JP3016871B2 - フラット回折格子光バルブの製造方法及びその装置 - Google Patents
フラット回折格子光バルブの製造方法及びその装置Info
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Description
発明は実質的にフラットな回折格子光バルブ及びその製
造方法に関する。
ことにより光ビームを変調する装置には多くの応用が存
在する。このような装置の一例として、変形可能反射格
子光変調器10が図1に示されている。この変調器10は、
反射基板16上に懸架され等間隔で配置された複数の変形
可能反射リボン18を有している。この変調器は、参照に
よりここに組み込まれた米国特許第5,311,360号におい
てBloom他により提案された。リボン18は酸化物スペー
サ層12上の窒化物フレーム20上に保持されている。単一
波長λoを有する光を変調するために、変調器は、リボ
ンの厚さと酸化物スペーサの厚さとが共にλo/4に等し
くなるように設計されている。
直距離dとして定義される、この変調器の格子振幅は電
子的に制御される。電圧がリボン18と基板16との間に印
加されていない未変形状態では、格子幅はλo/2に等し
くまたリボンと基板とから反射された光の間の合計光路
長差はλoに等しく、そのため同相で加算される反射を
生じさせ、またこの変調器はフラットミラーとして光を
反射する、適切な電圧がリボン18と基板16との間に印加
された時に、静電力がリボン18を基板16の表面上に引き
下げ、また格子幅はλo/4に等しくなるように変化す
る。合計光路長差は1/2波長となり、これにより変形リ
ボン18の表面からの反射と基板16からの反射は破壊的に
干渉する。この干渉の結果、変調器は光を回折する。
光変調器は、画像を表示する装置をつくり出すために使
用できる。ピクセルは、最小限で一対の隣接格子要素を
有する変調器により形成できる。この表示装置か回折さ
れた光だけを検出する光学装置を備えているとすると、
電圧がリボンに印加されずかつリボンが上方位置にある
ときにはピクセルは暗つまりオフ状態にあり、一方電圧
がリボンに印加されかつリボンが基板上に引き下ろされ
たときにはピクセルは明つまりオン状態にある。表示装
置を設計する一つの非常に重要な基準は、暗ピクセルと
明ピクセルとの間のコントラスト比である。比較的大き
いコントラスト比を与える最善の方法は、暗ピクセルが
確実に光を有していないようにすることである。
特許に提案されている。図1において、絶縁層11はシリ
コン基板16上に堆積されている。このあと、共に213nm
厚さの犠牲的二酸化シリコン膜12及び低応力窒化シリコ
ン膜14が堆積される。これらの厚さが変調器の格子幅を
決定するので、それらの寸法は重要である。これらの厚
さの変動はオフ状態における光の不必要な回折を生じさ
せ、そのため、より低いコントラスト比をもたらす。
ニングされ、細長い要素18の形の格子要素のグリッドに
形成される。このフォトリソグラフによりパターニング
プロセスの後に、周辺の窒化シリコンフレーム20がシリ
コン基板16の上面の全周囲に残る。次に、犠牲的二酸化
シリコン膜12はフッ化水素酸でエッチングされる。二酸
化シリコン膜12は、酸エッチングにより完全に除去され
これにより213nm厚さの複数の窒化シリコンリボンが形
成され、またフレーム内で引き伸ばされかつシリコン基
板16上213nmの距離(これはエッチングされた犠牲膜の
厚さである)に懸架される。
の下は完全にエッチングされていない。このように、フ
レーム20は、二酸化シリコン膜12の残っている部分によ
りシリコン基板16上213nmの距離に支持される。これ
は、二酸化シリコン層12がフレーム20の下に確実に残る
ようにするために注意深く制御された時間依存エッチン
グを必要とする。次に、50nm厚のアルミニウム膜はリボ
ン18及び基板16の上にスパッタリングされる。このアル
ミニウム膜はリボン18及び基板16の反射率を高め、かつ
リボン18及び基板16の間に電圧を印加する第一の電極を
与える。第二の電極は、シリコン基板16のベース上に同
じ厚さのアルミニウム膜をスパッタリングすることによ
