JP3005901U

JP3005901U - 乾式目地

Info

Publication number: JP3005901U
Application number: JP1994003033U
Authority: JP
Inventors: 和夫近藤
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-01-17
Anticipated expiration: 2000-03-04

Abstract

(57)【要約】【目的】シーリング材との接合力が強く，脱落がない
乾式目地を提供すること。【構成】ゴムよりなる本体１１と上記目地溝８０の底
部に面するシール面１２１とよりなり，かつ該シール面
１２１にはシリコーンゴム層１２が形成されている。上
記本体１１とシリコーンゴム層１２とは，例えばそれぞ
れ有機過酸化物架橋されており，かつ両者の接合面は架
橋接着されている。上記本体１１は合成ゴム，もしくは
上記合成ゴムと他の添加ゴム成分を含有してなることが
好ましい。上記合成ゴムは，例えばＤＣＰ系ＥＰＤＭ，
塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物を含有してな
る。上記シリコーンゴム層１２は０．５ｍｍ〜１ｍｍの
厚みを有することが好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，建築物等の外壁に設けられたパネル間の目地溝を閉塞するための，乾式目地に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来，建築物の外壁においては，外壁本体の保護等の目的から，多数のパネルを張りつけることが行われている。そして，各パネルの間には目地溝が設けられている。上記目地溝を塞ぐにあたっては，雨水等が外壁本体を侵さないように水密性を考慮することが重要である。

【０００３】以下に，上記目地溝を塞ぐ二つの工法を示す。まず，その第一の工法としては図５に示すごとく，パネル８１と８１との間に設けられた目地溝８０に液状もしくは半液状のシーリング材２を充填する，湿式目地シール工法がある。なお，符号８９は外壁本体，符号８２は裏パネルである。

【０００４】上記シーリング材２としては，シリコーンシーラントを使用する。上記シリコーンシーラントは室温硬化型ゴムで，チューブ等の保存容器から押出し，外界に置くだけで硬化反応を生じゴム状となる。このため，扱いが容易で，施工工事に適している。また，液状もしくは半液状のシーリング材を使用しているため，目地溝が完全に閉塞される。このため，上記工法は水密性について優れている。

【０００５】また，第二の工法としては，図６に示すごとく，弾力性を有するゴム成形品からなる乾式目地９を準備し，これを目地溝８０に対してはめ込む乾式目地シール工法がある。上記乾式目地９は，本体９０と本体９０下方の足部９０１と，本体９０及び足部９０１から外方に突き出た複数のリップ部９１，９１１よりなる。また，本工法においては，予めパネル８１と裏パネル８２の間に，乾式目地保持材９８を設ける。上記乾式目地保持材９８は目地溝８０の部分に外方に突き出た凸部９８０を有し，該凸部９８０において，上記乾式目地９の足部９０１を嵌合するための嵌合凹部９８１が設けられている。

【０００６】上記工法に当たっては，まず上記乾式目地９を外方からゆっくりと全体を変形させながら目地溝８０に対して挿入する。そして，遂には，乾式目地保持材９８の嵌合凹部９８１に対し，足部９０１に設けられたリップ９１１が屈曲し，固定される。また，目地溝８０の上部においては，乾式目地９の上方に設けられたリップ９１が屈曲することによりこれを閉塞する。

【０００７】しかし，上記工法にはそれぞれ欠点がある。即ち，前者の湿式目地シール工法においては，シーリング材２が完全に硬化するまでの間，養生期間を必要とする。そのため，この間，施工工事は中断せねばならない。更に，シリコーンシーラントは高価で，埃を吸着しやすく汚れやすいという問題点がある。

【０００８】また，後者の乾式目地シール工法においては，予め別部材として保持材９８を作成し，これを取付る必要がある。このため，施工工事に手間がかかる。更に，本工法においては，乾式目地９はリップ部９１１の弾性によって保持材９８に固定されている。このため，乾式目地９が劣化し，その弾性が衰えた場合，保持材９８から脱落するおそれがある。さらに，リップ部９１の弾性によって目地溝８０を閉塞しているため水密性が充分でない。

