JP3010536B2 - 鋼矢板壁 - Google Patents
鋼矢板壁Info
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- JP3010536B2 JP3010536B2 JP3205302A JP20530291A JP3010536B2 JP 3010536 B2 JP3010536 B2 JP 3010536B2 JP 3205302 A JP3205302 A JP 3205302A JP 20530291 A JP20530291 A JP 20530291A JP 3010536 B2 JP3010536 B2 JP 3010536B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼矢板を多数接続して
なる鋼矢板壁に係わり、特に、鋼矢板を互いに千鳥状配
置となるように接続してなる鋼矢板壁に関する。
なる鋼矢板壁に係わり、特に、鋼矢板を互いに千鳥状配
置となるように接続してなる鋼矢板壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼矢板壁は、周知のように、鋼矢板を互
いに噛み合わせながら連続して打ち込み、永久的または
一時的な壁をつくり、横方向の外力に抵抗させて土留壁
または止水壁としたものである。矢板は一定の幅と長さ
に形成されており、幅方向に対しては矢板自身に形成さ
れたジョイント部を介して接続されている。また、長さ
方向に対してはボルト留めあるいは溶接により接続し、
一本物の材料と同程度の強度を保証して用いられる。
いに噛み合わせながら連続して打ち込み、永久的または
一時的な壁をつくり、横方向の外力に抵抗させて土留壁
または止水壁としたものである。矢板は一定の幅と長さ
に形成されており、幅方向に対しては矢板自身に形成さ
れたジョイント部を介して接続されている。また、長さ
方向に対してはボルト留めあるいは溶接により接続し、
一本物の材料と同程度の強度を保証して用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の鋼矢
板壁においては下記の如き不具合が生じていた。すなわ
ち、矢板は地上部より順次打ち込んでいくので、地上部
の施工場所上方には少なくとも矢板の長さ寸法以上の空
間（空頭）が必要である。ところが、施工場所によって
は矢板を打ち込むのに充分な空頭がない場合がある。か
かる場合には、鋼矢板として長さ寸法の短い短尺鋼矢板
を用いている。しかしながら、このように短尺鋼矢板を
使用した場合には、その分接続箇所が多くなり、多大な
労力および材料費がかかるといった問題がある。
板壁においては下記の如き不具合が生じていた。すなわ
ち、矢板は地上部より順次打ち込んでいくので、地上部
の施工場所上方には少なくとも矢板の長さ寸法以上の空
間（空頭）が必要である。ところが、施工場所によって
は矢板を打ち込むのに充分な空頭がない場合がある。か
かる場合には、鋼矢板として長さ寸法の短い短尺鋼矢板
を用いている。しかしながら、このように短尺鋼矢板を
使用した場合には、その分接続箇所が多くなり、多大な
労力および材料費がかかるといった問題がある。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑み、かつ特に、鋼
矢板壁を山留めとして機能させる場合には所定ピッチで
腹起しが設置されることに注目してなされたもので、空
頭制限があり短尺鋼矢板の使用を強いられる状況下にあ
って、工費削減を実現することのできる鋼矢板壁を提供
することを目的とする。
矢板壁を山留めとして機能させる場合には所定ピッチで
腹起しが設置されることに注目してなされたもので、空
頭制限があり短尺鋼矢板の使用を強いられる状況下にあ
って、工費削減を実現することのできる鋼矢板壁を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
所定の幅および長さに形成された鋼矢板を多数幅方向お
よび長さ方向に接続して構成され、かつ一面側を略水平
方向に延在し上下方向に所定間隔で複数段に設けられた
腹起しにより支持された鋼矢板壁であって、前記鋼矢板
は隣接する鋼矢板に対して上下方向にずれた千鳥状に配