り形成される。
工程の間及び動作の間、これらの装置において問題とな
ることがわかっていた。この付着力を生じさせる力は、
2つの表面の接触面積及び付着比力(つまり、単位接触
面積当たりの力)の関数である。付着を低減する数多く
の技術が提案されている。これらは、フリーズドライ、
ホトレジストアセトン犠牲層のドライエッチング、OTS
単層処理、より短いリボン及び/またはより強く張った
窒化物膜を使用することによるより硬いリボンの使用、
一方あるいは両方の表面の粗加工あるいは波形化、リボ
ンの底面上への反転レールの形成、及び表面の化学的特
性の変更を含んでいる。“Surface Microfabrication o
f Deformable Grating Light Valves for High Resolut
ion Displays"のSandejas他及び“Grating Light Valve
s for High Resolution Displays"のApte他,Solid Stat
e Sensors and Actuators Workshop,Hilton Head Islan
d,SC(June 1994)は、そのような付着が、ブリッジの
底面上に反転レールを形成すること及び粗ポリシリコン
膜を使用することにより接触面積を低減することにより
防止できる、ことを開示している。現在、望ましい技術
は一方あるいは両方の表面を粗くすることである。しか
し、変換器10の基板は光学表面として使用されるので、
表面を粗くする製造プロセスは、基板16の反射部分が高
反射率をもつよう平滑化されかつリボン18に平行な面内
になければならず一方リボン18の下の基板の部分は粗く
なければならないという要求により複雑となる。
て使用しない変調器の他の実施例の製造方法を提案して
いるが、それは開示していない。変調器30の一形成が図
2に示されており、それは、固定リボン38を有するとと
もに交互に可動リボン34を有している。その固定リボン
38は可動リボン34と同一平面となるように配置され、こ
れにより実質的にフラットな上面を与える。バイアス電
圧が印加されないときは、変調器はフラットミラーとし
て入射光を反射する。バイアス電圧が印加されると、可
動リボン34は下方に移動して変調器は光を回折する。し
かし、この装置は製造が難しく、変調器10と同じくその
性能はリボン及び固定要素の下の酸化物スペーサの厚さ
に極めて敏感である。
るディスプレイのコントラスト比及び強度も、プロセス
により発生した格子構造における偶然の周期性に敏感で
ある。例えば、固定リボンを支持する酸化物スペーサの
膨出が変調器30のプロセスの間に発生することがある。
このような膨出により固定リボン及び可動リボンがオフ
状態で同一平面にないことになり、そのため光は反射の
代わりに回折される。
に起因してコントラスト比の劣化を受ける。第一の場合
には、基板と下方に移動されるリボンとの印加電圧の存
在は、上方にとどまる(ピクセルオフ)他のリボンによ
って検出される。これらのリボンは曲がり入射光の一部
を回折し、そのためピクセルはオフかつ暗にされる代わ
りに部分的にオンかつ点灯され、コントラスト比の低減
が生じる。同様に、リボン及び非固定要素はノイズに応
答して曲がる。この結果、a)変調器10内の格子幅(隣
接格子要素の反射表面間の距離)が変動すること及び
b)リボン及び固定要素がもはや変調器30内で同一平面
にないことから、コントラスト比の劣化が発生する。
器の性能には、これに限定されないが、以下の欠点があ
る。つまり、リボンの厚さ、犠牲層、及び残留酸化物ス
ペーサの寸法が格子振幅(幅)を確定するので性能はプ
ロセス変動に敏感であること、コントラスト比は単一波
長についてだけ最適化されていること、暗状態つまりコ
ントラスト比は非常に波長に依存すること、異なる波長
に同調するためあるいは製造変動を調整するために、弛
緩状態の基板上方のリボンの高さをプロセス後は調整で
きないこと、両表面の付着を防止し表面を粗くする実施
例の方法は基板格子要素の反射率を劣化させること、及
びコントラスト比が印加電圧及びノイズの影響により劣
化することである。
格子光バルブである。つまり、暗状態が波長に依存しな
