JP3012175B2 - 水中レーザ溶接装置 - Google Patents
水中レーザ溶接装置Info
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水中レーザ溶接装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水中に没しているワーク（被溶接材）を
レーザ溶接する技術としては、例えば特願平３−１８９
７５２号（特開平５−３１５９１号公報）等が既に提案
されており、ここに開示されている水中レーザ溶接装置
では、下部を開口したチャンバ状のドライ化装置により
水中に没しているワークの溶接部全域を包囲し、前記ド
ライ化装置内の水をアルゴンガス等の注入により排除し
て空洞を形成し、前記ドライ化装置内に位置調整可能に
装備されているレーザ照射光学系に光ファイバを介して
導いたレーザ光を前記ワークに向け照射して溶接作業を
行うようになっている。
レーザ溶接する技術としては、例えば特願平３−１８９
７５２号（特開平５−３１５９１号公報）等が既に提案
されており、ここに開示されている水中レーザ溶接装置
では、下部を開口したチャンバ状のドライ化装置により
水中に没しているワークの溶接部全域を包囲し、前記ド
ライ化装置内の水をアルゴンガス等の注入により排除し
て空洞を形成し、前記ドライ化装置内に位置調整可能に
装備されているレーザ照射光学系に光ファイバを介して
導いたレーザ光を前記ワークに向け照射して溶接作業を
行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如き従来の水中レーザ溶接装置では、複雑且つ大型の
ドライ化装置が必要となる為に構造が肥大化し、複雑な
構造物内や狭隘箇所に対するアクセス性及び操作性が悪
いという不具合があった。
た如き従来の水中レーザ溶接装置では、複雑且つ大型の
ドライ化装置が必要となる為に構造が肥大化し、複雑な
構造物内や狭隘箇所に対するアクセス性及び操作性が悪
いという不具合があった。
【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、複雑且つ大型のドライ化装置を必要とすることなく
溶接部の局所的な排水を行い得る水中レーザ溶接装置を
提供することによって、複雑な構造物内や狭隘箇所に対
するアクセス性及び操作性を向上することを目的として
いる。
で、複雑且つ大型のドライ化装置を必要とすることなく
溶接部の局所的な排水を行い得る水中レーザ溶接装置を
提供することによって、複雑な構造物内や狭隘箇所に対
するアクセス性及び操作性を向上することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＹＡＧレーザ
発振器から発振されるレーザ光を光ファイバを介して水
中の加工ヘッドに導き、該加工ヘッド内の光学レンズ系
を介して集光したレーザ光を前記加工ヘッド先端から水
中のワークに向け照射して溶接作業を行う水中レーザ溶
接装置であって、ワイヤ送給装置から送給される溶接用
ワイヤをレーザスポットに案内する為のワイヤ送給ノズ
ルに、ガス供給源から供給されるシールドガスを導入し
得るよう構成したことを特徴とするものである。
発振器から発振されるレーザ光を光ファイバを介して水
中の加工ヘッドに導き、該加工ヘッド内の光学レンズ系
を介して集光したレーザ光を前記加工ヘッド先端から水
中のワークに向け照射して溶接作業を行う水中レーザ溶
接装置であって、ワイヤ送給装置から送給される溶接用
ワイヤをレーザスポットに案内する為のワイヤ送給ノズ
ルに、ガス供給源から供給されるシールドガスを導入し
得るよう構成したことを特徴とするものである。
【０００６】更に、前記加工ヘッドの先端にレーザスポ
ット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、該
ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガス
を導入し得るよう構成することも可能であり、このよう
にした場合には、ワイヤ送給ノズル先端の外周部におけ
るワーク側に、前記ワイヤ送給ノズル内に導入されたシ
ールドガスの一部を抜き出す複数の散気孔を開口してお
くと良い。
ット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、該
ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガス
を導入し得るよう構成することも可能であり、このよう
にした場合には、ワイヤ送給ノズル先端の外周部におけ
るワーク側に、前記ワイヤ送給ノズル内に導入されたシ