【０００９】従って，上記工法の欠点を補うために，以下の組合わせ目地シール工法を採用する場合がある。即ち，図７に示すごとく，まず目地溝８０に対して少量のシーリング材２を注入する。上記シーリング材２はシリコーンシーラントである。そして，上記シーリング材２が硬化する前に乾式目地９を目地溝８０に挿入する。これにより，上記シーリング材２が外部に露出しないため，養生期間を設ける必要がなくなる。更に，シーリング材２と乾式目地９の両者でもって二重に目地溝８０を閉塞するため，水密性が向上する。なお，図７中の符号は，図６，図５と同様のものを示す。

【００１０】

【解決しようとする課題】

しかしながら，上記工法においても以下の欠点がある。即ち，上記乾式目地９は一般にゴム又は軟性樹脂からなる。しかし，シーリング材２として使用されるシリコーンシーラントとこれらゴム類とは接合しない。このため，図７に示すごとき工法を採用しても，乾式目地９とシーリング材２との接合強度は低く，長期使用中において乾式目地９の脱落を防止することはできない。本考案は，かかる問題点に鑑み，シーリング材との接合力が強く，脱落がない乾式目地を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】

本考案は，外壁等のパネル間の目地溝を閉塞するための乾式目地であって，該乾式目地は，ゴムよりなる本体と上記目地溝の底部に面するシール面とよりなり，かつ該シール面にはシリコーンゴム層が形成されていることを特徴とする乾式目地にある。

【００１２】本考案において最も注目すべきことは，上記シール面にはシリコーンゴム層が形成されていることである。また，上記シリコーンゴム層をシール面に形成する方法としては，後述するごとく，両者を一体的に成形し，かつ架橋接着する方法，本体上にシリコーンゴム層をコーティングあるいは貼着する方法などがある。

【００１３】次に，上記本体とシリコーンゴム層とはそれぞれ有機過酸化物架橋されており，かつ両者の接合面は架橋接着されていることか好ましい。上記有機過酸化物架橋及び架橋接着を行うには，後述するごとく本体に対しては有機過酸化物架橋剤を，また，シリコーンゴムに対しても有機過酸化物架橋剤を使用する。

【００１４】次に，上記本体に対して使用する有機過酸化物架橋剤としては，例えば１，３ビス（第３ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン，２，５ジメチル２，５（第３ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，ジクミルパーオキサイド，２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，１，１−ジテレブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサン，２，５−ジメチル２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン，ｎ−ブチル４，４−ジテレブチルパーオキシバレレート，テレブチルパーオキシベンゾエイト，ジテレブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン，テレブチルクミルパーオキサイド，２，５−ジメチル２，５−ジテレブチルパーオキシヘキサン，ジテレブチルパーオキサイド，２，５−ジメチル２，５−ジテレブチルパーオキシヘキシン３のグループから選ばれる一種又は二種以上がある。

【００１５】上記有機過酸化物架橋剤は，上記ゴム成分１００ｇに対し，活性酸素量が０．００５〜０．０２モルとなるよう添加することが好ましい。上記活性酸素量が０．００５モルよりも少ない場合には，ゴム分子間の架橋が不充分となるおそれがある。０．０２モルよりも多い場合には，弾性が低下し，ゴム状とならないおそれがある。また，架橋に使用されず残留した有機過酸化物架橋剤によるブルームの発生という問題点もある。

【００１６】上記シリコーンゴム層に対して使用する有機過酸化物架橋剤としては，例えばベンゾイルパーオキサイド，１，１−ジテレブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサンが挙げられる。また，白金系架橋剤を使用することもできる。上記白金系架橋剤としては，例えば，塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸が挙げられる。そして上記有機過酸化物架橋及び架橋接着にあたっては，常圧熱風加熱炉（ＨＡＶ），流動床式加熱炉（ＬＣＭ），加硫缶等を使用することが好ましい。

【００１７】次に，有機過酸化物架橋及び架橋接着を行うにあたっては，その温度が１５０〜３００℃であることが好ましい。上記温度が１５０℃未満である場合には，架橋速度が非常に遅くなり，生産性を低下させるおそれがある。上記温度が３００℃より大きい場合には，熱によるゴムポリマーの分解反応が発生し，所望する物性を得ることができないおそれがある。