いこと、白色光に対するコントラスト比が比較的高いこ
と、格子振幅が製造、自己バイアス、ノイズのコモンモ
ード除去、簡単かつコスト有効な製造を最適化するため
に調整できること、及びプロセス変動の許容である。
子装置を製造する方法が必要とされる。つまり、簡単な
製造プロセス、高い歩留まり、自己制限犠牲層エッチン
グ、自己支持変調要素(フレームなし)、及び付着を除
去するプロセスの簡単化である。また、基体製造上の問
題点(付着を低減する粗さ及び導電率)は光学的問題点
(反射率及び平坦性)から切り離される。
板の上に絶縁層を形成し、絶縁層の上に第一の導電層を
形成し、この第一の導電層の上に犠牲層を形成すること
の各工程から成る。犠牲層及び第一導電層は、ビットラ
イン及びボンディングパッドへのバスを確定するために
エッチングされてエッチングされた層を形成する。犠牲
層及び第一の導電層がエッチングされた後に、弾性材料
層がそのエッチングされた層の上に形成され、かつ反射
導電層がこの弾性層の上に形成される。誘電層が反射導
電層の上に堆積される。複数の平行要素を含む格子を形
成するために、誘電層、反射導電層、弾性材料層、及び
犠牲層は全てエッチングされる。このエッチング後に、
犠牲層がその平行要素の下から除去され、これにより平
行要素が第一の導電層の上方に懸架される。格子と第一
の導電層との間に処理表面を備えることにより、この格
子は第一の導電層に向けて移動した時に、その格子がこ
の第一の導電層に付着することを防止される。
の導電層の隣接したものがギャップにより分離されるよ
うに、前記絶縁層の上に形成された複数の平行導電層
と、前記導電層に実質的に垂直に配向された複数の連続
した平行反射リボンとを備えている。このように、前記
リボンは空隙により前記導電層から隔置されかつ前記導
電間のギャップ内の前記基板に搭載される。
図である。
ある。
の断面図である。
要素の平面図を示す。この平面図は好適実施例を示して
いる。簡単な修正が可能でありそれは本発明の範囲内に
あることは当業者には明らかである。例えば、ピクセル
に対して異なる数のリボンが使用できる。また、多くの
形式のディスプレイ装置に対して、多くの行及び列に数
多くのピクセルが使用できることもわかる。そのような
装置では、ボンディングパッド領域はピクセルの位置か
ら実質的に除去できる。
実施例では、単一導電層の上方の4つのリボンが一つの
ピクセルを形成する。第二の導電層302は第一の導電層3
00に隣接しており、第二のピクセルを確定する。従来の
ディスプレイ装置では、導電層はディスプレイの列を表
示するために使用される。導電層310及び302の各々はボ
ンディングパッド306及び312から適切な電圧を入力する
ために接続されている。
304のうち2つはバイアス電圧を入力するために電気的
に接続されている。好適実施例では、リボン304へのバ
イアス電圧がボンディングパッド306に印加される。こ
のボンディングパッド306は導電層308に電気的に接続さ
れている。導電層308はピクセル領域の導電層300及び30
2と同時に形成される。導電層308コンタクトビア320を
介してリボン304に電気的に接続されている。リボン314
の別の2つのバイアス電圧を受け取るために電気的に接
続されている。好適実施例では、リボン314へのバイア
ス電圧はボンディングパッド316に印加される。このボ
ンディングパッド316は導電層318に電気的に接続されて
いる。導電層318はピクセル領域の導電層300及び302と
同時に形成される。導電層318コンタクトビア300を介し
てリボン314に電気的に接続されている。
光変調器を含む2次元アドレス指定可能格子光バルブデ
ィスプレイで、電気的に制御可能な格子振幅を有し、基
板の上に自由に懸架された変形可能格子を有する基板か
ら成る格子光変調器を備えている。フラット回折格子光
バルブ構造及びその製造方法は、寸法的に頑強で(自己
制限犠牲層エッチングにより形成される自己支持変形可
能リボン)、ポストエッチング付着を伴わない下側電極
ライン(テクスチュア下側電極)の上方に自由に懸架で
き、かつ上側(ワードライン)下側(ビットライン)デ
