JP3011615B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP3011615B2 JP3011615B2 JP6179258A JP17925894A JP3011615B2 JP 3011615 B2 JP3011615 B2 JP 3011615B2 JP 6179258 A JP6179258 A JP 6179258A JP 17925894 A JP17925894 A JP 17925894A JP 3011615 B2 JP3011615 B2 JP 3011615B2
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- combustion
- converging plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ、ガ
スファンヒータ等の燃焼装置に関するものである。
スファンヒータ等の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の燃焼装置を構成するバーナ
の固定方法を示す断面図、図５は従来の燃焼装置の要部
を示す側面図である。
の固定方法を示す断面図、図５は従来の燃焼装置の要部
を示す側面図である。
【０００３】従来、この種の燃焼装置においては、熱交
換器に連結部材を介して燃焼筒が連結されており、この
燃焼筒の先端に形成されたフランジには、図４に示すよ
うに、燃焼筒６を保護するための収束板１および無機質
のパッキング２を介在させてバーナ３のフランジ３ａが
ネジ５で固定されている。
換器に連結部材を介して燃焼筒が連結されており、この
燃焼筒の先端に形成されたフランジには、図４に示すよ
うに、燃焼筒６を保護するための収束板１および無機質
のパッキング２を介在させてバーナ３のフランジ３ａが
ネジ５で固定されている。
【０００４】ところで、燃焼筒６のフランジ６ａの周縁
部は、図４に示すように、断面円弧状に形成されている
ので、シール性を高めるため、収束板１の直径Ｄ１を燃
焼筒６のフランジ６ａの周縁部の最大内径Ｄ２よりやや
小さくして収束板１が浮いて隙間が生じるのを回避する
ようにしていた。
部は、図４に示すように、断面円弧状に形成されている
ので、シール性を高めるため、収束板１の直径Ｄ１を燃
焼筒６のフランジ６ａの周縁部の最大内径Ｄ２よりやや
小さくして収束板１が浮いて隙間が生じるのを回避する
ようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、燃
焼筒６のフランジ６ａに収束板１を取り付ける際に、図
５に示すように、収束板１が燃焼筒６に対して位置ずれ
しやすく、この場合にはシールが不完全となり、組立後
に燃焼漏れが発生する危険性があるばかりか、燃焼筒６
のフランジ６ａが偏って加熱されるので、燃焼筒６のフ
ランジ６ａの一部の熱損傷が激しくなるという不都合が
あった。
焼筒６のフランジ６ａに収束板１を取り付ける際に、図
５に示すように、収束板１が燃焼筒６に対して位置ずれ
しやすく、この場合にはシールが不完全となり、組立後
に燃焼漏れが発生する危険性があるばかりか、燃焼筒６
のフランジ６ａが偏って加熱されるので、燃焼筒６のフ
ランジ６ａの一部の熱損傷が激しくなるという不都合が
あった。
【０００６】また、収束板１の大部分（外周部から中央
立上り部に至るまで）は、図４に示すように、フラット
に形成されているので、収束板１の図５右側の高温部の
熱が収束板１を伝わって燃焼筒６のフランジ６ａ側に伝
わることから、燃焼筒６のフランジ６ａを保護するため
には燃焼筒６の材料として耐熱性に優れた高価なものを
採用せざるを得ないという問題があった。
立上り部に至るまで）は、図４に示すように、フラット
に形成されているので、収束板１の図５右側の高温部の
熱が収束板１を伝わって燃焼筒６のフランジ６ａ側に伝
わることから、燃焼筒６のフランジ６ａを保護するため
には燃焼筒６の材料として耐熱性に優れた高価なものを
採用せざるを得ないという問題があった。
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであり、組立後に燃焼漏れが発生したり、燃焼筒に激
