも
のであった。
【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決し、スピ
ーカの磁気回路の中に組み込まれた状態で、しかもスピ
ーカとしてほぼ完成に近い状態に組み立てられた状態で
リング状磁石をラジアル方向に着磁することが可能なス
ピーカの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ーカの磁気回路の中に組み込まれた状態で、しかもスピ
ーカとしてほぼ完成に近い状態に組み立てられた状態で
リング状磁石をラジアル方向に着磁することが可能なス
ピーカの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカの製造方法は、リング状磁石を
上端部に結合したセンターポールをヨークの内部に結合
して磁気ギャップを形成した磁気回路を用いて組立てら
れたスピーカのボイスコイルのボビン内周部に、非磁性
の絶縁材料からなる巻芯の外周部にコイルを巻回しこの
コイルの外周部に非磁性の絶縁材料からなる円筒を装着
して構成された着磁装置を磁気回路のリング状磁石の上
面に密着するように挿入し、この着磁装置に電流を印加
してリング状磁石にラジアル方向の着磁を行うスピーカ
の製造方法としたものである。
に本発明によるスピーカの製造方法は、リング状磁石を
上端部に結合したセンターポールをヨークの内部に結合
して磁気ギャップを形成した磁気回路を用いて組立てら
れたスピーカのボイスコイルのボビン内周部に、非磁性
の絶縁材料からなる巻芯の外周部にコイルを巻回しこの
コイルの外周部に非磁性の絶縁材料からなる円筒を装着
して構成された着磁装置を磁気回路のリング状磁石の上
面に密着するように挿入し、この着磁装置に電流を印加
してリング状磁石にラジアル方向の着磁を行うスピーカ
の製造方法としたものである。
【００１３】
【作用】この方法により、リング状磁石は磁気回路に組
み込まれた状態で、またスピーカとしてほぼ組み立てを
終えた状態で着磁を行うことが可能になり、さらに着磁
後の作業がほとんど無いために磁気ギャップの中に鉄粉
などの異物が侵入することを防止できる。
み込まれた状態で、またスピーカとしてほぼ組み立てを
終えた状態で着磁を行うことが可能になり、さらに着磁
後の作業がほとんど無いために磁気ギャップの中に鉄粉
などの異物が侵入することを防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカの製
造方法について図面を用いて説明する。なお、従来例と
同一の部品には同じ符号を付与する。
造方法について図面を用いて説明する。なお、従来例と
同一の部品には同じ符号を付与する。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
によるスピーカの製造方法を示す断面図であり、ラジア
ル配向された厚さが４mmのリング状磁石８を上端部に結
合したセンターポール６を断面が凹型のヨーク７の内部
に結合して磁気ギャップ４を形成した磁気回路を構成し
ている。
によるスピーカの製造方法を示す断面図であり、ラジア
ル配向された厚さが４mmのリング状磁石８を上端部に結
合したセンターポール６を断面が凹型のヨーク７の内部
に結合して磁気ギャップ４を形成した磁気回路を構成し
ている。
【００１６】この磁気回路の上面にはフレーム５が結合
され、このフレーム５の周縁部にはボイスコイル２を中
央部に結合した振動板１の周縁部が結合されると共にボ
イスコイル２が磁気ギャップ４にはめ込まれ、このボイ
スコイル２を支持するダンパー３の周縁部がフレーム５
に固着されてスピーカの組み立てをほぼ終えた状態にし
ている。
され、このフレーム５の周縁部にはボイスコイル２を中
央部に結合した振動板１の周縁部が結合されると共にボ
イスコイル２が磁気ギャップ４にはめ込まれ、このボイ
スコイル２を支持するダンパー３の周縁部がフレーム５
に固着されてスピーカの組み立てをほぼ終えた状態にし
ている。
【００１７】このほぼ組み立てを終えたスピーカのリン
グ状磁石８に着磁を行うために、非磁性の絶縁材料から
なる巻芯１３の外周部にコイル１２を巻回し、このコイ
ル１２の外周部に非磁性の絶縁材料からなる円筒１４を
装着して構成された着磁装置１１を上記ボイスコイル２
のボビン内周部に挿入して磁気回路のリング状磁石８の
上面に密着し、この着磁装置１１に電流を印加すること
により、リング状磁石８にラジアル方向の着磁を行うよ
うにしている。
グ状磁石８に着磁を行うために、非磁性の絶縁材料から
なる巻芯１３の外周部にコイル１２を巻回し、このコイ
ル１２の外周部に非磁性の絶縁材料からなる円筒１４を
装着して構成された着磁装置１１を上記ボイスコイル２
のボビン内周部に挿入して磁気回路のリング状磁石８の
上面に密着し、この着磁装置１１に電流を印加すること
により、リング状磁石８にラジアル方向の着磁を行うよ
うにしている。
【００１８】なお、上記着磁装置１１の巻芯１３が鉄製
の場合には、コイル１２に電流が流れたときに発生する
磁場が巻芯１３を通る時に巻芯１３の鉄の磁化を磁場方
向にそろえてその磁化から出る磁場がコイル１２の磁場
に加算されることになってリング状磁石８を径方向に流
れる磁場が大きくなる。しかし、着磁後に鉄製の巻芯１
３は着磁されたリング状磁石８が出す磁場に吸引されて
引き離すのに力が必要となる。
の場合には、コイル１２に電流が流れたときに発生する
磁場が巻芯１３を通る時に巻芯１３の鉄の磁化を磁場方
向にそろえてその磁化から出る磁場がコイル１２の磁場
に加算されることになってリング状磁石８を径方向に流
