JP3012382B2 - コンロッドのメタル溝確認装置 - Google Patents
コンロッドのメタル溝確認装置Info
- Publication number
- JP3012382B2 JP3012382B2 JP3309688A JP30968891A JP3012382B2 JP 3012382 B2 JP3012382 B2 JP 3012382B2 JP 3309688 A JP3309688 A JP 3309688A JP 30968891 A JP30968891 A JP 30968891A JP 3012382 B2 JP3012382 B2 JP 3012382B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- metal groove
- claws
- proximity switch
- plate
- Prior art date
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンロッドに形成した
メタル溝の位置の検査又は未加工を検出するための確認
装置に関する。
メタル溝の位置の検査又は未加工を検出するための確認
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用エンジンの構成部
品であるコンロッドは、その大端部を加工する際に同時
にメタル位置決め用の溝も加工されるが、この大端部の
加工は複数の装置を使用して連続加工で行うようにして
いる。そして、一連の加工がすべて終了し且つコンロッ
ドキャップを取り付けた後に、作業者が全数をチェック
して、メタル溝の加工の有無の確認及びコンロッドキャ
ップ逆組み付けによるメタル溝の逆位置の有無の確認を
行うようにしている。
品であるコンロッドは、その大端部を加工する際に同時
にメタル位置決め用の溝も加工されるが、この大端部の
加工は複数の装置を使用して連続加工で行うようにして
いる。そして、一連の加工がすべて終了し且つコンロッ
ドキャップを取り付けた後に、作業者が全数をチェック
して、メタル溝の加工の有無の確認及びコンロッドキャ
ップ逆組み付けによるメタル溝の逆位置の有無の確認を
行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる確認作
業は非能率的であるとともに正確性に欠け、万一メタル
溝が未加工のもの或いはコンロッドキャップの逆取り付
けによってメタル溝が逆位置になったもの等の不良ワー
クが以後の工程に紛れ込むと、メタル組み付け作業がス
ムースに行われず生産性を低下させるという問題があっ
た。
業は非能率的であるとともに正確性に欠け、万一メタル
溝が未加工のもの或いはコンロッドキャップの逆取り付
けによってメタル溝が逆位置になったもの等の不良ワー
クが以後の工程に紛れ込むと、メタル組み付け作業がス
ムースに行われず生産性を低下させるという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明に係るコンロッドのメタル溝確認装置は、昇
降機構によって上下動自在な昇降部材と、この昇降部材
に弾発部材を介して支持される検査部を備え、この検査
部には、拡縮可能な複数の爪が設けられ、これら複数の
爪はコンロッドの大端部内に臨むとともに径方向外側に
拡開することでコンロッドの大端部内周面に当接し、ま
た前記複数の爪のうちの１つはコンロッド本体とコンロ
ッドキャップとの境界部に当接し、この境界部に当接す
る爪にはコンロッド本体側のメタル溝とコンロッドキャ
ップ側のメタル溝を確認する近接スイッチを設けた。
め、本発明に係るコンロッドのメタル溝確認装置は、昇
降機構によって上下動自在な昇降部材と、この昇降部材
に弾発部材を介して支持される検査部を備え、この検査
部には、拡縮可能な複数の爪が設けられ、これら複数の
爪はコンロッドの大端部内に臨むとともに径方向外側に
拡開することでコンロッドの大端部内周面に当接し、ま
た前記複数の爪のうちの１つはコンロッド本体とコンロ
ッドキャップとの境界部に当接し、この境界部に当接す
る爪にはコンロッド本体側のメタル溝とコンロッドキャ
ップ側のメタル溝を確認する近接スイッチを設けた。
【０００５】
【作用】下方に位置決めしたコンロッドの上方から昇降
自在な検査部を降下させて、先端の爪を大端部内に挿入
し、爪を拡げて大端部の内周面に当接させ近接スイッチ
によってメタル溝の有無を確認する。この際、爪の上方
に設けたコンロッドの存在確認用の近接スイッチでコン
ロッドの存在の有無を検査し、メタル溝の加工状態検査
の信頼性を高める。
自在な検査部を降下させて、先端の爪を大端部内に挿入
し、爪を拡げて大端部の内周面に当接させ近接スイッチ
によってメタル溝の有無を確認する。この際、爪の上方
に設けたコンロッドの存在確認用の近接スイッチでコン
ロッドの存在の有無を検査し、メタル溝の加工状態検査
