JPH11339422A - 記録媒体ディスク積み重ね用スペーサ - Google Patents
記録媒体ディスク積み重ね用スペーサInfo
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- JPH11339422A JPH11339422A JP14356398A JP14356398A JPH11339422A JP H11339422 A JPH11339422 A JP H11339422A JP 14356398 A JP14356398 A JP 14356398A JP 14356398 A JP14356398 A JP 14356398A JP H11339422 A JPH11339422 A JP H11339422A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク基板とスペーサとの間に起こる帯電
を防止し、保護膜形成時に塵埃による塗布ムラが発生す
ることのない記録媒体ディスク積み重ね用スペーサを提
供する。 【解決手段】 複数枚の記録媒体ディスク１を積み重ね
て各隣接するディスク１間に挿入される記録媒体ディス
ク積み重ね用スペーサ６において、表面抵抗が１×１０
14Ω／□以下とした。
を防止し、保護膜形成時に塵埃による塗布ムラが発生す
ることのない記録媒体ディスク積み重ね用スペーサを提
供する。 【解決手段】 複数枚の記録媒体ディスク１を積み重ね
て各隣接するディスク１間に挿入される記録媒体ディス
ク積み重ね用スペーサ６において、表面抵抗が１×１０
14Ω／□以下とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体ディスク積
み重ね用スペーサに関する。より詳しくは、スタックポ
ールに積み重ねた記録媒体ディスク間に介装するスペー
サに関するものである。
み重ね用スペーサに関する。より詳しくは、スタックポ
ールに積み重ねた記録媒体ディスク間に介装するスペー
サに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザー光の照射により情報の記録・再
生を行う光ディスクとしては、光磁気ディスク、各種追
記型光ディスク、デジタルオーディオディスク（いわゆ
るコンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（いわ
ゆるレーザーディスク）等の各種の記録媒体ディスクが
実用化されている。これら記録媒体光ディスクにおいて
は、いずれもポリカーボネート等のプラスチックあるい
はガラス製の透明基板上に、記録層や反射膜等の機能膜
よりなる記録部が形成される。
生を行う光ディスクとしては、光磁気ディスク、各種追
記型光ディスク、デジタルオーディオディスク（いわゆ
るコンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（いわ
ゆるレーザーディスク）等の各種の記録媒体ディスクが
実用化されている。これら記録媒体光ディスクにおいて
は、いずれもポリカーボネート等のプラスチックあるい
はガラス製の透明基板上に、記録層や反射膜等の機能膜
よりなる記録部が形成される。
【０００３】従来、このような光ディスクの利用法とし
ては、コンパクトディスク（ＣＤ）や、レーザーディス
クのようにユーザーは再生のみを行って利用するＲＯＭ
(Read Only Memory)的な利用法と、光磁気ディスクのよ
うに、ユーザーが任意情報を記録し、必要に応じて再生
や追加書込み、書き換えを行うＲＡＭ(Random AccessMe
mory)的な利用法がある。
ては、コンパクトディスク（ＣＤ）や、レーザーディス
クのようにユーザーは再生のみを行って利用するＲＯＭ
(Read Only Memory)的な利用法と、光磁気ディスクのよ
うに、ユーザーが任意情報を記録し、必要に応じて再生
や追加書込み、書き換えを行うＲＡＭ(Random AccessMe
mory)的な利用法がある。
【０００４】光ディスクの再生方法としては、ＲＯＭに
おいては、透明基板上に再生光の１／４波長程度の深さ