設され、前記鋼矢板の長さを前記腹起しの設置間隔の２
倍の長さより短くし、かつ前記全ての鋼矢板が上下二段
の腹起しによって支持されるよう構成したものである。
所定の幅および長さに形成された鋼矢板を多数幅方向お
よび長さ方向に接続して構成され、かつ一面側を略水平
方向に延在し上下方向に所定間隔で複数段に設けられた
腹起しにより支持された鋼矢板壁であって、前記鋼矢板
は隣接する鋼矢板に対して上下方向にずれた千鳥状に配
設され、前記鋼矢板の長さを前記腹起しの設置間隔の２
倍の長さより短くし、かつ前記全ての鋼矢板が上下二段
の腹起しによって支持されるよう構成したものである。
【０００６】
【作用】請求項１に係る鋼矢板壁では、例えばトンネル
覆工におけるセグメントが千鳥状に配設されることで高
い耐力を発揮するのと同じ原理により、互いの鋼矢板ど
うしの”添接効果”により、鋼矢板壁の剛性を高めるこ
とができる。そして、全ての鋼矢板が腹起しに対して一
種の単純梁を形成するため、上下間の接続部の接続強度
に頼ることなく鋼矢板壁全体の高い剛性を確保できる。
覆工におけるセグメントが千鳥状に配設されることで高
い耐力を発揮するのと同じ原理により、互いの鋼矢板ど
うしの”添接効果”により、鋼矢板壁の剛性を高めるこ
とができる。そして、全ての鋼矢板が腹起しに対して一
種の単純梁を形成するため、上下間の接続部の接続強度
に頼ることなく鋼矢板壁全体の高い剛性を確保できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に係る鋼矢板壁の一実施例を示して
いる。この鋼矢板壁１は、所定の幅で所定の長さを有し
た多数の鋼矢板２，２，…が幅方向および長さ方向に多
数接続されて構成されている。この鋼矢板壁１は山留め
として機能するもので、空間Ｓ側の壁面１ａには、略水
平に延在し上下方向に所定間隔で腹起し３，３，…が複
数段設けられている。これら腹起し３間には、図示は省
略するが切りばりが架設されている。つまり、前記鋼矢
板壁１は、実質的に前記腹起し３，３，…によって空間
Ｓ側より支持されている。
する。図１は本発明に係る鋼矢板壁の一実施例を示して
いる。この鋼矢板壁１は、所定の幅で所定の長さを有し
た多数の鋼矢板２，２，…が幅方向および長さ方向に多
数接続されて構成されている。この鋼矢板壁１は山留め
として機能するもので、空間Ｓ側の壁面１ａには、略水
平に延在し上下方向に所定間隔で腹起し３，３，…が複
数段設けられている。これら腹起し３間には、図示は省
略するが切りばりが架設されている。つまり、前記鋼矢
板壁１は、実質的に前記腹起し３，３，…によって空間
Ｓ側より支持されている。
【０００８】 図２は前記鋼矢板壁１の一部を示した正面
図である。本実施例においては、これら腹起し３は上下
方向に３ｍ間隔（ピッチＰ＝３ｍ）で設置されたものと
なっている。一方、各鋼矢板３の寸法は、幅Ｗが０.４
ｍ，長さＬが５ｍのもので短尺のものである。
図である。本実施例においては、これら腹起し３は上下
方向に３ｍ間隔（ピッチＰ＝３ｍ）で設置されたものと
なっている。一方、各鋼矢板３の寸法は、幅Ｗが０.４
ｍ，長さＬが５ｍのもので短尺のものである。
【０００９】 また、この図２に示すように各鋼矢板２
は、互いに隣接するものどうしにおいてその配置位置が
上下方向にずれており、いわゆる千鳥状に配列されてい
る。これにより、長さ方向における接続部４，４，…が
隣り合う鋼矢板３とは連続しない構成となっている。な
お、図示例のものでは、前記接続部４の位置が、隣接す
る鋼矢板２を長さ方向に［１：４］に分割する位置とな
る（４ｍまたは１ｍラップする）ような配置となってい
る。
は、互いに隣接するものどうしにおいてその配置位置が
上下方向にずれており、いわゆる千鳥状に配列されてい
る。これにより、長さ方向における接続部４，４，…が
隣り合う鋼矢板３とは連続しない構成となっている。な
お、図示例のものでは、前記接続部４の位置が、隣接す
る鋼矢板２を長さ方向に［１：４］に分割する位置とな
る（４ｍまたは１ｍラップする）ような配置となってい
る。
【００１０】 また、各鋼矢板２の長さ方向の接続、すな
わち前記接続部４の施工は溶接によりなされている。た
だし、この接続部４における溶接は、この鋼矢板壁１を
