JP3006547B2 - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体の製
造方法に係り、特に、２枚の基板を貼り合わせてなる情
報記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報記録媒体の中でたとえば光ディスク
は、工学的に情報の記録、再生、消去機能を実行できる
もので、書き替え可能型、読み出し専用型、あるいは追
記可能型に分類される。このような情報記録媒体として
は、上記機能を片面のみで実行する片面型光ディスク
と、形状を大きくすることなく情報記憶容量を２倍にで
きるという利点に注目し上記機能を表裏両面で実行でき
るようにした両面型情報記録媒体とがある。この両面型
光ディスクは、たとえば、ガラス、あるいはポリカーボ
ネート等からなる媒体上に記録層を形成してなる情報記
録媒体２枚を貼り合わせたものである。この貼り合わせ
た情報記録媒体の表面に平滑性がない場合、つまり情報
記録媒体表面に凹凸が生じている場合には、情報記録媒
体装置において、読み取り側のセンサーである光ピック
アップが追従することができず、エラーの生じる確率が
高くなる。したがって、２枚の光ディスクを円滑にかつ
精度良く貼り合わせることが必要である。

【０００３】そこで、２枚の情報記録媒体を貼り合わせ
る方法として、たとえば、粘着テープ貼り合わせ方法，
ホットメルト貼り合わせ方法，あるいは紫外線（ＵＶ）
硬化樹脂、熱硬化樹脂等の各樹脂を用いる貼り合わせ方
法等が採用されている。この中で紫外線（ＵＶ）硬化樹
脂を用いる方法は、汎用性に優れ、設備も非常に簡単で
あるため、作業性の良い設備としてシステムを組めると
いう特徴がある。さらに、この方法において、樹脂を情
報記録媒体全面に展延させる方法としては、スピン回転
法、真空加圧法あるいはプレス加圧法等がある。

【０００４】従来の方法としてスピン回転法について、
図４（ａ）に基づいて説明する。まず、第１の媒体１の
膜面（記録膜等を成膜した面）を上にして媒体１を回転
させながらディスペンサーでＵＶ（紫外線）樹脂３を一
定量塗布し（Ｓ５１）、その媒体１をスピンナー上にセ
ットする。次に、第２の媒体２の膜面を下にして第１の
媒体１に貼り合わせる（Ｓ５２）。この後媒体１，２を
回転させ（Ｓ５３）、ＵＶ樹脂を全面に展開し、その
後、展開した樹脂を硬化させるためにＵＶ（紫外線）照
射を行う。

【０００５】この場合、媒体の大きさ（１３０ｍｍΦ，
１２０ｍｍΦ）により条件が異なるがこのスピン回転法
では、媒体材料に通した接着用樹脂を選択し、選択した
樹脂に応じてスピン回転数および回転時間を調整するこ
とにより、各種情報記録媒体の媒体に対して、幅広く対
応することが可能である。上記の例では、第１の情報記
録媒体に接着用樹脂を塗布しているが、特開平５−３６
１１８号公報に記載されているように上方に置かれる第
２の媒体に樹脂を塗布する場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
あっては、第２の媒体を貼り合わせる時、ＵＶ樹脂に気
泡が発生する事態を生ずる。その原因は、２枚の基板を
貼り合わせる際、塗布された樹脂が他の基板という異物
と接触するため塗れ性が悪くなるためである。図４
（ａ）（ｂ）に示すように、気泡部４が発生した場合、
その部分にはＵＶ樹脂３がないため、熱が上がりやすく
局所的に情報記録媒体の記録感度が良くなり、ディスク
全体のＲ／Ｗ（記録，再生）特性にバラツキを生じ、こ
れによって記録ジッタが増えるという不都合があった。
また、大きな気泡があるときには、そこでディスクの機
械特性が変化し、フォーカス追従不良やトラッキング追
従不良が生じる不都合があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、貼り合わせ時に、基板間に気泡を生じ
ない情報記録媒体の製造方法を提供することを、その目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、一方の媒体と他方の媒体
との間に接着剤を塗布した後、両者を貼り合わせる情報
記録媒体の製造方法において、一方の媒体と他方の媒体
の所定位置にそれぞれ接着剤を塗布してから、両媒体の
接着剤塗布面を接触させて貼り合わせた後、両媒体を回
転させて前記接着剤を展開させる、という構成を採って
いる。本発明では、両媒体を貼り合わせるときの塗れ性
が良い。ここで、「媒体」とは、基板に記録膜を成膜し
たものをいう。