【００１８】次に，上記本体は合成ゴムであることが好ましい。上記合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレン，又はこれらの混合物を含有してなることが好ましい。この場合には，上記シール面に積層したシリコーンゴム層と本体との接合強度に優れた乾式目地を得ることができる。

【００１９】即ち，従来，合成ゴムとシリコーンゴムとよりなるゴム積層品は，以下の理由により大変製造が困難であった。硫黄でもって合成ゴムを架橋させようとすると，該硫黄がシリコーンゴムの架橋を阻害する。また，有機過酸化物架橋材でもって合成ゴムを架橋させようとすると，空気中ではゴムポリマーの分解反応が発生する。しかし，上記特定の成分を含有させた合成ゴムを使用することによって，本体とシール面とにそれぞれ合成ゴムとシリコーンゴム層とを有し，しかも両者が強固に結合した乾式目地を得ることができる。

【００２０】また，上記ＤＣＰ系ＥＰＤＭは，ＤＣＰ（ジシクロペンタジエン）を第３成分とするエチレン−プロピレン共重合体である。上記塩素化ポリエチレンは，ポリエチレンの塩素置換反応によって製造されるランダム塩素化生成物で，その構造はエチレン，塩化ビニル，１，２ジクロルエチレンの３成分系共重合体である。

【００２１】上記塩素化ポリエチレンは，その塩素含有率は２５〜４５％であるものを使用することが好ましい。上記塩素含有率が２５％より少ないものは，ポリエチレンに性質が近似し，樹脂状で弾性体とならないおそれがある。４５％より多いものは，ポリ塩化ビニルに性質が近似し，弾性体とならないおそれがある。

【００２２】上記本体は上記合成ゴムと他の添加ゴム成分を含有してなることが好ましい。これにより，押出成形性が向上し，架橋速度が速くなるという利点が得られる。そして，上記添加ゴム成分としては，例えば，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）のグループから選ばれる一種又は二種以上がある。

【００２３】上記添加ゴムは，上記本体用の合成ゴム中に５〜７０％（重量％，以下同じ）添加混合されていることが好ましい。上記添加ゴムが７０％よりも多い場合には，ゴムポリマーの分解反応がゴム分子間の架橋反応よりも優勢に立ち，本体が充分に架橋しないおそれがある。一方，５％未満では，添加による効果を得ることが難しい。

【００２４】次に，上記シリコーンゴム層は，上記本体の全表面に形成されていることが好ましい。シリコーンゴムは耐候性に優れているため，これによって被覆された乾式目地も耐候性に優れたものとなる。次に，上記シリコーンゴム層は０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有することが好ましい。上記シリコーンゴム層の厚みが０．５ｍｍよりも薄い場合には，層の耐久性が低くなるおそれがある。１ｍｍよりも厚い場合には，高価なシリコーンゴムの使用量が増加するため，製造コストが高くなるおそれがある。

【００２５】次に，上記本体は目地溝の壁面に押圧接触するリップ部を有し，かつ該リップ部の下面に上記シリコーンゴム層を有することが好ましい。上記リップ部は目地溝内で屈曲しつつその壁面に押圧接触し，乾式目地と目地溝とが完全に密着する。このため水密性に優れた乾式目地を得ることができる。また，目地溝内のシーリング材がシリコーンシーラントである場合には，リップ部下面のシリコーン層とこれが接着し，一層水密性を高める。よって，本考案の乾式目地は，シーリング材として，シリコーンシーラントを用いた場合に，特に優れたシール性能を発揮する。

【００２６】

【作用及び効果】

本考案の乾式目地においては，ゴムよりなる本体と上記目地溝の底部に面するシール面とよりなり，かつ該シール面にはシリコーンゴム層が形成されている。これにより，乾式目地と目地溝に注入された，シリコーンシーラントよりなるシーリング材との接着強度が向上し，乾式目地の脱落が発生しなくなる。更に，乾式目地とシーリング材との両者によって目地溝が閉塞されるため，水密性が優良となる。上記のごとく，本考案によれば，シーリング材との接合力が強く，脱落がない乾式目地を提供することができる。