に凹凸状プリピットが形成され、その上を覆うように反
射膜が成膜されており、プリピットで生じる光の干渉に
よる反射率変化を検出して行われる。一方、ＲＡＭにお
いては、光磁気ディスクの場合、記録情報に応じて記録
部の磁化方向が、上向きあるいは下向きに揃った領域、
すなわち記録ピットを形成し、その部分で反射した直線
偏光の回転角θｋ（カー回転角）を検出して行ってい
る。相変化ディスクの場合は、記録情報に応じて記録ピ
ットを結晶からアモルファス状態に変えて、それに伴う
反射率変化を検出して行っている。
おいては、透明基板上に再生光の１／４波長程度の深さ
に凹凸状プリピットが形成され、その上を覆うように反
射膜が成膜されており、プリピットで生じる光の干渉に
よる反射率変化を検出して行われる。一方、ＲＡＭにお
いては、光磁気ディスクの場合、記録情報に応じて記録
部の磁化方向が、上向きあるいは下向きに揃った領域、
すなわち記録ピットを形成し、その部分で反射した直線
偏光の回転角θｋ（カー回転角）を検出して行ってい
る。相変化ディスクの場合は、記録情報に応じて記録ピ
ットを結晶からアモルファス状態に変えて、それに伴う
反射率変化を検出して行っている。
【０００５】従来の光磁気ディスクの記録部は、記録磁
性膜であるＴｂＦｅＣｏ膜の両側を、記録磁性膜の酸化
防止と、多重干渉による光磁気信号のエンハンスの効果
のため、透明な誘電体膜、例えばＳｉＮで覆い、さらに
Ａｌ反射膜で覆った４層構造で構成されている。また、
相変化ディスクの記録部は、相変化膜であるＧｅＳｂＴ
ｅ膜の両側を、酸化防止と、多重干渉による光磁気信号
のエンハンスの効果のため、透明な誘電体膜、例えばＺ
ｎＳ−ＳｉＯ2で覆い、さらにＡｌ反射膜で覆った４層
構造で構成されている。
性膜であるＴｂＦｅＣｏ膜の両側を、記録磁性膜の酸化
防止と、多重干渉による光磁気信号のエンハンスの効果
のため、透明な誘電体膜、例えばＳｉＮで覆い、さらに
Ａｌ反射膜で覆った４層構造で構成されている。また、
相変化ディスクの記録部は、相変化膜であるＧｅＳｂＴ
ｅ膜の両側を、酸化防止と、多重干渉による光磁気信号
のエンハンスの効果のため、透明な誘電体膜、例えばＺ
ｎＳ−ＳｉＯ2で覆い、さらにＡｌ反射膜で覆った４層
構造で構成されている。
【０００６】ところで最近、コンパクトディスク（Ｃ
Ｄ）と同じ直径１２０ｍｍのディスクに現行テレビ並み
の画質で映画１本を納めるデジタル・ビデオ・ディスク
（ＤＶＤ）の開発が進められている。ＤＶＤは記録容量
をＣＤの６〜８倍まで高める必要があるため、現行レー
ザーの波長である７８０ｎｍよりも短い６３５〜６５０
ｎｍの波長を記録再生に用い、厚さ０．６ｍｍの単板デ
ィスクの記録面同士を２枚貼り合わせた構造のディスク
である。再生専用のＲＯＭディスクには、記録面がディ
スク両面に形成されているＤＶＤディスクと、記録面は
片面のみで、もう一方のディスクは記録面が形成されて
いないダミーディスクであるＤＶＤディスクとがある。
また、記録が可能なＲＡＭディスクにも、記録面が両面
にあるタイプと、記録面が片面のみのタイプがある。
Ｄ）と同じ直径１２０ｍｍのディスクに現行テレビ並み
の画質で映画１本を納めるデジタル・ビデオ・ディスク
（ＤＶＤ）の開発が進められている。ＤＶＤは記録容量
をＣＤの６〜８倍まで高める必要があるため、現行レー
ザーの波長である７８０ｎｍよりも短い６３５〜６５０
ｎｍの波長を記録再生に用い、厚さ０．６ｍｍの単板デ
ィスクの記録面同士を２枚貼り合わせた構造のディスク
である。再生専用のＲＯＭディスクには、記録面がディ
スク両面に形成されているＤＶＤディスクと、記録面は
片面のみで、もう一方のディスクは記録面が形成されて
いないダミーディスクであるＤＶＤディスクとがある。
また、記録が可能なＲＡＭディスクにも、記録面が両面
にあるタイプと、記録面が片面のみのタイプがある。
【０００７】このような記録媒体ディスクを製造するに
は、基板を射出成形する成形工程、記録膜を形成する成
膜工程、２枚のディスクを接着する貼り合わせ工程等、
多くの製造工程を要する。各工程間においてディスクを
移動させる際には、ディスクを２０枚程度縦置きに載置
