RU2104083C1 - Водоочиститель - Google Patents
Водоочиститель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104083C1 RU2104083C1 RU95115558A RU95115558A RU2104083C1 RU 2104083 C1 RU2104083 C1 RU 2104083C1 RU 95115558 A RU95115558 A RU 95115558A RU 95115558 A RU95115558 A RU 95115558A RU 2104083 C1 RU2104083 C1 RU 2104083C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- degassing
- degassed
- membrane
- raw water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 139
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- GATVIKZLVQHOMN-UHFFFAOYSA-N Chlorodibromomethane Chemical compound ClC(Br)Br GATVIKZLVQHOMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N bromoform Chemical compound BrC(Br)Br DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- FMWLUWPQPKEARP-UHFFFAOYSA-N bromodichloromethane Chemical compound ClC(Cl)Br FMWLUWPQPKEARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950005228 bromoform Drugs 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N chlorin Chemical compound C\1=C/2\N/C(=C\C3=N/C(=C\C=4NC(/C=C\5/C=CC/1=N/5)=CC=4)/C=C3)/CC\2 SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/364—Membrane distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/18—Transportable devices to obtain potable water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: устройство содержит дегазирующее средство для дегазации входящей сырой воды перед моментом начала функционирования процесса мембранной дистилляции, мембранное средство для мембранной дистилляции дегазированной воды, выпускное средство, функция которого заключается в выпуске остаточного количества дегазированной недистиллированной воды в ситуации, когда уровень дегазированной недистиллированной воды уже упал до заданного нижнего уровня в контейнере, в котором содержится предназначенная для очистки воды, причем контейнер снабжен датчиком верхнего уровня и датчиком нижнего уровня, а также температурным датчиком, а функция датчика верхнего уровня заключается в запуске в работу средства циркуляции для последующей циркуляции сырой воды через дегазирующее средство, а также в запуске в работу средства нагревания сырой воды. Если уровень воды в контейнере падает, тогда срабатывает датчик нижнего уровня и открывает выпускное средство, чтобы выпустить оставшуюся недистиллированную воду, функции температурного датчика заключается в принудительном прекращении циркуляции воды через дегазирующее средство и в принудительном начале процесса циркуляции дегазированной воды через мембранное средство с последующей дистилляцией дегазированной воды после достижения заданной температуры воды. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к водоочистителю, который раскрыт в преамбуле п.1, в частности к водоочистителю для домашнего пользования. В более узком смысле настоящее изобретение относится к водоочистителю, который очищает воду с помощью принципа мембранной дистилляции.
Мембранная дистилляция сама по себе известна уже относительно давно. Например, в описании изобретения к европейскому патенту EP-O 118760 раскрывается устройство для выделения летучего компонента из раствора методом диффузионного испарения с помощью проницаемых для пара мембран. Эти мембраны натягивают на рамки, с помощью которых различные камеры отделяются друг от друга. В камерах с неочищенной средой поток сырой воды проходит вверх, а в это время поток горячей воды проходит вниз по нагревающим камерам. В результате испарения через мембраны в отдельных промежуточных камерах растворенного вещества образуется растворенное вещество.
В описании изобретения к немецкому патенту DE 4331190 также раскрывается диффузионное испарение через мембраны из камер с необработанной средой в камеры растворенного вещества с последующим охлаждением с помощью хладагента на стороне, противоположной соответствующей камере необработанной среды.
Хотя эти и некоторые другие устройства выполняют поставленную перед ними задачу, однако в качестве изделия они не пригодны, например, для домашнего пользования, т.е. для использования в условиях, которые имеют в виду относительно небольшие количества воды и в которых действует очень жесткие требования относительно степени чистоты очистки воды и относительно простоты пользования такими устройствами. Поэтому целью настоящего изобретения является создание водоочистителя только что описанного типа.
Предлагаемый по настоящему изобретению водоочиститель заявлен в отличительной части п. 1 формулы изобретения и содержит дегазирующее средство, мембранное средство и выпускное средство. Основной функцией дегазирующего средства является дегазирование входящей сырой или необработанной воды еще до момента начала процесса мембранной дистилляции. Функция мембранного средства сводится к дистилляции дегазированной воды. Функцией выпускного средства является опорожение остающейся дегазированной, но не дистиллированной воды в момент, когда уровень дегазированной недистиллированной воды уже упал до заданного нижнего уровня.
