JP3014010B2 - ビール樽冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビール樽冷却装置に係
り、特に業務用として使用され生ビールが充填される金
属製のビール樽を冷却して冷えたビールを供給するのに
好適なビール樽冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来業務用に使用されている生ビール用
の樽容器は、一般的には金属製の容器であって、円筒側
壁の上下部に樽容器上面と樽底とをシーム溶接によって
密閉容器にしている。樽容器の持運びのために円筒側壁
は容器上面より上方に延長されたリブを備えてこれに取
っ手穴を設け、また床置き配置できるように円筒側壁の
下端は樽底より突出させた下部リブを設けている。樽容
器の上面には生ビールを容器に充填し、あるいは容器内
からビールを取り出すための口が開口され、この樽口に
は吸出しパイプを有するキャップが取り付けられて密閉
される。

【０００３】このようなビール樽容器は工場にて生ビー
ルを冷却状態で充填密閉して出荷されて店舗等に配送さ
れる。店舗などでこの樽容器から生ビールを供給する場
合には、輸送中にビールが昇温されるため、ジョッキ等
に注ぐ際に適温に冷却するようにしている。この冷却の
ための装置には従来からコイル急速冷却装置が使用され
ている。冷却装置は冷媒が通流している冷却コイルを内
蔵したビール流路部を備えたもので、その流路の一端を
樽容器のキャップを介して吸出しパイプに接続し、流路
他端に設けたコックを開閉することによって適度に冷却
されたビールをジョッキ等に注ぐようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなビール樽容器に充填される生ビールはその品質を維
持する上で３〜５℃に温度管理される必要があり、この
ため工場でのビール充填時には管理温度で充填されてい
る。しかし、従来のビール樽容器は薄板の金属容器から
構成され、出荷時の冷却温度を店舗配送までの長時間に
わたって維持することが非常に困難なものとなってい
た。特に出荷量の多い夏期には直射日光に晒される状態
で搬送されたり、配送箇所で保冷されずに放置されるこ
とが多く、樽容器が３０℃にも達することによって品質
の低下をきたす問題があった。

【０００５】また、店舗等において樽容器からビールを
供給する場合には、上記したようにコイル急速冷却装置
によって適温まで冷却することが必須であるが、従来の
冷却処理は、昇温したビールを樽容器から取り出してか
ら冷却する構成になっているため、ビールを冷却コイル
に接触冷却させて急冷させている。しかし、冷却コイル
に直接ビールが接触して注ぎ口に供給されるため、コイ
ルを含む急速冷却装置の衛生管理上の問題からビールの
品質を低下させる虞もあった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、ビール樽容器内から直接冷却されたビールを出すこ
とができ、樽容器から出した後に冷却処理を行うことに
ともなう衛生管理上の問題が生じないようにしたビール
樽容器の冷却方法および装置を提供することにある。

【０００７】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るビール樽冷却装置は、ビール樽容器の
下部を着脱可能に収容する樽収容筒を設けるとともに、
当該樽収容筒に収容されたビール樽容器の下部により前
記樽収容筒の下方に区画形成される閉鎖空間を冷却室と
なし、この冷却室には冷凍手段により冷却された吸熱冷
媒あるいは冷凍手段を介して得られる冷気を導入するこ
とにより収容されたビール樽容器を樽底から冷却保持可
能とした。この場合において、前記冷却室には前記ビー
ル樽容器の樽底に当接される冷却台座を設け、この冷却
台座を伸縮作用によって樽底と密着させるようにし、あ
るいは、前記冷却室には前記ビール樽容器の樽底に冷気
を吹き付けるファンを設けることができる。

【０００９】このような冷却方法および装置に使用され
るビール樽容器としては、樽底を除いて樽容器本体の側
壁部と上面部とを空隙を介在した二重壁とした構造のも
のを用いるのが好ましい。

【００１０】

【作用】上記構成に係るビール冷却装置では、ビール樽
容器の樽底側を装着して形成される冷却室に冷凍機の蒸
発器によって冷却された冷媒導入手段を臨ませて樽底に
直接接触させ、あるいは蒸発器で冷却された冷風を樽底
に向けて吹き付けることにより樽容器を冷却、保冷する
ことができる。