撤去する際の吊上げ時の応力および止水性を確保できる
程度のものであり、材料の耐力保証にまで至るレベルの
ものではない。
わち前記接続部４の施工は溶接によりなされている。た
だし、この接続部４における溶接は、この鋼矢板壁１を
撤去する際の吊上げ時の応力および止水性を確保できる
程度のものであり、材料の耐力保証にまで至るレベルの
ものではない。
【００１１】 上記構成に基づき、前記鋼矢板２は図２に
示すように、その全てが長さ方向において必ず上下二段
の腹起し３，３によって支持される構成となっている。
示すように、その全てが長さ方向において必ず上下二段
の腹起し３，３によって支持される構成となっている。
【００１２】 上記の鋼矢板壁１の施工は例えば下記の手
順により行なわれる。図３および図４は上記鋼矢板壁１
の施工状況を示したもので、符号１′は鋼矢板壁１の既
に形成された部分つまり既設置部、また符号３０は鋼矢
板２を懸吊する揚重機である。なお、この鋼矢板壁の施
工場所上方には空頭制限３１が存在している。
順により行なわれる。図３および図４は上記鋼矢板壁１
の施工状況を示したもので、符号１′は鋼矢板壁１の既
に形成された部分つまり既設置部、また符号３０は鋼矢
板２を懸吊する揚重機である。なお、この鋼矢板壁の施
工場所上方には空頭制限３１が存在している。
【００１３】 前記既設置部１′にさらに鋼矢板２を接続
していくには、図３に示すように短尺な鋼矢板２Ａを揚
重機３０により吊り上げ、該鋼矢板２Ａの継手５を既設
置部１′の端部に位置している鋼矢板２の継手５に係合
させた状態で地山Ｇ内に打ち込む。鋼矢板２Ａの打ち込
みは周知の打ち込み機（図示略）により行なう。
していくには、図３に示すように短尺な鋼矢板２Ａを揚
重機３０により吊り上げ、該鋼矢板２Ａの継手５を既設
置部１′の端部に位置している鋼矢板２の継手５に係合
させた状態で地山Ｇ内に打ち込む。鋼矢板２Ａの打ち込
みは周知の打ち込み機（図示略）により行なう。
【００１４】 前記鋼矢板２Ａが略全長地山Ｇ内に打ち込
まれたら、その上端部に次の鋼矢板２Ｂの下端部を地上
部にて溶接して接続する。ただし、この接続部４を形成
する溶接は、上記述べたように接続される両鋼矢板２
Ａ，２Ｂの一体性を保証するほど高品質のものではな
い。
まれたら、その上端部に次の鋼矢板２Ｂの下端部を地上
部にて溶接して接続する。ただし、この接続部４を形成
する溶接は、上記述べたように接続される両鋼矢板２
Ａ，２Ｂの一体性を保証するほど高品質のものではな
い。
【００１５】 上記接続部４の接合が済んだら、図４の如
く、上部に接続した鋼矢板２Ｂを打ち込むことにより両
方の鋼矢板２Ａ，２Ｂを地山Ｇ内に埋設する。
く、上部に接続した鋼矢板２Ｂを打ち込むことにより両
方の鋼矢板２Ａ，２Ｂを地山Ｇ内に埋設する。
【００１６】 以降、上記同様に前記鋼矢板２Ｂの上部に
図示しない鋼矢板２Ｃ，２Ｄ，…を順次接続していくこ
とにより、先行の前記鋼矢板２Ａを所定の深度まで埋め
込み、これにより前記既設置部１′が幅方向に増設され
る。
図示しない鋼矢板２Ｃ，２Ｄ，…を順次接続していくこ
とにより、先行の前記鋼矢板２Ａを所定の深度まで埋め
込み、これにより前記既設置部１′が幅方向に増設され
る。
【００１７】 そのとき、各鋼矢板２の前記接続部４は上
述した如くその位置を隣接する鋼矢板２どうしでずらす
必要があるから、その調整は、前記最先の鋼矢板２Ａま
たは最後に打ち込まれる鋼矢板２Ｘの長さを適宜設定す
ることに行なう。
述した如くその位置を隣接する鋼矢板２どうしでずらす
必要があるから、その調整は、前記最先の鋼矢板２Ａま
たは最後に打ち込まれる鋼矢板２Ｘの長さを適宜設定す
ることに行なう。
【００１８】 上記の如くして目的とする範囲に鋼矢板壁
２が接続・埋設され、地山Ｇ内に鋼矢板壁１が埋設形成
されたら、この鋼矢板壁１の一面側の地山Ｇを順次下方
に掘削していく。
２が接続・埋設され、地山Ｇ内に鋼矢板壁１が埋設形成
されたら、この鋼矢板壁１の一面側の地山Ｇを順次下方
に掘削していく。
【００１９】 掘削にしたがって前記鋼矢板壁１の壁面１
ａが露出してくるから、掘削を進めるにしたがってその
壁面１ａに所定ピッチ（本実施例において３ｍ）で前記
腹起し３を取り付け、かつそれら腹起し間に図示しない