В соответствии с перспективной разработкой изобретения предлагаемый водоочиститель содержит контейнер для входящей сырой воды, причем контейнер снабжен датчиками верхнего и нижнего уровней и датчиком температуры и когда сырая вода достигает в контейнере верхнего уровня, то срабатывает датчик верхнего уровня и запускает в работу циркулирующее средство для циркуляции сырой воды через дегазирующее средство, а также запускает в работу нагревающее средство для сырой воды, а когда уровень сырой воды в контейнере достигает нижнего уровня, то в этом случае срабатывает датчик нижнего уровня, который дает команду на открытие выпускного средства, чтобы спустить еще оставшуюся в контейнере недистиллированную воду; когда температура сырой воды достигает заданного уровня срабатывает датчик температуры, который прекращает циркуляцию воды через дегазирующее средство и обеспечивает циркуляцию дегазированной воды через мембранное средство и начинается процесс дистилляции.
Эти и другие отличительные признаки водоочистителя по изобретению изложены в прилагаемой к описанию формуле изобретения.
Ниже суть изобретения описана более детально и с ссылками на предпочтительный вариант /только в качестве примера/ и на сопровождающий описание чертеж.
На чертеже показан схематически и в перспективе водоочиститель, причем некоторые детали "вырваны", чтобы лучше продемонстрировать суть конструкции водоочистителя.
Предлагаемый водоочиститель содержит внутри закрытого корпуса следующие блоки и детали:
неподвижно закрепленный контейнер 3, предназначенный для входящей сырой воды и снабженный датчиком верхнего уровня 4, датчиком нижнего уровня 18 и датчиком температуры 11: дегазирующее средство 7; вентиляторы 10, установленные в непосредственной близости от дегазирующего средства 7; мембранное средство 16, установленное вместе со средством воздушного охлаждения 161; средство циркуляции сырой воды 5; выпускное средство 20 для выпуска остающегося количества дегазированной недистиллированной воды и избыточного количества сырой воды, а также возможно и некоторых продуктов процесса дегазификации; два удаляемые бачка или емкости 17 (показана только одна из них) для очищенной воды.
неподвижно закрепленный контейнер 3, предназначенный для входящей сырой воды и снабженный датчиком верхнего уровня 4, датчиком нижнего уровня 18 и датчиком температуры 11: дегазирующее средство 7; вентиляторы 10, установленные в непосредственной близости от дегазирующего средства 7; мембранное средство 16, установленное вместе со средством воздушного охлаждения 161; средство циркуляции сырой воды 5; выпускное средство 20 для выпуска остающегося количества дегазированной недистиллированной воды и избыточного количества сырой воды, а также возможно и некоторых продуктов процесса дегазификации; два удаляемые бачка или емкости 17 (показана только одна из них) для очищенной воды.
Принцип работы водоочистителя, состоит из четырех этапов:
1. Заполнение
Сырая вода заливается в водоочиститель через открываемую крышку 1; вода проходит через гидравлическое уплотнение 2 и дегазирующую колонку 8 и попадает в неподвижное закрепленный контейнер 3 емкость которого равна примерно 3,6 литра.
1. Заполнение
Сырая вода заливается в водоочиститель через открываемую крышку 1; вода проходит через гидравлическое уплотнение 2 и дегазирующую колонку 8 и попадает в неподвижное закрепленный контейнер 3 емкость которого равна примерно 3,6 литра.
2. Дегазация
Когда уровень воды в неподвижно закрепленном контейнере 3 повышается до уровня расположения датчика верхнего уровня 4, то происходит включение в работу циркуляционного средства (насоса) 5, нагревающего средства (погружной нагреватель) 9 и вентиляторов 10. Сырая вода циркулирует по трубкам 6 и проходит от неподвижно закрепленного контейнера 3 до дегазирующего средства 7 и попадает в дегазирующую колонку 8, где вода распыляется через множество отверстий 71 и образует на стенках колонки 8 тонкую пленку воды. Вода стекает вниз и возвращается в контейнер 3. Продукты дегазификации отсасываются по направлению вверх вентиляторами 10 и передаются по трубке ( не показана) вниз к выпускному средству 20, причем в упомянутой трубке происходит конденсация.