ールドガスの一部を抜き出す複数の散気孔を開口してお
くと良い。
【０００７】
【作用】従って本発明では、ＹＡＧレーザ発振器から発
振されるレーザ光を光ファイバを介して水中の加工ヘッ
ドに導き、該加工ヘッド内の光学レンズ系を介して集光
したレーザ光を前記加工ヘッド先端から水中のワークに
向け照射して溶接作業を行う際に、ガス供給源から供給
されるシールドガスをワイヤ送給ノズルに導入すると、
該ワイヤ送給ノズルの先端からシールドガスがレーザス
ポットに向け噴射され、ワークの溶接部周囲が前記シー
ルドガスにより局所的に強制排水されて溶接可能な状態
となり、また、溶接用ワイヤは前記ワイヤ送給ノズルの
先端からシールドガスによりドライ状態に保持されてレ
ーザスポットに送給される。
振されるレーザ光を光ファイバを介して水中の加工ヘッ
ドに導き、該加工ヘッド内の光学レンズ系を介して集光
したレーザ光を前記加工ヘッド先端から水中のワークに
向け照射して溶接作業を行う際に、ガス供給源から供給
されるシールドガスをワイヤ送給ノズルに導入すると、
該ワイヤ送給ノズルの先端からシールドガスがレーザス
ポットに向け噴射され、ワークの溶接部周囲が前記シー
ルドガスにより局所的に強制排水されて溶接可能な状態
となり、また、溶接用ワイヤは前記ワイヤ送給ノズルの
先端からシールドガスによりドライ状態に保持されてレ
ーザスポットに送給される。
【０００８】更に、前記加工ヘッドの先端に、レーザス
ポット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、
該ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガ
スを導入し得るよう構成した場合には、ワイヤ送給ノズ
ルの先端から噴射されるシールドガスと、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスとの相乗作用によ
りワークの溶接部周囲の強制排水が一層確実に行われる
ことになり、溶接用ワイヤのドライ状態も一層確実に保
持されることになる。
ポット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、
該ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガ
スを導入し得るよう構成した場合には、ワイヤ送給ノズ
ルの先端から噴射されるシールドガスと、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスとの相乗作用によ
りワークの溶接部周囲の強制排水が一層確実に行われる
ことになり、溶接用ワイヤのドライ状態も一層確実に保
持されることになる。
【０００９】また、前述の如く加工ヘッドのノズル部か
らもシールドガスを噴射するようにした場合に、ワイヤ
送給ノズル先端の外周部におけるワーク側に、前記ワイ
ヤ送給ノズル内に導入されたシールドガスの一部を抜き
出す複数の散気孔を開口しておけば、ワイヤ送給ノズル
の先端から噴射されるシールドガスの流れに対し、加工
ヘッドのノズル部から噴射されるシールドガスが側方か
ら衝突する力が緩和され、両者の流れが合流する際の乱
流化が抑制される。
らもシールドガスを噴射するようにした場合に、ワイヤ
送給ノズル先端の外周部におけるワーク側に、前記ワイ
ヤ送給ノズル内に導入されたシールドガスの一部を抜き
出す複数の散気孔を開口しておけば、ワイヤ送給ノズル
の先端から噴射されるシールドガスの流れに対し、加工
ヘッドのノズル部から噴射されるシールドガスが側方か
ら衝突する力が緩和され、両者の流れが合流する際の乱
流化が抑制される。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１１】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
のであり、水１を貯留した金属製の大型容器２の底部に
貫通配置した配管３をワークとして前記大型容器２の底
部に隅肉溶接する場合を例示しており、前記配管３の実
質的な溶接作業を行う為の加工ヘッド４が、支持ロッド
５により水中に吊り降ろされた多関節マニピュレータ６
により支持され、前記支持ロッド５は、大型容器２の上
部に架設した門型クレーン７により三軸方向（上下、前
後、左右の互いに直角な三方向）に移動可能に支持され
ており、この門型クレーン７による支持ロッド５の移動
と前記多関節マニピュレータ６による操作とによって、
前記加工ヘッド４が所定の溶接方向（配管３の円周方
向）に移動されるようになっている。
のであり、水１を貯留した金属製の大型容器２の底部に
