JP3010918U - 通電性を有した接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、放電加工機において、金型や
型部品などをワイヤーカット線で切断加工を行う時、そ
の切断される型部品などが傾むいたり、落下するのを防
止する通電性を有する接着テープに関するものである。 【構成】 素材がアルミや真ちゆうなどの通電性を有
したシート板１、１を二枚重ね合わせて、縁２を接着
し、そのシート板１、１の隙間内に接着剤４を塗布、ま
たは、注入し、密封状態にし、そして、一方のシート板
１の外側の片面６に粘着剤７を塗布し、接着テープ８を
形成し、その接着テープ８をロール状に巻きつけたり、
本のように何十枚も重ねたり、一枚一枚といろんなサイ
ズの大きさに設けたりした構成としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金型や金型部品などを切り抜き切断加工する時は、放電加工機にお いて、ワイヤーカット線で放電させながら切断途中にその金型や金型部品が傾む いたり、切断完予時に下へ落下するので、その傾むきや落下を防止するための接 着テープに関するものである。

【０００２】 〔従来の技術〕 従来、金型や金型部品の加工において、図１４に示すように、型台１３より型 部品を切り抜き加工する場合、通し孔１５をあけ、その通し孔１５にワイヤーカ ット線１６を通し、その通し孔１５より加工を初め、矢印１７方向順に切断加工 して、点線部分１９を切り、加工が完了していたが、切断加工中に型部品１２が 傾むいたり、下へ落下しないように、その加工途中に溝１８に接着剤４を注入し たり、適当な物をつめ込んで、型部品１２の傾むきと落下を防止していた。図１ ３、図１４、図１５参照。

【０００３】 〔考案が解決しようとする課題〕 従来の加工技術では、ワイヤーカット線１６の幅の広さで溝１８が形成されて 切断されていくが、だんだんと切られていくうちに、型部品１２にもよるが、薄 い部品などの場合は、切断中に曲がってきたり、傾むいてくる。又、切断完了時 に、さらに傾むいたり、下へ落下する。その際に型部品１２がワイヤーカット線 １６に触れて、その触れた部分がワイヤーカット線１６で放電し、削られて不良 品となっていた。又、場合によっては、ワイヤーカット線１６が切れて、機械が 停止するといった不便があった。 これを防止するのに、切断加工中に、その溝１８のところどころに接着剤４を 塗布、または、注入し、型台１３と型部品１２を接着させてその型部品１２の傾 むきや曲り、落下を防止していた。図１３、図１４、図１５参照。 昼間であれば、そのつど接着剤を塗布していけばよいが、放電加工機の作業と いうのは、夕方作業者が仕事が終り、家へ変る時に材料をセットし、夜中も無人 で自動切断加工する。ところが夜中に起きて工場へ出社し、図１４、図１５に示 すようにワイヤーカット線１６で切断加工途中に、その溝１８内に接着剤４を塗 布、または、注入し、固めて型部品１２の傾むきや、曲がり、落下を防止する作 業をしなければならない。放電加工機による切断加工というのは、ちょっとした 小物でも３０分や１時間はかかる。又、大きい部品や複雑な部品になると４時間 や８時間もの長時間かかる場合もある。そのつど出社し接着剤で固めて接着する といった手間を要す欠点があった。休みの日などは、自分の時間が自由にならな いと共にコスト高にもなっていた。

【０００４】 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、アルミ、真ちゆうなどの素材で、通電性を有した薄 いシート板１、１を二枚重ね合せ、縁２を接着し、そのシート板１、１との微少 な隙間３に接着剤４を塗布、または、注入し、密封状態とする。そして、接着剤 溜り部５を設ける。そして、一方のシート板１の外側の片面６に粘着剤７を塗布 し、長尺の接着テープ８を形成してロール状に巻き付けた通電性を有した接着テ ープを作る。

【０００５】 また、接着テープ８において、途中で横方向に仕切り部分９を一定間隔で接着 して設け、その仕切り部分９の中心にミシン目１０を設け、手で切り離し可能と したものでもよい。

【０００６】 また、接着テープ８を初めからいろんな大きさのサイズ別に作り、シート板１ 、１の周りの縁２全体を接着し、粘着剤７の上に剥離紙１１を張り付けて、使用 する時は、サイズを選んで、剥離紙１１をはがして使用できるものでもよい。

【０００７】 また、接着テープ８をいろんな大きさのサイズに作り、何十枚も重ねて一冊の 本のように形成し、その接着テープ８を一枚づつはがして使用できるものでもよ い。

【０００８】 〔作用〕 使用する時は、接着テープ８がロール状になっているから、引っぱり出して、 使用する面の大きさに合わせて、ハサミなどで切って、粘着剤７の面を型台１３ の裏面１４に張り付けて使用する。 ミシン目１０を設けた接着テープは、手で切り離し使用する。又、剥離紙１１ を張り付けた接着テープは、サイズを選んで、剥離紙１１をはがして使用する。 又、本のように何十枚も重ね合わせた接着テープ８は、上や下から一枚づつ接着 テープ８をはがして使用する。

【０００９】 シート板１、１を重ね合わせた隙間に接着剤を塗布、または、注入してあるが 、その隙間は微少なため、水分や空気に触れることで固まる瞬間接着剤を使用し ても切った部分、あるいは切れた部分の接着剤は固まるが、中まで水分や空気が 入ることはないので、中方にある接着剤は固まることはない。したがって、自由 にいろんな大きさに切って使用できる。 したがって、型部品と接着テープが同時に切断されていくと、その切断された 接着テープは、ワイヤーカット線の幅で切離されており、その溝の幅は０、２ミ リメートル程と小さく、接着テープは切断されても、すぐに接着液がでてきて、 切断された接着テープは接着剤で固まり、つながって型部品の傾むきや落下を防 止する作用がある。