Когда уровень воды в неподвижно закрепленном контейнере 3 повышается до уровня расположения датчика верхнего уровня 4, то происходит включение в работу циркуляционного средства (насоса) 5, нагревающего средства (погружной нагреватель) 9 и вентиляторов 10. Сырая вода циркулирует по трубкам 6 и проходит от неподвижно закрепленного контейнера 3 до дегазирующего средства 7 и попадает в дегазирующую колонку 8, где вода распыляется через множество отверстий 71 и образует на стенках колонки 8 тонкую пленку воды. Вода стекает вниз и возвращается в контейнер 3. Продукты дегазификации отсасываются по направлению вверх вентиляторами 10 и передаются по трубке ( не показана) вниз к выпускному средству 20, причем в упомянутой трубке происходит конденсация.
3. Дистилляция
По мере циркуляции сырой воды происходит считывание температуры этой воды датчиком температуры 11. После достижения сырой водой температуры примерно в 98oC на электронную плату 12 (процессор) посылается сигнал, который является по сути командой на открытие соленоидного клапана 13. Теперь вода подвергается процессу дегазации и будет направляться не в дегазирующее средство 7, а на мембранные кассеты, расположенные в мембранном средстве 16, откуда водf через трубки 15 возвращается в неподвижно закрепленный контейнер 3 для нагревания. Горячая вода выделяет пар и направляет его в охлаждающую камеру через мембранные кассеты, которые в свою очередь охлаждаются воздухом. Очищенная таким образом вода стекает в удаляемые бачки 17.
По мере циркуляции сырой воды происходит считывание температуры этой воды датчиком температуры 11. После достижения сырой водой температуры примерно в 98oC на электронную плату 12 (процессор) посылается сигнал, который является по сути командой на открытие соленоидного клапана 13. Теперь вода подвергается процессу дегазации и будет направляться не в дегазирующее средство 7, а на мембранные кассеты, расположенные в мембранном средстве 16, откуда водf через трубки 15 возвращается в неподвижно закрепленный контейнер 3 для нагревания. Горячая вода выделяет пар и направляет его в охлаждающую камеру через мембранные кассеты, которые в свою очередь охлаждаются воздухом. Очищенная таким образом вода стекает в удаляемые бачки 17.
4. Опорожнение
По мере продолжения процесса дистилляции уровень воды в контейнере 3 падает. Когда уровень воды достигает датчика нижнего уровня 18, то этот датчик посылает сигнал в процессор 12, который выдает команду соленоидному клапану 19 на открытие выпускного средства 20, в результате чего из контейнера 3 удаляется вся оставшаяся недистиллированная вода (примерно 1,4 л). Опорожнение продолжается примерно 5 минут. В этот момент бачки 17 содержат примерно два литра очищенной воды, которая была получена примерно за один час работы водоочистителя. После полного опорожнения водоочиститель можно заполнить повторно сырой водой и весь цикл очистки будет повторен автоматически.
По мере продолжения процесса дистилляции уровень воды в контейнере 3 падает. Когда уровень воды достигает датчика нижнего уровня 18, то этот датчик посылает сигнал в процессор 12, который выдает команду соленоидному клапану 19 на открытие выпускного средства 20, в результате чего из контейнера 3 удаляется вся оставшаяся недистиллированная вода (примерно 1,4 л). Опорожнение продолжается примерно 5 минут. В этот момент бачки 17 содержат примерно два литра очищенной воды, которая была получена примерно за один час работы водоочистителя. После полного опорожнения водоочиститель можно заполнить повторно сырой водой и весь цикл очистки будет повторен автоматически.
Если в процессе дистилляции температура воды будет отклоняться от какой-то специфической температуры, например от температуры 98oC, на какую-то специфическую величину, например на 3oC, то в этом случае датчик температуры 11 будет посылать в процессор 12 сигнал, который в свою очередь отдает команду на закрытие клапана 13, в результате чего вновь запускается процесс дегазации и еще до момента повторного начала процесса очистки воды через мембранную дистилляцию будет соответственно нагреваться вся оставшаяся в водоочистителе вода (вода будет нагреваться до температуры 98oC). Упомянутое выше специфическое отклонение температуры может составлять максимально 3oC. Поскольку не вся сырая вода, залитая в водоочиститель, дистиллируется, то возможно, что какие-то загрязняющие вещества, которые не были уничтожены или удалены в процессе дегазации, будут находиться в том объеме воды, который покидает водоочиститель, и поэтому очищенная вода может содержать повышенную концентрацию частиц в момент ее выхода из выпускного средства 20. Если сырая вода загружается в водоочиститель через специальный впуск в крышке 1 в процессе выполнения операции опорожнения, то эта вода будет автоматически и сразу же поступать в выпускное средство 20.