ータラインにより二次元的にアドレス指定できるピクセ
ルを備えた、フラット回折格子を製造する手段を確立す
る。
されている。これらの図は本発明に従って処理されるウ
エハの断面を示し、プロセスの各主要工程後に示され
る。プロセスの位置は図3の線点A−A′及びB−B′
により示されている。同一要素は連続した工程において
同じ番号で示される。修正された要素、例えば、エッチ
ングにより変形された要素はアルファベット添字を有す
る同じ番号で示される。格子光バルブディスプレイを製
造する方法は、固有のアーキテクチュアにより統合され
る重要なプロセス及び材料を含んでいる。好適実施例の
材料と共に代表的な材料だけがここに開示されるが、制
限的な意味で解されるべきでない。
絶縁層を形成することである。好適実施例では、絶縁層
は複合層であり、以下のように形成される。つまり、シ
リコンウエハはフィールド酸化膜402を形成するために
熱酸化される。窒化シリコン404の薄層がフィールド酸
化膜402の上に形成される。成長される酸化物の厚さの
要件は、ピクセルアドレス指定における基板容量及び関
連寄生容量の効果により示される。窒化物層は2つの機
能を果たす、つまりi)ピクセル間のキャップ内のリボ
ン窒化物へのインタフェースの最適化、及びii)犠牲層
エッチング中のピクセル間のスペース内のリボンのアン
ダーカットを防止するエッチング工程である。
及び404Aを形成するために、窒化物層404及びフィール
ド酸化膜402がパターニングされエッチングされる。し
かし、これらの層は装置のピクセル領域にそのまま残
り、それらの本来の参照番号により呼ばれ続ける。
る第一の導電層406が窒化物層404上に形成される。第一
の導電層406はリボン格子の下側電極として機能する。
これはまた、ビアを介してリボン格子の上側電極をボン
ディングパッドに接続するバス層としても機能する。ボ
ンディングパッドはチップパッケージの外にある。第一
の導電層406は格子リボン(まだ形成されていない)と
基板400との間に配置される。導電材料の基準は、i)
高温適合性(800℃以上)、ii)≦1ohms/sq.のシート抵
抗が最小厚さ(平坦性を保つために≦1000Å)で実現で
きるような低抵抗率、及びiii)フッ化水素ベースのウ
エットエッチャント(犠牲層エッチングに対するエッチ
ャント)に対する不可侵性である。チタニウム−タング
ステン(20wt%Tiまで)のような高融点合金と共にタン
グステン(W)、モリブデン(Mo)、及びタンタル(T
a)等の高融点金属がこれらの要件を満たす。好適実施
例では、金属はタングステンである。
電層406の上面及びまたはリボン層の底面を処理するこ
とが望ましい。一つの方法は、幾つかの手段のどれかに
より導電層406に表面テクスチャアあるいは粗さを付加
することである。ある場合には、SF6を含むプラズマ内
でのWのドライエッチングが粗さを生じさせる。同様
に、アルゴンガスによるスパッタエッチングも粗さを生
じさせる。また、酸素プラズマあるいは500乃至1000℃
での炉内アニーリング等の手段による、W表面の部分酸
化は表面テクスチャアを与える。
に、導電層406及びリボン層(まだ形成されていない)
に対して選択的にエッチングできる任意の犠牲層408が
使用できる。通常、ボロンリンシリケートグラス(BPS
G)あるいはリンシリケートグラス(PSG)等の不純物添
加ガラス層が使用される。好適実施例では、PSGの犠牲
層408が使用されている。厚さ及び許容誤差は、それぞ
れ変調及びコントラスト非に要求される静電力によって
制限される。この層に対する基準は、i)上層の窒化シ
リコンリボン及び下地の高融点金属(共に犠牲層エッチ
ングの間に露出される)に対して極めて高いウエットエ
ッチング選択度(〜500:1)であり、及びii)第一導電
層上の平坦性を促進するために−1200℃で≦45度で流動
できることである。エッチング選択度及び流動性は共に
高濃度のリン添加により増大する。
によりホトリソグラフフでマスクされ、両層の堆積が単
一マスク工程で通常の幾何学でパターニングされるよう
に適切なドライあるいはウエットエッチング技術により
連続的にエッチングされる。この組のプロセス工程から