しい熱損傷が生じたりすることがない燃焼装置を提供す
ることを目的とする。
のであり、組立後に燃焼漏れが発生したり、燃焼筒に激
しい熱損傷が生じたりすることがない燃焼装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、連結部
材を介して熱交換器に連結される燃焼筒のフランジの周
縁部を断面円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジに収束
板およびパッキングを介在させてバーナのフランジを固
定した燃焼装置において、前記収束板の外周部に３個以
上の小突起をこれら小突起の先端を通る円の直径が前記
燃焼筒のフランジの周縁部の最大内径に一致するように
略等角度間隔で設けて構成される。
材を介して熱交換器に連結される燃焼筒のフランジの周
縁部を断面円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジに収束
板およびパッキングを介在させてバーナのフランジを固
定した燃焼装置において、前記収束板の外周部に３個以
上の小突起をこれら小突起の先端を通る円の直径が前記
燃焼筒のフランジの周縁部の最大内径に一致するように
略等角度間隔で設けて構成される。
【０００９】また、本発明は、連結部材を介して熱交換
器に連結される燃焼筒のフランジの周縁部を断面円弧状
に形成し、該燃焼筒のフランジに収束板およびパッキン
グを介在させてバーナのフランジを固定した燃焼装置に
おいて、前記収束板の外周部に３個以上の小突起をこれ
ら小突起の先端を通る円の直径が前記燃焼筒のフランジ
の周縁部の最大内径に一致するように略等角度間隔で設
け、前記収束板の外周部より内側に段部を設けて前記燃
焼筒のフランジとの間に断熱空間を形成して構成され
る。
器に連結される燃焼筒のフランジの周縁部を断面円弧状
に形成し、該燃焼筒のフランジに収束板およびパッキン
グを介在させてバーナのフランジを固定した燃焼装置に
おいて、前記収束板の外周部に３個以上の小突起をこれ
ら小突起の先端を通る円の直径が前記燃焼筒のフランジ
の周縁部の最大内径に一致するように略等角度間隔で設
け、前記収束板の外周部より内側に段部を設けて前記燃
焼筒のフランジとの間に断熱空間を形成して構成され
る。
【００１０】
【作用】上記した構成により、本発明では、収束板を燃
焼筒のフランジに嵌着する際に、収束板の中心が常に燃
焼筒の軸心に一致するように作用する。
焼筒のフランジに嵌着する際に、収束板の中心が常に燃
焼筒の軸心に一致するように作用する。
【００１１】また、本発明では、収束板と燃焼筒のフラ
ンジとの間の断熱空間により、収束板を伝わって燃焼筒
のフランジ側に伝わる熱が少なくなるように作用する。
ンジとの間の断熱空間により、収束板を伝わって燃焼筒
のフランジ側に伝わる熱が少なくなるように作用する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明による燃焼装置の一実施例を
示す正断面図、図２は図１に示す燃焼装置の要部の拡大
側面図であり、（ａ）は収束板を取り外した状態を示す
図、（ｂ）は収束板を取り付けた状態を示す図、図３は
図１に示す燃焼装置を構成するバーナの固定方法を示す
拡大断面図である。
示す正断面図、図２は図１に示す燃焼装置の要部の拡大
側面図であり、（ａ）は収束板を取り外した状態を示す
図、（ｂ）は収束板を取り付けた状態を示す図、図３は
図１に示す燃焼装置を構成するバーナの固定方法を示す
拡大断面図である。
【００１４】本発明による燃焼装置７は、図１に示すよ
うに、熱交換器９を有しており、熱交換器９には連結部
材１０を介して燃焼筒６が連結されており、更に、燃焼
筒６には収束板１等を介してバーナ３が連結されてい
る。即ち、燃焼筒６の図１右端部にはフランジ６ａが形
成されており、フランジ６ａの周縁部は、図３に示すよ
うに、断面円弧状に形成されている。この燃焼筒６のフ
ランジ６ａには、燃焼筒６を保護するための収束板１お
よび無機質のパッキング２を介在させてバーナ３のフラ
ンジ３ａが５本のネジ５で固定されている。なお、燃焼
筒６はアルミメッキ鋼板（耐熱温度：６００℃）から構
成されており、また、収束板１は高耐熱性のＦＣＨ材