貫通配置した配管３をワークとして前記大型容器２の底
部に隅肉溶接する場合を例示しており、前記配管３の実
質的な溶接作業を行う為の加工ヘッド４が、支持ロッド
５により水中に吊り降ろされた多関節マニピュレータ６
により支持され、前記支持ロッド５は、大型容器２の上
部に架設した門型クレーン７により三軸方向（上下、前
後、左右の互いに直角な三方向）に移動可能に支持され
ており、この門型クレーン７による支持ロッド５の移動
と前記多関節マニピュレータ６による操作とによって、
前記加工ヘッド４が所定の溶接方向（配管３の円周方
向）に移動されるようになっている。
【００１２】前記加工ヘッド４の基端には、水１の外に
配置されたＹＡＧレーザ発振器８から導いた光ファイバ
９が接続されており、前記ＹＡＧレーザ発振器８から発
振されるレーザ光１０が光ファイバ９を介して伝送され
るようになっている。
配置されたＹＡＧレーザ発振器８から導いた光ファイバ
９が接続されており、前記ＹＡＧレーザ発振器８から発
振されるレーザ光１０が光ファイバ９を介して伝送され
るようになっている。
【００１３】前記加工ヘッド４内には、複数枚の集光レ
ンズ１１からなる光学レンズ系１２が保持されており、
前記光ファイバ９により加工ヘッド４まで伝送されたレ
ーザ光１０が、前記光学レンズ系１２を介し集光されて
加工ヘッド４の先端から前記配管３の溶接部に向け照射
されるようになっている。
ンズ１１からなる光学レンズ系１２が保持されており、
前記光ファイバ９により加工ヘッド４まで伝送されたレ
ーザ光１０が、前記光学レンズ系１２を介し集光されて
加工ヘッド４の先端から前記配管３の溶接部に向け照射
されるようになっている。
【００１４】また、前記加工ヘッド４の側部には、ワイ
ヤ送給ノズル１３が取付具１４を介して装着されてお
り、該ワイヤ送給ノズル１３の基端には、水１の外に配
置されたワイヤ送給装置１７から導いたワイヤコンジッ
ト１６が接続されており、前記ワイヤ送給装置１７から
送給される溶接用ワイヤ１８が、前記ワイヤコンジット
１６内を挿通してワイヤ送給ノズル１３の先端から前記
レーザ光１０のレーザスポット１９に向け案内されるよ
うにしてある。
ヤ送給ノズル１３が取付具１４を介して装着されてお
り、該ワイヤ送給ノズル１３の基端には、水１の外に配
置されたワイヤ送給装置１７から導いたワイヤコンジッ
ト１６が接続されており、前記ワイヤ送給装置１７から
送給される溶接用ワイヤ１８が、前記ワイヤコンジット
１６内を挿通してワイヤ送給ノズル１３の先端から前記
レーザ光１０のレーザスポット１９に向け案内されるよ
うにしてある。
【００１５】更に、前記ワイヤ送給装置１７とワイヤコ
ンジット１６の基端とを接続するコンジットコネクタ２
０には、水１の外に配置されたシールドガスボンベ２１
（ガス供給源）から導いたガス供給管２２が接続されて
おり、前記シールドガスボンベ２１から供給されるシー
ルドガス２３（アルゴンガス等の不活性ガス）が、前記
ワイヤコンジット１６内を流れてワイヤ送給ノズル１３
の先端から噴射されるようになっている。
ンジット１６の基端とを接続するコンジットコネクタ２
０には、水１の外に配置されたシールドガスボンベ２１
（ガス供給源）から導いたガス供給管２２が接続されて
おり、前記シールドガスボンベ２１から供給されるシー
ルドガス２３（アルゴンガス等の不活性ガス）が、前記
ワイヤコンジット１６内を流れてワイヤ送給ノズル１３
の先端から噴射されるようになっている。
【００１６】尚、図中２４は前記ガス供給管２２のシー
ルドガスボンベ２１側に備えた電磁弁である。
ルドガスボンベ２１側に備えた電磁弁である。
【００１７】而して、ＹＡＧレーザ発振器８から発振さ
れるレーザ光１０を光ファイバ９を介して水中の加工ヘ
ッド４に導き、該加工ヘッド４内の光学レンズ系１２を
介して集光したレーザ光１０を前記加工ヘッド４先端か
ら水中の配管３の溶接部に向け照射して溶接作業を行う
際に、電磁弁２４を開けてシールドガスボンベ２１から
シールドガス２３をワイヤ送給ノズル１３に導入する
と、該ワイヤ送給ノズル１３の先端からシールドガス２
３がレーザスポット１９に向け噴射され、配管３の溶接
部周囲が前記シールドガス２３により局所的に強制排水
されて溶接可能な状態となり、また、溶接用ワイヤ１８
は前記ワイヤ送給ノズル１３の先端からシールドガス２
３によりドライ状態に保持されてレーザスポット１９に
送給されることになる。
れるレーザ光１０を光ファイバ９を介して水中の加工ヘ
ッド４に導き、該加工ヘッド４内の光学レンズ系１２を
介して集光したレーザ光１０を前記加工ヘッド４先端か
ら水中の配管３の溶接部に向け照射して溶接作業を行う
際に、電磁弁２４を開けてシールドガスボンベ２１から
