JP3008947B1 - 廃液処理システム - Google Patents
廃液処理システムInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 廃液に含まれる蒸発成分を蒸発させて廃液の
濃度を高め廃液総量を少なくすると共に、流量計、液位
計、リレーを用いてメンテナンスフリーな廃液処理装置
を提供する。 【解決手段】 所定容量の廃液を収納する廃液タンク
と、このタンクに収納された廃液をポンプおよび先端付
近に複数の噴射孔を有する配管を用いて搬送し、前記噴
射孔から廃液を噴射させる廃液噴射手段と、前記配管を
加熱する加熱手段と、噴射された廃液を前記廃液タンク
に還流させる蒸発タンクと、前記廃液タンクの廃液が所
定レベルに達したことを検知する廃液レベル検知手段
と、この廃液レベル検知手段の出力に基づいて前記廃液
を排出する廃液排出手段を設けた。
濃度を高め廃液総量を少なくすると共に、流量計、液位
計、リレーを用いてメンテナンスフリーな廃液処理装置
を提供する。 【解決手段】 所定容量の廃液を収納する廃液タンク
と、このタンクに収納された廃液をポンプおよび先端付
近に複数の噴射孔を有する配管を用いて搬送し、前記噴
射孔から廃液を噴射させる廃液噴射手段と、前記配管を
加熱する加熱手段と、噴射された廃液を前記廃液タンク
に還流させる蒸発タンクと、前記廃液タンクの廃液が所
定レベルに達したことを検知する廃液レベル検知手段
と、この廃液レベル検知手段の出力に基づいて前記廃液
を排出する廃液排出手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場等から排出さ
れる現像液等の廃液に含まれる蒸発成分を蒸発させて廃
液の濃度を高め廃液総量を少なくした廃液処理装置に関
し、メンテナンスフリーを実現した廃液処理装置に関す
るものである。
れる現像液等の廃液に含まれる蒸発成分を蒸発させて廃
液の濃度を高め廃液総量を少なくした廃液処理装置に関
し、メンテナンスフリーを実現した廃液処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来工場から排出される現像液等の廃液
は廃液タンクに集められ、所定量に達したら廃液処理業
者に引き取ってもらっている。
は廃液タンクに集められ、所定量に達したら廃液処理業
者に引き取ってもらっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この様な廃
液は運搬コストがかかるため、未処理状態のままでは容
量が多くコスト高になるという問題があった。本発明は
この様な問題点を解決するためになされたもので、排出
された廃液の蒸発分を蒸発させて濃縮することにより容
量を減少させ運搬コストの低減を図った廃液処理装置を
提供することを目的とする。
液は運搬コストがかかるため、未処理状態のままでは容
量が多くコスト高になるという問題があった。本発明は
この様な問題点を解決するためになされたもので、排出
された廃液の蒸発分を蒸発させて濃縮することにより容
量を減少させ運搬コストの低減を図った廃液処理装置を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では、請求項１においては、所定容量の
廃液を収納する廃液タンクと、このタンクに収納された
廃液をポンプおよび先端付近に複数の噴射孔を有する配
管を用いて搬送し、前記噴射孔から廃液を噴射させる廃
液噴射手段と、前記配管を加熱する加熱手段と、噴射さ
れた廃液を前記廃液タンクに還流させる蒸発タンクと、
前記廃液タンクの廃液が所定レベルに達したことを検知
する廃液レベル検知手段と、この廃液レベル検知手段の
出力に基づいて前記廃液を排出する廃液排出手段を設け
たことを特徴とする。廃液処理システム。
るために本発明では、請求項１においては、所定容量の
廃液を収納する廃液タンクと、このタンクに収納された
廃液をポンプおよび先端付近に複数の噴射孔を有する配
