JP3011788B2 - 製紙用サイズ剤 - Google Patents
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- JP3011788B2 JP3011788B2 JP3141132A JP14113291A JP3011788B2 JP 3011788 B2 JP3011788 B2 JP 3011788B2 JP 3141132 A JP3141132 A JP 3141132A JP 14113291 A JP14113291 A JP 14113291A JP 3011788 B2 JP3011788 B2 JP 3011788B2
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- alkenyl succinic
- acid
- resin
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルケニルコハク酸無水
物と、有機カルボン酸の全部または一部をポリアルキレ
ンポリアミンによって脱水縮合して得られる反応生成物
をアルカリを用いてケン化してなる製紙用サイズ剤で、
抄紙水温が上昇したり、硫酸バンドの添加量が小さく、
ｐＨが高いといった悪条件下においても優れたサイズ効
果を示すサイズ剤に関するものである。
物と、有機カルボン酸の全部または一部をポリアルキレ
ンポリアミンによって脱水縮合して得られる反応生成物
をアルカリを用いてケン化してなる製紙用サイズ剤で、
抄紙水温が上昇したり、硫酸バンドの添加量が小さく、
ｐＨが高いといった悪条件下においても優れたサイズ効
果を示すサイズ剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫酸バンドを用いるいわゆる酸性
抄紙においては、ケン化型ロジンサイズ剤が古くから使
用されている。しかし、近年環境規制の強化等により製
紙用水の循環使用度合いが高くなり、そのため水温上昇
によってサイズ効果が著しく低下する傾向があらわれて
いる。
抄紙においては、ケン化型ロジンサイズ剤が古くから使
用されている。しかし、近年環境規制の強化等により製
紙用水の循環使用度合いが高くなり、そのため水温上昇
によってサイズ効果が著しく低下する傾向があらわれて
いる。
【０００３】また、硫酸バンドの使用量が少なく、中性
に近い抄紙条件のもとではサイズ効果が悪化することが
知られている。
に近い抄紙条件のもとではサイズ効果が悪化することが
知られている。
【０００４】このように抄紙水温が高い場合、あるいは
硫酸バンドの添加量が少ない場合には、ケン化型ロジン
サイズ剤よりは、効果のあるサイズ剤としてエマルショ
ン型ロジンサイズ剤が使用されている。しかしながら、
これらは乳化剤を使用しているため発泡しやすい欠点が
あるうえ、機械的せん断力によってエマルションが破壊
され、配管、タンク、抄紙機等にスケールやピッチを生
じさせる欠点がある。また、従来のサイズ剤から上記の
エマルション型ロジンサイズ剤への使用切り替えには、
サイズ剤添加設備を始めとし、設備一切の新設切り替え
を必要とし、そのため工業生産上大きな経費負担が必要
となる欠点がある。
硫酸バンドの添加量が少ない場合には、ケン化型ロジン
サイズ剤よりは、効果のあるサイズ剤としてエマルショ
ン型ロジンサイズ剤が使用されている。しかしながら、
これらは乳化剤を使用しているため発泡しやすい欠点が
あるうえ、機械的せん断力によってエマルションが破壊
され、配管、タンク、抄紙機等にスケールやピッチを生
じさせる欠点がある。また、従来のサイズ剤から上記の
エマルション型ロジンサイズ剤への使用切り替えには、
サイズ剤添加設備を始めとし、設備一切の新設切り替え
を必要とし、そのため工業生産上大きな経費負担が必要
となる欠点がある。
【０００５】一方ケン化型ロジンサイズ剤の改良品とし
て、特公昭５６−１８７１６のごとくロジンとα・β−
不飽和酸との付加反応物をポリアルキレンポリアミンで
脱水縮合した反応生成物とロジンとの混合物をアルカリ