するカセットや、ディスクを数十枚横置きに載置するス
タックポール等を利用している。特に、スタックポール
に関しては、載置できるディスク枚数が多いことから、
収納空間における利点があり、主流となりつつある。
は、基板を射出成形する成形工程、記録膜を形成する成
膜工程、２枚のディスクを接着する貼り合わせ工程等、
多くの製造工程を要する。各工程間においてディスクを
移動させる際には、ディスクを２０枚程度縦置きに載置
するカセットや、ディスクを数十枚横置きに載置するス
タックポール等を利用している。特に、スタックポール
に関しては、載置できるディスク枚数が多いことから、
収納空間における利点があり、主流となりつつある。
【０００８】スタックポールにディスクを積み重ねて保
持する際は、スタックポール支柱にディスク基板の中央
穴が貫通するように載置する。この場合、ディスク基板
同士が接触して基板の表面に傷をつけてしまうことを防
ぐため、ディスク基板とディスク基板の間にスペーサを
配置している。このスペーサとしては、軽量であるこ
と、成形性に優れ大量に作成できることなどの理由によ
り、ディスク基板と同じ材料であるポリカーボネート等
が使用されている。
持する際は、スタックポール支柱にディスク基板の中央
穴が貫通するように載置する。この場合、ディスク基板
同士が接触して基板の表面に傷をつけてしまうことを防
ぐため、ディスク基板とディスク基板の間にスペーサを
配置している。このスペーサとしては、軽量であるこ
と、成形性に優れ大量に作成できることなどの理由によ
り、ディスク基板と同じ材料であるポリカーボネート等
が使用されている。
【０００９】また、ディスクの記録面には、スタンパー
によりグルーブやピットを転写させているが、このスタ
ンパー押え部分が、ディスク基板にはリング状凹部の溝
としてディスク内周部に形成される。記録層や反射膜等
の機能膜を光ディスク記録面に形成した後、紫外線硬化
樹脂等による有機保護膜をスピンコート法により機能膜
を覆うように形成する際、スタンパー押え溝に接した外
周側から紫外線硬化樹脂を供給し、ディスクを高速回転
させることで、均一な膜厚の保護膜を形成している。
によりグルーブやピットを転写させているが、このスタ
ンパー押え部分が、ディスク基板にはリング状凹部の溝
としてディスク内周部に形成される。記録層や反射膜等
の機能膜を光ディスク記録面に形成した後、紫外線硬化
樹脂等による有機保護膜をスピンコート法により機能膜
を覆うように形成する際、スタンパー押え溝に接した外
周側から紫外線硬化樹脂を供給し、ディスクを高速回転
させることで、均一な膜厚の保護膜を形成している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら搬送用ロ
ボットアームによりスタックポール支柱にディスク基板
とスペーサを積み重ねる作業中に、ディスク基板とスペ
ーサが接触することで帯電することがある。そして、次
の工程でスタックポール支柱からディスク基板を抜き取
る作業において、帯電のためディスク基板間に介装され
ていたスペーサが、ディスク基板の下に付着した状態で
抜き取られることがある。このような場合、ディスクを
受け取る側のテーブルに、ディスクが安定に載置されな
いため、エラーが発生し装置が止ってしまう問題があっ
た。
ボットアームによりスタックポール支柱にディスク基板
とスペーサを積み重ねる作業中に、ディスク基板とスペ
ーサが接触することで帯電することがある。そして、次
の工程でスタックポール支柱からディスク基板を抜き取
る作業において、帯電のためディスク基板間に介装され
ていたスペーサが、ディスク基板の下に付着した状態で
抜き取られることがある。このような場合、ディスクを
受け取る側のテーブルに、ディスクが安定に載置されな
いため、エラーが発生し装置が止ってしまう問題があっ
た。
【００１１】また、スペーサの外径が、スタンパー押え
溝の外径よりも大きい場合は、スペーサがディスク基板
の紫外線硬化樹脂を供給する領域に接することになり、
スペーサに付着していた塵埃が、ディスク記録面の紫外
線硬化樹脂供給領域に付着し、樹脂を高速回転したとき