の信頼性を高める。
【０００６】
【実施例】本発明のメタル溝確認装置の実施例につい
て、添付した図面に基づき説明する。図１はメタル溝確
認装置の正面図、図２は同側面図、図３は図１のＡ―Ａ
線断面図である。
て、添付した図面に基づき説明する。図１はメタル溝確
認装置の正面図、図２は同側面図、図３は図１のＡ―Ａ
線断面図である。
【０００７】メタル溝確認装置の装置本体１は、コンロ
ッドＷを載置せしめる載置部２の上方に設けられ、コン
ロッドＷの大端部Ｗ１の内周面に形成したメタル溝ａの
有無等を確認するようにしている。
ッドＷを載置せしめる載置部２の上方に設けられ、コン
ロッドＷの大端部Ｗ１の内周面に形成したメタル溝ａの
有無等を確認するようにしている。
【０００８】すなわち、コンロッドＷは既にコンロッド
キャップが結合された大端部Ｗ１が載置部２の載置プレ
ート３上に載置されるとともに、小端部Ｗ２側が図２に
示すような位置決めプレート４上に載置され位置決めさ
れる。
キャップが結合された大端部Ｗ１が載置部２の載置プレ
ート３上に載置されるとともに、小端部Ｗ２側が図２に
示すような位置決めプレート４上に載置され位置決めさ
れる。
【０００９】このため、大端部Ｗ１側の載置プレート３
の側方には、大端部Ｗ１の側面を保持するサイドプレー
ト５（図１）が設けられるとともに、小端部Ｗ２側の位
置決めプレート４上には、小端部Ｗ２に嵌合しあうこと
の出来る位置決めピン６が設けられている。
の側方には、大端部Ｗ１の側面を保持するサイドプレー
ト５（図１）が設けられるとともに、小端部Ｗ２側の位
置決めプレート４上には、小端部Ｗ２に嵌合しあうこと
の出来る位置決めピン６が設けられている。
【００１０】装置本体１は、載置部２から立ち上がる支
持台７と、この支持台７の上端から前方に張り出す上部
プレート８を備え、この上部プレート８上に昇降機構１
０が設けられている。
持台７と、この支持台７の上端から前方に張り出す上部
プレート８を備え、この上部プレート８上に昇降機構１
０が設けられている。
【００１１】すなわちこの昇降機構１０は、昇降動を駆
動する駆動シリンダユニット１１と、昇降動をガイドす
るガイド部１２と、このガイド部１２にガイドされる一
対のシャフト１３、１３を備え、前記駆動シリンダユニ
ット１１のシリンダロッド１１ａ及び各シャフト１３の
下端が、昇降部材としての昇降プレート１４に結合され
ている。
動する駆動シリンダユニット１１と、昇降動をガイドす
るガイド部１２と、このガイド部１２にガイドされる一
対のシャフト１３、１３を備え、前記駆動シリンダユニ
ット１１のシリンダロッド１１ａ及び各シャフト１３の
下端が、昇降部材としての昇降プレート１４に結合され
ている。
【００１２】この昇降プレート１４の両サイドには、プ
レートを上下に貫く一対のベアリングブッシュ１５が設
けられ、このベアリングブッシュ１５内をガイドシャフ
ト１６が挿通している。そしてこのガイドシャフト１６
の上端にはナット１７が螺合し、ベアリングブッシュ１
５の上面に係合するようにしている。
レートを上下に貫く一対のベアリングブッシュ１５が設
けられ、このベアリングブッシュ１５内をガイドシャフ
ト１６が挿通している。そしてこのガイドシャフト１６
の上端にはナット１７が螺合し、ベアリングブッシュ１
５の上面に係合するようにしている。
【００１３】一方、ガイドシャフト１６の下方の周囲に
は、弾発部材としてのスプリング１８が巻装され、この
スプリング１６を挟み込んだ状態でガイドシャフト１６
下端が支持プレート２０に結合されている。
は、弾発部材としてのスプリング１８が巻装され、この
スプリング１６を挟み込んだ状態でガイドシャフト１６
下端が支持プレート２０に結合されている。
【００１４】支持プレート２０には、検査部２１が取り
付けられている。この検査部２０は、下方に向けて延出
し、平面視で円周上略等間隔に配設された３本の爪２２
（図３）と、この３本の爪２２の爪間隔を拡縮自在に駆
動する駆動部２３を備え、各爪２２の下端側外方には超
硬チップ２４が圧入されている。
付けられている。この検査部２０は、下方に向けて延出
し、平面視で円周上略等間隔に配設された３本の爪２２
（図３）と、この３本の爪２２の爪間隔を拡縮自在に駆
動する駆動部２３を備え、各爪２２の下端側外方には超
硬チップ２４が圧入されている。
【００１５】又、３本の爪２２のうち１本の爪２２の下
方には、メタル溝ａを確認するための近接スイッチ２
５、２６が埋め込まれている。そして例えば一方の近接
スイッチ２５でコンロッド本体側のメタル溝ａを確認
し、他方の近接スイッチ２６でコンロッドキャップ側の
メタル溝ａを確認する。
方には、メタル溝ａを確認するための近接スイッチ２
５、２６が埋め込まれている。そして例えば一方の近接
スイッチ２５でコンロッド本体側のメタル溝ａを確認
し、他方の近接スイッチ２６でコンロッドキャップ側の
メタル溝ａを確認する。
【００１６】又、当該１本の爪２２の上部には、コンロ