管を用いて搬送し、前記噴射孔から廃液を噴射させる廃
液噴射手段と、前記配管を加熱する加熱手段と、噴射さ
れた廃液を前記廃液タンクに還流させる蒸発タンクと、
前記廃液タンクの廃液が所定レベルに達したことを検知
する廃液レベル検知手段と、この廃液レベル検知手段の
出力に基づいて前記廃液を排出する廃液排出手段を設け
たことを特徴とする。廃液処理システム。
【０００５】請求項２においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、前記加熱手段はボイラーで加熱
した蒸気であることを特徴とする。請求項３において
は、請求項１記載の廃液処理システムにおいて、前記蒸
発タンク内に加熱空気を送風するように構成したことを
特徴とする。請求項４においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、加熱空気は工場内の空気である
ことを特徴とする。
処理システムにおいて、前記加熱手段はボイラーで加熱
した蒸気であることを特徴とする。請求項３において
は、請求項１記載の廃液処理システムにおいて、前記蒸
発タンク内に加熱空気を送風するように構成したことを
特徴とする。請求項４においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、加熱空気は工場内の空気である
ことを特徴とする。
【０００６】請求項５においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、ボイラーの廃熱を利用して前記
廃液タンクの廃液を加熱する廃液加熱手段を設けたこと
を特徴とする。請求項６においては、請求項１記載の廃
液処理システムにおいて、ボイラーの廃熱を利用した廃
液加熱手段は廃液タンク内に設けた配管内に加温水を循
環させる構成とし、その加温水の温度が所定温度に達し
ない場合は廃液タンク内の加熱を中止する加熱中止手段
を設けたことを特徴とする。
処理システムにおいて、ボイラーの廃熱を利用して前記
廃液タンクの廃液を加熱する廃液加熱手段を設けたこと
を特徴とする。請求項６においては、請求項１記載の廃
液処理システムにおいて、ボイラーの廃熱を利用した廃
液加熱手段は廃液タンク内に設けた配管内に加温水を循
環させる構成とし、その加温水の温度が所定温度に達し
ない場合は廃液タンク内の加熱を中止する加熱中止手段
を設けたことを特徴とする。
【０００７】請求項７においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、前記廃液排出手段により排出さ
れた廃液を収納する濃縮タンクを設けるとともに濃縮タ
ンクに収納される廃液の量をカウントする第１流量計を
設けたことを特徴とする。請求項８においては、請求項
１記載の廃液処理システムにおいて、廃液タンクの前段
に第１バッファタンクを設け、この第１バッファタンク
に貯留された廃液を前記廃液タンクに搬送する廃液搬送
手段を設けるとともに廃液タンクに収納される廃液の量
をカウントする第２流量計を設けたことを特徴とする。
処理システムにおいて、前記廃液排出手段により排出さ
れた廃液を収納する濃縮タンクを設けるとともに濃縮タ
ンクに収納される廃液の量をカウントする第１流量計を
設けたことを特徴とする。請求項８においては、請求項
１記載の廃液処理システムにおいて、廃液タンクの前段
に第１バッファタンクを設け、この第１バッファタンク
に貯留された廃液を前記廃液タンクに搬送する廃液搬送
手段を設けるとともに廃液タンクに収納される廃液の量
をカウントする第２流量計を設けたことを特徴とする。
【０００８】請求項９においては、請求項１記載の廃液
処理システムにおいて、第１バッファタンクのオーバフ
ロー廃液を収容する第２バッファタンクを設けたことを
特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。
処理システムにおいて、第１バッファタンクのオーバフ