に塗布ムラが発生する問題があった。
溝の外径よりも大きい場合は、スペーサがディスク基板
の紫外線硬化樹脂を供給する領域に接することになり、
スペーサに付着していた塵埃が、ディスク記録面の紫外
線硬化樹脂供給領域に付着し、樹脂を高速回転したとき
に塗布ムラが発生する問題があった。
【００１２】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、ディスク基板とスペーサとの間に起こる帯電を防
止し、保護膜形成時に塵埃による塗布ムラが発生するこ
とのない記録媒体ディスク積み重ね用スペーサの提供を
目的とする。
って、ディスク基板とスペーサとの間に起こる帯電を防
止し、保護膜形成時に塵埃による塗布ムラが発生するこ
とのない記録媒体ディスク積み重ね用スペーサの提供を
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、複数枚の記録媒体ディスクを積み重ね
て各隣接するディスク間に挿入される記録媒体ディスク
積み重ね用スペーサにおいて、表面抵抗が１×１０14Ω
／□以下であることを特徴とする記録媒体ディスク積み
重ね用スペーサを提供する。
め、本発明では、複数枚の記録媒体ディスクを積み重ね
て各隣接するディスク間に挿入される記録媒体ディスク
積み重ね用スペーサにおいて、表面抵抗が１×１０14Ω
／□以下であることを特徴とする記録媒体ディスク積み
重ね用スペーサを提供する。
【００１４】この構成によれば、スペーサの表面抵抗を
低くすることにより、ディスク基板とスペーサとの帯電
の防止が図られ、スペーサはディスク基板に付着せず、
ディスク生産工程が円滑に行える。
低くすることにより、ディスク基板とスペーサとの帯電
の防止が図られ、スペーサはディスク基板に付着せず、
ディスク生産工程が円滑に行える。
【００１５】好ましい構成例においては、前記ディスク
表面にリング状のスタンパー押え溝が形成され、前記ス
ペーサーは円盤状であり、その外径は、前記スタンパー
押え溝の内径よりも小さいことを特徴としている。
表面にリング状のスタンパー押え溝が形成され、前記ス
ペーサーは円盤状であり、その外径は、前記スタンパー
押え溝の内径よりも小さいことを特徴としている。
【００１６】この構成によれば、スペーサはディスクの
スタンパー押え溝の内側に配設されるため、スペーサに
付着していた塵埃がディスク基板のスタンパー押え溝の
外側になる紫外線硬化樹脂を供給する領域に接すること
はなくなるのでスピンコーターによるコーティングの際
に塵埃による塗布ムラはなくなり、高品質のディスクが
得られる。
スタンパー押え溝の内側に配設されるため、スペーサに
付着していた塵埃がディスク基板のスタンパー押え溝の
外側になる紫外線硬化樹脂を供給する領域に接すること
はなくなるのでスピンコーターによるコーティングの際
に塵埃による塗布ムラはなくなり、高品質のディスクが
得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用される貼り
合わせ構造の光ディスクの部分断面図である。この記録
媒体ディスクである光ディスクを製造する場合、まず射
出成形により、片面に凹凸状の記録ピットを形成したプ
ラスチックのディスク基板１を作製し、ピットが形成さ
れている面に蒸着あるいはスパッタリングにより機能膜
２を形成する。この機能膜２は、再生専用のＲＯＭディ
スクではＡｌ，Ａｕ等の単層反射膜が形成され、記録可
能なＲＡＭディスクでは多層膜が形成される。次に機能
膜２の腐食防止のためアクリル系紫外線硬化樹脂からな
る保護膜３をスピンコート法により形成する。このよう
にして成膜された２枚のディスク基板１は、その保護膜
３同士を対向させて接着剤層４によって貼り合わせられ
る。
合わせ構造の光ディスクの部分断面図である。この記録
媒体ディスクである光ディスクを製造する場合、まず射
出成形により、片面に凹凸状の記録ピットを形成したプ
ラスチックのディスク基板１を作製し、ピットが形成さ
れている面に蒸着あるいはスパッタリングにより機能膜
２を形成する。この機能膜２は、再生専用のＲＯＭディ