【０００９】請求項２記載の発明では、一方の媒体と他
方の媒体のうち、片方の接着剤の量を予め少なくしてお
き、塗布した接着剤の量が少ない方の媒体を上にして貼
り合わせる、という構成を採っている。本発明では、上
になる媒体から接着剤がこぼれにくい。

【００１０】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
情報記録媒体の製造方法において、一方及び他方の媒体
の接着剤塗布面を接触させた後、第１の回転数で両媒体
を一体的に回転させ、その後、第１の回転数よりも速い
第２の回転数で両媒体を一体的に回転させることによ
り、両媒体を貼り合わせる、という構成を採っている。
本発明では、両媒体を接触させ、両者を一体的に回転さ
せながら間の接着剤を広げてゆき、貼り合わせる。この
際、はじめは比較的ゆっくりと回転させ、その後比較的
速い回転により貼り合わせる。

【００１１】請求項４記載の発明では、一方及び他方の
媒体のいずれか一方が記録膜を持たない基板である、と
いう構成を採っている。本発明は、一方が記録膜を有し
ない基板であっても良い。

【００１２】これらにより、前述した目的を達成しよう
とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
に基づいて説明する。

【００１４】本実施形態における情報記録媒体の製造方
法では、第１の媒体の膜面１を上にして定位置に媒体を
回転させながらディスペンサーでＵＶ樹脂３（接着剤）
を一定量塗布する（Ｓ１）。そして、その媒体１をスピ
ンナーの基板ホルダーにセットする。次に、相手となる
第２の媒体２にも同じ要領でＵＶ樹脂３を塗布する（Ｓ
２）。この工程が従来と違う点である。その後、この第
２の媒体２の樹脂と上記の第１の媒体１の樹脂とを接触
させて重ね合わせる（Ｓ３）。これによると、同じ物同
士を接触させることにより塗れ性が良くなり、従来工程
で生じた気泡４ができなくなる。

【００１５】また、万が一に気泡が生じた場合でも、以
下のようなスピンナー回転条件により、気泡を減少させ
ることができる。２枚の媒体を貼り合わせた後、ある回
転数でスピンナーを回転し樹脂を展開させる。その後、
回転数をより高速にし、もう一度スピンナーを回転させ
る（Ｓ４）。この２回目の回転において、さらに気泡を
取り除くことが可能である。

【００１６】次に、上記実施形態に基づく種々の実施例
を図２乃至図３を参照しつつ説明する。

【００１７】

【実施例１】本実施例として使用した媒体は、板厚０．
６ｍｍ，１２０ｍｍΦのポリカーボネート媒体である。
貼り合わせた後で気泡の状況が判りやすいので、片面は
相変化光記録膜が成膜された媒体とし、他方にはポリカ
ーボネート基板のみを用いた。接着用樹脂はＳＤ−６４
０（大日本インキ製）粘度：２３０（ｍＰａ．ｓ／２５
℃）を用いた。接着用樹脂の塗布量は両面にそれぞれ約
０．２ｇとし、２枚を重ねた後、スピン条件は３０００
ｒｐｍとして樹脂を展開した。紫外線（ＵＶ）照射条件
として８０Ｗ／ｃｍで４秒照射した。

【００１８】紫外線照射後、接着樹脂部分の気泡の数及
び大きさを肉眼で観察した。図２に従来のものと本実施
例によるものの気泡の観察結果を示す。表の中の大は５
ｍｍ以上、中は５ｍｍから１ｍｍ未満の気泡を意味す
る。ここに、本実施例については、貼り合わせ工程にあ
るスピンナー回転数を１段階（一定）で行なった後の結
果である。図２から明らかなように、従来工程により作
製した媒体の樹脂層内には大中の気泡が必ず発生してい
る。本実施例の製造方法では、気泡が発生しても大中の
気泡は発生せず、サイズは１ｍｍ未満のもので数も４コ
以下と少ない。よって、本実施例の方法により気泡の数
が従来よりも大幅に減少し、また、大きさも非常に小さ
いものとなることが確認された。ここで、今回示す実施
例では各製造方法に関して５０枚のディスクを試作し求
めた結果を示している。

