JP3014846B2 - 地金または合金インゴットの製造装置 - Google Patents
地金または合金インゴットの製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地金または合金インゴ
ットの製造装置に関するものである。
ットの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭４８−１００３１６号
公報には、図１に示したように、電解亜鉛溶融炉ａと、
蒸留亜鉛溶融炉ｂと、ポンプｃ、ｄと、樋ｅ、ｆと、合
金用金属装入機ｇと、撹拌機ｈと、調合炉ｉと、マッフ
ル炉ｊと、ポンプｋと、樋ｎと、ターンテーブルｍと、
鋳型ｒと、ストックコンベアｔと、インゴット取出装置
ｓについて記載されている。また、前記鋳型ｒは、図２
のように底に二条のフォークリフトのフォーク挿入用の
凹部ｕを形成してあるが、図３のように縁ｖはどの部分
も同じ形状である。
公報には、図１に示したように、電解亜鉛溶融炉ａと、
蒸留亜鉛溶融炉ｂと、ポンプｃ、ｄと、樋ｅ、ｆと、合
金用金属装入機ｇと、撹拌機ｈと、調合炉ｉと、マッフ
ル炉ｊと、ポンプｋと、樋ｎと、ターンテーブルｍと、
鋳型ｒと、ストックコンベアｔと、インゴット取出装置
ｓについて記載されている。また、前記鋳型ｒは、図２
のように底に二条のフォークリフトのフォーク挿入用の
凹部ｕを形成してあるが、図３のように縁ｖはどの部分
も同じ形状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の装置の前記
鋳型ｒは、底に二条のフォークリフトのフォーク挿入用
の凹部ｕを形成してあるが、縁ｖはどの部分（断面）も
同じ形状であるから、固まったインゴットの側周面は平
滑面であるので取扱い不便という不具合があった。ま
た、前記インゴットは、鋳型を転倒させて取出すので、
その取出装置ｓは、鋳型転倒取出装置であるが、鋳型を
転倒させたぐらいではインゴットは抜け出ないので、あ
る程度の回転力を持たせて勢いよく振りまわし、慣性を
利用して叩きつけるように抜くから、驚く程の大きな振
動と大きな音を出すばかりでなく、工場設備をその振動
で破損させるという不具合もあった。そこで、インゴッ
ト周面に、治具でこれを掴むことができる凹部を形成す
るように吊り金物付鋳型として第１の不具合を解消し
た。しかし、吊り金物を使用すると、吊り金物の型抜き
をどうするかという別の課題が生ずるので、本発明は、
吊り金物ごとインゴットを釣り上げてストックコンベア
まで運搬し、そこで、吊り金物を外すようにして、振動
と音の課題も解決したものである。
鋳型ｒは、底に二条のフォークリフトのフォーク挿入用
の凹部ｕを形成してあるが、縁ｖはどの部分（断面）も
同じ形状であるから、固まったインゴットの側周面は平
滑面であるので取扱い不便という不具合があった。ま
た、前記インゴットは、鋳型を転倒させて取出すので、
その取出装置ｓは、鋳型転倒取出装置であるが、鋳型を
転倒させたぐらいではインゴットは抜け出ないので、あ
る程度の回転力を持たせて勢いよく振りまわし、慣性を
利用して叩きつけるように抜くから、驚く程の大きな振
動と大きな音を出すばかりでなく、工場設備をその振動
で破損させるという不具合もあった。そこで、インゴッ
ト周面に、治具でこれを掴むことができる凹部を形成す
るように吊り金物付鋳型として第１の不具合を解消し
た。しかし、吊り金物を使用すると、吊り金物の型抜き
をどうするかという別の課題が生ずるので、本発明は、
吊り金物ごとインゴットを釣り上げてストックコンベア
まで運搬し、そこで、吊り金物を外すようにして、振動
と音の課題も解決したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、多数
の鋳型９を放射状に配列したインゴット製造用ターンテ
ーブル７と、該ターンテーブル７の近傍に設けた１機ま
たは複数機の調合々金炉１、２、…と、前記ターンテー
ブル７の近傍に設けたインゴットのストックコンベア１
７と、前記鋳型９の上縁１８の前後左右に形成された外
側が低く傾斜した係合段部１９を持つ切欠部２０と、前
記係合段部１９の夫々に上方から係合する外側程低い外
方突起２２を持つ吊り金物２１と、該外方突起２２の上
部外側に形成される係合凹所２７と、前記吊り金物２１
の下端内側に形成された内方突起２４と、前記係合凹所
２７に係合する係合体２６と前記吊り金物２１の頭部２