切りばりを架設する。これにより鋼矢板壁１は腹起し
３，３，…によって支持され土留壁が完成する。ただし
このとき、腹起し３は、図２に示すように何れかの接続
部４と重なる位置に設けるようにする。このようにする
ことにより、鋼矢板２の長さＬ（＝５ｍ）が腹起し３の
二段分の間隔（＝６ｍ）より短いにも拘わらず、全ての
鋼矢板２を必ず２本の腹起し３，３によって支持させる
構成とできるからである。
ａが露出してくるから、掘削を進めるにしたがってその
壁面１ａに所定ピッチ（本実施例において３ｍ）で前記
腹起し３を取り付け、かつそれら腹起し間に図示しない
切りばりを架設する。これにより鋼矢板壁１は腹起し
３，３，…によって支持され土留壁が完成する。ただし
このとき、腹起し３は、図２に示すように何れかの接続
部４と重なる位置に設けるようにする。このようにする
ことにより、鋼矢板２の長さＬ（＝５ｍ）が腹起し３の
二段分の間隔（＝６ｍ）より短いにも拘わらず、全ての
鋼矢板２を必ず２本の腹起し３，３によって支持させる
構成とできるからである。
【００２０】 上記の鋼矢板壁１によれば、各鋼矢板２，
２，…が隣接するものどうしで上下方向にずれた千鳥状
に配置したので、各鋼矢板２によるいわゆる”添接効
果”が発揮され、前記接続部４による接続強度に頼るこ
となく鋼矢板壁１全体として高い剛性を確保できるもの
となる。しかも、全ての鋼矢板２は長さ方向において上
下の腹起し３，３によって２箇所を支持されるから、各
鋼矢板２が支持形態においていわゆる単純梁を形成し、
接続部４の横方向（土圧方向）の剛性をほとんど考慮し
なくてよいものとできる。したがって、接続部４の溶接
施工を、上記の如く、鋼矢板壁１を撤去する際の吊上げ
時の応力および止水性を確保できる程度までレベルダウ
ンさせることが可能となる。これにより、接続部４に係
る施工を簡略化して、工数の減少、材料費の低減、工期
の短縮を実現する。
２，…が隣接するものどうしで上下方向にずれた千鳥状
に配置したので、各鋼矢板２によるいわゆる”添接効
果”が発揮され、前記接続部４による接続強度に頼るこ
となく鋼矢板壁１全体として高い剛性を確保できるもの
となる。しかも、全ての鋼矢板２は長さ方向において上
下の腹起し３，３によって２箇所を支持されるから、各
鋼矢板２が支持形態においていわゆる単純梁を形成し、
接続部４の横方向（土圧方向）の剛性をほとんど考慮し
なくてよいものとできる。したがって、接続部４の溶接
施工を、上記の如く、鋼矢板壁１を撤去する際の吊上げ
時の応力および止水性を確保できる程度までレベルダウ
ンさせることが可能となる。これにより、接続部４に係
る施工を簡略化して、工数の減少、材料費の低減、工期
の短縮を実現する。
【００２１】 ところで、図５に示す鋼矢板壁１０は、上
記実施例の鋼矢板壁１に対する比較例である。この 鋼矢
板壁１０は、先に図２に示した鋼矢板壁１とほぼ同様で
あるが、腹起し３の配設ピッチＰが３ｍであるのに対
し、鋼矢板２の長さＬが４ｍとなっている。そして、鋼
矢板２を長さ方向につなぐ接続部４は、隣接する鋼矢板
２を長さ方向に［１：３］に分割する位置となるような
配置となっている。その他の構成は上記実施例のものと
同じである。
記実施例の鋼矢板壁１に対する比較例である。この 鋼矢
板壁１０は、先に図２に示した鋼矢板壁１とほぼ同様で
あるが、腹起し３の配設ピッチＰが３ｍであるのに対
し、鋼矢板２の長さＬが４ｍとなっている。そして、鋼
矢板２を長さ方向につなぐ接続部４は、隣接する鋼矢板
２を長さ方向に［１：３］に分割する位置となるような
配置となっている。その他の構成は上記実施例のものと
同じである。
【００２２】 この鋼矢板壁１０について鋼矢板２と腹起
し３との位置関係を見てみる。この図５に示した鋼矢板
壁１０において、斜線で示した鋼矢板２は、長手方向に
ついて腹起し３によって１箇所のみ支持された鋼矢板で
ある。この鋼矢板壁１０では、腹起し３の二段分の長さ
（＝６ｍ）に対し、鋼矢板２の長さＬを４ｍとしたの
で、このように腹起し３が１箇所しか支持しない鋼矢板
２が存在することとなる。この斜線で示した鋼矢板２の
鋼矢板壁１全体に占める割合は面積にして３３％となっ
ている。
し３との位置関係を見てみる。この図５に示した鋼矢板