スクではＡｌ，Ａｕ等の単層反射膜が形成され、記録可
能なＲＡＭディスクでは多層膜が形成される。次に機能
膜２の腐食防止のためアクリル系紫外線硬化樹脂からな
る保護膜３をスピンコート法により形成する。このよう
にして成膜された２枚のディスク基板１は、その保護膜
３同士を対向させて接着剤層４によって貼り合わせられ
る。
【００１８】本実施例ではディスク径１２０ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍに射出成形したポリカーボネート基板（ディ
スク基板１）上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第１の誘
電体膜と、ＧｅＳｂＴｅからなる記録膜と、ＺｎＳ−Ｓ
ｉＯ2からなる第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射
膜とをこの順に積層して機能膜２を形成し、さらにこの
上に紫外線硬化樹脂等からなる保護膜３を形成した。こ
のように光ディスクの作製においては、射出成形工程、
スパッタリングによる成膜工程、スピンコートによる保
護膜形成工程、貼り合わせ工程があり、各工程間をディ
スクを移動させる際に、ディスクを数十枚横置きに載置
するスタックポールを使用している。
０．６ｍｍに射出成形したポリカーボネート基板（ディ
スク基板１）上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第１の誘
電体膜と、ＧｅＳｂＴｅからなる記録膜と、ＺｎＳ−Ｓ
ｉＯ2からなる第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射
膜とをこの順に積層して機能膜２を形成し、さらにこの
上に紫外線硬化樹脂等からなる保護膜３を形成した。こ
のように光ディスクの作製においては、射出成形工程、
スパッタリングによる成膜工程、スピンコートによる保
護膜形成工程、貼り合わせ工程があり、各工程間をディ
スクを移動させる際に、ディスクを数十枚横置きに載置
するスタックポールを使用している。
【００１９】図２は、本発明の実施の形態に係るスペー
サを介装したスタックポール機構の概略図である。図２
にその概略を示すように、スタックポール７に光ディス
クを積み重ねて保持する際は、スタックポール支柱５に
ディスク基板１の中央穴が貫通するように載置し、ディ
スク基板１同士が接触して基板の表面に傷をつけてしま
うことを防ぐため、ディスク基板１とディスク基板１の
間にスペーサ６を配置している。
サを介装したスタックポール機構の概略図である。図２
にその概略を示すように、スタックポール７に光ディス
クを積み重ねて保持する際は、スタックポール支柱５に
ディスク基板１の中央穴が貫通するように載置し、ディ
スク基板１同士が接触して基板の表面に傷をつけてしま
うことを防ぐため、ディスク基板１とディスク基板１の
間にスペーサ６を配置している。
【００２０】以下、スペーサの表面抵抗値と、帯電によ
るディスク基板とスペーサの付着について検討する。デ
ィスク基板材料と同じポリカーボネートで形成されたス
ペーサ（厚さ１．３ｍｍ、直径３８ｍｍ、中心穴径１
５．３ｍｍ）の表面全体に、シロキサン系帯電防止剤を
溶剤に分散させた液をディッピングにより均一な厚みで
形成する。溶剤に対する帯電防止剤量を変化させること
で、２０℃、５０％ＲＨの環境で８×１０15〜５×１０
12Ω／□の表面抵抗値を有するスペーサ（実施例１〜
４）を作製した。帯電防止剤層を形成していないスペー
サの表面抵抗は４×１０16Ω／□であり、これを比較例
１とする。
るディスク基板とスペーサの付着について検討する。デ
ィスク基板材料と同じポリカーボネートで形成されたス
ペーサ（厚さ１．３ｍｍ、直径３８ｍｍ、中心穴径１
５．３ｍｍ）の表面全体に、シロキサン系帯電防止剤を
溶剤に分散させた液をディッピングにより均一な厚みで
形成する。溶剤に対する帯電防止剤量を変化させること
で、２０℃、５０％ＲＨの環境で８×１０15〜５×１０
12Ω／□の表面抵抗値を有するスペーサ（実施例１〜
４）を作製した。帯電防止剤層を形成していないスペー