В процессе очищения сырой воды в описываемом в качестве применения водоочистителе поступающая в бачки 17 вода будет иметь температуру примерно в 40oC. Эту воду можно охлаждать до температуры 8-10oC посредством охлаждающего контура известным способом непосредственно в верхней точке входа в бачок 17.
Водоочиститель сконструирован таким образом, чтобы если в процессе дистилляции удаляется один из бачков 17 (чтобы использовать находящуюся в нем очищенную воду), тогда вода, которая в противном случае направлялась бы в бачок, будет направляться непосредственно к выпускному средству 20.
Летучие вещества, которые присутствуют в сырой воде, устраняются из воды после заполнения контейнера примерно 3-4 -литрами воды благодаря тому факту, что общее количество сырой воды принудительно подвергается циркуляции при одновременном нагревании до конечной температуры в 98oC, причем циркуляция может происходить при скорости примерно 3-6 л в минуту, с последующей перекачкой воды через дегазирующую колонку, причем в данном случае на внутренних поверхностях колонки образуется тонкая пленка воды. В дегазирующнй колонке образован всасывающий канал, который сообщается с вентилятором, который и будет всасывать любые нежелательные вещества, причем это будет происходить постоянно в течение всего процесса циркуляции и процесса нагревания; эти вещества будут освобождаться вместе с парами воды и выходить через выпускное отверстие. После достижения сырой водой температуры в 98oC все летучие вещества будут уже уничтожены и удалены из воды. Затем процесс очистки воды автоматически переходит к фазе мембранной дистилляции с целью удаления из воды твердых частиц и ионов.
В процессе проведения соответствующих испытаний с сырой водой, которая содержала в каждом литре воды 1000 млг ТНМ (тригалометана), например такие вещества, как хлороформ, бромоформ, бромдихлорметан и дибромхлорметан, было установлено, что после удаления упомянутых загрязняющих веществ количество остающихся в воде ТНМ было менее 0,1 млг на литр воды, и это несмотря на тот факт, что точки кипения большинства из этих загрязняющих веществ были выше 98oC.
Таким образом, как уже упоминали выше, предлагаемый водоочиститель является эффективным средством очистки сырой воды до очень высокой степени очистки. Достигаемая степень чистоты воды с помощью водоочистителя по настоящему изобретению оценивалась в ходе различных процедур и оценки, которые проводили как до, так и после завершения процедуры очистки сырой воды. При этом были получены следующие результаты:
1. Хлорин - от 3,4 мг/л до менее 0,01 мг/л
2. Тригалометаны - от 1000 млг/л до менее 1 млг/л
3. Хлорид - от 31000 ppm менее 1 ppm (частей на миллион)
Радиоактивные вещества:
4.1 Стронций - очистка выше 99o%
4.2 Радий - очистка выше 99,9%
4.3 Плутоний - очистка выше 99%
4.4 Цезий - от 2,4±0,2 Bg до 0 Bg
5. Бактерии:
после 2 дней от 3800 до 8
после 7 дней от 14000 до 0
Следует иметь в виду, что настоящее изобретение вовсе не ограничивается описанным и проиллюстрированным вариантом осуществления изобретения и суть изобретения можно реализовать любым желаемым способом в пределах заявленного в формуле изобретения объема.
1. Хлорин - от 3,4 мг/л до менее 0,01 мг/л
2. Тригалометаны - от 1000 млг/л до менее 1 млг/л
3. Хлорид - от 31000 ppm менее 1 ppm (частей на миллион)
Радиоактивные вещества:
4.1 Стронций - очистка выше 99o%
4.2 Радий - очистка выше 99,9%
4.3 Плутоний - очистка выше 99%
4.4 Цезий - от 2,4±0,2 Bg до 0 Bg
5. Бактерии:
после 2 дней от 3800 до 8
после 7 дней от 14000 до 0
Следует иметь в виду, что настоящее изобретение вовсе не ограничивается описанным и проиллюстрированным вариантом осуществления изобретения и суть изобретения можно реализовать любым желаемым способом в пределах заявленного в формуле изобретения объема.
Claims (7)
1. Водоочиститель, в частности для домашнего пользования, функционирующий в соответствии с принципами мембранной дистилляции, отличающийся тем, что содержит средство дегазации для дегазирования входящей сырой воды до момента начала процесса мембранной дистилляции, мембранное средство для мембранной дистилляции дегазированной воды и выпускное средство для выпуска остаточного количества дегазированной недистиллированной воды после того, как уровень дегазированной недистиллированной воды упадет до заданного нижнего уровня.