（耐熱温度：１０００℃）から構成されている。
うに、熱交換器９を有しており、熱交換器９には連結部
材１０を介して燃焼筒６が連結されており、更に、燃焼
筒６には収束板１等を介してバーナ３が連結されてい
る。即ち、燃焼筒６の図１右端部にはフランジ６ａが形
成されており、フランジ６ａの周縁部は、図３に示すよ
うに、断面円弧状に形成されている。この燃焼筒６のフ
ランジ６ａには、燃焼筒６を保護するための収束板１お
よび無機質のパッキング２を介在させてバーナ３のフラ
ンジ３ａが５本のネジ５で固定されている。なお、燃焼
筒６はアルミメッキ鋼板（耐熱温度：６００℃）から構
成されており、また、収束板１は高耐熱性のＦＣＨ材
（耐熱温度：１０００℃）から構成されている。
【００１５】ところで、前記収束板１は、図２及び図３
に示すように、中央部が立ち上がったリング状の本体１
ａを有しており、本体１ａの外周部には４個の小突起１
ｂが、これら小突起１ｂの先端を通る円の直径Ｄ３が燃
焼筒６のフランジ６ａの周縁部の最大内径Ｄ２に一致す
るように略等角度間隔（略９０°間隔）で設けられてい
る。また、収束板１の本体１ａには段部１ｃが設けられ
ているため、収束板１が燃焼筒６に取り付けられた状態
では、収束板１と燃焼筒６のフランジ６ａとの間に断熱
空間１２が形成されることになる。
に示すように、中央部が立ち上がったリング状の本体１
ａを有しており、本体１ａの外周部には４個の小突起１
ｂが、これら小突起１ｂの先端を通る円の直径Ｄ３が燃
焼筒６のフランジ６ａの周縁部の最大内径Ｄ２に一致す
るように略等角度間隔（略９０°間隔）で設けられてい
る。また、収束板１の本体１ａには段部１ｃが設けられ
ているため、収束板１が燃焼筒６に取り付けられた状態
では、収束板１と燃焼筒６のフランジ６ａとの間に断熱
空間１２が形成されることになる。
【００１６】本発明による燃焼装置７は以上のような構
成を有するので、燃焼筒６にバーナ３をネジ５で固定し
て燃焼装置７を組み立てる際には、まず、図３想像線で
示すように、収束板１を燃焼筒６のフランジ６ａに嵌着
する。この際、収束板１の本体１ａの外周部に略等角度
間隔で設けられた４個の小突起１ｂは、既に述べた通
り、その先端を通る円の直径Ｄ３が燃焼筒６のフランジ
６ａの周縁部の最大内径Ｄ２に一致しているので、収束
板１の中心は常に燃焼筒６の軸心に一致することとな
り、収束板１が燃焼筒６に対して位置ずれする事態の発
生を未然に防止することが可能となる。
成を有するので、燃焼筒６にバーナ３をネジ５で固定し
て燃焼装置７を組み立てる際には、まず、図３想像線で
示すように、収束板１を燃焼筒６のフランジ６ａに嵌着
する。この際、収束板１の本体１ａの外周部に略等角度
間隔で設けられた４個の小突起１ｂは、既に述べた通
り、その先端を通る円の直径Ｄ３が燃焼筒６のフランジ
６ａの周縁部の最大内径Ｄ２に一致しているので、収束
板１の中心は常に燃焼筒６の軸心に一致することとな
り、収束板１が燃焼筒６に対して位置ずれする事態の発
生を未然に防止することが可能となる。
【００１７】こうして、収束板１が燃焼筒６のフランジ
６ａに嵌着されたところで、該収束板１にパッキング２
を載置した後、これら収束板１及びパッキング２を挟み
込む形でバーナ３のフランジ３ａを燃焼筒６のフランジ
６ａに５本のネジ５で固定する。この際、収束板１は燃
焼筒６側（図３左側）へ押圧されるが、収束板１の小突
起１ｂは、図３実線で示すように、燃焼筒６のフランジ
６ａの断面円弧状の周縁部に沿って折れ曲がり、収束板
１の本体１ａは燃焼筒６のフランジ６ａに隙間なく当接
するので、シール性が損なわれることはない。また、収
束板１と燃焼筒６のフランジ６ａとの間には断熱空間１
２が形成されるので、収束板１の図３右側の高温部から
収束板１を伝わって燃焼筒６のフランジ６ａ側に伝わる
熱を少なくすることが出来る。その結果、燃焼筒６の材
料として耐熱性に優れた高価なものを採用する必要がな
い。
６ａに嵌着されたところで、該収束板１にパッキング２
を載置した後、これら収束板１及びパッキング２を挟み
込む形でバーナ３のフランジ３ａを燃焼筒６のフランジ
６ａに５本のネジ５で固定する。この際、収束板１は燃
焼筒６側（図３左側）へ押圧されるが、収束板１の小突