８を上側から挟持する挟持体２９とにより前記吊り金物
２１を挟持しうる挟持手段２５と、該挟持手段２５によ
り前記吊り金物２１を挟持して吊り上げたインゴットを
ストックコンベア１７上まで移送し該ストックコンベア
１７上では前記吊り金物２１を左右に開いてインゴット
を外す移送手段３１とを持つ地金または合金インゴット
の製造装置、および、前記係合体２６と前記挟持体２９
は、シリンダで作動するようにした地金または合金イン
ゴットの製造装置、および、前記ストックコンベア１７
には、秤量手段３２と、印字手段３３を設けた地金また
は合金インゴットの製造装置としたものである。
の鋳型９を放射状に配列したインゴット製造用ターンテ
ーブル７と、該ターンテーブル７の近傍に設けた１機ま
たは複数機の調合々金炉１、２、…と、前記ターンテー
ブル７の近傍に設けたインゴットのストックコンベア１
７と、前記鋳型９の上縁１８の前後左右に形成された外
側が低く傾斜した係合段部１９を持つ切欠部２０と、前
記係合段部１９の夫々に上方から係合する外側程低い外
方突起２２を持つ吊り金物２１と、該外方突起２２の上
部外側に形成される係合凹所２７と、前記吊り金物２１
の下端内側に形成された内方突起２４と、前記係合凹所
２７に係合する係合体２６と前記吊り金物２１の頭部２
８を上側から挟持する挟持体２９とにより前記吊り金物
２１を挟持しうる挟持手段２５と、該挟持手段２５によ
り前記吊り金物２１を挟持して吊り上げたインゴットを
ストックコンベア１７上まで移送し該ストックコンベア
１７上では前記吊り金物２１を左右に開いてインゴット
を外す移送手段３１とを持つ地金または合金インゴット
の製造装置、および、前記係合体２６と前記挟持体２９
は、シリンダで作動するようにした地金または合金イン
ゴットの製造装置、および、前記ストックコンベア１７
には、秤量手段３２と、印字手段３３を設けた地金また
は合金インゴットの製造装置としたものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図４により説明すると、
１は調合々金炉（以下単に炉という）であり、公知（図
１参照）のように別途設けられている電解亜鉛溶融炉ａ
とか蒸留亜鉛溶融炉ｂより、ポンプと樋を介して溶融地
金が注入され、また、アルミニウム、アンチモン、カド
ミウム、ミッシュメタル等の合金用金属の所望量が合金
用金属装入機ｇより供給されて調合々金となる炉である
（ただし、合金用金属を混入せず、地金だけでも使用で
きる）。本発明は、他の点に要点があるので炉は１機で
も実施できるが、図４の実施例は、３機の炉が設けられ
ている状態を図示している。２は炉１と同じ構造の炉、
３も炉１と同じ構造の炉である。４は前記炉１に設けら
れているポンプ、５は前記炉２に設けられているポン
プ、６は前記炉３に設けられているポンプである。
１は調合々金炉（以下単に炉という）であり、公知（図
１参照）のように別途設けられている電解亜鉛溶融炉ａ
とか蒸留亜鉛溶融炉ｂより、ポンプと樋を介して溶融地
金が注入され、また、アルミニウム、アンチモン、カド
ミウム、ミッシュメタル等の合金用金属の所望量が合金
用金属装入機ｇより供給されて調合々金となる炉である
（ただし、合金用金属を混入せず、地金だけでも使用で
きる）。本発明は、他の点に要点があるので炉は１機で
も実施できるが、図４の実施例は、３機の炉が設けられ
ている状態を図示している。２は炉１と同じ構造の炉、
３も炉１と同じ構造の炉である。４は前記炉１に設けら
れているポンプ、５は前記炉２に設けられているポン
プ、６は前記炉３に設けられているポンプである。
【０００６】７は地金または合金のインゴット製造用タ
ーンテーブルであり、中心軸８を中心としてモータ（図
示省略）により間欠的に回転する。前記ターンテーブル
７には、１６個程の鋳型９が放射状に配設されており、
前記ターンテーブル７は、鋳型９の間隔だけ間欠的に回
転する。鋳型９は、定められたある位置が鋳込位置であ
り、次が渣（かす）取位置であり、次の４コマが加熱位
置であり、つぎの２コマが空冷位置であり、次の２コマ
が水噴霧位置であり、つぎは放冷位置であり、つぎはシ
ャワ位置であり、つぎが型抜位置であり、つぎの３コマ
は予熱位置である。
ーンテーブルであり、中心軸８を中心としてモータ（図
示省略）により間欠的に回転する。前記ターンテーブル
７には、１６個程の鋳型９が放射状に配設されており、
前記ターンテーブル７は、鋳型９の間隔だけ間欠的に回