【００１０】 接着テープは、アルミや真ちゆうの素材を使用しており、通電性を有している ので、ワイヤーカット線で切断できる。

【００１１】 〔実施例〕 実施例について図面を参照しながら説明すると、 第１実施例について説明すると、図１、図２において、素材がアルミや真ちゆ うなどの通電性を有した薄いシート板１、１を二枚重ね合せ、縁２を接着し、そ のシート板１、１の中に微少な隙間３を設けて、その隙間３内に接着剤４を塗布 、または、注入し、密封状態に接着剤溜り部５を設ける。そして、一方のシート 板１の外側の片面６に粘着剤７を塗布し、長尺の接着テープ８を形成し、その粘 着剤７を塗布した面を内側にしてロール状に巻き付けた構成としたものである。

【００１２】 第２実施例について説明すると、図３において、接着テープ８の途中の横方向 に仕切り部分９を一定間隔で接着して設け、その仕切り部分９の中心にミシン目 １０を設け、手で切り離し可能とした接着テープ８を構成したものである。

【００１３】 第３実施例について説明すると、図４、図５において、接着テープ８を初めか ら、いろんな大きさのサイズ別に形成して、粘着剤７を塗布した面に剥離紙１１ を張りつけて、使用する時に剥離紙１１をはがして使用できる構成にしたもので ある。

【００１４】 第４実施例について説明すると、図６において、接着テープ８を初めから、い ろんな大きさのサイズに作り、何十枚も重ねて一冊の本のようにして形成し、そ の接着テープ８を上、または、下より一枚づつはがして使用できる構成にしたも のである。

【００１５】 〔考案の効果〕 本考案は、上述のとおり構成されているから、次の記載する効果がある。 （イ） 切断される型部品や型台が傾むいたり、曲がったり、落下を防止できる 。したがって、不良品がでなくなる。 （ロ） 接着テープは必要に応じて自由に必要な大きさに切って使用できるので 無駄が少ない。 （ハ） シート板１、１の微少な隙間に接着剤を塗布、または、注入してあるの で、ハサミで切っても、ワイヤーカット線で切断されても、中まで水分や 空気が入らないので、その切った部分の接着剤は固まるが、中方の接着剤 は固まらない。したがって、接着テープを切って使っても、残っている部 分は次々と使用できる。 （ニ） 構成が簡単であり、量産可能であり安く作れる。 （ホ） 休日や夜中に出社することがなくなり、大巾にコストダウンにつながる 。 （ヘ） したがって、切断加工は完了まで人手が不用となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す全体斜図

【図２】本考案の第１実施例を示すもので、図１中Ａ−
Ａ線の拡大断面図

【図３】本考案の第２実施例を示す一部分の平面図

【図４】本考案の第３実施例を示す全体平面図

【図５】本考案の第３実施例を示すもので、図４中Ｂ−
Ｂ線の拡大断面図。一部はがした状態を示す。

【図６】本考案の第４実施例を示す一部分の拡大断面
図。一部はがした状態を示す。

【図７】本考案の使用例を示す型部品の斜面図。

【図８】本考案の例用例を示す型台の斜面図。

【図９】本考案の例用例を示す下面図。

【図１０】本考案の使用例を示す斜面図。

【図１１】本考案の例用例を示すもので、図１０中Ｃ−
Ｃ線の拡大断面図。

【図１２】本考案の使用例を示すもので、図１０中の一
部分をさらに拡大した断面図。

【図１３】従来の使用例を示すもので、切断された型部
品が傾むいた状態と、落下した状態を示す断面図。

【図１４】従来の使用例を示すもので、切断される状態
と、その切断された溝に接着剤を塗布した状態を示す斜
面図。

【図１５】従来の使用例を示すもので、図１４中Ｄ−Ｄ
線の拡大断面図。

【符号の説明】

１ シート板 ２ 縁 ３ 隙間 ４ 接着剤 ５ 接着剤溜り部 ６ 片面 ７ 粘着剤 ８ 接着テープ ９ 仕切り部分 １０ ミシン目 １１ 剥離紙 １２ 型部品 １３ 型台 １４ 裏面 １５ 通し孔 １６ ワイヤーカット線 １７ 矢印 １８ 溝 １９ 点線部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＨ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材がアルミ、真ちゆうなどの通電性を
   有したシート板１、１を重ね合わせて、緑２を接着し、
   そのシート板１、１の隙間内に接着剤４を塗布、また
   は、注入し、一方のシート板１の外側の片面６に粘着剤
   ７を塗布し、長尺の接着テープ８を形成してロール状に
   巻き付けて成る通電性を有した接着テープ。
2. 【請求項２】 接着テープ８の途中で横方向に一定間隔
   で仕切り部分９を設けて接着し、その仕切り部分９にミ
   シン目１０を設けて成る請求項１記載の通電性を有した
   接着テープ。
3. 【請求項３】 接着テープ８をいろんな大きさのサイズ
   に作り、シート板１、１の周りの縁２全体を接着し、粘
   着剤７の上に剥離紙１１を張り付けて成る請求項１記載
   の通電性を有した接着テープ。
4. 【請求項４】 接着テープ８をいろんな大きさのサイズ
   に作り、何十枚も重ねて一冊の本のようにして形成し、
   その接着テープ８を上、または、下よりはがして使用で
   きる構成より成る請求項１記載の通電性を有した接着テ
   ープ。