でケン化したサイズ剤等があるが、これとても効果的に
満足のいくものではなかった。
て、特公昭５６−１８７１６のごとくロジンとα・β−
不飽和酸との付加反応物をポリアルキレンポリアミンで
脱水縮合した反応生成物とロジンとの混合物をアルカリ
でケン化したサイズ剤等があるが、これとても効果的に
満足のいくものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ケン
化型ロジンサイズ剤およびエマルション型ロジンサイズ
剤の上記の欠点を克服し、抄紙温度が高温の系や低硫酸
バンドの系においても十分満足し得るサイズ効果が得ら
れ、しかも取扱いは従来のサイズ剤と変わらないケン化
型サイズを提供することにある。
化型ロジンサイズ剤およびエマルション型ロジンサイズ
剤の上記の欠点を克服し、抄紙温度が高温の系や低硫酸
バンドの系においても十分満足し得るサイズ効果が得ら
れ、しかも取扱いは従来のサイズ剤と変わらないケン化
型サイズを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この目的
を達成すべく鋭意研究の結果、アルケニルコハク酸無水
物と有機カルボン酸の全部または一部をポリアルキレン
ポリアミンによって脱水縮合して得られる反応生成物を
アルカリでケン化して得られるケン化型サイズ剤が、酸
性からほぼ中性に至るまでの広域なｐＨ範囲で優れたサ
イズ効果を示し、また抄紙温度が高温の系や低硫酸バン
ドの系においても卓越したサイズ効果を示すことを見出
した。
を達成すべく鋭意研究の結果、アルケニルコハク酸無水
物と有機カルボン酸の全部または一部をポリアルキレン
ポリアミンによって脱水縮合して得られる反応生成物を
アルカリでケン化して得られるケン化型サイズ剤が、酸
性からほぼ中性に至るまでの広域なｐＨ範囲で優れたサ
イズ効果を示し、また抄紙温度が高温の系や低硫酸バン
ドの系においても卓越したサイズ効果を示すことを見出
した。
【０００８】本発明をより詳しく述べると、本発明はア
ルケニルコハク酸無水物に対して１〜２０倍モル当量の
有機カルボン酸を配合し、これにアルケニルコハク酸無
水物の０．１〜２．０倍モル当量のポリアルキレンポリ
アミンを添加混合して脱水縮合反応させ、この反応生成
物をほぼそのケン化当量に相当する量のアルカリを用い
てケン化して得られる水溶性サイズ剤に関するものであ
る。アルケニルコハク酸無水物としては、炭素数６〜２
０のモノオレフィンと無水マレイン酸との反応生成物を
用いることができる。オレフィンの構造としては、直鎖
α−オレフィン、直鎖内部オレフィン、分岐オレフィン
のいずれのものも使用することができる。有機カルボン
酸としては、上記アルケニルコハク酸無水物に等モルの
水を付加反応して調製できるアルケニルコハク酸をはじ
め、ロジン、脂肪酸、あるいはマレイン化ロジン等およ
びこれらの誘導体、およびこれらの２以上の混合物を使
用することができる。ポリアルキレンポリアミンとして
は、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタ
エチレンヘキサミンなどのように構造式Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ
2 −ＣＨ2 −ＮＨ）ｎ−Ｈで示されるアミンの中から選
ばれる。ただし式中ｎは１〜５の整数を示す。
ルケニルコハク酸無水物に対して１〜２０倍モル当量の
有機カルボン酸を配合し、これにアルケニルコハク酸無
水物の０．１〜２．０倍モル当量のポリアルキレンポリ
アミンを添加混合して脱水縮合反応させ、この反応生成
物をほぼそのケン化当量に相当する量のアルカリを用い
てケン化して得られる水溶性サイズ剤に関するものであ
る。アルケニルコハク酸無水物としては、炭素数６〜２
０のモノオレフィンと無水マレイン酸との反応生成物を
用いることができる。オレフィンの構造としては、直鎖
α−オレフィン、直鎖内部オレフィン、分岐オレフィン
のいずれのものも使用することができる。有機カルボン