シールドガス２３をワイヤ送給ノズル１３に導入する
と、該ワイヤ送給ノズル１３の先端からシールドガス２
３がレーザスポット１９に向け噴射され、配管３の溶接
部周囲が前記シールドガス２３により局所的に強制排水
されて溶接可能な状態となり、また、溶接用ワイヤ１８
は前記ワイヤ送給ノズル１３の先端からシールドガス２
３によりドライ状態に保持されてレーザスポット１９に
送給されることになる。
【００１８】従って上記実施例によれば、複雑且つ大型
のドライ化装置を必要とすることなく、配管３の溶接部
に近接しているワイヤ送給ノズル１３の先端からシール
ドガス２３を噴射して前記溶接部の局所的な排水を行う
ことができるので、複雑な構造物内や狭隘箇所に対する
アクセス性及び操作性を著しく向上することができる。
のドライ化装置を必要とすることなく、配管３の溶接部
に近接しているワイヤ送給ノズル１３の先端からシール
ドガス２３を噴射して前記溶接部の局所的な排水を行う
ことができるので、複雑な構造物内や狭隘箇所に対する
アクセス性及び操作性を著しく向上することができる。
【００１９】また、ワイヤ送給ノズル１３の先端から繰
り出されるワイヤ１８をシールドガス２３により確実に
ドライ状態に保持することができるので、溶接欠陥の少
ない高品質の溶接を行うことができる。
り出されるワイヤ１８をシールドガス２３により確実に
ドライ状態に保持することができるので、溶接欠陥の少
ない高品質の溶接を行うことができる。
【００２０】図３は図２に示した加工ヘッド４の変形例
を示すもので、加工ヘッド４の先端位置に、該加工ヘッ
ド４の長手方向に対しレーザ光１０を略直角に屈曲反射
する反射鏡２８を装備した例であり、このようにした場
合には、複雑な構造物内や狭隘箇所に対するアクセス性
及び操作性を一層向上することができる。
を示すもので、加工ヘッド４の先端位置に、該加工ヘッ
ド４の長手方向に対しレーザ光１０を略直角に屈曲反射
する反射鏡２８を装備した例であり、このようにした場
合には、複雑な構造物内や狭隘箇所に対するアクセス性
及び操作性を一層向上することができる。
【００２１】図４は本発明の別の実施例を示すもので、
加工ヘッド４の先端に、レーザスポット１９付近まで延
びる先細り形状のノズル部２５を形成し、該ノズル部２
５の側部に開口した供給口２６に、前記ガス供給管２２
を途中から分岐して接続し、前記ノズル部内にもシール
ドガス２３を導入し得るよう構成したものである。
加工ヘッド４の先端に、レーザスポット１９付近まで延
びる先細り形状のノズル部２５を形成し、該ノズル部２
５の側部に開口した供給口２６に、前記ガス供給管２２
を途中から分岐して接続し、前記ノズル部内にもシール
ドガス２３を導入し得るよう構成したものである。
【００２２】この実施例の場合には、ワイヤ送給ノズル
１３の先端から噴射されるシールドガス２３と、加工ヘ
ッド４のノズル部２５から噴射されるシールドガス２３
との相乗作用により配管３の溶接部周囲の強制排水が一
層確実に行われることになり、溶接用ワイヤ１８のドラ
イ状態も一層確実に保持されることになる。
１３の先端から噴射されるシールドガス２３と、加工ヘ
ッド４のノズル部２５から噴射されるシールドガス２３
との相乗作用により配管３の溶接部周囲の強制排水が一
層確実に行われることになり、溶接用ワイヤ１８のドラ
イ状態も一層確実に保持されることになる。
【００２３】また、図５及び図６は本発明の更に別の実
施例を示すもので、先の実施例の如く加工ヘッド４のノ
ズル部２５からもシールドガス２３を噴射するようにし
た場合に、ワイヤ送給ノズル１３先端の外周部における
配管３の溶接部側に、前記ワイヤ送給ノズル１３内に導
入されたシールドガス２３の一部を抜き出す複数の散気
孔２７を開口したものである。
施例を示すもので、先の実施例の如く加工ヘッド４のノ
ズル部２５からもシールドガス２３を噴射するようにし
た場合に、ワイヤ送給ノズル１３先端の外周部における
配管３の溶接部側に、前記ワイヤ送給ノズル１３内に導
入されたシールドガス２３の一部を抜き出す複数の散気
孔２７を開口したものである。
【００２４】このように散気孔２７を開口しておけば、
ワイヤ送給ノズル１３の先端から噴射されるシールドガ
ス２３の流れに対し、加工ヘッド４のノズル部２５から
噴射されるシールドガス２３の側方から衝突する力が緩
和されるので、両者の流れが合流する際の乱流化を大幅
に抑制することが可能となり、安定したドーム状のシー
ルドガス雰囲気を良好に形成することができる。
ワイヤ送給ノズル１３の先端から噴射されるシールドガ
ス２３の流れに対し、加工ヘッド４のノズル部２５から
噴射されるシールドガス２３の側方から衝突する力が緩
和されるので、両者の流れが合流する際の乱流化を大幅