サの表面抵抗は４×１０16Ω／□であり、これを比較例
１とする。
【００２１】これら各種表面抵抗を有するスペーサを５
０枚用意し、スタックポールに成形直後の何も成膜して
いないディスク基板と交互に重ね合わせた後、ディスク
基板とスペーサを１枚ずつ抜き取る作業を１０回繰り返
し行った。この作業はバキュームチャック方式の吸盤を
有する搬送用ロボットアームにより自動操作で行った。
用意されたディスク基板を抜き取る際に、ディスク基板
の下に載置されていたスペーサが、帯電のためディスク
基板に付着した状態で抜き取られた枚数を計測した。そ
の結果を表１に示す。
０枚用意し、スタックポールに成形直後の何も成膜して
いないディスク基板と交互に重ね合わせた後、ディスク
基板とスペーサを１枚ずつ抜き取る作業を１０回繰り返
し行った。この作業はバキュームチャック方式の吸盤を
有する搬送用ロボットアームにより自動操作で行った。
用意されたディスク基板を抜き取る際に、ディスク基板
の下に載置されていたスペーサが、帯電のためディスク
基板に付着した状態で抜き取られた枚数を計測した。そ
の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、実施例３、すな
わち表面抵抗値が１×１０14Ω／□よりも小さい場合に
は、ディスク基板とスペーサとの間に帯電は生じず、デ
ィスク基板の下に載置されていたスペーサがディスク基
板に付着しなかった。よって、スペーサの表面抵抗値は
１×１０14Ω／□よりも小さいことが望ましい。
わち表面抵抗値が１×１０14Ω／□よりも小さい場合に
は、ディスク基板とスペーサとの間に帯電は生じず、デ
ィスク基板の下に載置されていたスペーサがディスク基
板に付着しなかった。よって、スペーサの表面抵抗値は
１×１０14Ω／□よりも小さいことが望ましい。
【００２４】次に、スペーサの外径と、塵埃による保護
膜形成時の塗布ムラとの関係について検討する。図３
（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るディスクの
全体斜視図と部分断面図であり、図４（Ａ）（Ｂ）は、
本発明の実施の形態に係るスペーサの平面図及び断面図
である。本検討で使用するポリカーボネート製ディスク
基板には、図３（Ａ）に示すように、中央を貫通する中
心穴８が形成され、この周囲に内径ａ、外径ｂのリング
状のスタンパー押え溝９が形成される。具体的には、図
３（Ｂ）に示すように半径位置１７ｍｍから１８ｍｍに
かけて深さｃが０．２ｍｍのスタンパー押え溝９が形成
されている。
膜形成時の塗布ムラとの関係について検討する。図３
（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るディスクの
全体斜視図と部分断面図であり、図４（Ａ）（Ｂ）は、
本発明の実施の形態に係るスペーサの平面図及び断面図
である。本検討で使用するポリカーボネート製ディスク
基板には、図３（Ａ）に示すように、中央を貫通する中
心穴８が形成され、この周囲に内径ａ、外径ｂのリング
状のスタンパー押え溝９が形成される。具体的には、図
３（Ｂ）に示すように半径位置１７ｍｍから１８ｍｍに
かけて深さｃが０．２ｍｍのスタンパー押え溝９が形成
されている。
【００２５】スペーサ６はディスク基板１と同じポリカ
ーボネート製であり、図４に示すように、厚さＴ、外径
Ｄの円盤状であって、中心に内径ｄの貫通孔１０が形成
されている。具体的には、厚さＴが１．３ｍｍ、貫通孔
１０の内径ｄが１５．３ｍｍのスペーサの外径Ｄを３２
ｍｍから３８ｍｍまで４段階で変化させて実施例５〜７
と比較例２を作成した。これらスペーサを、大気中でし
ばらく放置したところ、帯電防止処理を施していないた
め、無数の塵埃がスペーサ表面に付着した。
ーボネート製であり、図４に示すように、厚さＴ、外径
Ｄの円盤状であって、中心に内径ｄの貫通孔１０が形成
されている。具体的には、厚さＴが１．３ｍｍ、貫通孔
１０の内径ｄが１５．３ｍｍのスペーサの外径Ｄを３２
ｍｍから３８ｍｍまで４段階で変化させて実施例５〜７
と比較例２を作成した。これらスペーサを、大気中でし