れる磁場が大きくなる。しかし、着磁後に鉄製の巻芯１
３は着磁されたリング状磁石８が出す磁場に吸引されて
引き離すのに力が必要となる。
【００１９】このことから巻芯１３を非磁性材にする
と、発生する磁場は巻芯１３の分だけ小さくなるが、着
磁後吸引されることがないので容易に引き離すことがで
きる。さらに、巻芯１３が導電性の材料である場合に
は、電流としてパルス状のものを用いるときに渦電流が
発生し磁場を抑える方向に働くので絶縁性の材料にする
のが良い。
と、発生する磁場は巻芯１３の分だけ小さくなるが、着
磁後吸引されることがないので容易に引き離すことがで
きる。さらに、巻芯１３が導電性の材料である場合に
は、電流としてパルス状のものを用いるときに渦電流が
発生し磁場を抑える方向に働くので絶縁性の材料にする
のが良い。
【００２０】また、外側円筒１４はコイル１２に数千Ａ
の大電流が１０数msecという短い時間に流れるとコイル
１２が変形することがあり、ボイスコイル２のボビンの
中に着磁装置１１が毎回うまく収まるためにはこの変形
を抑えねばならず、このためのものである。この材料は
機械的強度の大きなもので絶縁性であり、磁場の流れか
らして非磁性のものが好ましい。
の大電流が１０数msecという短い時間に流れるとコイル
１２が変形することがあり、ボイスコイル２のボビンの
中に着磁装置１１が毎回うまく収まるためにはこの変形
を抑えねばならず、このためのものである。この材料は
機械的強度の大きなもので絶縁性であり、磁場の流れか
らして非磁性のものが好ましい。
【００２１】また、コイル１２には直径１．５mmの被覆
銅線を１８回巻き、巻芯１３には非磁性で絶縁性のベー
クライトを用いた。被覆銅線の間には絶縁性の樹脂を充
填して強固に固めた。このようにして作成した着磁装置
１１を用いて図１のように配置し、コンデンサ式着磁電
源を用いてピーク値が９０００Ａの直流電流を１２msec
の短時間で流して、リング状磁石８を着磁した。着磁
後、この着磁装置１１を取り除いて振動板１のボイスコ
イル結合部にダストキャップを取りつけてスピーカの出
力音圧を測定したところ８８デシベルあり、十分な着磁
ができていることを確認した。
銅線を１８回巻き、巻芯１３には非磁性で絶縁性のベー
クライトを用いた。被覆銅線の間には絶縁性の樹脂を充
填して強固に固めた。このようにして作成した着磁装置
１１を用いて図１のように配置し、コンデンサ式着磁電
源を用いてピーク値が９０００Ａの直流電流を１２msec
の短時間で流して、リング状磁石８を着磁した。着磁
後、この着磁装置１１を取り除いて振動板１のボイスコ
イル結合部にダストキャップを取りつけてスピーカの出
力音圧を測定したところ８８デシベルあり、十分な着磁
ができていることを確認した。
【００２２】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
によるスピーカの製造方法を示す断面図であり、上記第
１の実施例で示したスピーカのリング状磁石８（厚さ４
mm）よりも厚みのあるリング状磁石１０（本実施例では
６mm）に同様の着磁を行う場合に、上記実施例１の方法
ではリング状磁石８の厚さ方向において着磁装置１１か
ら離れているところでは十分に着磁されない場合もあ
り、本実施例では上記実施例１で説明した着磁装置１１
に加え、巻芯２１にコイル２２を巻回して構成した着磁
装置２０をスピーカの磁気回路の下面に密着させ、上記
着磁装置１１から発生する磁界の方向と本実施例による
着磁装置２０から発生する磁界の方向とが相反する向き
になるようにそれぞれの着磁装置１１および２０を接続
して電流を印加することにより、磁場の不足を補った状
態でリング状磁石１０にラジアル方向の着磁を行うよう
にしたものである。
によるスピーカの製造方法を示す断面図であり、上記第
１の実施例で示したスピーカのリング状磁石８（厚さ４
mm）よりも厚みのあるリング状磁石１０（本実施例では
６mm）に同様の着磁を行う場合に、上記実施例１の方法
ではリング状磁石８の厚さ方向において着磁装置１１か
ら離れているところでは十分に着磁されない場合もあ
り、本実施例では上記実施例１で説明した着磁装置１１
に加え、巻芯２１にコイル２２を巻回して構成した着磁
装置２０をスピーカの磁気回路の下面に密着させ、上記
着磁装置１１から発生する磁界の方向と本実施例による
着磁装置２０から発生する磁界の方向とが相反する向き
になるようにそれぞれの着磁装置１１および２０を接続
して電流を印加することにより、磁場の不足を補った状
態でリング状磁石１０にラジアル方向の着磁を行うよう
にしたものである。
【００２３】この追加した着磁装置２０の場合はスペー
ス的には制約がないので十分に大きな磁場が出るように
コイル２２の巻数や線の太さなどに工夫ができる。この
着磁装置２０に流す電流の方向はボイスコイル２内に配
置した着磁装置１１とは逆にして、リング状磁石１０の
径方向に流れる磁場が同じ方向になるようにした。この
ようにして、コンデンサ着磁電源のチャージ電圧を増や
して、二つの着磁装置１１および２０を直列につない
で、実施例１の場合と同様のほぼ９０００Ａのパルス電
流を流してリング状磁石１０を着磁した。着磁後、ダス
トキャップを取りつけてスピーカの出力音圧を測定した
ところこのスピーカの場合においても８８デシベルあ
り、十分な着磁ができていることを確認した。
ス的には制約がないので十分に大きな磁場が出るように
コイル２２の巻数や線の太さなどに工夫ができる。この
着磁装置２０に流す電流の方向はボイスコイル２内に配
置した着磁装置１１とは逆にして、リング状磁石１０の