【００１１】冷却対象のビール樽は、樽容器本体が樽底
を除いて断熱二重壁とされ、保冷効果のある樽容器を用
いることが望ましいが従来から用いられている樽容器も
使用できる。樽容器の樽底が直接冷却されるため、容器
内部のビールは樽底側からの吸熱により冷却される。こ
のときの樽底の冷却温度は、−３〜＋２℃、好ましくは
−２〜０℃に設定するが、これにより樽底部のビールは
４℃以下の温度に冷却され、樽内で滞留を生起して冷却
効果が高まる。−３℃以下ではビールが氷結してしまう
ので、この温度を下限とする必要がある。このようにし
て樽容器内で効率的に冷却されたビールは樽容器のキャ
ップを通じて抽出し、これを直接樽容器からジョッキ等
の飲料容器に注ぐことができる。

【００１２】すなわち、本発明ではビールを樽容器から
抽出した後に冷却するのではなく、抽出以前に冷却する
ように構成したため、ビールの抽出路に衛生管理が非常
に困難なコイル冷却設備を設ける必要がなくなるのであ
る。

【００１３】また、上記樽底の冷却に際して、冷却温度
が樽底で−３〜＋２℃に調整し、もって内部ビールの温
度が４℃以下になるように制御することによって、適温
のビールを常時取り出すことが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明に係るビール樽冷却装置の具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１は実施例に係るビール樽容器とその冷
却装置の断面構成図である。まず、実施例に係るビール
樽容器１０は、円筒形状の樽側壁１２と樽上蓋１４、お
よび樽底１６により形成された樽容器本体１８によって
構成されている。これはアルミニウム金属板によって形
成されており、樽容器本体１８の側壁１２と樽上蓋１４
を二枚の薄板の間に空隙２０を形成するように離間させ
た二重構造壁とし、樽底１６を一枚のアルミニウムから
なる単板壁構造として形成されている。そして、樽容器
本体１８の二重壁内の空隙２０は内部に断熱材を充填し
てもよいが、実施例では真空状態になるようにして構成
して断熱効果を持たせている。樽容器本体１８における
大径の外側壁は上方に延長されて円筒状の上リブ２２が
形成され、また樽容器本体１８における小径の内側壁は
下方に延長されてやはり円筒状の下リブ２４が形成され
ている。このため上リブ２２の内径は下リブ２４の外径
より大きくされ、樽容器１８を上下に積み重ねた際に、
上部樽容器１８の下リブ２４が下部樽容器１８の上リブ
２２内に挿入されて、多段積みを可能にしている。

【００１６】また、ビール樽容器１０からのビールを充
填しあるいは取り出すために、容器本体１８の上蓋１２
の中央部には充填口２６が形成され、これにはキャップ
２８を取り付けて密閉するようにしている。このキャッ
プ２８は開閉バルブを介装した吸出しパイプ３０が一体
的に取り付けられ、このパイプ３０を介してビールを取
り出すようになっている。

【００１７】このように構成されたビール樽容器１０の
冷却装置は、図１に示すように、外装ケーシング３２を
有し、このケーシング３２の上部に円筒状の樽収容筒３
４を立設している。この樽収容筒３４はケーシング３２
と隔壁３６を介して分離され、また上面開口から樽容器
１０の下部を挿入することによって、閉鎖空間を形成し
てこれを冷却室３８として構成させている。樽容器１０
を収容保持するため、樽収容筒３４の内周面には樽容器
本体１８の下縁外周を支承する段差面４０が形成されて
いる。また、冷却室３８の内部には収容された樽容器１
０の樽底１６に当接される冷却台座４２が設けられ、こ
れに樽容器１０を載置しつつ、樽容器１０の樽底１６か
ら直接冷却するようにしている。

【００１８】ここで、樽容器１０を冷却するための冷凍
手段４４がケーシング３２に内蔵されており、これは冷
凍サイクルを構成するように冷媒ポンプ４６、凝縮器４
８、蒸発器５０を備えている。吸熱作用をなす蒸発器５
０は、前記冷却室３８に配設されており、これは冷却台
座４２の上表面に装着され、ここで冷却台座４２の表面
に渦巻き状に巻回されて冷却コイルとして構成されてい
る。これによって、冷却台座４２に当接されたビール樽
容器１０の樽底１６に冷却コイルからなる蒸発器５０が
直接接触され、吸熱作用によって樽容器１０の冷却をな
すようにしている。

【００１９】また、冷凍手段４４には前記樽冷却用蒸発
器５０に並列に第２蒸発器５６が設けられており、これ
には外気導入管５２が接続され、蒸発器５０による吸熱
によって外気を冷却するようにしている。外気導入管５
２には送風ファン５４が介装され、その吐出管が前記冷
却室３８に導かれている。したがって、冷却室３８では
前記メイン蒸発器５０による樽底冷却と同時に、乾燥冷
気による霜の発生を防止するようにしているのである。
前記メイン蒸発器５０と第２蒸発器５６の冷媒は冷媒ポ
ンプ４６に環流されて循環される。