ばらく放置したところ、帯電防止処理を施していないた
め、無数の塵埃がスペーサ表面に付着した。
【００２６】次に、これら各種外径を有するスペーサを
５０枚用意し、前述したディスク基板にスパッタリング
により４層膜を形成した後、それぞれ各種外径のスペー
サを挟んでスタックポールに積載した。こうしてスタッ
クポールに積載したディスク基板を、スピンコーターに
より紫外線硬化樹脂からなる保護膜を塗布する作業を行
った。紫外線硬化樹脂の塗布開始位置は、ディスク基板
の半径１８ｍｍの位置、すなわちスタンパー押え溝９の
外周部からであり、平均膜厚は１０μｍになるように回
転条件を設定した。そして、塗布膜に紫外線を照射する
ことで硬化させ、塵埃による塗りムラを目視によって観
察した。なお、帯電によってスペーサが付着したディス
ク基板は除いて、最終的に保護膜を塗布したディスクを
５０枚としてある。その結果を表２に示す。
５０枚用意し、前述したディスク基板にスパッタリング
により４層膜を形成した後、それぞれ各種外径のスペー
サを挟んでスタックポールに積載した。こうしてスタッ
クポールに積載したディスク基板を、スピンコーターに
より紫外線硬化樹脂からなる保護膜を塗布する作業を行
った。紫外線硬化樹脂の塗布開始位置は、ディスク基板
の半径１８ｍｍの位置、すなわちスタンパー押え溝９の
外周部からであり、平均膜厚は１０μｍになるように回
転条件を設定した。そして、塗布膜に紫外線を照射する
ことで硬化させ、塵埃による塗りムラを目視によって観
察した。なお、帯電によってスペーサが付着したディス
ク基板は除いて、最終的に保護膜を塗布したディスクを
５０枚としてある。その結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２からも明らかなように、実施例６、す
なわちスペーサ外径がスタンパー押え溝内径よりも小さ
い場合には、塵埃による塗りムラ（ＮＧ）が極端に少な
くなることが判った。スタンパー押え溝外径よりもスペ
ーサ外径が小さければ、基板への塵埃付着はないと思わ
れたが、スタックポール支柱径よりもディスク基板中心
穴径及びスペーサ中心貫通孔径は少し大きく形成されて
いるため、微妙なずれが生じ、塵埃が保護膜塗布開始位
置にまで付着したと推測される。よって、スペーサ外径
はディスク基板のスタンパー押さえ溝内径よりも小さい
ことが望ましい。
なわちスペーサ外径がスタンパー押え溝内径よりも小さ
い場合には、塵埃による塗りムラ（ＮＧ）が極端に少な
くなることが判った。スタンパー押え溝外径よりもスペ
ーサ外径が小さければ、基板への塵埃付着はないと思わ
れたが、スタックポール支柱径よりもディスク基板中心
穴径及びスペーサ中心貫通孔径は少し大きく形成されて
いるため、微妙なずれが生じ、塵埃が保護膜塗布開始位
置にまで付着したと推測される。よって、スペーサ外径
はディスク基板のスタンパー押さえ溝内径よりも小さい
ことが望ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
スペーサの表面抵抗を低くすることにより、ディスク基
板とスペーサとの帯電の防止が図られスペーサはディス
ク基板に付着せず、ディスク生産工程が円滑に行える。
スペーサの表面抵抗を低くすることにより、ディスク基
板とスペーサとの帯電の防止が図られスペーサはディス
ク基板に付着せず、ディスク生産工程が円滑に行える。
【００３０】また、スペーサの外径をディスク表面に形
成されたスタンパー押え溝の内径よりも小さくすること
により、スペーサはディスクのスタンパー押え溝の内側
に配設されるため、スペーサに付着していた塵埃がディ
スク基板のスタンパー押え溝の外側になる紫外線硬化樹
脂を供給する領域に接することはなくなるのでスピンコ
ーターによるコーティングの際に塵埃による塗布ムラは
なくなり、高品質のディスクが得られる。
成されたスタンパー押え溝の内径よりも小さくすること
により、スペーサはディスクのスタンパー押え溝の内側
に配設されるため、スペーサに付着していた塵埃がディ
スク基板のスタンパー押え溝の外側になる紫外線硬化樹
脂を供給する領域に接することはなくなるのでスピンコ