【００２７】

【実施例】

実施例１本考案の実施例にかかる乾式目地につき，図１〜図３を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の乾式目地１は，合成ゴムよりなる本体１１と目地溝８０（図２参照）の底部に面するシール面１２１とよりなり，かつ該シール面１２１はシリコーンゴム層１２が形成されている。また，上記乾式目地１には本体外方に突き出たリップ部１１１，１１２を有する。上記合成ゴムは塩素化ポリエチレンを含有するもので，実施例３において示した試料Ｎｏ．１と同様のものである。また，シリコーンゴム層も実施例３と同様である。

【００２８】次に，上記乾式目地１を用いた組合わせ目地シール工法について説明する。図２に示すごとく，目地溝８０に少量のシーリング材２を注入する。その後，図３に示すごとく，図１に示した乾式目地１を変形させながら目地溝８０に圧入する。そのため，目地溝８０の形状に合わせてリップ部１１１，１１２が屈曲し，目地溝８０の壁面に対して押圧接触する。また，乾式目地１の下部はシーリング材２中に埋設される。その後，シーリング材２が硬化する。これによって，乾式目地１は目地溝８０に対して固定される。

【００２９】次に，本例の作用効果について説明する。本例の乾式目地１は，目地溝８０に対向する面がシリコーンゴム層１２によって被覆されている。このため，目地溝８０に注入されたシリコーンシーラントからなるシーリング材２がその硬化の過程において，上記乾式目地１を接着固定する。

【００３０】そして，ここに重要なことは，乾式目地１のシール面１２１がシリコーンゴム層１２によって形成されているため，これがシリコーンシーラントと強く結合することである。これは両者が，シリコーン成分を含有し互いに強固に接合するためである。従って，シーリング材２が完全に硬化した後には，乾式目地１が目地溝８０に対して完全に固定され，乾式目地１の脱落等が発生しない。

【００３１】また，本例においては，乾式目地１の本体１１のゴム成分として，塩素化ポリエチレンを含有するものを用いている。そのため，本体とシリコーンゴム層１２との接合も強固である（実施例３参照）。その上，目地溝８０はシーリング材２と乾式目地１のリップ部１１２とによって二重に閉塞される。よって，本例の乾式目地１を使用した組合わせ目地シール工法は水密性において非常に優れている。上記のごとく，本例によればシーリング材との接合力が強く脱落しない乾式目地を得ることができる。

【００３２】また，上記においては，シリコーンゴム層１２は，下方の２つのリップ部１１１の裏面（シール面１２１）のみに設けたが，最上部のリップ部１１２に設けることもできる。また，シリコーンゴム層１２は乾式目地１の全表面に設けることもできる。

【００３３】実施例２本考案の実施例にかかる乾式目地の製造方法につき，図４を用いて説明する。まず，塩素化ポリエチレンよりなるゴム成分と有機過酸化物架橋剤と補強剤等の添加物とを混合してなる本体用未架橋混合物１１０と，シリコーンポリマーと有機過酸化物架橋剤とよりなるシール用未架橋混合物１２０とを準備する。次に，図４に示すごとく，これをクロスヘッド押出機５２に投入する。

【００３４】上記クロスヘッド押出機５２において，上記本体用未架橋混合物１１０を乾式目地の本体の形状に成形すると共に，そのシール面に上記シール用未架橋混合物１２０を積層する。これにより積層成形品１３を得る。次いで，この積層成形品１３を架橋装置５３に導入し，熱空気の存在下で加熱し，本体用未架橋混合物１１０，シール面用未架橋混合物１２０それぞれを有機過酸化物架橋及び架橋接着することにより乾式目地１を得る。最後に上記乾式目地１を水冷装置４を使用して冷却する。

【００３５】なお，上記本体用未架橋混合物１１０等としては，実施例３において示す試料Ｎｏ．１と同様のものを使用する。なお，上記架橋装置５３としては常圧熱風加熱炉（ＨＡＶ），流動床加熱炉（ＬＣＭ）または加硫缶を使用する。また，上記水冷装置５４には，常時冷却水が流通されている。