起１ｂは、図３実線で示すように、燃焼筒６のフランジ
６ａの断面円弧状の周縁部に沿って折れ曲がり、収束板
１の本体１ａは燃焼筒６のフランジ６ａに隙間なく当接
するので、シール性が損なわれることはない。また、収
束板１と燃焼筒６のフランジ６ａとの間には断熱空間１
２が形成されるので、収束板１の図３右側の高温部から
収束板１を伝わって燃焼筒６のフランジ６ａ側に伝わる
熱を少なくすることが出来る。その結果、燃焼筒６の材
料として耐熱性に優れた高価なものを採用する必要がな
い。
【００１８】なお、上述の実施例では、本体１ａの外周
部に４個の小突起１ｂが設けられた収束板１について説
明したが、本発明においては、小突起１ｂの個数は３個
以上であれば何個でもよい。
部に４個の小突起１ｂが設けられた収束板１について説
明したが、本発明においては、小突起１ｂの個数は３個
以上であれば何個でもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連結部材を介して熱交換器に連結される燃焼筒のフラン
ジの周縁部を断面円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジ
に収束板およびパッキングを介在させてバーナのフラン
ジを固定した燃焼装置において、前記収束板の外周部に
３個以上の小突起をこれら小突起の先端を通る円の直径
が前記燃焼筒のフランジの周縁部の最大内径に一致する
ように略等角度間隔で設けて構成したので、収束板を燃
焼筒のフランジに嵌着する際に、収束板の中心が常に燃
焼筒の軸心に一致することから、組立後に燃焼漏れが発
生したり、激しい熱損傷が生じたりすることがない燃焼
装置を提供することが出来る。
連結部材を介して熱交換器に連結される燃焼筒のフラン
ジの周縁部を断面円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジ
に収束板およびパッキングを介在させてバーナのフラン
ジを固定した燃焼装置において、前記収束板の外周部に
３個以上の小突起をこれら小突起の先端を通る円の直径
が前記燃焼筒のフランジの周縁部の最大内径に一致する
ように略等角度間隔で設けて構成したので、収束板を燃
焼筒のフランジに嵌着する際に、収束板の中心が常に燃
焼筒の軸心に一致することから、組立後に燃焼漏れが発
生したり、激しい熱損傷が生じたりすることがない燃焼
装置を提供することが出来る。
【００２０】また、本発明によれば、連結部材を介して
熱交換器に連結される燃焼筒のフランジの周縁部を断面
円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジに収束板およびパ
ッキングを介在させてバーナのフランジを固定した燃焼
装置において、前記収束板の外周部に３個以上の小突起
をこれら小突起の先端を通る円の直径が前記燃焼筒のフ
ランジの周縁部の最大内径に一致するように略等角度間
隔で設け、前記収束板の外周部より内側に段部を設けて
前記燃焼筒のフランジとの間に断熱空間を形成して構成
したので、上記した効果に加えて、収束板と燃焼筒のフ
ランジとの間の断熱空間により、収束板を伝わって燃焼
筒のフランジ側に伝わる熱が少なくなることから、耐熱
性の高い高価な材料にて作られた燃焼筒を用いる必要が
ない。
熱交換器に連結される燃焼筒のフランジの周縁部を断面
円弧状に形成し、該燃焼筒のフランジに収束板およびパ
ッキングを介在させてバーナのフランジを固定した燃焼
装置において、前記収束板の外周部に３個以上の小突起
をこれら小突起の先端を通る円の直径が前記燃焼筒のフ
ランジの周縁部の最大内径に一致するように略等角度間
隔で設け、前記収束板の外周部より内側に段部を設けて
前記燃焼筒のフランジとの間に断熱空間を形成して構成
したので、上記した効果に加えて、収束板と燃焼筒のフ
ランジとの間の断熱空間により、収束板を伝わって燃焼
筒のフランジ側に伝わる熱が少なくなることから、耐熱
性の高い高価な材料にて作られた燃焼筒を用いる必要が
ない。
【図１】本発明による燃焼装置の一実施例を示す正断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す燃焼装置の要部の拡大側面図であ
り、（ａ）は収束板を取り外した状態を示す図、（ｂ）