転する。鋳型９は、定められたある位置が鋳込位置であ
り、次が渣（かす）取位置であり、次の４コマが加熱位
置であり、つぎの２コマが空冷位置であり、次の２コマ
が水噴霧位置であり、つぎは放冷位置であり、つぎはシ
ャワ位置であり、つぎが型抜位置であり、つぎの３コマ
は予熱位置である。
【０００７】前記炉１には、ポンプ４により汲上げた溶
湯を鋳込位置にある鋳型９に流す鋳込み樋１０が設けら
れる。鋳込み樋１０の先端注入部１１は、上下動するよ
うに任意構造の上下動装置１２が設けられる。１３は前
記炉２のポンプ５により汲上げた調合々金を鋳込位置に
ある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、前記のように鋳込み
樋１０の先端注入部１１が上下動装置１２により上動す
ると、交代して上下動装置１４により下動して鋳込位置
にある鋳型９に別の合金混合割合の調合々金を注入す
る。１５は前記調合々金炉３のポンプ６により汲上げた
調合々金を鋳込位置にある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であ
り、前記のように鋳込み樋１０の先端注入部１１が上下
動装置１２により上動したとき、または鋳込み樋１３の
先端注入部が上下動装置１４により上動したとき、先端
注入部が交代して上下動装置１６により下動して、鋳込
位置にある鋳型９に別の合金混合割合の調合々金を注入
する。１７は鋳型９より型抜きされたインゴット２３を
所望の位置に運搬するストックコンベアである。
湯を鋳込位置にある鋳型９に流す鋳込み樋１０が設けら
れる。鋳込み樋１０の先端注入部１１は、上下動するよ
うに任意構造の上下動装置１２が設けられる。１３は前
記炉２のポンプ５により汲上げた調合々金を鋳込位置に
ある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、前記のように鋳込み
樋１０の先端注入部１１が上下動装置１２により上動す
ると、交代して上下動装置１４により下動して鋳込位置
にある鋳型９に別の合金混合割合の調合々金を注入す
る。１５は前記調合々金炉３のポンプ６により汲上げた
調合々金を鋳込位置にある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であ
り、前記のように鋳込み樋１０の先端注入部１１が上下
動装置１２により上動したとき、または鋳込み樋１３の
先端注入部が上下動装置１４により上動したとき、先端
注入部が交代して上下動装置１６により下動して、鋳込
位置にある鋳型９に別の合金混合割合の調合々金を注入
する。１７は鋳型９より型抜きされたインゴット２３を
所望の位置に運搬するストックコンベアである。
【０００８】しかして、図５のように前記鋳型９の上縁
１８には、前後左右４箇所に、外側が低く傾斜している
係合段部１９を持つ切欠部２０を形成し、上方から吊り
金物２１を落して係合させる。吊り金物２１は上下に長
く、上下中間に前記係合段部１９に係合する外方突起２
２を有し、下端にインゴット２３の側面に治具係合用凹
部３０を形成するための内方突起２４を有し、前記外方
突起２２の上方に、挟持手段２５の係合体２６がシリン
ダの力で係合する係合凹所２７を形成する。前記外方突
起２２の下面は外側程低い。前記挟持手段２５は係合体
２６の他、吊り金物２１の頭２８をシリンダの力で上か
ら押える挟持体２９を持っており、係合体２６と挟持体
２９で頭２８を挟持すると、ロボットの手のように確実
に挟持して、弛めないかぎり外れない。前記挟持手段２
５はシリンダの力でハ方向に上動する。また、前記挟持
手段２５は、型抜位置にある鋳型９内のインゴット２３
を挟持吊上げたのち、ストックコンベア１７まで移送す
る移送手段３１を持っている。
１８には、前後左右４箇所に、外側が低く傾斜している
係合段部１９を持つ切欠部２０を形成し、上方から吊り
金物２１を落して係合させる。吊り金物２１は上下に長
く、上下中間に前記係合段部１９に係合する外方突起２
２を有し、下端にインゴット２３の側面に治具係合用凹
部３０を形成するための内方突起２４を有し、前記外方
突起２２の上方に、挟持手段２５の係合体２６がシリン
ダの力で係合する係合凹所２７を形成する。前記外方突
起２２の下面は外側程低い。前記挟持手段２５は係合体
２６の他、吊り金物２１の頭２８をシリンダの力で上か
ら押える挟持体２９を持っており、係合体２６と挟持体