酸としては、上記アルケニルコハク酸無水物に等モルの
水を付加反応して調製できるアルケニルコハク酸をはじ
め、ロジン、脂肪酸、あるいはマレイン化ロジン等およ
びこれらの誘導体、およびこれらの２以上の混合物を使
用することができる。ポリアルキレンポリアミンとして
は、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタ
エチレンヘキサミンなどのように構造式Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ
2 −ＣＨ2 −ＮＨ）ｎ−Ｈで示されるアミンの中から選
ばれる。ただし式中ｎは１〜５の整数を示す。
【０００９】上述のアルケニルコハク酸無水物は、例え
ば次のような構造式で示されるような化合物であり、
ば次のような構造式で示されるような化合物であり、
【００１０】
【化１】 Ｒ1 〜Ｒ5 はアルキル基または水素原子。
【００１１】有機カルボン酸は例えば次の構造式で示さ
れる。
れる。
【００１２】
【化２】 Ｒ6 は炭素、水素、酸素原子等から構成される有機基。
【００１３】さらにこれらの両者とポリアルキレンポリ
アミンによって脱水縮合して得られる化合物とは、例え
ば次のような構造式で示される化合物群である。（ただ
し、式中ｎは１〜５の整数を示す。また、Ｒ１ 〜Ｒ６
は前記と同義である。）
アミンによって脱水縮合して得られる化合物とは、例え
ば次のような構造式で示される化合物群である。（ただ
し、式中ｎは１〜５の整数を示す。また、Ｒ１ 〜Ｒ６
は前記と同義である。）
【００１４】
【化３】
【００１５】
【化４】
【００１６】
【実施例】次に本発明を具体的に説明するために実施例
を示す。 実施例１ 平均炭素数１２のプロピレンオリゴマー（炭素数分布；
Ｃ10：０．５％、Ｃ11：１２．９％、Ｃ12：７０．４
％、Ｃ13：１４．３％、Ｃ14：１．９％）１０００ｇに
無水マレイン酸５８３ｇを加え、オートクレーブ中で無
触媒下、２１５℃、７時間反応を行なった。反応生成物
から減圧蒸留により未反応分を分離し、１１５０ｇのア
ルケニルコハク酸無水物（ケン化価４２７）を得た。
を示す。 実施例１ 平均炭素数１２のプロピレンオリゴマー（炭素数分布；
Ｃ10：０．５％、Ｃ11：１２．９％、Ｃ12：７０．４
％、Ｃ13：１４．３％、Ｃ14：１．９％）１０００ｇに
無水マレイン酸５８３ｇを加え、オートクレーブ中で無
触媒下、２１５℃、７時間反応を行なった。反応生成物
から減圧蒸留により未反応分を分離し、１１５０ｇのア
ルケニルコハク酸無水物（ケン化価４２７）を得た。
【００１７】このアルケニルコハク酸無水物５００ｇに
水３４ｇを加え、攪拌下で１００℃、１時間加熱し、ア
ルケニルコハク酸（開環酸）を調製した。
水３４ｇを加え、攪拌下で１００℃、１時間加熱し、ア
ルケニルコハク酸（開環酸）を調製した。
【００１８】前述のアルケニルコハク酸無水物５０ｇと
アルケニルコハク酸２２０ｇとにトルエン１００ｇを添
加して加熱し、温度を１００℃に保ちつつトリエチレン
テトラミン２０ｇを２０分かけて徐々に添加し、添加後
トルエン還流下で１時間反応を行なった。その後２１０
℃まで昇温し、反応水１４．０ｇとともにトルエンを留
去した。こうして得られた樹脂のケン化価は２８１であ
った。
アルケニルコハク酸２２０ｇとにトルエン１００ｇを添
加して加熱し、温度を１００℃に保ちつつトリエチレン
テトラミン２０ｇを２０分かけて徐々に添加し、添加後
トルエン還流下で１時間反応を行なった。その後２１０
℃まで昇温し、反応水１４．０ｇとともにトルエンを留
去した。こうして得られた樹脂のケン化価は２８１であ
った。
【００１９】この樹脂をケン化価当量の苛性カリでケン
化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
【００２０】実施例２ 実施例１の操作方法に準じて、アルケニルコハク酸（開
環酸）のかわりにロジンを用いた。すなわち、実施例１
で調製したアルケニルコハク酸無水物５０ｇ、ガムロジ