に抑制することが可能となり、安定したドーム状のシー
ルドガス雰囲気を良好に形成することができる。
【００２５】尚、本発明の水中レーザ溶接装置は、上述
の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００２６】
【発明の効果】上記した本発明の水中レーザ溶接装置に
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２７】（Ｉ）複雑且つ大型のドライ化装置を必要
とすることなく、溶接部に近接しているワイヤ送給ノズ
ルの先端からシールドガスを噴射して前記溶接部の局所
的な排水を行うことができるので、複雑な構造物内や狭
隘箇所に対するアクセス性及び操作性を著しく向上する
ことができる。
とすることなく、溶接部に近接しているワイヤ送給ノズ
ルの先端からシールドガスを噴射して前記溶接部の局所
的な排水を行うことができるので、複雑な構造物内や狭
隘箇所に対するアクセス性及び操作性を著しく向上する
ことができる。
【００２８】（ＩＩ）ワイヤ送給ノズルの先端から繰り
出されるワイヤをシールドガスにより確実にドライ状態
に保持することができるので、溶接欠陥の少ない高品質
の溶接を行うことができる。
出されるワイヤをシールドガスにより確実にドライ状態
に保持することができるので、溶接欠陥の少ない高品質
の溶接を行うことができる。
【００２９】（ＩＩＩ）加工ヘッドの先端に、レーザス
ポット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、
該ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガ
スを導入し得るよう構成した場合には、ワイヤ送給ノズ
ルの先端から噴射されるシールドガスと、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスとの相乗作用によ
りワークの溶接部周囲の強制排水を一層確実に行うこと
ができ、溶接用ワイヤのドライ状態も一層確実に保持す
ることができる。
ポット付近まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、
該ノズル部内にもガス供給源から供給されるシールドガ
スを導入し得るよう構成した場合には、ワイヤ送給ノズ
ルの先端から噴射されるシールドガスと、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスとの相乗作用によ
りワークの溶接部周囲の強制排水を一層確実に行うこと
ができ、溶接用ワイヤのドライ状態も一層確実に保持す
ることができる。
【００３０】（ＩＶ）加工ヘッドのノズル部からもシー
ルドガスを噴射するようにした場合に、ワイヤ送給ノズ
ル先端の外周部におけるワーク側に、前記ワイヤ送給ノ
ズル内に導入されたシールドガスの一部を抜き出す複数
の散気孔を開口しておけば、ワイヤ送給ノズルの先端か
ら噴射されるシールドガスの流れに対し、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスが側方から衝突す
る力を緩和することができるので、両者の流れが合流す
る際の乱流化を大幅に抑制することができ、安定したド
ーム状のシールドガス雰囲気を良好に形成できる。
ルドガスを噴射するようにした場合に、ワイヤ送給ノズ
ル先端の外周部におけるワーク側に、前記ワイヤ送給ノ
ズル内に導入されたシールドガスの一部を抜き出す複数
の散気孔を開口しておけば、ワイヤ送給ノズルの先端か
ら噴射されるシールドガスの流れに対し、加工ヘッドの
ノズル部から噴射されるシールドガスが側方から衝突す
る力を緩和することができるので、両者の流れが合流す
る際の乱流化を大幅に抑制することができ、安定したド
ーム状のシールドガス雰囲気を良好に形成できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１の加工ヘッドの断面図である。
【図３】図２の加工ヘッドの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施例を示す断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。