【００３６】実施例３以下，本考案にかかる試料を比較例と共に，表１〜表６を用いて説明する。本例は，表１〜表３に示した本体用未架橋混合物より作成された試料Ｎｏ．１〜１１及び比較例Ｃ１〜Ｃ３について性能評価を行ったものである。

【００３７】上記試料及び比較例は，まず，特定のゴム成分に添加物と有機過酸化物架橋剤もしくは硫黄とを混合して本体用未架橋混合物を準備する。次に，これを試験片の形状に成形すると共にシール用未架橋混合物を積層し，積層成形品を得る。次いで，この積層成形品を熱空気の存在下で加熱し試験片としたものである。なお，架橋装置はＨＡＶを使用し，その他は実施例２の製造方法と同様である。

【００３８】上記ゴム成分のうち，塩素化ポリエチレン及びＤＣＰ系ＥＰＤＭは本体用合成ゴム成分であり，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ及びイソプレンゴムは添加ゴム成分である。上記シール用未架橋混合物としては，ポリオルガノシロキサンを含有するシリコーンポリマーを，これに加える有機過酸化物架橋剤としてはベンゾイルパーオキサイドを使用する。

【００３９】上記本体用未架橋混合物について，表１〜表３を用いて説明する。同表において，ＤＣＰ系ＥＰＤＭ，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴムとしては，それぞれ日本合成ゴム株式会社製のＪＳＲ・ＥＰ７５Ｆ，ＪＳＲ・ＥＰ２１，ＪＳＲ・ＩＲ１２００を用いた。また，塩素化ポリエチレンとしては，昭和電工株式会社製のエラスレン４０１ＡＥを用いた。これらの配合量は，全ゴム成分中の重量％で示す。

【００４０】また，有機過酸化物架橋剤としては，ジクミルパーオキサイドを用いた。添加物は補強剤・充填剤として，ＣａＣＯ₃ 及びタルク，軟化剤としてパラフィン系オイル，架橋促進剤としてステアリン酸，受酸剤として酸化マグネシウム，脱泡剤として酸化カルシウム，加硫助剤としてトリアリルイソシアヌレートを用いた。これらの配合量は全てゴム成分１００重量部に対する数値である。なお，上記受酸剤はゴム成分中に塩素化ポリエチレンを使用した場合にのみ用いた。

【００４１】試料Ｎｏ．１について以下に説明する。まず，ゴム成分としては塩素化ポリエチレンのみを用いる。上記ゴム成分１００重量部に対し，有機過酸化物架橋剤は３重量部用いる。添加物については，補強剤・充填剤を１５０，軟化剤を５０，架橋促進剤を１，受酸剤を５，脱泡剤を５，加硫助剤を２重量部用いる。上記物質を混合して未架橋混合物とする。以下試料Ｎｏ．２〜１１，比較例Ｃ１〜Ｃ３も同様である。なお，比較例Ｃ３においては，有機過酸化物架橋剤の代わりに硫黄を架橋剤として使用する。このため加硫助剤は使用しない。

【００４２】次に，表４及び表５に試料Ｎｏ．１〜１１にかかる性能評価，表６に比較例Ｃ１〜Ｃ３の性能評価を示す。上記性能評価は，本体表面のべとつき及びブルーム発生の有無，シリコーンゴム層との架橋接着強度により行った。べとつき及びブルームは本体の表面を接触，目視により観察し，『あり』もしくは『なし』の評価をする。

【００４３】次に，シリコーンゴム層との架橋接着強度の測定について説明する。上記測定はあらかじめ作成した試験片を，ＪＩＳＫ６３０１に規定される引張試験機を用い，本体とシリコーンゴム層とを強制的に剥離し，剥離時の最大過重と剥離状態を観察することにより架橋接着強度を測定する。

【００４４】以下に，性能評価について説明する。まず，表４及び表５に示すごとく，本実施例にかかる試料Ｎｏ．１〜１１は，そのすべてにおいて，本体にべとつき及びブルームが発生していない。一方，表６に示すごとく，比較例Ｃ１及びＣ２については，本体表面にべとつきとブルームが確認された。比較例Ｃ３については，べとつき及びブルームは発生していない。