2. Водоочиститель по п. 1, отличающийся тем, что содержит контейнер для входящей сырой воды, в котором установлены датчик верхнего уровня и датчик нижнего уровня, а также датчик температуры, причем, если в контейнере уровень сырой воды достигает верхнего уровня, то происходит срабатывание датчика верхнего уровня, который в этом случае запускает в работу средство циркуляции для циркуляции сырой воды через дегазирующее средство с последующим возвратом воды в контейнер, а также запускает в работу средство нагревания сырой воды, тогда как, если вода в контейнере убывает и достигает отметки нижнего уровня, то срабатывает датчик нижнего уровня, обеспечивающий открытие выпускного средства, чтобы выгрузить остающуюся недистиллированную воду, а если температура сырой воды достигает заданного значения, тогда срабатывает датчик температуры, который обеспечивает принудительное прекращение циркуляции через дегазирующее средство и принудительное начало циркуляции дегазированной воды через мембранное средство для последующей дистилляции дегазированной воды.
3. Водоочиститель по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит верхний вентилятор в непосредственной близости от дегазирующего средства для удаления продуктов дегазификации посредством всасывания и конденсирования этих продуктов в течение их транспортировки к выпускному средству.
4. Водоочиститель по п. 2 или 3, отличающийся тем, что температурный датчик предназначен для прерывания начавшейся мембранной дистилляции, когда температура воды отклоняется от заданной температуры на какую-то конкретную величину и для запуска процессов дегазации и нагревания общего количества оставшейся воды перед моментом повторного запуска в работу процесса мембранной дистилляции.
5. Водоочиститель по п. 4, отличающийся тем, что температурный датчик предназначен для прерывания процесса мембранной дистилляции, если отклонение сырой воды достигает значения, которое максимально равно 3% заданной температуры.
6. Водоочиститель по пп. 2 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит два легко удаляемых сборных бачка для очищенной воды, причем каждый из этих бачков предназначен для сбора примерно половины объема воды, которая дистиллируется, когда контейнер заполнен сырой водой до верхнего уровня сырой воды.
7. Водоочиститель по пп. 1 6, отличающийся тем, что дополнительно содержит охлаждающее средство для охлаждения мембранного средства.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9300020A SE500612C2 (sv) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Vattenrenare, speciellt för hushållsbruk |
SE9300020-6 | 1993-01-07 | ||
PCT/SE1994/000007 WO1994015876A1 (en) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Water purifier, especially for domestic use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115558A RU95115558A (ru) | 1997-10-10 |
RU2104083C1 true RU2104083C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=20388475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115558A RU2104083C1 (ru) | 1993-01-07 | 1994-01-05 | Водоочиститель |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5788835A (ru) |
EP (1) | EP0690822B1 (ru) |
JP (1) | JP3404043B2 (ru) |
KR (1) | KR100289551B1 (ru) |
CN (1) | CN1104380C (ru) |
DE (1) | DE69410255T2 (ru) |
ES (1) | ES2115928T3 (ru) |
RU (1) | RU2104083C1 (ru) |
SE (1) | SE500612C2 (ru) |
WO (1) | WO1994015876A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW315754U (en) * | 1997-03-13 | 1997-09-11 | En Yie Water System Inc | Table type reverse osmosis water dispenser structure |
KR101407403B1 (ko) * | 2012-02-02 | 2014-06-17 | 한국과학기술연구원 | 막 증류용 분리막 모듈 장치 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3632505A (en) * | 1969-09-17 | 1972-01-04 | Stone & Webster Eng Corp | Evaporation-reverse osmosis water desalination system |
US3841976A (en) * | 1971-11-16 | 1974-10-15 | Basic Sciences Inc | Distilling sea water diffused through a membrane |
DE2354870A1 (de) * | 1973-11-02 | 1975-05-07 | Hager & Elsaesser | Verfahren zur aufbereitung von getraenkewasser, insbesondere brauwasser, sowie vorrichtung hierfuer |
JPS5932990A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-22 | Kurushima Group Kyodo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 逆浸透膜脱塩装置の溶存酸素除去装置 |