ン（ケン化価１７２）２２０ｇ、トリエチレンテエトラ
ミン２０ｇを用いて脱水縮合樹脂を調製した。この樹脂
のケン化価は１５８で、反応生成水は４．６ｇであっ
た。
環酸）のかわりにロジンを用いた。すなわち、実施例１
で調製したアルケニルコハク酸無水物５０ｇ、ガムロジ
ン（ケン化価１７２）２２０ｇ、トリエチレンテエトラ
ミン２０ｇを用いて脱水縮合樹脂を調製した。この樹脂
のケン化価は１５８で、反応生成水は４．６ｇであっ
た。
【００２１】この樹脂をケン化価当量の苛性カリでケン
化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
【００２２】実施例３ 実施例１の操作方法に準じて、トリエチレンテトラミン
のかわりにテトラエチレンペンタミンを用いた。すなわ
ち、実施例１で調製したアルケニルコハク酸無水物５０
ｇ、アルケニルコハク酸（開環酸）２２０ｇ、テトラエ
チレンペンタミン２５．９ｇを用いて脱水縮合樹脂を調
製した。樹脂のケン化価は２９４で、反応生成水は１
２．５ｇであった。
のかわりにテトラエチレンペンタミンを用いた。すなわ
ち、実施例１で調製したアルケニルコハク酸無水物５０
ｇ、アルケニルコハク酸（開環酸）２２０ｇ、テトラエ
チレンペンタミン２５．９ｇを用いて脱水縮合樹脂を調
製した。樹脂のケン化価は２９４で、反応生成水は１
２．５ｇであった。
【００２３】この樹脂をケン化当量の苛性カリでケン化
し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
し、３０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
【００２４】実施例４ 炭素数１６の直鎖内部オレフィンを無水マレイン酸と反
応して製造された市販の中性サイズ用アルケニルコハク
酸無水物（ファイブラン７１、ナショナルスターチ社
製）５０ｇとガムロジン（ケン化価１７２）４５０ｇと
にトルエン２００ｇを添加し、温度を１００℃に保ちつ
つトリエチレンテトラミン２０ｇを２０分かけて徐々に
添加し、添加後トルエン還流下で１時間反応を行なっ
た。その後２１０℃まで昇温し、反応水７．５ｇととも
にトルエンを留去した。こうして得られた樹脂のケン化
価は１５６であった。
応して製造された市販の中性サイズ用アルケニルコハク
酸無水物（ファイブラン７１、ナショナルスターチ社
製）５０ｇとガムロジン（ケン化価１７２）４５０ｇと
にトルエン２００ｇを添加し、温度を１００℃に保ちつ
つトリエチレンテトラミン２０ｇを２０分かけて徐々に
添加し、添加後トルエン還流下で１時間反応を行なっ
た。その後２１０℃まで昇温し、反応水７．５ｇととも
にトルエンを留去した。こうして得られた樹脂のケン化
価は１５６であった。
【００２５】この樹脂をケン化価に対して１．０５倍当
量の苛性カリでケン化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液
を得た。
量の苛性カリでケン化し、３０％濃度のサイズ剤水溶液
を得た。
【００２６】実施例５ 平均炭素数９．２のプロピレンオリゴマー（炭素数分
布；Ｃ8 ：３．２％、Ｃ9 ：７４．３％、Ｃ10：１９．
７％、Ｃ11：２．８％）１０００ｇに無水マレイン酸４
３２ｇを加え、オートクレーブ中で無触媒下、２１５
℃、５時間反応を行なった。反応生成物から減圧蒸留に
より未反応成分を分離し、９８０ｇのアルケニルコハク
酸無水物（ケン化価５０３）を得た。
布；Ｃ8 ：３．２％、Ｃ9 ：７４．３％、Ｃ10：１９．
７％、Ｃ11：２．８％）１０００ｇに無水マレイン酸４
３２ｇを加え、オートクレーブ中で無触媒下、２１５
℃、５時間反応を行なった。反応生成物から減圧蒸留に
より未反応成分を分離し、９８０ｇのアルケニルコハク
酸無水物（ケン化価５０３）を得た。
【００２７】このアルケニルコハク酸無水物４０ｇ、ガ
ムロジン（ケン化価１７２）１５０ｇ、オレイン酸７０
ｇとに、トルエン１００ｇを添加し、温度を１００℃に
保ちつつテトラエチレンペンタミン２５．９ｇを２０分
かけて徐々に添加し、添加後トルエン還流下で１時間反