【００４５】次に，シリコーンゴム層との接着強度について説明する。試料Ｎｏ．１〜１１については本体とシリコーンゴム層とがその接合面で接着しており，接着強度は２０〜３２の範囲にある。上記接着強度を越える荷重を与えた場合においては，両者は剥離せず，試験片そのものが破壊されてしまう。このため，両者の接着強度が実用上充分強いことがわかる。

【００４６】これに比べ，比較例Ｃ１及びＣ２の試験片は本体の表面がゴム糊状となっており，本体とシリコーンゴム層とは接合面において架橋接着が行われていない。また，比較例Ｃ３においては，シリコーンゴム層が未架橋の状態であり，同様に架橋接着が行われていない。即ち，比較例においては，本体とシリコーンゴム層がその接合面において架橋接着した試験片を得ることができなかった。このため，接着強度については測定を行うことができなかった。

【００４７】上記より知られるごとく，本例の試料によって作成された乾式目地は，特定のゴム成分を含む本体とシリコーンゴム層とを積層接合してなる乾式目地である。上記本体とシリコーンゴム層とはそれぞれが有機過酸化物架橋されており，更に両者の接合面で架橋接着されている。

【００４８】そして，上記特定のゴム成分とはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレンもしくは両者の混合物である。上記ゴム成分は，硫黄を使用せず本体を熱空気下において有機過酸化物架橋させることを可能にする。この場合，ゴムポリマーの分解反応よりゴム分子間の架橋反応が優勢に立ち，表面のべとつき，ブルームのない良好な本体が得られる。

【００４９】また，上記本体中にはシリコーンゴム層の架橋反応を阻害する硫黄が存在しない。よって，本体とシリコーンゴム層との良好な架橋接着が可能となり，両者よりなる乾式目地が得られる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における乾式目地の断面図。

【図２】実施例１における目地シール工法の説明図。

【図３】実施例１における目地シール工法の説明図。

【図４】実施例２における乾式目地の製造方法の説明
図。

【図５】従来例における湿式目地シール工法の説明図。

【図６】従来例における乾式目地シール工法の説明図。

【図７】従来例における組合わせ目地シール工法の説明
図。

【符号の説明】

１．．．乾式目地，１１．．．本体，１１０．．．本体用未架橋混合物，１１１．．．リップ部，１２．．．シリコーンゴム層，１２０．．．シール用未架橋混合物，１２１．．．シール面，８０．．．目地溝，８１．．．パネル，８９．．．外壁本体，

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外壁等のパネル間の目地溝を閉塞するた
めの乾式目地であって，該乾式目地は，ゴムよりなる本
体と上記目地溝の底部に面するシール面とよりなり，か
つ該シール面にはシリコーンゴム層が形成されているこ
とを特徴とする乾式目地。
【請求項２】請求項１において，上記本体とシリコー
ンゴム層とはそれぞれ有機過酸化物架橋されており，か
つ両者の接合面は架橋接着されていることを特徴とする
乾式目地。
【請求項３】請求項１又は２において，上記本体は合
成ゴムであることを特徴とする乾式目地。
【請求項４】請求項３において，上記合成ゴムはＤＣ
Ｐ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物
を含有してなることを特徴とする乾式目地。
【請求項５】請求項４において，上記本体は上記合成
ゴムと他の添加ゴム成分を含有してなることを特徴とす
る乾式目地。
【請求項６】請求項５において，上記添加ゴム成分
は，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタ
ジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上であることを特
徴とする乾式目地。
【請求項７】請求項１〜５又は６において，上記シリ
コーンゴム層は，上記本体の全表面に形成されているこ
とを特徴とする乾式目地。
【請求項８】請求項１〜６又は７において，上記シリ
コーンゴム層は０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有すること
を特徴とする乾式目地。
【請求項９】請求項１〜７又は８において，上記本体
は目地溝の壁面に押圧接触するリップ部を有し，かつ該
リップ部の下面に上記シリコーンゴム層を有することを
特徴とする乾式目地。
【請求項１０】請求項３〜８又は９において，上記合
成ゴムは，ＤＣＰ系ＥＰＤＭであることを特徴とする乾
式目地。
【請求項１１】請求項３〜８又は９において，上記合
成ゴムは塩素化ポリエチレンであることを特徴とする乾
式目地。