ロー廃液を収容する第２バッファタンクを設けたことを
特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。
【０００９】請求項１０においては、請求項１記載の廃
液処理システムにおいて、第２バッファタンクの廃液が
所定のレベルに達したときにその廃液を前記第１流量計
を介して前記濃縮タンクに搬送する廃液搬送手段を設け
たことを特徴とする。請求項１１においては、請求項１
記載の廃液処理システムにおいて、第２バッファタンク
にはオーバフロー廃液の他異なる種類の廃液も流入する
ように構成したことを特徴とする。
液処理システムにおいて、第２バッファタンクの廃液が
所定のレベルに達したときにその廃液を前記第１流量計
を介して前記濃縮タンクに搬送する廃液搬送手段を設け
たことを特徴とする。請求項１１においては、請求項１
記載の廃液処理システムにおいて、第２バッファタンク
にはオーバフロー廃液の他異なる種類の廃液も流入する
ように構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の廃液処理装置の実施の形態の
１例を示す構成図である。図において、Ｔ１は所定容量
の廃液を収納する廃液タンクであり、このタンクＴ１の
上部には濃縮タンクＴ２が気密に設けられている。この
濃縮タンクＴ２の天井付近にはポーラスな構造のミスト
キャッチャー１が設けられている。
説明する。図１は本発明の廃液処理装置の実施の形態の
１例を示す構成図である。図において、Ｔ１は所定容量
の廃液を収納する廃液タンクであり、このタンクＴ１の
上部には濃縮タンクＴ２が気密に設けられている。この
濃縮タンクＴ２の天井付近にはポーラスな構造のミスト
キャッチャー１が設けられている。
【００１１】１ａは廃液タンクＴ１の底部に設けられた
廃液溜りであり、この廃液溜り１ａには配管３ａの一端
が挿入され、他端は濃縮タンクＴ３の上方に挿入されて
いる。濃縮タンクＴ３の上方には複数の液位を測定する
液位計Ｌ１が設けられ、各レベルに応じた出力信号が電
極リレーＲＬ１に送出される。
廃液溜りであり、この廃液溜り１ａには配管３ａの一端
が挿入され、他端は濃縮タンクＴ３の上方に挿入されて
いる。濃縮タンクＴ３の上方には複数の液位を測定する
液位計Ｌ１が設けられ、各レベルに応じた出力信号が電
極リレーＲＬ１に送出される。
【００１２】配管３ａの途中にはポンプＰ３および流量
計Ｆ２が設けられている。Ｌ２は廃液タンクＴ１の所定
の複数の液位を測定する液位計であり、その出力は電極
リレーＲＬ２に送出される。
計Ｆ２が設けられている。Ｌ２は廃液タンクＴ１の所定
の複数の液位を測定する液位計であり、その出力は電極
リレーＲＬ２に送出される。
【００１３】３ｂは先端付近に複数の噴射孔４を有する
配管で、先端付近が蒸発タンクＴ２の上部に挿入され、
他端は廃液タンク１の底部付近に達する様に形成されて
いる。５は配管３ｂの一部を気密に囲んで設けられたス
チームジャケットでこのスチームジャケット５内にはボ
イラー６により加熱された蒸気が配管３ｃを介して循環
する様になっている。
配管で、先端付近が蒸発タンクＴ２の上部に挿入され、
他端は廃液タンク１の底部付近に達する様に形成されて
いる。５は配管３ｂの一部を気密に囲んで設けられたス
チームジャケットでこのスチームジャケット５内にはボ
イラー６により加熱された蒸気が配管３ｃを介して循環
する様になっている。
【００１４】Ｓ２は蒸発タンク２の上方に設けられた温
度計、Ｃ１はこの温度計Ｓ２からの出力に基づいて配管
３ｃに流れる蒸気量を開閉弁Ｖ２を介して制御するコン
トローラ、Ｖ３はスチームジャケット５の下方付近に設
けられ配管３ｃに流れる蒸気のオンオフを行うストップ
弁である。
度計、Ｃ１はこの温度計Ｓ２からの出力に基づいて配管
３ｃに流れる蒸気量を開閉弁Ｖ２を介して制御するコン
トローラ、Ｖ３はスチームジャケット５の下方付近に設
けられ配管３ｃに流れる蒸気のオンオフを行うストップ
弁である。