２９で頭２８を挟持すると、ロボットの手のように確実
に挟持して、弛めないかぎり外れない。前記挟持手段２
５はシリンダの力でハ方向に上動する。また、前記挟持
手段２５は、型抜位置にある鋳型９内のインゴット２３
を挟持吊上げたのち、ストックコンベア１７まで移送す
る移送手段３１を持っている。
【０００９】なお、本発明は、ストックコンベア１７で
搬送されるインゴットを計量する秤量手段３２と、製品
の計量値と管理番号とかの記号を耐熱性のインクで印字
する印字手段３３を設ける。
搬送されるインゴットを計量する秤量手段３２と、製品
の計量値と管理番号とかの記号を耐熱性のインクで印字
する印字手段３３を設ける。
【００１０】
【作用】次に作用を述べる。その工場の特質により、１
機あるいは数機の炉１、２、…を準備し、それぞれの炉
１、２、…に地金または合金成分の異なる調合々金の溶
湯を充満し、加熱状態にしておく。図４の、炉が３機の
場合について作用を述べると、自動運転を開始する以前
の準備として、インゴット製造用ターンテーブル７の１
６個の鋳型９には、その全部についてリフト等を利用し
て上方から吊り金物２１を係合させる。吊り金物２１は
その上下中間位置に、下面が外側程低い外方突起２２が
形成されており、鋳型９の上縁１８には、前後左右４箇
所に、外側が低く傾斜している係合段部１９を持つ切欠
部２０が形成されているので、上方から吊り金物２１を
落とすと、吊り金物２１の外方突起２２は鋳型９の係合
段部１９に係合してそれだけで自重で固定される。
機あるいは数機の炉１、２、…を準備し、それぞれの炉
１、２、…に地金または合金成分の異なる調合々金の溶
湯を充満し、加熱状態にしておく。図４の、炉が３機の
場合について作用を述べると、自動運転を開始する以前
の準備として、インゴット製造用ターンテーブル７の１
６個の鋳型９には、その全部についてリフト等を利用し
て上方から吊り金物２１を係合させる。吊り金物２１は
その上下中間位置に、下面が外側程低い外方突起２２が
形成されており、鋳型９の上縁１８には、前後左右４箇
所に、外側が低く傾斜している係合段部１９を持つ切欠
部２０が形成されているので、上方から吊り金物２１を
落とすと、吊り金物２１の外方突起２２は鋳型９の係合
段部１９に係合してそれだけで自重で固定される。
【００１１】しかして、例えば、自動車用の合金インゴ
ットの注文があったときは、炉１以外は不用であるか
ら、炉２の上下動装置１４と炉３の上下動装置１６を作
動させて、鋳込み樋１３と鋳込み樋１５は共に上動させ
ておき、炉２、３は通電加熱してあるが合金溶湯は流出
しないようにしておき、炉１の上下動装置１２により鋳
込み樋１０の先端注入部１１だけを鋳込位置にある鋳型
９に臨ませ、ポンプ４を作動させて炉１内の溶融合金を
供給すると、インゴット製造用のターンテーブル７によ
り所定の工程を経て、インゴットが作成され、型抜位置
まで回動する。型抜位置では、図６のように、インゴッ
ト２３は冷却固化しているので、任意の位置に取付けた
シリンダを作動させて、挟持手段２５、２５をイ方向に
移動させると、その係合体２６、２６が吊り金物２１、
２１の係合凹所２７、２７に強く当接して係合し、つい
で別のシリンダで挟持体２９、２９を、ロ方向に回動さ
せると、吊り金物２１、２１の頭２８、２８を挟持体２
９、２９で強く押えるから、恰もロボットの手のように
確実に挟持して、弛めないかぎり外れない。
ットの注文があったときは、炉１以外は不用であるか
ら、炉２の上下動装置１４と炉３の上下動装置１６を作
動させて、鋳込み樋１３と鋳込み樋１５は共に上動させ
ておき、炉２、３は通電加熱してあるが合金溶湯は流出
しないようにしておき、炉１の上下動装置１２により鋳
込み樋１０の先端注入部１１だけを鋳込位置にある鋳型
９に臨ませ、ポンプ４を作動させて炉１内の溶融合金を
供給すると、インゴット製造用のターンテーブル７によ
り所定の工程を経て、インゴットが作成され、型抜位置
まで回動する。型抜位置では、図６のように、インゴッ
ト２３は冷却固化しているので、任意の位置に取付けた
シリンダを作動させて、挟持手段２５、２５をイ方向に
移動させると、その係合体２６、２６が吊り金物２１、
２１の係合凹所２７、２７に強く当接して係合し、つい
で別のシリンダで挟持体２９、２９を、ロ方向に回動さ
せると、吊り金物２１、２１の頭２８、２８を挟持体２
９、２９で強く押えるから、恰もロボットの手のように
確実に挟持して、弛めないかぎり外れない。