１ 水 ３ 配管（ワーク） ４ 加工ヘッド ８ ＹＡＧレーザ発振器 ９ 光ファイバ １０ レーザ光 １２ 光学レンズ系 １３ ワイヤ送給ノズル １７ ワイヤ送給装置 １８ 溶接用ワイヤ １９ レーザスポット ２１ シールドガスボンベ（ガス供給源） ２３ シールドガス ２５ ノズル部 ２７ 散気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金澤 祐孝 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二テクニカル センター内 (72)発明者 土屋 和之 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 平田 末美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 西見 昭浩 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二テクニカル センター内 (72)発明者 前田 圭之介 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川 島播磨重工業株式会社 東二テクニカル センター内 (56)参考文献 特開 昭59−87994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 26/00 - 26/12
Claims (3)
- 【請求項１】 ＹＡＧレーザ発振器から発振されるレー
ザ光を光ファイバを介して水中の加工ヘッドに導き、該
加工ヘッド内の光学レンズ系を介して集光したレーザ光
を前記加工ヘッド先端から水中のワークに向け照射して
溶接作業を行う水中レーザ溶接装置であって、ワイヤ送
給装置から送給される溶接用ワイヤをレーザスポットに
案内する為のワイヤ送給ノズルに、ガス供給源から供給
されるシールドガスを導入し得るよう構成したことを特
徴とする水中レーザ溶接装置。 - 【請求項２】 加工ヘッドの先端にレーザスポット付近
まで延びる先細り形状のノズル部を形成し、該ノズル部
内にもガス供給源から供給されるシールドガスを導入し
得るよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の水
中レーザ溶接装置。 - 【請求項３】 ワイヤ送給ノズル先端の外周部における
ワーク側に、前記ワイヤ送給ノズル内に導入されたシー
ルドガスの一部を抜き出す複数の散気孔を開口したこと
を特徴とする請求項２に記載の水中レーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161190A JP3012175B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 水中レーザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161190A JP3012175B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 水中レーザ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910978A JPH0910978A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3012175B2 true JP3012175B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15730305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161190A Expired - Lifetime JP3012175B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 水中レーザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012175B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208810U1 (ru) * | 2021-01-25 | 2022-01-14 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Канал подачи сварочной проволоки из сплава ti-ni |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7161190A patent/JP3012175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910978A (ja) | 1997-01-14 |
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