【００１５】７はボイラー６の排気筒内に設けられたエ
コノマイザーで、このエコノマイザー７の両端には配管
３ｅが接続されている。この配管３ｅの一部は廃液タン
クＴ１内に浸漬されており、ボイラー６の廃熱により加
熱されて循環する液体を介して廃液を加熱する。
コノマイザーで、このエコノマイザー７の両端には配管
３ｅが接続されている。この配管３ｅの一部は廃液タン
クＴ１内に浸漬されており、ボイラー６の廃熱により加
熱されて循環する液体を介して廃液を加熱する。
【００１６】なお、配管３ｅの途中には温度計Ｓ１が挿
入されており、この温度計Ｓ１の出力が所定の温度以下
になったらコントローラＣ２および３方弁Ｖ１を介して
配管３ｅ内を流れる循環液が廃液タンク１側に流れない
ように制御する。
入されており、この温度計Ｓ１の出力が所定の温度以下
になったらコントローラＣ２および３方弁Ｖ１を介して
配管３ｅ内を流れる循環液が廃液タンク１側に流れない
ように制御する。
【００１７】廃液タンクＴ１内の廃液はポンプＰ５によ
りくみ上げられて配管３ｂの噴射孔４から蒸発タンクＴ
２内に噴射する。８は蒸発タンクＴ２の下方から配管３
ｄを介して蒸発タンクＴ２内に工場空気を吹き込むファ
ンである。
りくみ上げられて配管３ｂの噴射孔４から蒸発タンクＴ
２内に噴射する。８は蒸発タンクＴ２の下方から配管３
ｄを介して蒸発タンクＴ２内に工場空気を吹き込むファ
ンである。
【００１８】Ｔ４は工場内で使用した廃液が流入する第
１バッファタンク、Ｌ３は第１バッファタンクＴ４の各
液位を測定する液位計であり、この液位計の出力は電極
リレーＲＬ３に送出される。ポンプＰ１は第１バッファ
タンクＴ４内の廃液を配管３ｆを介して廃液タンクに送
出する。
１バッファタンク、Ｌ３は第１バッファタンクＴ４の各
液位を測定する液位計であり、この液位計の出力は電極
リレーＲＬ３に送出される。ポンプＰ１は第１バッファ
タンクＴ４内の廃液を配管３ｆを介して廃液タンクに送
出する。
【００１９】Ｔ５は第１バッファタンクのオーバフロー
廃液を収容する第２バッファタンクであり、この第２バ
ッファタンクＴ５にはオーバフロー廃液の他異なる種類
の廃液も流入するようになっている。Ｌ４は第２バッフ
ァタンクＴ５の各液位を測定する液位計であり、この液
位計の出力は電極リレーＲＬ４に送出される。ポンプＰ
２は第２バッファタンクＴ５内の廃液を配管３ｇおよび
流量計Ｆ１を介して濃縮タンクＴ３に送出する。
廃液を収容する第２バッファタンクであり、この第２バ
ッファタンクＴ５にはオーバフロー廃液の他異なる種類
の廃液も流入するようになっている。Ｌ４は第２バッフ
ァタンクＴ５の各液位を測定する液位計であり、この液
位計の出力は電極リレーＲＬ４に送出される。ポンプＰ
２は第２バッファタンクＴ５内の廃液を配管３ｇおよび
流量計Ｆ１を介して濃縮タンクＴ３に送出する。
【００２０】上記の構成における装置の動作を図２の流
れ図を用いて説明する。スタートの初期状態ではすべて
のタンクは空の状態であり、バルブＶ４は開バルブＶ５
は閉、ポンプＰ１〜Ｐ５及びファン８はすべてオフにな
っている。（図２ａ）
れ図を用いて説明する。スタートの初期状態ではすべて
のタンクは空の状態であり、バルブＶ４は開バルブＶ５
は閉、ポンプＰ１〜Ｐ５及びファン８はすべてオフにな
っている。（図２ａ）
【００２１】ここで、図示しない工場から使用済みの廃
液がバッファタンクＴ４に流入し、その廃液の高さがＬ
３ａのレベルを超え電極Ｌ３ｂのレベル（実施例では１
００ｌ）に達する（図２ｂ）と電極Ｌ３ｂからの信号が
電極リレーＲＬ３に送られてポンプＰ１を起動する（図
２ｃ）（ポンプＰ１の送出量が流入量を上回って液位が
電極Ｌ３ａのレベルより下回ると電極リレーＲＬ３がポ
ンプＰ１をオフにする）。
液がバッファタンクＴ４に流入し、その廃液の高さがＬ
３ａのレベルを超え電極Ｌ３ｂのレベル（実施例では１
００ｌ）に達する（図２ｂ）と電極Ｌ３ｂからの信号が
電極リレーＲＬ３に送られてポンプＰ１を起動する（図