径方向に流れる磁場が同じ方向になるようにした。この
ようにして、コンデンサ着磁電源のチャージ電圧を増や
して、二つの着磁装置１１および２０を直列につない
で、実施例１の場合と同様のほぼ９０００Ａのパルス電
流を流してリング状磁石１０を着磁した。着磁後、ダス
トキャップを取りつけてスピーカの出力音圧を測定した
ところこのスピーカの場合においても８８デシベルあ
り、十分な着磁ができていることを確認した。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカの製
造方法は、磁気回路内に組み込まれた状態のリング状磁
石、さらにスピーカに組み立てられてダストキャップの
固着のみを残した状態のリング状磁石に着磁を行うこと
ができ、従来のスピーカの製造方法で問題となっていた
フレームの溶接やかしめの際に、また振動板などの組み
立ての際に磁気ギャップ内に鉄粉や埃などが入ることが
なくなり、不良を大幅に減らすことができる。
造方法は、磁気回路内に組み込まれた状態のリング状磁
石、さらにスピーカに組み立てられてダストキャップの
固着のみを残した状態のリング状磁石に着磁を行うこと
ができ、従来のスピーカの製造方法で問題となっていた
フレームの溶接やかしめの際に、また振動板などの組み
立ての際に磁気ギャップ内に鉄粉や埃などが入ることが
なくなり、不良を大幅に減らすことができる。
【００２５】また、組立工程においては、未着磁のリン
グ状磁石を磁気回路に組み立てるために組み立て易くな
り作業が簡素化でき、またスピーカを組み立てた後に着
磁をするために減磁することがないなど多くの効果を得
ることができるものである。
グ状磁石を磁気回路に組み立てるために組み立て易くな
り作業が簡素化でき、またスピーカを組み立てた後に着
磁をするために減磁することがないなど多くの効果を得
ることができるものである。
【図１】本発明の第１の実施例によるスピーカの製造方
法を示す断面図
法を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例によるスピーカの製造方
法を示す断面図
法を示す断面図
【図３】スピーカの構造を示した断面図
１ 振動板 ２ ボイスコイル ３ ダンパー ４ 磁気ギャップ ５ フレーム ６ センターポール ７ ヨーク ８ リング状磁石 ９ ダストキャップ １１，２０ 着磁装置 １２ コイル １３ 巻芯 １４ 円筒 ２１ 巻芯 ２２ 巻線コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 102 H01F 13/00 H04R 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】ラジアル配向されたリング状磁石を上端部
に結合したセンターポールを断面が凹型のヨーク内部に
結合して磁気ギャップを形成した磁気回路の上面にフレ
ームを結合し、このフレームの周縁部に中央部にボイス
コイルを結合した振動板の周縁部を結合すると共にボイ
スコイルを磁気ギャップにはめ込んでなるスピーカの上
記ボイスコイルのボビン内周部に、非磁性の絶縁材料か
らなる巻芯の外周部にコイルを巻回しこのコイルの外周
部に非磁性の絶縁材料からなる円筒を装着して構成され
た着磁装置を上記磁気回路のリング状磁石の上面に密着
するように挿入し、この着磁装置に電流を印加してリン
グ状磁石にラジアル方向の着磁を行うスピーカの製造方
法。 - 【請求項２】着磁装置を磁気回路の上面と下面にお互い
が対向するように密着し、それぞれの着磁装置から発生
する磁界の方向が相反する向きに電流を印加してリング
状磁石にラジアル方向の着磁を行う請求項１記載のスピ
ーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281691A JP3018637B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281691A JP3018637B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576098A JPH0576098A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3018637B2 true JP3018637B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16945228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23281691A Expired - Lifetime JP3018637B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018637B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109714655B (zh) * | 2018-12-14 | 2022-09-13 | 闻泰通讯股份有限公司 | 喇叭装置及电子设备 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23281691A patent/JP3018637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576098A (ja) | 1993-03-26 |
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