得られたプロフィールは図8に示されている。
化されこれによりPSG/W両層の側壁の上隅にテーパーあ
るいは面取りされたプロフィールを生じさせるように、
高温炉プロセスを受ける。このプロフィールは、連続し
た窒化シリコン層とアルミニウム層の側壁被覆性を増
し、また形成される窒化シリコンリボン内の曲げモーメ
ントにより誘起される応力を分散することにより機械的
安定性を与える。
を付加する一つの方法は、顕微鏡的規模で非均一な酸化
物を選択的に成長することである。これは、両層がパタ
ーニングされる前に及び/または後にオプションで実行
できる高温アニーリング工程でのWのドーパント増強酸
化により実現される。このアニーリングが両層をパター
ニングした後に実行させる場合には、犠牲層の表面テク
スチュア及びテーパーづけは付随的に実行できる。
は犠牲層408Bの上方に形成されている。弾性材料410の
好適材料は、高バルブをダウン状態にするスイッチング
バイアスにより誘起された静電力を打ち消すのに十分な
反対極性バイアスが印加された後に、光バルブをアップ
状態に戻すために必要とされるバネ力により決定される
厚さ及び残留応力レベルまで堆積される、窒化シリコン
である。窒化シリコンは減圧CVD(L0PCVD)あるいはプ
ラズマ増強CVD(PECVD)により堆積できる。層構造のア
ーキテクチュアは、PSGは3つの面(上面及び両側面)
は底部上の窒化シリコン及びWに接している。Wの側壁
は窒化シリコンに接している。従って、PSG/W両層が2
次元に沿って完全に窒化シリコンに接している。これは
2つの主要な理由で重要である、つまりi)犠牲PSGが
等方的にエッチングされる犠牲層エッチング(確定され
た窒化シリコンリボンのアンダーカット)が、PSGと窒
化シリコンとの間の極めて高い選択度に起因する自己制
御終点により自己制限的であること、及びii)窒化シリ
コンリボンの側壁が、リボンの縦方向要素の横方向曲げ
モーメントを制限することにより窒化シリコン光バルブ
に機械的安定性を与える、W層の縁により支持されるこ
とである。
電層406により形成されるバスにより実現される。ボン
ディングパッドとビアとの両方の面積を確定するホール
は、図10に示されているように、ピクセルの領域の外側
の装置の周辺において弾性材料410A及び犠牲層408Aを介
して形成されている。導電層406はホールを介して露出
される。
して機能しかつコンタクトビアを埋めるために、図11に
示す構造の上方に形成される。好適実施例では、このア
ルミニウム層は≦5000Åの厚さまで堆積され、その結果
最大の側壁被覆性がボンディングパッド及びビアホール
内に実現される。従来の方法は、アルミニウムスパッタ
デポジション、例えば、300℃でのアルミニウムのホッ
トスパッタデポジション、バイアス基板スパッタデポジ
ション及び/またはそれらの組み合わせの前に、窒化物
上側隅にテーパーを与えるスパッタエッチングを含んで
いる。
ングされ、そのため図12に図示されているようにボンデ
ィングパッド及びビア領域内にだけ残る。周知のよう
に、十分なオーバーラップが、ボイドの形成を避けるた
めにボンディングパッドの周りに残されている。オーバ
ーラップの外側周縁におけるエッチングされた金属の側
壁の傾斜が、最大段差被覆性を保証する限り、このため
リボン格子の連続的に堆積されたスズアルミニウム上側
電極の連続性を保証する限りにおいて極めて重要であ
る。アルミニウム層412内の傾斜エッチングプロフィー
ルは、制御されたウエットエッチングプロセスにより形
成される。
ンリボンの下に埋められており、バス層の上の確定され
た領域がボンディングパッドの内側縁から格子アレイの
外側縁まで伸びている。このパッシベーション領域はボ
ンディングパッド306とビア320との間に示されている。
ガラスリッド430がこのパッシベージョン領域に搭載さ
れ、装置のピクセル領域を環境条件から気密封止する。
ボンディングパッドは、図25に示されるように、リッド
によって与えられる封止の外側に残る。ビア及びピクセ
ル領域だけがリッドによって覆われる。プロセスの最終
工程が完了した後に、リッドは装置に付加される。
ミニウム層414が装置の上に堆積される。この層414は