２ｃ）（ポンプＰ１の送出量が流入量を上回って液位が
電極Ｌ３ａのレベルより下回ると電極リレーＲＬ３がポ
ンプＰ１をオフにする）。
【００２２】その結果、廃液は廃液タンクＴ１に流入す
ると共にその流量が流量計F２によりカウントされる。
そして、廃液タンク１内の液位が所定のレベル（実施例
では液位計はＬ２ａ；１００ｌ，Ｌ２ｂ；３５０ｌ，Ｌ
２ｃ；５００ｌ，Ｌ２ｄ；６００ｌ，Ｌ２ｅ；８００ｌ
…満水警報出力を検出するように設定されている）Ｌ２
ｄ（６００ｌ）に達する（図２ｄ）とその信号が電極リ
レーＲＬ２から発信されポンプＰ５，ポンプＰ４，ファ
ン８が起動するとともにボイラー６の蒸気が配管３ｃを
介してスチームジャケット５を循環する（図２ｅ）。
ると共にその流量が流量計F２によりカウントされる。
そして、廃液タンク１内の液位が所定のレベル（実施例
では液位計はＬ２ａ；１００ｌ，Ｌ２ｂ；３５０ｌ，Ｌ
２ｃ；５００ｌ，Ｌ２ｄ；６００ｌ，Ｌ２ｅ；８００ｌ
…満水警報出力を検出するように設定されている）Ｌ２
ｄ（６００ｌ）に達する（図２ｄ）とその信号が電極リ
レーＲＬ２から発信されポンプＰ５，ポンプＰ４，ファ
ン８が起動するとともにボイラー６の蒸気が配管３ｃを
介してスチームジャケット５を循環する（図２ｅ）。
【００２３】このことにより、廃液はエコノマイザー７
を介して加熱され配管３ｅ内を循環する液体により加熱
されるとともにスチームジャケット５内を通る配管３ｂ
により加熱され、蒸発タンクＴ２の上方に配置された噴
出孔４から噴出する。一方、廃液はファン８により送風
される工場空気により加熱されて吹き上げられ、蒸発成
分はミストキャッチャー１を通って蒸発タンクＴ２の外
部へ排出される。ここで蒸発しきれない蒸発成分や不蒸
発成分は廃液タンクＴ１に落下する。
を介して加熱され配管３ｅ内を循環する液体により加熱
されるとともにスチームジャケット５内を通る配管３ｂ
により加熱され、蒸発タンクＴ２の上方に配置された噴
出孔４から噴出する。一方、廃液はファン８により送風
される工場空気により加熱されて吹き上げられ、蒸発成
分はミストキャッチャー１を通って蒸発タンクＴ２の外
部へ排出される。ここで蒸発しきれない蒸発成分や不蒸
発成分は廃液タンクＴ１に落下する。
【００２４】蒸発動作が行われている間にもバッファタ
ンクＴ４からの廃液は廃液タンクＴ１へ流入するが、流
量計Ｆ３はカウントを続け所定の量（実施例では１５０
０ｌ）に達した時点（図２ｆ）で電極リレーＲＬ３に信
号を発しポンプＰ１の動作をオフ（図２ｇ）とする（従
って廃液タンクＴ１には１５００ｌの廃液が流入したこ
とになる）。
ンクＴ４からの廃液は廃液タンクＴ１へ流入するが、流
量計Ｆ３はカウントを続け所定の量（実施例では１５０
０ｌ）に達した時点（図２ｆ）で電極リレーＲＬ３に信
号を発しポンプＰ１の動作をオフ（図２ｇ）とする（従
って廃液タンクＴ１には１５００ｌの廃液が流入したこ
とになる）。
【００２５】その間蒸発タンクＴ２では蒸発が継続され
ており、廃液タンクＴ１の廃液が所定のレベル（実施例
ではＬ２ｃ；５００ｌ）に達した時点（図２ｈ）で液位
計Ｌ２から電極リレーＲＬ２に信号が発せられ、ポンプ
Ｐ３が起動する（図２ｉ）。同時にファン８もオフとな
る（即ち、廃液は３倍に濃縮されたことになる）。
ており、廃液タンクＴ１の廃液が所定のレベル（実施例
ではＬ２ｃ；５００ｌ）に達した時点（図２ｈ）で液位
計Ｌ２から電極リレーＲＬ２に信号が発せられ、ポンプ
Ｐ３が起動する（図２ｉ）。同時にファン８もオフとな
る（即ち、廃液は３倍に濃縮されたことになる）。
【００２６】ポンプＰ３の起動により廃液タンクＴ１内
の廃液は流量計Ｆ２，Ｆ１が配置された配管３ａを通っ
て濃縮タンクＴ３に送出される（図２ｊ）。廃液タンク
Ｔ１内の廃液が所定のレベル（実施例ではＬ２ａ；１０
０ｌ）に達した時点で液位計Ｌ２は電極リレーＲＬ２に
信号を発しポンプＰ１を起動させる。
の廃液は流量計Ｆ２，Ｆ１が配置された配管３ａを通っ
て濃縮タンクＴ３に送出される（図２ｊ）。廃液タンク