【００２０】上記ケーシング３２には予備室６０が付帯
されており、この予備室６０内には予備ビール樽容器１
０Ａを収容するようにしている。ここでは樽容器１０Ａ
を立設させており、予備樽容器１０Ａの下リブ２４と予
備室６０の床面との間に冷却空間６２が形成されるよう
にしている。そして、予備室６０の床面中央部には前記
した冷却コイル５６の排気管路５８から分岐された分岐
排気管６４が接続開口され、上記予備樽容器１０Ａの下
部に形成された冷却空間に冷気を導き、予備樽容器１０
Ａも同時に樽底１６側から冷却するように構成されてい
る。このようなことから、当該冷却装置はケーシング３
２の上部に形成された樽収容筒３４にてビール樽容器１
０を冷却し、同時に予備樽容器１０Ａも冷却することが
できるようになっている。

【００２１】ここで、樽収容筒３４内の冷却台座４２
は、前述したように、上表面にメイン蒸発器５０として
の冷却コイルが装架されているが、これは樽底１６の曲
面に倣うように湾曲されており、これは全体として断熱
材６６により形成され、断熱材６６の表面部に前記蒸発
器５０を装架するようにしている。この冷却台座４２の
中央部には貫通孔６８が形成され、いわゆるドレン機能
を持たせるとともに、樽底１６の中央下面の凸部１６Ａ
が嵌合するようにして安定的に保持させるようにしてい
る。この冷却台座４２は支柱６８にてケーシング３２の
上面に保持されているが、支柱６８は望ましくはスプリ
ング等を介装して上下伸縮可能に構成し、樽容器１０の
装着に際して樽底１６との密着性を増すようにすればよ
い。

【００２２】このようにビール樽容器１０を装着した冷
却装置には、樽容器１０からビール７０を取り出すため
の取り出し配管７２が設けられ、これは樽容器１０のキ
ャップ２８にジョイント７４によって接続されている。
取り出し配管７２の末端部には開閉コック７６が設けら
れ、このコック７６を開くことで、樽容器１０から直接
ビール７０をジョッキ等の飲料容器に注ぐことができる
のである。また、ビール樽容器１０からビール７０を圧
送するために、加圧炭酸ガスが樽容器１０の内部に供給
されるが、このため樽収容筒３４の側部に炭酸ガスボン
ベ７８の収納部８０を設けている。ボンベ７８からの供
給管８２は前記ジョイント７４を供用して前記キャップ
２８を通じて樽容器１０内に接続されている。したがっ
て、前記コック７６を開いたときに加圧状態でビール７
０を圧送供給できるようになっている。

【００２３】更に、この冷却装置には前記冷却台座４２
に付帯して温度センサ８４が設けられ、このセンサ８４
を収容される樽容器１０の樽底１６に接触させ、樽底１
６の温度を検出するようにしている。ケーシング３２内
にはこのセンサ８４の出力信号を入力するコントローラ
８６が装備され、これは樽底１６の温度が−２〜０℃の
範囲内に保持されるように冷媒ポンプ４５、送風ファン
５４の駆動を制御するようにしている。温度制御範囲は
樽容器１０内のビール７０の温度が４℃以下となるよう
に保持するもので、ビール７０の残量に応じて冷却容量
を変更することができるようにしている。このため、前
記冷却台座４２の座面あるいは支柱６８にロードセル等
の容器重量の検知手段８８を設け、この検知信号をコン
トローラ８６に入力し、もって過剰冷却とならないよう
に調整している。

【００２４】このような構成に係る冷却装置による作用
は次のようになる。樽収容筒３４に対してビール樽容器
１０をその樽底１６側を嵌合装着する。これにより樽底
１６の外周下縁が段差面４０に係合保持されると同時に
樽底１６が冷却台座４２に当接されて冷却室３８が密閉
状態となる。かかる状態で冷凍手段４４を起動し、送風
ファン５４を起動すると、冷却コイルからなるメイン蒸
発器５０によってこれに接している樽容器１０の樽底１
６を直接冷却する。この温度は樽底１６に接している温
度センサ８４によって検知され、樽底温度が−３〜＋２
℃、好ましくは−２〜０℃の範囲内になるように冷却温
度が制御される。また同時に第２蒸発器５６によって冷
却された冷気が送風ファン５４によって冷却室３８内に
導入され、内部を乾燥しつつ樽底１６の全体冷却をなす
のである。