(形成されるべき)ピクセルリボンの反射率を増加す
る。アルミニウム層414は≦1000Åの厚さまで堆積され
る。
対しては図15に示されまたその周辺に対しては図16及び
図17に示されるように、薄いアルミニウム層414の上に
形成される。誘電層は≦500Åの厚さである。誘電層416
及び薄いアルミニウム層414は図16及び図17に示すよう
に周辺においてパターニングされエッチングされる。誘
電層416Aは、ボンディングのための導電表面を与えるた
めに、図18に示されるように、ボンディングパッドから
除去される。薄い誘電層416は2つの主要な機能を実行
する。第一に、薄い誘電層416は、ホトレジスト除去工
程等の連続したプロセス工程中薄いアルミニウム層414
に対して保護層となる。第二に、薄い誘電層416は、光
変調器の動作中に薄いアルミニウム層414のエレクトロ
マイグレーション及び機械的歪みを抑制することを助け
る。
うに条件づけられる。断面の次の手順は前述した断面に
垂直に行われることは注目すべきである。これらのリボ
ンを形成するためには2つの可能なプロセスがある。第
一のプロセスは図19乃至図21に示されている。図19に
は、開口がホトレジスト層418を介して形成される。図2
0に示すように、薄い誘電層416、薄いアルミニウム層41
4、弾性層410、及び犠牲層408は、ホトレジスト層418を
マスクとして使用して全てエッチングされる。図21は、
犠牲層408Aが完全に除去されたことを示している。リボ
ン構造は薄い誘電層416、薄いアルミニウム層414、及び
弾性層410を有している。この断面の優位性から、リボ
ン構造が空中に浮いていることがわかる。実際には、図
26に示されているように、このリボン構造はその端部に
より導電層406上の空隙420の上に懸架されている。
されている。図22には、開口がホトレジスト層422内に
形成され、つぎにこのホトレジスト層422が薄い誘電層4
16Bが薄いアルミニウム層414Bの一部を除去するための
エッチングマスクとして使用される。ホトレジスト層42
2が除去され、第二のホトレジスト層424が堆積されマス
クされる。ホトレジスト層424は層410C及び408Cのエッ
チングマスクとして使用される。次に全犠牲層408が除
去されることから、犠牲層408Cはマスク工程の結果とし
ては完全に除去される必要はない。前述したプロセスに
おけるように、リボンは導電層406の上に懸架される。
430がピクセル領域及びビア上に搭載される。リッドは
ビアとボンディングパッドとの間の領域にある装置の構
造に接触し、その結果、図25に示されたように、ボンデ
ィングパッドはパッケージのリッドの外側にある。
構造とを示した2つの完成したリボンの断面図を示して
いる。
読んだ後にだけ当業者に明らかになる改良あるいは修正
が本出願の精神及び範囲内にあると思われる。
Claims (18)
- 【請求項1】基板(400,402)上に光変調器を形成する
方法であって、該基板は導電層(406)を備えており、
該方法は、 a.犠牲層(408)により分離された少なくとも2つの位
置において前記基板が露出されるように、前記基板上に
前記犠牲層(408)を形成する工程と、 b.前記犠牲層の上に前記2つの位置において前記基板に
接続された少なくとも2つの別個のリボン構造(304,31
4)を形成する工程であって、各リボン構造は反射表面
(414)を有している形成工程と、 c.前記犠牲層を除去し、それにより前記リボン構造がス
ペースによって前記基板から分離される工程と、 からなることを特徴とする基板(400,402)上に光変調
器を形成する方法。 - 【請求項2】前記基板は絶縁層(404)を有している請
求項1に記載の方法。 - 【請求項3】前記犠牲層は堆積される請求項2に記載の
方法。 - 【請求項4】前記犠牲層は選択的にエッチングされる材
料である請求項2に記載の方法。 - 【請求項5】前記犠牲層はリン−シリケート(Phospho
−silicate)ガラスである請求項2に記載の方法。 - 【請求項6】基板(400,402)上に反射位相格子光変調
器を形成する方法であって、該基板は導電層(406)を