Ｔ１内の廃液が所定のレベル（実施例ではＬ２ａ；１０
０ｌ）に達した時点で液位計Ｌ２は電極リレーＲＬ２に
信号を発しポンプＰ１を起動させる。
【００２７】このような動作を繰り返し、濃縮タンクＴ
３の液位計Ｌ１が所定のレベルを検出したら満水警報が
電極リレーＬ１に発せられてポンプＰ３がオフとなる。
なお、ボイラー６の廃熱エネルギーは燃焼条件により不
安定要素を含んでおり、場合によってはエコノマイザー
７の循環液が廃液タンクＴ１内の廃液温度より低くなる
ことがある。温度センサＴ１はその循環液を監視してお
り、所定の温度より低下した場合はコントローラＣ２を
介してバルブＶ１に信号を発して流路を切換え廃液タン
クＴ１側へ循環水が流れないように制御する。
３の液位計Ｌ１が所定のレベルを検出したら満水警報が
電極リレーＬ１に発せられてポンプＰ３がオフとなる。
なお、ボイラー６の廃熱エネルギーは燃焼条件により不
安定要素を含んでおり、場合によってはエコノマイザー
７の循環液が廃液タンクＴ１内の廃液温度より低くなる
ことがある。温度センサＴ１はその循環液を監視してお
り、所定の温度より低下した場合はコントローラＣ２を
介してバルブＶ１に信号を発して流路を切換え廃液タン
クＴ１側へ循環水が流れないように制御する。
【００２８】また、温度センサＳ２は配管３ｂ内を流れ
る廃液の温度を監視しており、コントローラＣ１を介し
てバルブＶ２の弁開度を制御して廃液の温度を所定の温
度に制御する。バッファタンクＴ４に流入する廃液がポ
ンプＰ１の送出能力を超えオーバフローした場合は廃液
は配管３ｈを介して第２バッファタンクＴ５に流入す
る。
る廃液の温度を監視しており、コントローラＣ１を介し
てバルブＶ２の弁開度を制御して廃液の温度を所定の温
度に制御する。バッファタンクＴ４に流入する廃液がポ
ンプＰ１の送出能力を超えオーバフローした場合は廃液
は配管３ｈを介して第２バッファタンクＴ５に流入す
る。
【００２９】このタンクＴ５には種類の異なる（例えば
濃度の高い）廃液も流入するように構成されており、廃
液がＬ４ｂの電極まで達した時点でポンプＰ２が起動し
てこのタンクＴ５内の廃液を濃縮タンクＴ３側へ送出す
る。なお、廃液がＬ４ａの電極レベルまで減少したらポ
ンプＰ２は停止し、Ｌ４ｃの電極レベルまで達したら満
水警報が発せられるようになっている。
濃度の高い）廃液も流入するように構成されており、廃
液がＬ４ｂの電極まで達した時点でポンプＰ２が起動し
てこのタンクＴ５内の廃液を濃縮タンクＴ３側へ送出す
る。なお、廃液がＬ４ａの電極レベルまで減少したらポ
ンプＰ２は停止し、Ｌ４ｃの電極レベルまで達したら満
水警報が発せられるようになっている。
【００３０】本発明の以上の説明は、説明および例示を
目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。し
たがって本発明はその本質から逸脱せずに多くの変更、
変形をなし得ることは当業者に明らかである。例えば、
廃液の濃縮度は流量計Ｆ３および液位計Ｌ２の設定を変
更することにより任意に変更可能である。また、図示の
液位計は他の方式のものであってもよく、図示の電極リ
レーとしては半導体リレーを用いてもよい。特許請求の
範囲の欄の記載により定義される本発明の範囲は、その
範囲内の変更、変形を包含するものとする。
目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。し
たがって本発明はその本質から逸脱せずに多くの変更、
変形をなし得ることは当業者に明らかである。例えば、
廃液の濃縮度は流量計Ｆ３および液位計Ｌ２の設定を変
更することにより任意に変更可能である。また、図示の
液位計は他の方式のものであってもよく、図示の電極リ
レーとしては半導体リレーを用いてもよい。特許請求の
範囲の欄の記載により定義される本発明の範囲は、その
範囲内の変更、変形を包含するものとする。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定容量の廃液を収納する廃液タンクと、このタンクに