ーターによるコーティングの際に塵埃による塗布ムラは
なくなり、高品質のディスクが得られる。
【図１】 本発明が適用される貼り合わせ構造の光ディ
スクの部分断面図。
スクの部分断面図。
【図２】 本発明の実施の形態に係るスペーサを介装し
たスタックポール機構の概略図。
たスタックポール機構の概略図。
【図３】 本発明の実施の形態に係るディスクの全体斜
視図及び部分断面図。
視図及び部分断面図。
【図４】 本発明の実施の形態に係るスペーサの平面図
及び断面図。
及び断面図。
１：ディスク基板、２：機能膜、３：保護膜、４：接着
剤層、５：スタックポール支柱、６：スペーサ、７：ス
タックポール、８：中心穴、９：スタンパー押え溝、１
０：貫通孔。
剤層、５：スタックポール支柱、６：スペーサ、７：ス
タックポール、８：中心穴、９：スタンパー押え溝、１
０：貫通孔。
Claims (2)
- 【請求項１】複数枚の記録媒体ディスクを積み重ねて各
隣接するディスク間に挿入される記録媒体ディスク積み
重ね用スペーサにおいて、表面抵抗が１×１０14Ω／□
以下であることを特徴とする記録媒体ディスク積み重ね
用スペーサ。 - 【請求項２】前記ディスク表面にリング状のスタンパー
押え溝が形成され、前記スペーサは円盤状であり、その
外径は、前記スタンパー押え溝の内径よりも小さいこと
を特徴とする請求項１に記載の記録媒体ディスク積み重
ね用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356398A JPH11339422A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 記録媒体ディスク積み重ね用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356398A JPH11339422A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 記録媒体ディスク積み重ね用スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339422A true JPH11339422A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15341665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14356398A Pending JPH11339422A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 記録媒体ディスク積み重ね用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1256600A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-13 | General Electric Company | Thermoplastic composition comprising an antistatic activity enhancer and use of such an enhancer |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14356398A patent/JPH11339422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1256600A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-13 | General Electric Company | Thermoplastic composition comprising an antistatic activity enhancer and use of such an enhancer |
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