【００２５】このように樽底１６から容器１０が冷却さ
れると、内部のビール７０が対流し、冷却温度が定常状
態になったときには、容器内ビール７０は適正な飲み頃
の４℃以下の温度に調整される。かかる状態でビール樽
容器１０のキャップ２８にジョイント７４を介して接続
された取り出し配管７２のコック７６を開いてジョッキ
にビール７０を注ぐのである。そして、ビール７０の減
少にしたがって残量が少なくなり、初期状態のままでは
過剰冷却となってしまうが、冷却台座４２に備えられた
重量検知手段８８が重量の減少を検知し、これによって
冷却能力を小さくするようにコントローラ８６にて制御
調整する。そして、このビール樽容器１０の冷却供給を
行っている最中には、予備室６０の予備樽容器１０Ａの
樽底１６にも冷気が供給され、容器交換に伴う冷却準備
時間の短縮が図られる。

【００２６】このような冷却方法によれば、ビール樽容
器１０を直接冷却した上で、ビール７０を直接ジョッキ
に注ぐことができ、ビール７０を容器から取り出す過程
で冷却処理することがないので、ビール７０の味覚を損
うことなく供給できる。そして、従来のようなコイル急
速冷却装置が不要となり、衛生管理上の問題も改善され
るのである。

【００２７】次に、図２には他の実施例に係るビール樽
容器１０の冷却装置を示す。これは樽収容筒３４の内部
に形成される冷却室３８内の冷却台座４２を廃止し、そ
の代わりにメイン蒸発器５０に外気を通流させるように
し、ファン８９によって冷気を直接樽底１６に吹き付け
るようにしたものである。冷却室３８内には冷気回収管
９０を配置し、冷却後の冷気を冷却室３８から回収して
循環させ、また予備室６０に分岐供給するようにしてい
る。このような構成によっても同様の効果が得られる。

【００２８】図３、および図４にはメイン蒸発器５０を
直接樽容器１０の樽底１６に直接接して冷却するように
した第１実施例装置の外観図と、冷凍手段４４によって
生成した冷気をファン８９によって樽底１６に吹き付け
ることによって冷却するようにした第２実施例装置の外
観図を示す。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビール樽容器の樽底からの冷却によって内部ビールを対
流によって効率的な冷却ができるビール樽の冷却方法お
よび装置とすることができ、また樽容器内から直接冷却
されたビールを抽出し、抽出後に冷却処理を行うことに
ともなう衛生管理上の問題が生じないようにした冷却方
法および装置とすることができる。この結果、業務用の
みならず一般家庭でビール樽容器から直接冷却したビー
ルを抽出することも可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るビール樽容器とその冷却装置
の構成断面図である。

【図２】第２実施例に係るビール樽容器の冷却装置の断
面図である。

【図３】第１実施例に係る冷却装置の外観図である。

【図４】第２実施例に係る冷却装置の外観図である。

【符号の説明】

１０ ビール樽容器 １２ 樽側壁 １４ 樽上蓋 １６ 樽底 １８ 樽容器本体 ２０ 空隙 ２２、２４ リブ ３０ 吸出しパイプ ３２ 冷却装置ケーシング ３４ 樽収容筒 ３８ 冷却室 ４２ 冷却台座 ４４ 冷凍手段 ５０ メイン蒸発器 ６０ 予備室 ６６ 断熱材 ６８ 支柱 ７０ ビール ７２ 取り出し配管 ７６ コック ７８ 炭酸ガスボンベ ８４ 温度センサ ８６ コントローラ ８８ 重量検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 目黒 晃 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (72)発明者 河西 正隆 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (56)参考文献 実開 昭55−69100（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B67D 1/04 F25D 11/00 102 F25D 25/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビール樽容器の下部を着脱可能に収容す
   る樽収容筒を設けるとともに、当該樽収容筒に収容され
   たビール樽容器の下部により前記樽収容筒の下方に区画
   形成される閉鎖空間を冷却室となし、この冷却室には冷
   凍手段により冷却された吸熱冷媒あるいは冷凍手段を介
   して得られる冷気を導入することにより収容されたビー
   ル樽容器を樽底から冷却保持可能としたことを特徴とす
   るビール樽冷却装置。
2. 【請求項２】 前記冷却室には前記ビール樽容器の樽底
   に当接される冷却台座を設け、この冷却台座を伸縮作用
   によって樽底と密着させるようにしてなることを特徴と
   する請求項１に記載のビール樽冷却装置。
3. 【請求項３】 前記冷却室には前記ビール樽容器の樽底
   に冷気を吹き付けるファンを設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のビール樽冷却装置。