備えており、該方法は、 a.前記基板上に犠牲層(408)を形成する工程と、 b.前記基板に固定された反射構造(410,414)を形成す
る工程と、 c.複数のリボン(304,314)を与えるために前記反射構
造の一部を選択的に除去して各リボンがそれと隣り合う
リボンに関して選択的に移動可能であるようにする工程
と、 d.前記犠牲層を除去し、それにより前記リボン構造がス
ペースによって前記基板から分離される工程と、 からなることを特徴とする基板上に光変調器を形成する
方法。 - 【請求項7】前記基板は絶縁層(404)を有する請求項
6に記載の方法。 - 【請求項8】前記犠牲層は堆積される、請求項7に記載
の方法。 - 【請求項9】前記犠牲層は選択的にエッチングされる材
料である請求項7に記載の方法。 - 【請求項10】前記犠牲層はリン−シリケートガラス
(Phospho−silicate)である請求項7に記載の方法。 - 【請求項11】a.基板(400,402)を与える工程と、 b.前記基板上に絶縁層(404)を形成する工程と、 c.前記絶縁層の上に第一の導電層(406)を形成する工
程と、 d.前記第一の導電層の上に犠牲層(408)を形成する工
程と、 e.ビットライン及びボンディングパッド(306,310,312,
316)へのバスを形成するために前記犠牲層及び前記第
一の導電層をエッチングし、これによりエッチングされ
た層を形成する工程と、 f.前記エッチングされた層の上に弾性材料層(410)を
形成する工程と、 g.前記弾性材料層の上に反射導電層(414)を形成する
工程と、 h.複数の平行要素(304,314)を含む格子を形成するた
めに、前記反射導電層、前記弾性材料層及び前記犠牲層
をエッチングする工程と、 i.前記平行要素の下の前記犠牲層を除去し、これにより
前記平行要素が前記第一の導電層の上に懸架される工程
と、 からなることを特徴とする光を変調する変調器を製造す
る方法。 - 【請求項12】更に、格子が前記第一の導電層に向けて
移動したときに、前記格子が前記第一の導電層に付着す
ることを防止する工程を有する請求項11に記載の製造す
る方法。 - 【請求項13】更に、前記反射導電層の上に誘電層(41
6)を堆積する工程を有する請求項11に記載の製造する
方法。 - 【請求項14】前記格子が前記第一の導電層に付着する
ことを防止する前記工程は、前記格子と前記第一の導電
層との間に処理された表面を与えることにより実行され
る請求項12に記載の製造する方法。 - 【請求項15】更に、前記基板の上にリッド(430)を
搭載して、前記ボンディングパッドが露出されかつ前記
リボンが前記リッドの下にあるようにする、 請求項11に記載の製造する方法。 - 【請求項16】a.基板(400,402)と、 b.前記基板の上の絶縁層(404)と、 c.前記基板の上の複数の導電ライン(300,302)と、 d.前記導電ラインの上に形成されかつ空隙により前記導
電ラインから分離された少なくとも2つの隣接リボン
(304,314)であって、各リボンが導電層でもある反射
層を含み、それにより隣り合うリボンが隣り合う反射層
を含む少なくとも2つの隣接リボン(304,314)と、 e.2つの隣り合うリボンを互いに回転させずに移動させ
て回折格子を形成する手段と、 から成ることを特徴とする光変調器。 - 【請求項17】a.基板(400,402)と、 b.前記基板の上の絶縁層(404)と、 c.複数の平行導電層の隣接したものがギャップにより分
離されるように、前記絶縁層の上に形成された複数の平
行な平行導電層(300,302)と、 d.前記導電層に実質的に垂直に配向された複数の連続し
た平行反射リボン(304,314)であって、該リボンが空
隙により前記導電層から隔置されかつ前記導電層間のギ
ャップ内の前記基板に搭載されるような複数の連続した
平行反射リボンと、 から成ることを特徴とする光変調器。 - 【請求項18】前記リボンは、前記基板から実質的に垂
直に上方に延在しかつ前記導電層の上で弧状に曲がって
いる請求項17に記載の光変調基。
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