【００１９】

【実施例２】第１の媒体の膜面を上にして定位置に媒体
を回転させながら接着用樹脂を一定量塗布し第２の媒体
にも同様に樹脂を塗布した。接着用樹脂の粘度が低い場
合（１００ｍＰａ．ｓ／２５℃）は、上になる媒体を反
転する際樹脂が滴下する恐れがある。そこで、接着用樹
脂の塗布量を下になる第１の媒体に対しては多くし、上
になる第２の媒体には少なくして製造した。この方法に
より樹脂の滴下は無くなり、滴下より発生する気泡もな
くなった。第２の媒体への塗布量は第１の媒体への塗布
量の１／２程度にするのが望ましい。

【００２０】

【実施例３】実施例１と同サンプルを用意して、接着用
樹脂を塗布し、展開時にスピンナーを２段階に分けて回
転させる方法を試みた。１回目の回転数は１０００ｒｐ
ｍ，２回目の回転数を３０００ｒｐｍを用いた。図３に
実施例１との比較結果を示す。スピンナーを２段階回転
にしたものの方が良好な結果が得られていることがわか
った。

【００２１】

【実施例４】第１，第２媒体とも相変化媒体を用いた場
合の貼り合わせは、高感度ＵＶ樹脂を用いた後、紫外線
照射を行なう。この場合は、実際に気泡の有無は肉眼で
は見分けられないため、貼り合わせ良否、あるいは気泡
の混入の有無はディスクの機械特性や記録再生によって
判断する。実施例１から３と同様に本実施例にかかる製
造方法により作製したサンプルディスクでは再生信号の
エンベロープは良好であった。

【００２２】ここで、上記実施例２乃至実施例４では、
媒体の一方が記録膜を有しない基板であっても良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成され機能す
るので、これによると、２枚の媒体を張り合わせる前
に、一方の媒体の接着面と他方の媒体の接着面との双方
に接着剤を塗布するので、同じ物同士を接触させること
により塗れ性が良くなり、貼り合わせ時の気泡の発生を
大幅に低減することができると共に、均一かつ安定に貼
り合わせを行なうことができ、製造歩留まりを向上する
ことができ、この結果、記録再生条件の良好な情報記録
媒体を製造できる、という従来にない優れた情報記録媒
体の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る貼り合わせ工程の説
明図であって、（ａ）が流れ図、（ｂ）が気泡の状態を
示す。

【図２】実施例の結果を示す図表である。

【図３】実施例の結果を示す図表である。

【図４】従来例に係る貼り合わせ工程の説明図であっ
て、（ａ）が流れ図、（ｂ）が気泡の状態を示す。

【符号の説明】

１ 第１の媒体 ２ 第２の媒体 ３ ＵＶ樹脂（接着剤） ４ 気泡

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の媒体と他方の媒体との間に接着剤
   を塗布した後、両者を貼り合わせる情報記録媒体の製造
   方法において、 前記一方の媒体と前記他方の媒体の所定位置にそれぞれ
   接着剤を塗布してから、両媒体の接着剤塗布面を接触さ
   せて貼り合わせた後、両媒体を回転させて前記接着剤を
   展開させることを特徴とした情報記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記一方の媒体と他方の媒体のうち、片
   方の接着剤の量を予め少なくしておき、塗布した接着剤
   の量が少ない方の媒体を上にして貼り合わせることを特
   徴とした請求項１記載の情報記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の情報記録媒体の製造方法
   において、 前記一方及び他方の媒体の接着剤塗布面を接触させた
   後、第１の回転数で両媒体を一体的に回転させ、その
   後、前記第１の回転数よりも速い第２の回転数で両媒体
   を一体的に回転させることにより、両媒体を貼り合わせ
   ることを特徴とした請求項１又は２記載の情報記録媒体
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記一方及び他方の媒体のいずれか一方
   が記録膜を持たない基板であることを特徴とした請求項
   １，２又は３記載の情報記録媒体の製造方法。