ッドＷの有無を確認するための近接スイッチ２７が埋め
込まれている。そしてこの近接スイッチ２７の前方に
は、確認プレート２８が臨んでおり、この確認プレート
２８は、図３に示すように、支持台７側のバックプレー
ト２９に止め付けられている。そしてこの確認プレート
２８は、コンロッドＷの存在の有無を確認するためと、
各近接スイッチ２５、２６、２７の作動状態を確認する
ために用いられる。
ッドＷの有無を確認するための近接スイッチ２７が埋め
込まれている。そしてこの近接スイッチ２７の前方に
は、確認プレート２８が臨んでおり、この確認プレート
２８は、図３に示すように、支持台７側のバックプレー
ト２９に止め付けられている。そしてこの確認プレート
２８は、コンロッドＷの存在の有無を確認するためと、
各近接スイッチ２５、２６、２７の作動状態を確認する
ために用いられる。
【００１７】以上のようなメタル溝確認装置の作用につ
いて述べる。不図示の搬送装置によってコンロッドＷが
搬入され、載置部２に載置される。この際、大端部Ｗ１
は載置プレート３上に位置決めされ、小端部Ｗ２は位置
決めプレート４の位置決めピン６によって所定の位置に
位置決めされる。
いて述べる。不図示の搬送装置によってコンロッドＷが
搬入され、載置部２に載置される。この際、大端部Ｗ１
は載置プレート３上に位置決めされ、小端部Ｗ２は位置
決めプレート４の位置決めピン６によって所定の位置に
位置決めされる。
【００１８】次に昇降機構１０が作動して、上方で待機
中の検査部２１を下降させる。この時３本の爪２２は閉
じた状態にあり、各爪２２が大端部Ｗ１の中に挿通され
て爪２２の先端が載置プレート３に当接すると下降が停
止する。この際、ガイドシャフト１６周囲のスプリング
１８で衝撃を緩衝する。
中の検査部２１を下降させる。この時３本の爪２２は閉
じた状態にあり、各爪２２が大端部Ｗ１の中に挿通され
て爪２２の先端が載置プレート３に当接すると下降が停
止する。この際、ガイドシャフト１６周囲のスプリング
１８で衝撃を緩衝する。
【００１９】降下が停止すると駆動部２３の作動によっ
て各爪２２が開かれる。そして開いた各爪２２がコンロ
ッド大端部Ｗ１の内周壁に当接した状態で、近接スイッ
チ２５、２６が夫々上下のメタル溝ａを確認し、オフの
状態ではメタル溝ａがあることを判別し、オンの状態で
はメタル溝ａがないことを判別する。
て各爪２２が開かれる。そして開いた各爪２２がコンロ
ッド大端部Ｗ１の内周壁に当接した状態で、近接スイッ
チ２５、２６が夫々上下のメタル溝ａを確認し、オフの
状態ではメタル溝ａがあることを判別し、オンの状態で
はメタル溝ａがないことを判別する。
【００２０】又、各爪２２が大端部Ｗ１の内周壁に当接
した状態で、上部の近接スイッチ２７が確認プレート２
８に当接してオンとなるようにしており、この近接スイ
ッチ２７によってコンロッドＷの存在の有無を確認す
る。
した状態で、上部の近接スイッチ２７が確認プレート２
８に当接してオンとなるようにしており、この近接スイ
ッチ２７によってコンロッドＷの存在の有無を確認す
る。
【００２１】従ってメタル溝ａ確認用の近接スイッチ２
５、２６がオフの状態となり、コンロッド存在確認用の
近接スイッチ２７がオンとなればすべてが正常であるこ
とをが確認され、それ以外の状態はすべて異常を示すこ
とになる。そして異常を示した時は装置を停止するよう
にしている。
５、２６がオフの状態となり、コンロッド存在確認用の
近接スイッチ２７がオンとなればすべてが正常であるこ
とをが確認され、それ以外の状態はすべて異常を示すこ
とになる。そして異常を示した時は装置を停止するよう
にしている。
【００２２】従ってその異常の組合せによって不良箇所
が判別出来、例えば近接スイッチ２７がオフを示せばコ
ンロッドＷが存在しないことを意味し、近接スイッチ２
６がオンを示せばコンロッドキャップ側のメタル溝に異
常のあることが判る等の例である。
が判別出来、例えば近接スイッチ２７がオフを示せばコ
ンロッドＷが存在しないことを意味し、近接スイッチ２
６がオンを示せばコンロッドキャップ側のメタル溝に異
常のあることが判る等の例である。
【００２３】検査が終了すると各爪２２が閉じ昇降機構
１０の作動によって検査部２１が上昇するが、この際、
確認プレート２８を利用してメタル溝確認用の近接スイ
ッチ２５、２６の作動確認を行うようにしている。つま
り、それぞれの近接スイッチを確認プレート２８の前方
に臨ませ、各爪２２を開かせて近接スイッチ２５、２６
を確認プレート２８に当接させ、オンであれば正常であ
る。以上のような操作を繰り返す。
１０の作動によって検査部２１が上昇するが、この際、
確認プレート２８を利用してメタル溝確認用の近接スイ
ッチ２５、２６の作動確認を行うようにしている。つま
り、それぞれの近接スイッチを確認プレート２８の前方
に臨ませ、各爪２２を開かせて近接スイッチ２５、２６
を確認プレート２８に当接させ、オンであれば正常であ