DE3243817C2 (de) * | 1982-11-26 | 1986-01-02 | Hager & Elsässer GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Erzeugung von keimarmem Reinwasser |
DE3304956A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht | Einrichtung zur trennung von loesungen durch pervaporation |
DE3441190A1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-05-15 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur trennung von fluessigkeitsgemischen durch pervaporation |
CH667373A5 (de) * | 1985-05-22 | 1988-10-14 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren zur klaerung von fluessigkeiten und anlage zur durchfuehrung desselben. |
JP2557346B2 (ja) * | 1986-05-21 | 1996-11-27 | オルガノ株式会社 | 水処理装置 |
US4957200A (en) * | 1989-12-28 | 1990-09-18 | Turner William F | Water distillation apparatus |
JP2520317B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1996-07-31 | 日立造船株式会社 | 超純水製造装置および方法 |
GB9114628D0 (en) * | 1991-07-06 | 1991-08-21 | Domnick Hunter Filters Ltd | Apparatus for separating contaminant from water |
US5156739A (en) * | 1991-09-30 | 1992-10-20 | Millipore Corporation | System for purifying and degasifying water by reverse osmosis |
CN2110012U (zh) * | 1992-01-18 | 1992-07-15 | 蔡炳焜 | 冷热蒸馏水机 |
US5338456A (en) * | 1993-02-19 | 1994-08-16 | Stivers Lewis E | Water purification system and method |
-
1993
- 1993-01-07 SE SE9300020A patent/SE500612C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-05 DE DE69410255T patent/DE69410255T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-05 ES ES94904373T patent/ES2115928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-05 US US08/492,098 patent/US5788835A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-05 KR KR1019950702825A patent/KR100289551B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-01-05 WO PCT/SE1994/000007 patent/WO1994015876A1/en active IP Right Grant
- 1994-01-05 CN CN94190905A patent/CN1104380C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-05 JP JP51592094A patent/JP3404043B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-05 RU RU95115558A patent/RU2104083C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-01-05 EP EP94904373A patent/EP0690822B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08505320A (ja) | 1996-06-11 |
CN1104380C (zh) | 2003-04-02 |
KR100289551B1 (ko) | 2001-05-02 |
ES2115928T3 (es) | 1998-07-01 |
JP3404043B2 (ja) | 2003-05-06 |
CN1116420A (zh) | 1996-02-07 |
EP0690822B1 (en) | 1998-05-13 |
SE9300020L (sv) | 1994-07-08 |
DE69410255D1 (de) | 1998-06-18 |
EP0690822A1 (en) | 1996-01-10 |
US5788835A (en) | 1998-08-04 |
DE69410255T2 (de) | 1998-09-10 |
SE9300020D0 (sv) | 1993-01-07 |
KR960700195A (ko) | 1996-01-19 |
SE500612C2 (sv) | 1994-07-25 |
WO1994015876A1 (en) | 1994-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4168211A (en) | Distillation apparatus and method | |
JP3328779B2 (ja) | 乳化液を処理するための装置及び方法 | |
US3725209A (en) | Centrifugal distillation system | |
JPH0677728B2 (ja) | 廃液濃縮器および廃液処理装置 | |
US5211816A (en) | Vacuum distillation apparatus for removal of volatile impurities from liquids | |
CA1130192A (en) | Vapor compression distiller | |
JPS63501350A (ja) | 脱塩器のための給水レベル制御装置 | |
US3896004A (en) | Distillation system utilizing a microporous stack | |
RU2104083C1 (ru) | Водоочиститель | |
EP0315373A1 (en) | Apparatus for treating photographic process waste liquor | |
CA2060158A1 (en) | Method of removing and recovering hydrocarbons from hydrocarbon/water mixtures | |
JP2595049Y2 (ja) | 膜脱気装置における結露水除去装置 | |
US4084944A (en) | Pure distillate recovery system | |
KR20050096945A (ko) | 연료 필터용 증발 장치 | |
US5203970A (en) | Method for water degasification and distillation | |
US4342624A (en) | Vapor compression liquid treating system | |
CN1834024B (zh) | 用于水蒸馏的设备 | |
US3612143A (en) | Apparatus for liquid waste disposal | |
JPH01115493A (ja) | 生活排水からの水再生法 | |
RU2046080C1 (ru) | Способ регенерации воды из мочи на борту космического летательного аппарата и устройство для его осуществления | |
US6080273A (en) | Method and device for treating liquids by partial evaporation | |
JPH0567354B2 (ru) | ||
US3463706A (en) | Water distillation apparatus with distillate quality sensing control | |
RU95115558A (ru) | Водоочиститель | |
JPS62208266A (ja) | 焼酎蒸溜廃液の減圧連続式濃縮処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120106 |