【００１２】そこで、前記挟持手段２５、２５を、別の
シリンダの力でハ方向に上動させると、図８のように鋳
型９内からインゴット２３を吊り金物２１、２１ごと引
抜いて持ち上げ、ストックコンベア１７上まで移送手段
３１により移送する。ストックコンベア１７上では、前
記挟持手段２５、２５をシリンダの力でニ方向に開け
ば、吊り金物２１は残してインゴット２３だけがストッ
クコンベア１７上に落下する。その後は、移送手段３１
で吊り金物２１を元の鋳型９の上に戻し、挟持体２９、
２９を反ロ方向に回転させて、図５のように吊り金物２
１を上方から落として自動装着する。
シリンダの力でハ方向に上動させると、図８のように鋳
型９内からインゴット２３を吊り金物２１、２１ごと引
抜いて持ち上げ、ストックコンベア１７上まで移送手段
３１により移送する。ストックコンベア１７上では、前
記挟持手段２５、２５をシリンダの力でニ方向に開け
ば、吊り金物２１は残してインゴット２３だけがストッ
クコンベア１７上に落下する。その後は、移送手段３１
で吊り金物２１を元の鋳型９の上に戻し、挟持体２９、
２９を反ロ方向に回転させて、図５のように吊り金物２
１を上方から落として自動装着する。
【００１３】
【発明の効果】前記公知の装置の前記鋳型ｒは、底に二
条のフォークリフトのフォーク挿入用の凹部ｕを形成し
てあるが、縁ｖはどの部分（断面）も同じ形状であるか
ら、固まったインゴット周面は平滑面である。このイン
ゴットは、鋳型を転倒させれば簡単に取出せるので、そ
の取出装置ｓは、鋳型転倒取出装置である。しかし、イ
ンゴット周面は平滑面であるから、これを掴むことがで
きないので、取扱面倒という課題がある。
条のフォークリフトのフォーク挿入用の凹部ｕを形成し
てあるが、縁ｖはどの部分（断面）も同じ形状であるか
ら、固まったインゴット周面は平滑面である。このイン
ゴットは、鋳型を転倒させれば簡単に取出せるので、そ
の取出装置ｓは、鋳型転倒取出装置である。しかし、イ
ンゴット周面は平滑面であるから、これを掴むことがで
きないので、取扱面倒という課題がある。
【００１４】しかるに、本発明は、多数の鋳型９を放射
状に配列したインゴット製造用ターンテーブル７と、該
ターンテーブル７の近傍に設けた１機または複数機の調
合々金炉１、２、…と、前記ターンテーブル７の近傍に
設けたインゴットのストックコンベア１７と、前記鋳型
９の上縁１８の前後左右に形成された外側が低く傾斜し
た係合段部１９を持つ切欠部２０と、前記係合段部１９
の夫々に上方から係合する外側程低い外方突起２２を持
つ吊り金物２１と、該外方突起２２の上部外側に形成さ
れる係合凹所２７と、前記吊り金物２１の下端内側に形
成された内方突起２４と、前記係合凹所２７に係合する
係合体２６と前記吊り金物２１の頭部２８を上側から挟
持する挟持体２９とにより前記吊り金物２１を挟持しう
る挟持手段２５と、該挟持手段２５により前記吊り金物
２１を挟持して吊り上げたインゴットをストックコンベ
ア１７上まで移送し該ストックコンベア１７上では前記
吊り金物２１を左右に開いてインゴットを外す移送手段
３１とを持つ地金または合金インゴットの製造装置、お
よび、前記係合体２６と前記挟持体２９は、シリンダで
作動するようにした地金または合金インゴットの製造装
置、および、前記ストックコンベア１７には、秤量手段
３２と、印字手段３３を設けた地金または合金インゴッ
トの製造装置としたものであるから、 イ．インゴット２３の周面に治具係合凹部３０が形成さ
れているので、インゴット２３の取扱容易である。 ロ．治具係合凹部３０形成用の、吊り金物２１（通常は
鉄製）を自動抜き出し、自動装着できるので、吊り金物
２１を使用するものでも、地金または合金インゴットの
製造装置の自動化ができる。 ハ．挟持手段２５により前記吊り金物２１を挟持して吊
り上げたインゴットをストックコンベア１７上まで移送
し該ストックコンベア１７上では前記吊り金物２１を左
右に開いてインゴットを外す移送手段３１とを持つか
ら、公知例に比べ、遥かに静粛なシステムになる。
状に配列したインゴット製造用ターンテーブル７と、該
ターンテーブル７の近傍に設けた１機または複数機の調
合々金炉１、２、…と、前記ターンテーブル７の近傍に
設けたインゴットのストックコンベア１７と、前記鋳型
９の上縁１８の前後左右に形成された外側が低く傾斜し
た係合段部１９を持つ切欠部２０と、前記係合段部１９
の夫々に上方から係合する外側程低い外方突起２２を持