応を行なった。その後２１０℃まで昇温し、反応水５．
３ｇとともにトルエンを留去した。こうして得られた樹
脂のケン化価は１５５であった。
ムロジン（ケン化価１７２）１５０ｇ、オレイン酸７０
ｇとに、トルエン１００ｇを添加し、温度を１００℃に
保ちつつテトラエチレンペンタミン２５．９ｇを２０分
かけて徐々に添加し、添加後トルエン還流下で１時間反
応を行なった。その後２１０℃まで昇温し、反応水５．
３ｇとともにトルエンを留去した。こうして得られた樹
脂のケン化価は１５５であった。
【００２８】この縮合物樹脂をケン化当量の苛性カリで
ケン化し、１０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
ケン化し、１０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
【００２９】比較例１及び２ 市販ケン化型ロジンサイズ剤［商品名、ＲＦサイズ８８
０Ｌ（ミサワセラミックケミカル社製）、主成分；強化
ロジンのカリウムケン化物］、及び市販エマルション型
ロジンサイズ剤［商品名、ＯＴ−５００Ｊ（ディックハ
ーキュレス社製）、主成分；強化ロジンの乳化物］を用
いた。
０Ｌ（ミサワセラミックケミカル社製）、主成分；強化
ロジンのカリウムケン化物］、及び市販エマルション型
ロジンサイズ剤［商品名、ＯＴ−５００Ｊ（ディックハ
ーキュレス社製）、主成分；強化ロジンの乳化物］を用
いた。
【００３０】比較例３ 比較例３として特公昭５６−１８７１６号に準じてサイ
ズ剤を調製した。すなわち、１５％マレイン化ガムロジ
ン（ケン化価３０８）１００ｇとガムロジン（ケン化価
１７２）１００ｇとにトルエン１００ｇを添加して加熱
し、温度を１００℃に保ちつつトリエチレンテトラミン
１４．３ｇを２０分かけて徐々に添加し、添加後、トル
エン還流下で１時間反応を行った。その後、２１０℃ま
で昇温し、反応水３．２ｇとともにトルエンを留去し
た。こうして得られた樹脂のケン化価は１４８であっ
た。この樹脂をケン化価当量の苛性カリでケン化し、３
０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
ズ剤を調製した。すなわち、１５％マレイン化ガムロジ
ン（ケン化価３０８）１００ｇとガムロジン（ケン化価
１７２）１００ｇとにトルエン１００ｇを添加して加熱
し、温度を１００℃に保ちつつトリエチレンテトラミン
１４．３ｇを２０分かけて徐々に添加し、添加後、トル
エン還流下で１時間反応を行った。その後、２１０℃ま
で昇温し、反応水３．２ｇとともにトルエンを留去し
た。こうして得られた樹脂のケン化価は１４８であっ
た。この樹脂をケン化価当量の苛性カリでケン化し、３
０％濃度のサイズ剤水溶液を得た。
【００３１】以上実施例１〜５で得られた本発明のサイ
ズ剤と比較例１〜３のサイズ剤とを用いて、手抄紙によ
るサイズ効果比較を行なった。パルプはＬＢＫＰを用
い、４５０ｍｌＣＳＦまで叩解して水道水で２％スラリ
ーとした。これにパルプ固形分に対して１％の硫酸バン
ドを加え、続いて硫酸または苛性ソーダでパルプスラリ
ーｐＨを５．０または６．０とした。次にパルプ固形分
に対して０．３％または０．５％のサイズ剤を添加し、
Ｔａｐｐｉスタンダードシートマシンを用いて坪量６０
ｇ／ｍ2 の手抄紙を調製した。
ズ剤と比較例１〜３のサイズ剤とを用いて、手抄紙によ
るサイズ効果比較を行なった。パルプはＬＢＫＰを用
い、４５０ｍｌＣＳＦまで叩解して水道水で２％スラリ
ーとした。これにパルプ固形分に対して１％の硫酸バン
ドを加え、続いて硫酸または苛性ソーダでパルプスラリ
ーｐＨを５．０または６．０とした。次にパルプ固形分
に対して０．３％または０．５％のサイズ剤を添加し、
Ｔａｐｐｉスタンダードシートマシンを用いて坪量６０
ｇ／ｍ2 の手抄紙を調製した。
【００３２】また、抄紙温度の影響を調べるために、温
度（パルプスラリー温度および抄造水の温度）が３０℃
および５０℃の条件で各サイズ剤の性能を比較した。得