収納された廃液をポンプおよび先端付近に複数の噴射孔
を有する配管を用いて搬送し、前記噴射孔から廃液を噴
射させる廃液噴射手段と、前記配管を加熱する加熱手段
と、噴射された廃液を前記廃液タンクに還流させる蒸発
タンクと、前記廃液タンクの廃液が所定レベルに達した
ことを検知する廃液レベル検知手段と、この廃液レベル
検知手段の出力に基づいて前記廃液を排出する廃液排出
手段を設けたので、廃液に含まれる蒸発成分を蒸発させ
て廃液の濃度を高め廃液総量を少なくすることができ、
流量計のカウンタ、液位計、電極リレーを用いてメンテ
ナンスフリーを図った廃液処理装置を実現することがで
きる。
所定容量の廃液を収納する廃液タンクと、このタンクに
収納された廃液をポンプおよび先端付近に複数の噴射孔
を有する配管を用いて搬送し、前記噴射孔から廃液を噴
射させる廃液噴射手段と、前記配管を加熱する加熱手段
と、噴射された廃液を前記廃液タンクに還流させる蒸発
タンクと、前記廃液タンクの廃液が所定レベルに達した
ことを検知する廃液レベル検知手段と、この廃液レベル
検知手段の出力に基づいて前記廃液を排出する廃液排出
手段を設けたので、廃液に含まれる蒸発成分を蒸発させ
て廃液の濃度を高め廃液総量を少なくすることができ、
流量計のカウンタ、液位計、電極リレーを用いてメンテ
ナンスフリーを図った廃液処理装置を実現することがで
きる。
【図１】本発明の廃液処理装置の実施の形態の一例を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】本発明の動作を説明するタイミングチャートで
ある。
ある。
１ ミストキャッチャー １ａ 廃液溜り ３ 配管 ４ 噴出孔 ５ スチームジャケット ６ ボイラー ７ エコノマイザー ８ ファン １２ 還水槽 Ｆ１〜Ｆ３ 流量計 Ｔ１ 廃液タンク Ｔ２ 蒸発タンク Ｔ３ 濃縮タンク Ｔ４ 第１バッファタンク Ｔ５ 第２バッファタンク Ｃ１，Ｃ２ コントローラ Ｌ１〜Ｌ４ 液位計 ＲＬ１〜ＲＬ３ 電極リレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/02 C02F 1/04 C02F 1/16 G21F 9/08
Claims (11)
- 【請求項１】所定容量の廃液を収納する廃液タンクと、
このタンクに収納された廃液をポンプおよび先端付近に
複数の噴射孔を有する配管を用いて搬送し、前記噴射孔
から廃液を噴射させる廃液噴射手段と、前記配管を加熱
する加熱手段と、噴射された廃液を前記廃液タンクに還
流させる蒸発タンクと、前記廃液タンクの廃液が所定レ
ベルに達したことを検知する廃液レベル検知手段と、こ
の廃液レベル検知手段の出力に基づいて前記廃液を排出
する廃液排出手段を設けたことを特徴とする廃液処理シ
ステム。 - 【請求項２】前記加熱手段はボイラーで加熱した蒸気で
あることを特徴とする請求項１記載の廃液処理システ
ム。 - 【請求項３】前記蒸発タンク内に加熱空気を送風するよ
うに構成したことを特徴とする請求項１記載の廃液処理
システム。 - 【請求項４】加熱空気は工場内の空気であることを特徴
とする請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項５】ボイラーの廃熱を利用して前記廃液タンク
の廃液を加熱する廃液加熱手段を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項６】ボイラーの廃熱を利用した廃液加熱手段は
廃液タンク内に設けた配管内に加温水を循環させる構成
とし、その加温水の温度が所定温度に達しない場合は廃
液タンク内の加熱を中止する加熱中止手段を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項７】前記廃液排出手段により排出された廃液を
収納する濃縮タンクを設けるとともに濃縮タンクに収納