つ吊り金物２１と、該外方突起２２の上部外側に形成さ
れる係合凹所２７と、前記吊り金物２１の下端内側に形
成された内方突起２４と、前記係合凹所２７に係合する
係合体２６と前記吊り金物２１の頭部２８を上側から挟
持する挟持体２９とにより前記吊り金物２１を挟持しう
る挟持手段２５と、該挟持手段２５により前記吊り金物
２１を挟持して吊り上げたインゴットをストックコンベ
ア１７上まで移送し該ストックコンベア１７上では前記
吊り金物２１を左右に開いてインゴットを外す移送手段
３１とを持つ地金または合金インゴットの製造装置、お
よび、前記係合体２６と前記挟持体２９は、シリンダで
作動するようにした地金または合金インゴットの製造装
置、および、前記ストックコンベア１７には、秤量手段
３２と、印字手段３３を設けた地金または合金インゴッ
トの製造装置としたものであるから、 イ．インゴット２３の周面に治具係合凹部３０が形成さ
れているので、インゴット２３の取扱容易である。 ロ．治具係合凹部３０形成用の、吊り金物２１（通常は
鉄製）を自動抜き出し、自動装着できるので、吊り金物
２１を使用するものでも、地金または合金インゴットの
製造装置の自動化ができる。 ハ．挟持手段２５により前記吊り金物２１を挟持して吊
り上げたインゴットをストックコンベア１７上まで移送
し該ストックコンベア１７上では前記吊り金物２１を左
右に開いてインゴットを外す移送手段３１とを持つか
ら、公知例に比べ、遥かに静粛なシステムになる。
【図１】 公知例図。
【図２】 鋳型の公知例断面図。
【図３】 鋳型の公知例平面図。
【図４】 本発明平面図。
【図５】 吊り金物と鋳型の分解断面図。
【図６】 吊り金物の着脱のロボット側面図。
【図７】 インゴット断面図。
【図８】 インゴット吊り上げ状態図。
【図９】 インゴット落下状態図。
１、２、３…調合々金炉、４、５、６…ポンプ、７…イ
ンゴット製造用ターンテーブル、８…中心軸、９…鋳
型、１０、１３、１５…鋳込み樋、１１…先端注入部、
１２、１４、１６…上下動装置、１７…ストックコンベ
ア、１８…鋳型の上縁、１９…係合段部、２０…切欠
部、２１…吊り金物、２２…外方突起、２３…インゴッ
ト、２４…内方突起、２５…挟持手段、２６…係合体、
２７…係合凹部、２８…頭、２９…挟持体、３０…治具
係合凹部、３１…搬送手段、３２…秤量手段、３３…印
字手段。
ンゴット製造用ターンテーブル、８…中心軸、９…鋳
型、１０、１３、１５…鋳込み樋、１１…先端注入部、
１２、１４、１６…上下動装置、１７…ストックコンベ
ア、１８…鋳型の上縁、１９…係合段部、２０…切欠
部、２１…吊り金物、２２…外方突起、２３…インゴッ
ト、２４…内方突起、２５…挟持手段、２６…係合体、
２７…係合凹部、２８…頭、２９…挟持体、３０…治具
係合凹部、３１…搬送手段、３２…秤量手段、３３…印
字手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 清高 福岡県大牟田市浅牟田町３番地の１ 三 井金属九州機工株式会社内 (72)発明者 倉田 信幸 福岡県大牟田市浅牟田町３番地の１ 三 井金属九州機工株式会社内 (72)発明者 祖浜 嘉男 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 茂苅 秀男 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 梶原 栄喜 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 松田 博光 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−228579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−253162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−71170（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−36091（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−54558（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−126963（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 29/00 B22D 5/02 B22D 9/00 B22D 29/04