る。以上のような操作を繰り返す。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明のメタル溝確認装置
は、昇降自在な検査部の爪を拡縮自在とし、この爪に設
けた近接スイッチによってメタル溝を確認するようにし
たため、メタル溝の未加工、コンロッドキャップの逆組
み付けによるメタル溝の逆位置等の不具合を早期に発見
することが出来る。又、コンロッド存在確認用の近接セ
ンサと組合せて用いれば、検査の信頼性が高まる。従っ
て従来のように検査に人手を要することなく、作業工程
を円滑ならしめることが出来るという効果を奏する。
は、昇降自在な検査部の爪を拡縮自在とし、この爪に設
けた近接スイッチによってメタル溝を確認するようにし
たため、メタル溝の未加工、コンロッドキャップの逆組
み付けによるメタル溝の逆位置等の不具合を早期に発見
することが出来る。又、コンロッド存在確認用の近接セ
ンサと組合せて用いれば、検査の信頼性が高まる。従っ
て従来のように検査に人手を要することなく、作業工程
を円滑ならしめることが出来るという効果を奏する。
【図１】メタル溝確認装置の正面図
【図２】メタル溝確認装置の側面図
【図３】図１のＡ―Ａ線断面図
１ 装置本体 １０ 昇降機構 １４ 昇降プレート １８ スプリング ２１ 検査部 ２２ 爪 ２５、２６ メタル溝確認用近接スイッチ ２７ コンロッド存在確認用近接スイッチ Ｗ コンロッド ａ メタル溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 21/00 - 21/32 G01B 5/00 - 5/30
Claims (1)
- 【請求項１】 コンロッドに形成したメタル溝を確認す
るようにした確認装置において、この装置は、昇降機構
によって上下動自在な昇降部材と、この昇降部材に弾発
部材を介して支持される検査部を備え、この検査部に
は、拡縮可能な複数の爪が設けられ、これら複数の爪は
コンロッドの大端部内に臨むとともに径方向外側に拡開
することでコンロッドの大端部内周面に当接し、また前
記複数の爪のうちの１つはコンロッド本体とコンロッド
キャップとの境界部に当接し、この境界部に当接する爪
にはコンロッド本体側のメタル溝とコンロッドキャップ
側のメタル溝を確認する近接スイッチを設けたことを特
徴とするコンロッドのメタル溝確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309688A JP3012382B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンロッドのメタル溝確認装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309688A JP3012382B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンロッドのメタル溝確認装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118836A JPH05118836A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3012382B2 true JP3012382B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17996089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309688A Expired - Fee Related JP3012382B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | コンロッドのメタル溝確認装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012382B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051822A1 (ja) | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Honda Motor Co., Ltd. | コネクティングロッドの検査装置及び検査方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3309688A patent/JP3012382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118836A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991130 |
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