壁１０において、斜線で示した鋼矢板２は、長手方向に
ついて腹起し３によって１箇所のみ支持された鋼矢板で
ある。この鋼矢板壁１０では、腹起し３の二段分の長さ
（＝６ｍ）に対し、鋼矢板２の長さＬを４ｍとしたの
で、このように腹起し３が１箇所しか支持しない鋼矢板
２が存在することとなる。この斜線で示した鋼矢板２の
鋼矢板壁１全体に占める割合は面積にして３３％となっ
ている。
【００２３】 上記構成の鋼矢板壁１０は、このように一
点支持となる鋼矢板２が存在するため、先に図２に示し
た鋼矢板壁１よりは剛性が低下することは否めない。し
かしながら、この一点支持となる鋼矢板２が長さ方向に
連続することはないので、この場合、この一点支持とな
る鋼矢板２が存在することによる鋼矢板壁１０の剛性の
低下は、（それが存在しない場合に対して）数％であ
る。よって、この鋼矢板壁１０にあっても、上記実施例
による前記鋼矢板壁１とほぼ同様の効果を得ることは可
能である。
点支持となる鋼矢板２が存在するため、先に図２に示し
た鋼矢板壁１よりは剛性が低下することは否めない。し
かしながら、この一点支持となる鋼矢板２が長さ方向に
連続することはないので、この場合、この一点支持とな
る鋼矢板２が存在することによる鋼矢板壁１０の剛性の
低下は、（それが存在しない場合に対して）数％であ
る。よって、この鋼矢板壁１０にあっても、上記実施例
による前記鋼矢板壁１とほぼ同様の効果を得ることは可
能である。
【００２４】 ここで、上記二つの例をもとに、鋼矢板２
が腹起し３によって必ず二点支持となる条件を見てみる
と以下の如くである。すなわち、腹起し３の配設ピッチ
Ｐ(m)と鋼矢板２の長さＬ(m)との関係を、［Ｌ≧２Ｐ−
１］となるように設定すればよい。つまり、腹起し３を
３ｍピッチで設置する場合には、鋼矢板を最低５ｍとす
ればよい。ただしこれは、前記ピッチＰおよびＬを１ｍ
単位で設定し、かつ隣接する鋼矢板２どうしの重なり長
さについても１ｍ単位とし、かつ、腹起し３を必ず何れ
かの接続部４を通るように設けるようにした場合であ
る。
が腹起し３によって必ず二点支持となる条件を見てみる
と以下の如くである。すなわち、腹起し３の配設ピッチ
Ｐ(m)と鋼矢板２の長さＬ(m)との関係を、［Ｌ≧２Ｐ−
１］となるように設定すればよい。つまり、腹起し３を
３ｍピッチで設置する場合には、鋼矢板を最低５ｍとす
ればよい。ただしこれは、前記ピッチＰおよびＬを１ｍ
単位で設定し、かつ隣接する鋼矢板２どうしの重なり長
さについても１ｍ単位とし、かつ、腹起し３を必ず何れ
かの接続部４を通るように設けるようにした場合であ
る。
【００２５】 次に、図６は本発明の一実施例を示したも
のである。この発明は、上記説明した鋼矢板の千鳥状配
設をＢＯＸ形鋼矢板により構成された鋼矢板壁に応用し
たものである。
のである。この発明は、上記説明した鋼矢板の千鳥状配
設をＢＯＸ形鋼矢板により構成された鋼矢板壁に応用し
たものである。
【００２６】 全体として符号２０で示すものは、多数の
ＢＯＸ形鋼矢板２１，２１，…が接続されてなる鋼矢板
壁である。前記ＢＯＸ形鋼矢板２１は、幅方向に離間し
て互いに対向配置された面板２２Ａ，２２Ｂとこれら両
面板２２Ａ，２２Ｂをつないで面板に対し垂直に設けら
れたリブ板２３とにより断面Ｈ状に形成されている。
ＢＯＸ形鋼矢板２１，２１，…が接続されてなる鋼矢板
壁である。前記ＢＯＸ形鋼矢板２１は、幅方向に離間し
て互いに対向配置された面板２２Ａ，２２Ｂとこれら両
面板２２Ａ，２２Ｂをつないで面板に対し垂直に設けら
れたリブ板２３とにより断面Ｈ状に形成されている。
【００２７】 ただし、各ＢＯＸ形鋼矢板２１は、その対
向する面板２２Ａ，２２Ｂの長さが互いに異なってお
り、それにより、面板２２Ａと面板２２Ｂとではリブ板
２３からの左右方向の突出長が異なっている。そして、
これら各ＢＯＸ形鋼矢板２１は、接続された隣り合うも
のどうしにおいては幅広の面板２２Ａと幅狭の面板２２
Ｂとが接続された構成となっている。これにより、鋼矢
板壁２０において継手２４の位置が、一方の面２０ａと
他方の面２０ｂとで互いにずれた位置に配されたものと
なっている。ちなみに、図７はＢＯＸ形鋼矢板２１′に
よる従来の鋼矢板壁２０′を示したもので、このように
従来の鋼矢板壁２０′では前記継手２４の位置が一方の
面２０′ａと他方の面２０′ｂとで重なった位置に配さ
れている。
向する面板２２Ａ，２２Ｂの長さが互いに異なってお
り、それにより、面板２２Ａと面板２２Ｂとではリブ板
２３からの左右方向の突出長が異なっている。そして、
これら各ＢＯＸ形鋼矢板２１は、接続された隣り合うも
のどうしにおいては幅広の面板２２Ａと幅狭の面板２２
Ｂとが接続された構成となっている。これにより、鋼矢
板壁２０において継手２４の位置が、一方の面２０ａと
他方の面２０ｂとで互いにずれた位置に配されたものと
なっている。ちなみに、図７はＢＯＸ形鋼矢板２１′に
よる従来の鋼矢板壁２０′を示したもので、このように
従来の鋼矢板壁２０′では前記継手２４の位置が一方の
面２０′ａと他方の面２０′ｂとで重なった位置に配さ
れている。
【００２８】 上記構成となる鋼矢板壁２０によれば、こ
のように一方の面２０ａと他方の面２０ｂとにおける継
手２４の位置が水平方向にずれるため、やはり、各鋼矢
板２１による”添接効果”が発揮され、鋼矢板壁２０全
体の剛性、特にこの場合には該鋼矢板壁２０の延在方向
（水平接続方向）の剛性を高めることができる。
のように一方の面２０ａと他方の面２０ｂとにおける継
手２４の位置が水平方向にずれるため、やはり、各鋼矢
板２１による”添接効果”が発揮され、鋼矢板壁２０全
体の剛性、特にこの場合には該鋼矢板壁２０の延在方向
（水平接続方向）の剛性を高めることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る鋼
矢板壁によれば、各鋼矢板が隣接するものどうしで上下
方向にずれた千鳥状に配置したので、各鋼矢板によるい
わゆる”添接効果”が発揮される。このため、鋼矢板壁
の全体の剛性を確保する上で、鋼矢板の接続部の接続強
度を低下させることができ、これにより接続部の溶接施
工に係る品質をレベルダウンさせることが可能となる。
したがって、特に、空頭制限があり短尺鋼矢板を用いな
ければならない状況において、大幅な工数の減少、材料
費の低減、工期の短縮を実現する。そして、各鋼矢板が
支持形態においていわゆる単純梁を形成し、接続部の接
続強度に頼ることなく鋼矢板壁全体として 高い剛性を確
保できるものとなる。したがって、接続部の溶接施工
を、鋼矢板壁を撤去する際の吊上げ時の応力および止水
性を確保できる程度までレベルダウンさせることが可能
となり、接続部に係る施工を簡略化して、一層の工数の
減少、材料費の低減、工期の短縮を実現することができ
る。
矢板壁によれば、各鋼矢板が隣接するものどうしで上下
方向にずれた千鳥状に配置したので、各鋼矢板によるい
わゆる”添接効果”が発揮される。このため、鋼矢板壁
の全体の剛性を確保する上で、鋼矢板の接続部の接続強
度を低下させることができ、これにより接続部の溶接施
工に係る品質をレベルダウンさせることが可能となる。
したがって、特に、空頭制限があり短尺鋼矢板を用いな
ければならない状況において、大幅な工数の減少、材料
費の低減、工期の短縮を実現する。そして、各鋼矢板が
支持形態においていわゆる単純梁を形成し、接続部の接
続強度に頼ることなく鋼矢板壁全体として 高い剛性を確
保できるものとなる。したがって、接続部の溶接施工
を、鋼矢板壁を撤去する際の吊上げ時の応力および止水
性を確保できる程度までレベルダウンさせることが可能
となり、接続部に係る施工を簡略化して、一層の工数の
減少、材料費の低減、工期の短縮を実現することができ
る。
【図１】本発明の一実施例による鋼矢板壁を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図２】第１図を一部簡略化して示す部分正面図であ
る。
る。
【図３】一実施例による鋼矢板壁の施工状態を示す立面
図である。
図である。
【図４】一実施例による鋼矢板壁の施工状態を図３に続
いて示す立面図である。
いて示す立面図である。
【図５】鋼矢板壁の他の例を示す部分正面図である。
【図６】本発明に係るＢＯＸ形鋼矢板により構成された
鋼矢板壁の一実施例を示す部分平面図である。
鋼矢板壁の一実施例を示す部分平面図である。
【図７】ＢＯＸ形鋼矢板により構成された従来の鋼矢板
壁の一例を示す部分平面図である。
壁の一例を示す部分平面図である。
１，１０，２０ 鋼矢板壁 ２ 鋼矢板 ３ 腹起し ４ 接続部 ２１ ＢＯＸ形鋼矢板 ２２Ａ，２２Ｂ 面板 ２３ リブ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長澤 保紀 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特公 昭54−39655（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭50−1295（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/02 - 5/20 E02D 17/02 - 17/08 E02D 29/02
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の幅および長さに形成された鋼矢板
を多数幅方向および長さ方向に接続して構成され、かつ
一面側を略水平方向に延在し上下方向に所定間隔で複数
段に設けられた腹起しにより支持された鋼矢板壁であっ
て、 前記鋼矢板は隣接する鋼矢板に対して上下方向にずれた
千鳥状に配設され、前記鋼矢板の長さは前記腹起しの設
置間隔の２倍の長さより短く、かつ前記全ての鋼矢板が
上下二段の腹起しによって支持された構成であることを
特徴とする鋼矢板壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205302A JP3010536B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 鋼矢板壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205302A JP3010536B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 鋼矢板壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116941A JPH06116941A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3010536B2 true JP3010536B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16504708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205302A Expired - Lifetime JP3010536B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 鋼矢板壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010536B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5182251B2 (ja) * | 2009-08-10 | 2013-04-17 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の継手構造および鋼矢板壁構造 |
| JP5672738B2 (ja) * | 2010-03-27 | 2015-02-18 | 株式会社大林組 | ひび割れ誘発用断面欠損部材及びその設置構造 |
| JP6728768B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-07-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼矢板壁 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP3205302A patent/JP3010536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116941A (ja) | 1994-04-26 |
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