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の鋳型９を放射状に配列したインゴ
ット製造用ターンテーブル７と、該ターンテーブル７の
近傍に設けた１機または複数機の調合々金炉１、２、…
と、前記ターンテーブル７の近傍に設けたインゴットの
ストックコンベア１９と、前記鋳型９の上縁１８の前後
左右に形成された外側が低く傾斜した係合段部１９を持
つ切欠部２０と、前記係合段部１９の夫々に上方から係
合する外側程低い外方突起２２を持つ吊り金物２１と、
該外方突起２２の上部外側に形成される係合凹所２７
と、前記吊り金物２１の下端内側に形成された内方突起
２４と、前記係合凹所２７に係合する係合体２６と前記
吊り金物２１の頭部２８を上側から挟持する挟持体２９
とにより前記吊り金物２１を挟持しうる挟持手段２５
と、該挟持手段２５により前記吊り金物２１を挟持して
吊り上げたインゴットをストックコンベア１７上まで移
送し該ストックコンベア１７上では前記吊り金物２１を
左右に開いてインゴットを外す移送手段３１とを持つ地
金または合金インゴットの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記係合体２６と前
記挟持体２９は、シリンダで作動するようにした地金ま
たは合金インゴットの製造装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ストックコンベ
ア１７には、秤量手段３２と、印字手段３３を設けた地
金または合金インゴットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069172A JP3014846B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 地金または合金インゴットの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069172A JP3014846B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 地金または合金インゴットの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228612A JPH05228612A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3014846B2 true JP3014846B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=13395040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069172A Expired - Fee Related JP3014846B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 地金または合金インゴットの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014846B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5770038A (en) * | 1994-06-29 | 1998-06-23 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for detecting chemical substances |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP4069172A patent/JP3014846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228612A (ja) | 1993-09-07 |
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| JPH0231243Y2 (ja) |
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