される廃液の量をカウントする第１流量計を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項８】廃液タンクの前段に第１バッファタンクを
設け、この第１バッファタンクに貯留された廃液を前記
廃液タンクに搬送する廃液搬送手段を設けるとともに廃
液タンクに収納される廃液の量をカウントする第２流量
計を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃液処理シ
ステム。 - 【請求項９】第１バッファタンクのオーバフロー廃液を
収容する第２バッファタンクを設けたことを特徴とする
請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項１０】第２バッファタンクの廃液が所定のレベ
ルに達したときにその廃液を前記第１流量計を介して前
記濃縮タンクに搬送する廃液搬送手段を設けたことを特
徴とする請求項１記載の廃液処理システム。 - 【請求項１１】第２バッファタンクにはオーバフロー廃
液の他異なる種類の廃液も流入するように構成したこと
を特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998399A JP3008947B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 廃液処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998399A JP3008947B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 廃液処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3008947B1 true JP3008947B1 (ja) | 2000-02-14 |
| JP2000218264A JP2000218264A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12014428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998399A Expired - Fee Related JP3008947B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 廃液処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008947B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073142A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 中国电子工程设计院 | 一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861302B (zh) * | 2014-03-31 | 2015-08-12 | 吴忠燕 | 一种工业化工废液分离回收利用装置 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP1998399A patent/JP3008947B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103073142A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 中国电子工程设计院 | 一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2000218264A (ja) | 2000-08-08 |
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