られた手抄試験紙はプレスし、続いて回転ドライヤーで
１０５℃、１分間乾燥後、２０℃、湿度６０％ＲＨの条
件で１日調湿した。この試験紙のサイズ度をステキヒト
法（ＪＩＳＰ−８１２２）により測定した。試験結果を
表１に示す。
度（パルプスラリー温度および抄造水の温度）が３０℃
および５０℃の条件で各サイズ剤の性能を比較した。得
られた手抄試験紙はプレスし、続いて回転ドライヤーで
１０５℃、１分間乾燥後、２０℃、湿度６０％ＲＨの条
件で１日調湿した。この試験紙のサイズ度をステキヒト
法（ＪＩＳＰ−８１２２）により測定した。試験結果を
表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】尚、上記実施例１〜５において、硫酸バン
ドの濃度を１％から０．５％に変え、ｐＨ６．０、温度
５０℃でサイズ効果を比較したところ、表２に示すよう
に、いずれも本発明の効果が認められた。
ドの濃度を１％から０．５％に変え、ｐＨ６．０、温度
５０℃でサイズ効果を比較したところ、表２に示すよう
に、いずれも本発明の効果が認められた。
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例６ 実施例１の操作方法に準じて、アルケニルコハク酸（開
環酸）のかわりにオレイン酸を用いた。すなわち、実施
例１で調製したアルケニルコハク酸無水物５０ｇ、オレ
イン酸２００ｇ、トリエチレンテトラミン１５ｇを用い
て、脱水縮合樹脂を調製した。この樹脂のケン化価は１
４０で、反応生成水は３．５ｇであった。この樹脂をケ
ン化価当量の苛性カリでケン化し、１０％濃度のサイズ
剤水溶液を得た。
環酸）のかわりにオレイン酸を用いた。すなわち、実施
例１で調製したアルケニルコハク酸無水物５０ｇ、オレ
イン酸２００ｇ、トリエチレンテトラミン１５ｇを用い
て、脱水縮合樹脂を調製した。この樹脂のケン化価は１
４０で、反応生成水は３．５ｇであった。この樹脂をケ
ン化価当量の苛性カリでケン化し、１０％濃度のサイズ
剤水溶液を得た。
【００３７】その結果、本発明の効果が認められた。
【００３８】機械安定性試験 実施例１〜６および比較例１〜３のサイズ剤の機械的安
定性をＪＩＳＫ−６３８７に記載された機械安定度試験
に準じて行った。すなわち、ＪＩＳＫ−６３８７に示さ
れている装置（マーロン試験機）に１０％濃度に希釈し
た各サイズ剤を５０ｇ入れ、１０ｋｇの荷重で３０分間
試験し、スラッジの発生を目視観察した。結果を表３に
示すが、比較例２のエマルション型ロジンサイズ剤にお
いては、スラッジの発生が認められた。
定性をＪＩＳＫ−６３８７に記載された機械安定度試験
に準じて行った。すなわち、ＪＩＳＫ−６３８７に示さ
れている装置（マーロン試験機）に１０％濃度に希釈し
た各サイズ剤を５０ｇ入れ、１０ｋｇの荷重で３０分間
試験し、スラッジの発生を目視観察した。結果を表３に
示すが、比較例２のエマルション型ロジンサイズ剤にお
いては、スラッジの発生が認められた。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】表１〜３より明らかなように、本発明の
サイズ剤は抄紙温度が５０℃という極めて高い系、及び
低硫酸バンド系においてもサイズ効果に優れており、機
械的安定性にも優れている。
サイズ剤は抄紙温度が５０℃という極めて高い系、及び
低硫酸バンド系においてもサイズ効果に優れており、機
械的安定性にも優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】アルケニルコハク酸無水物と、有機カルボ
ン酸の全部または一部をポリアルキレンポリアミンによ
って脱水縮合して得られる反応生成物をアルカリを用い
てケン化してなる製紙用サイズ剤。 - 【請求項２】有機カルボン酸がアルケニルコハク酸、ロ
ジン、マレイン化ロジン、脂肪酸およびこれらの誘導
体、およびこれらの２以上の混合物である請求項１記載
の製紙用サイズ剤。
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