は収束板を取り付けた状態を示す図である。
り、（ａ）は収束板を取り外した状態を示す図、（ｂ）
は収束板を取り付けた状態を示す図である。
【図３】図１に示す燃焼装置を構成するバーナの固定方
法を示す拡大断面図である。
法を示す拡大断面図である。
【図４】従来の燃焼装置を構成するバーナの固定方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来の燃焼装置の要部を示す側面図である。
１……収束板 １ｂ……小突起 １ｃ……段部 ２……パッキング ３……バーナ ３ａ……フランジ ６……燃焼筒 ６ａ……フランジ ７……燃焼装置 ９……熱交換器 １０……連結部材 １２……断熱空間 Ｄ２……燃焼筒のフランジの周縁部の最大内径 Ｄ３……小突起の先端を通る円の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 尚 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−2758（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−17213（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24H 3/00 - 3/04 F23D 11/04 F24H 3/06 - 3/08
Claims (2)
- 【請求項１】 連結部材を介して熱交換器に連結される
燃焼筒のフランジの周縁部を断面円弧状に形成し、該燃
焼筒のフランジに収束板およびパッキングを介在させて
バーナのフランジを固定した燃焼装置において、前記収
束板の外周部に３個以上の小突起をこれら小突起の先端
を通る円の直径が前記燃焼筒のフランジの周縁部の最大
内径に一致するように略等角度間隔で設けたことを特徴
とする燃焼装置。 - 【請求項２】 連結部材を介して熱交換器に連結される
燃焼筒のフランジの周縁部を断面円弧状に形成し、該燃
焼筒のフランジに収束板およびパッキングを介在させて
バーナのフランジを固定した燃焼装置において、前記収
束板の外周部に３個以上の小突起をこれら小突起の先端
を通る円の直径が前記燃焼筒のフランジの周縁部の最大
内径に一致するように略等角度間隔で設け、前記収束板
の外周部より内側に段部を設けて前記燃焼筒のフランジ
との間に断熱空間を形成したことを特徴とする燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179258A JP3011615B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179258A JP3011615B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842921A JPH0842921A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3011615B2 true JP3011615B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16062709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6179258A Expired - Fee Related JP3011615B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011615B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6985919B2 (ja) * | 2017-12-19 | 2021-12-22 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6179258A patent/JP3011615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842921A (ja) | 1996-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |