JP3009833U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １００°コーナ部の使用頻度を高めて経済性
を良くし、併せて商品価値も向上させたＣＮＭＧ型のス
ローアウェイチップを提供する。 【構成】 菱形ネガティブチップの８０°コーナａの部
分にブレーカ溝３とブレーカ突起５を組合わせた切屑処
理性能の高いブレーカを、１００°コーナｂの部分にブ
レーカ溝３を再に掘り下げて切刃直線部１ａの切味を高
めるブレーカ凹部７を各々設け、８０°コーナを旋削
に、１００°コーナをフライス加工に利用する。これに
より、使用頻度の低かった１００°コーナの有効利用が
図れ、多機能化で商品価値も高まる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 本考案は、金属等の切削に用いられるスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋭角コーナ部のコーナ角が８０°、逃げ角が０°の菱形ネガティブスローアウ ェイチップ（ＣＮＭＧ型）は、主に８０°コーナを有効コーナとし、ＰＣＬＮ型 ホルダなどに装着して一般的な旋削加工に利用されている。

【０００３】 また、このチップは１００°コーナについてもＰＣＢＮ型ホルダに装着するこ とによって外径切削などに使用されている。

【０００４】 図３は、従来のＣＮＭＧ型スローアウェイチップの一例である。このチップに は、切刃１に沿ってフラットなランド２とブレーカ溝３が設けられ、さらに、８ ０°コーナａと１００°コーナｂの部分に中央陸部４からノーズアール部に向け てせり出す丘陵とその丘陵の先端に連なる半球状凸部とから成るブレーカ突起５ が各々設けられている。

【０００５】 ブレーカ溝３とブレーカ突起５とから成る組合せブレーカは、旋削加工での良 好な切屑処理を主目的として設けられるもので、従来のこの種チップには８０° コーナ、１００°コーナの双方にこの組合せブレーカが設けられている。

【０００６】 なお、その組合せブレーカについては、ブレーカ突起が半球状の凸部のみから 成るもの、実公平４−２６１６６号公報に示されるように、中央陸部からせり出 した丘陵の先端近くに向きの異なるリッジを数個付加したもの、更には、実公平 ５−２２４４号公報に示されるように、コーナ角の２等分線上に位置する屋根と 、ブレーカ溝内に設けたその屋根の終端から中央陸部のせり出し端に向かって立 ち上るブレーカ壁と、中央陸部からせり出した丘陵の稜線に沿う楕円球凹部とを 組合せたものなど、種々の形状が考えられている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ＣＮＭＧ型のチップは、旋削加工における使い勝手の面から、８０°コーナを 使用するのが一般的である。その使用頻度は、１００°コーナの使用例と比較す ると、例えば当社比の現状では、８倍程度になっている。

【０００８】 このように、同一チップの使用コーナが極端に偏ると１００°コーナの有効活 用が図れず、経済的な無駄が出る。

【０００９】 そこで、本考案は、１００°コーナ部に用途を広げる機能を付加してそのコー ナの使用頻度を高め、これにより経済的なロスを少なくすることを課題としてい る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案においては、ＣＮＭＧ型チップの８０°コ ーナ部に旋削加工に適した切屑処理が主目的のブレーカを、１００°コーナ部に フライス加工に適した切削抵抗低減が主目的のブレーカを各々備えさせる。

【００１１】 なお、８０°コーナのブレーカは先に述べたような溝と突起の組合せブレーカ が望ましく、また、１００°コーナのブレーカは切刃に沿ったブレーカ溝を更に 掘り下げてすくい面の傾斜をきつくし、併せて切刃を鋭利にする凹部が望ましい 。それぞれの設置目的に合ったブレーカであることは既に良く知られている。

【００１２】 さらに、ノーズＲについては、８０°コーナのノーズＲ≦１００°コーナのノ ーズＲの条件を満足させるのがよい。

【００１３】

【作用】

本考案のスローアウェイチップは、１００°コーナに切削抵抗の低減を主な目 的とするブレーカを設けてこの１００°コーナ部をフライス加工に利用できるよ うにしたので、１００°コーナの使用頻度を高めて８０°コーナと１００°コー ナの双方を無駄なく利用することができる。フライス加工では、通常、ひとつの カッタに複数のチップを装着するので、１００°コーナの使い残しチップが多数 生じても、その１００°コーナを無駄なく使いきることが可能である。

【００１４】

【実施例】

図１に、本考案のスローアウェイチップの一例を示す。図に示すように、切刃 １に沿ってフラットなランド２が設けられ、さらに、このランドの内端部から次 第に落ち込んで中央陸部４の裾の部分に至るブレーカ溝３が全周にわたって設け られている。

【００１５】 また、８０°コーナａの部分には、図３で説明したものと同じブレーカ突起５ が設けられ、一方、１００°コーナｂの部分には、ブレーカ溝３を更に掘り下げ てすくい面６のすくい角をきつくし、同時に、切刃を鋭利にするブレーカ凹部７ が設けられている。このブレーカ凹部７は、片方の８０°コーナ側に偏らせて切 刃部から中央陸部４にまたがる範囲に設けてあり、このブレーカ凹部７の設置で 鋭利になった切刃直線部１ａを面取りなどのフライス切削に利用する。

【００１６】 ブレーカ凹部７は、図２の（ａ）に示すようにランド２を微小に残すもの、同 図（ｂ）に示すようにランドをすくい角のつく傾斜ランド８に変え、その傾斜ラ ンドからすくい面６を更に落ち込ませるもののどちらであってもよい。これによ り、直線切刃１ａの切味が良くなり、フライス切削での抵抗が低減される。

【００１７】 図１の９は、チップ取付用の中心孔である。 なお、ブレーカ突起５は、先に述べた実公平４−２６１６６号公報や実公平５ −２２４４号公報に示されるようなものであってもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のスローアウェイチップは、１００°コーナ部の ブレーカを従来の旋削加工での切屑処理を目的としたものから、フライス加工で の切削抵抗の低減を主な目的とするものに代えて１００°コーナ部を使用する期 会を増やしたので、８０°コーナと１００°コーナの双方を無駄なく使用して経 済効果を高めることができる。

【００１９】 また、旋削、フライス加工の両方に利用でき、どちらの加工でも優れた性能を 発揮するので商品価値の向上、汎用性の向上にもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスローアウェイチップの一例を示す平
面図

【図２】（ａ）：図１のＸ−Ｘ線部の断面の一例を示す
図 （ｂ）：図１のＸ−Ｘ線部の断面の他の例を示す図

【図３】（ａ）：従来のＣＮＭＧ型チップの一例を示す
斜視図 （ｂ）：同上のチップの平面図

【符号の説明】

１ 切刃 １ａ 切刃直線部 ２ ランド ３ ブレーカ溝 ４ 中央陸溝 ５ ブレーカ突起 ６ すくい面 ７ ブレーカ凹部 ８ 傾斜ランド ９ 中心孔 ａ ８０°コーナ ｂ １００°コーナ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋭角コーナのコーナ角が８０°で逃げ角
   は０°の菱形ネガティブスローアウェイチップにおい
   て、８０°コーナ部に旋削加工に適した切屑処理が主目
   的のブレーカを、１００°コーナ部にフライス加工に適
   した切削抵抗低減が主目的のブレーカを各々備えること
   を特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 ８０°コーナのブレーカは溝と突起の組
   合せブレーカであり、１００°コーナのブレーカは切刃
   に沿ったブレーカ溝を更に掘り下げてすくい面の傾斜を
   きつくし、併せて切刃を鋭利にする凹部である請求項１
   記載のスローッウェイチップ。
3. 【請求項３】 ８０°コーナのノーズＲ≦１００°コー
   ナのノーズＲの条件を満足させた請求項１又は２記載の
   スローアウェイチップ。