JPH10324854A - 有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体 - Google Patents
有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体Info
- Publication number
- JPH10324854A JPH10324854A JP9150419A JP15041997A JPH10324854A JP H10324854 A JPH10324854 A JP H10324854A JP 9150419 A JP9150419 A JP 9150419A JP 15041997 A JP15041997 A JP 15041997A JP H10324854 A JPH10324854 A JP H10324854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- rubber
- organic resin
- rubber composition
- organic peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）有機過酸化物により硬化可能な未
硬化ゴム、（Ｃ）一分子中にフェニル骨格を少なくとも
２個と、アクリル基及びメタクリル基から選択される基
を少なくとも１個含有する化合物、（Ｄ）有機過酸化物
を必須成分とすることを特徴とする有機樹脂との接着用
ゴム組成物。 【効果】 本発明によれば、有機樹脂とプライマーや接
着剤を用いずに直接強固に接着しながら、金型とは接着
せず容易に剥離する、有機過酸化物硬化型のゴム硬化物
を得ることができる。
硬化ゴム、（Ｃ）一分子中にフェニル骨格を少なくとも
２個と、アクリル基及びメタクリル基から選択される基
を少なくとも１個含有する化合物、（Ｄ）有機過酸化物
を必須成分とすることを特徴とする有機樹脂との接着用
ゴム組成物。 【効果】 本発明によれば、有機樹脂とプライマーや接
着剤を用いずに直接強固に接着しながら、金型とは接着
せず容易に剥離する、有機過酸化物硬化型のゴム硬化物
を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機樹脂との接着
一体化に用いるゴム組成物及びこのゴム組成物の硬化物
と有機樹脂とが接着一体化された一体接着成型体に関す
る。
一体化に用いるゴム組成物及びこのゴム組成物の硬化物
と有機樹脂とが接着一体化された一体接着成型体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
有機過酸化物を用いて硬化させ、ゴム状弾性体となる組
成物において、硬化時に有機樹脂と接着させる提案とし
て、特開平７−１１０１３号公報で接着成分としてアク
リルシランを用いたポリアミド樹脂と加硫ゴムとの接着
が開示されている。
有機過酸化物を用いて硬化させ、ゴム状弾性体となる組
成物において、硬化時に有機樹脂と接着させる提案とし
て、特開平７−１１０１３号公報で接着成分としてアク
リルシランを用いたポリアミド樹脂と加硫ゴムとの接着
が開示されている。
【０００３】しかしながら、上記技術は汎用性がなく、
ポリアミドに限って効果があると記載されている。他の
同様の提案においても、ゴム成分として酸無水物又はカ
ルボキシル基を用いた特殊なゴムが用いられるなど、そ
の技術に多くの限界があった。また、有機樹脂とゴムと
を接着させようとする場合、硬化した樹脂表面にプライ
マーを塗布した後、その表面にゴム組成物を接触、硬化
させ接着させる方法が一般的であった。
ポリアミドに限って効果があると記載されている。他の
同様の提案においても、ゴム成分として酸無水物又はカ
ルボキシル基を用いた特殊なゴムが用いられるなど、そ
の技術に多くの限界があった。また、有機樹脂とゴムと
を接着させようとする場合、硬化した樹脂表面にプライ
マーを塗布した後、その表面にゴム組成物を接触、硬化
させ接着させる方法が一般的であった。
【０００４】一方、特開平６−１７２７３８号公報に
は、有機樹脂には接着するが、金属には接着しない付加
反応型シリコーンゴム組成物が記載され、特開平６−１
７１０２１号、同６−１７１０２２号、同６−１７１０
２３号公報にも、付加反応型シリコーンゴムと有機樹脂
との一体成型体が記載されている。
は、有機樹脂には接着するが、金属には接着しない付加
反応型シリコーンゴム組成物が記載され、特開平６−１
７１０２１号、同６−１７１０２２号、同６−１７１０
２３号公報にも、付加反応型シリコーンゴムと有機樹脂
との一体成型体が記載されている。
【０００５】しかしながら、一般に付加反応型のシリコ
ーンゴム組成物は、接着剤を配合して有機樹脂との一体
成形を比較的行い易いものであるが、有機過酸化物で硬
化するゴムの場合、有機樹脂との接着はプライマーや接
着剤を使用する必要があり、また自己接着性のもので
は、金型を用いて有機樹脂との一体成型体を得ようとす
ると金型にも接着してしまうという問題があり、有機過
酸化物硬化型のゴム組成物において、プライマーや接着
剤を使用することなく有機樹脂と直接強固に接着する一
方、金型に接着しないゴム組成物についての提案はな
く、このためかかる要求を満たした有機過酸化物硬化型
のゴム組成物が望まれていた。
ーンゴム組成物は、接着剤を配合して有機樹脂との一体
成形を比較的行い易いものであるが、有機過酸化物で硬
化するゴムの場合、有機樹脂との接着はプライマーや接
着剤を使用する必要があり、また自己接着性のもので
は、金型を用いて有機樹脂との一体成型体を得ようとす
ると金型にも接着してしまうという問題があり、有機過
酸化物硬化型のゴム組成物において、プライマーや接着
剤を使用することなく有機樹脂と直接強固に接着する一
方、金型に接着しないゴム組成物についての提案はな
く、このためかかる要求を満たした有機過酸化物硬化型
のゴム組成物が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、有機過酸化物により硬化可能な未硬化ゴムに対し、
一分子中にフェニル骨格を少なくとも２個とアクリル基
及びメタクリル基から選択される基を少なくとも１個含
有する化合物を添加することにより、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオ
キサイド、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂に、有機過酸化物による硬
化と同時にプライマーや接着剤を使用することなく直接
接着させ、一体成型物を得ることができると共に、金型
成形において金型に接着せずに成形し得、金型から容易
に剥離し得ることを知見した。
発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、有機過酸化物により硬化可能な未硬化ゴムに対し、
一分子中にフェニル骨格を少なくとも２個とアクリル基
及びメタクリル基から選択される基を少なくとも１個含
有する化合物を添加することにより、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオ
キサイド、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂に、有機過酸化物による硬
化と同時にプライマーや接着剤を使用することなく直接
接着させ、一体成型物を得ることができると共に、金型
成形において金型に接着せずに成形し得、金型から容易
に剥離し得ることを知見した。
【０００７】またこの場合、上記ゴムには強度の点から
無機充填剤を配合することが好ましい。
無機充填剤を配合することが好ましい。
【０００８】従って、本発明は、（Ａ）有機過酸化物に
より硬化可能な未硬化ゴム、（Ｃ）一分子中にフェニル
骨格を少なくとも２個と、アクリル基及びメタクリル基
から選択される基を少なくとも１個含有する化合物、
（Ｄ）有機過酸化物を必須成分とすることを特徴とする
有機樹脂との接着用ゴム組成物、及び、このゴム組成物
の硬化物が有機樹脂に接着一体化してなる一体接着成型
体を提供する。
より硬化可能な未硬化ゴム、（Ｃ）一分子中にフェニル
骨格を少なくとも２個と、アクリル基及びメタクリル基
から選択される基を少なくとも１個含有する化合物、
（Ｄ）有機過酸化物を必須成分とすることを特徴とする
有機樹脂との接着用ゴム組成物、及び、このゴム組成物
の硬化物が有機樹脂に接着一体化してなる一体接着成型
体を提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴム組成物で用いる未硬化ゴム（Ａ）は、一般
に使用されている有機過酸化物によって硬化が可能なゴ
ムであれば特に制限されないが、これにはＥＰ（Ｄ）Ｍ
ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＩＲ、クロル化
ＩＲ、ＢＩＩＲ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、
アクリルゴムなど、或いはこれらの２種又はそれ以上の
混合物が例示され、ＥＰ（Ｄ）Ｍ、シリコーンゴム、及
びこれらの混合物が好ましい。
本発明のゴム組成物で用いる未硬化ゴム（Ａ）は、一般
に使用されている有機過酸化物によって硬化が可能なゴ
ムであれば特に制限されないが、これにはＥＰ（Ｄ）Ｍ
ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＩＲ、クロル化
ＩＲ、ＢＩＩＲ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、
アクリルゴムなど、或いはこれらの２種又はそれ以上の
混合物が例示され、ＥＰ（Ｄ）Ｍ、シリコーンゴム、及
びこれらの混合物が好ましい。
【００１０】本発明のゴム組成物には、無機充填剤
（Ｂ）を配合することが強度を大きくする点から好まし
い。無機充填剤としては、通常補強性充填剤として使用
されるカーボンブラック、微粉末シリカ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、亜鉛華、珪酸塩等が挙げられ、
カーボンブラック、微粉末シリカが好ましい。カーボン
ブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック及びこれ
らの疎水化物等が例示される。微粉末シリカとしては無
水珪酸、含水珪酸、コロイダルシリカ及びこれらの疎水
化物等が例示され、炭酸カルシウムとしては軽質、重質
及びこれらの表面処理物が挙げられる。珪酸塩としては
珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム等が例示できる。
このほかの無機充填剤としては、目的に応じて、フッ化
カルシウム、ドロマイト、タルク、水酸化アルミニウ
ム、マイカ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポ
ン、硫酸カルシウム、軽石粉、グラファイト、ガラス繊
維等も使用できる。
（Ｂ）を配合することが強度を大きくする点から好まし
い。無機充填剤としては、通常補強性充填剤として使用
されるカーボンブラック、微粉末シリカ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、亜鉛華、珪酸塩等が挙げられ、
カーボンブラック、微粉末シリカが好ましい。カーボン
ブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック及びこれ
らの疎水化物等が例示される。微粉末シリカとしては無
水珪酸、含水珪酸、コロイダルシリカ及びこれらの疎水
化物等が例示され、炭酸カルシウムとしては軽質、重質
及びこれらの表面処理物が挙げられる。珪酸塩としては
珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム等が例示できる。
このほかの無機充填剤としては、目的に応じて、フッ化
カルシウム、ドロマイト、タルク、水酸化アルミニウ
ム、マイカ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポ
ン、硫酸カルシウム、軽石粉、グラファイト、ガラス繊
維等も使用できる。
【００１１】これら無機充填剤の添加量は、（Ａ）成分
１００重量部に対して１〜５００重量部の範囲、特に５
〜３００重量部の範囲が好ましい。１重量部未満では充
填剤添加の効果が認められず、５００重量部を超えると
未加硫時或いは硬化後のゴム弾性ともに硬くなり、実用
上不利となることがある。
１００重量部に対して１〜５００重量部の範囲、特に５
〜３００重量部の範囲が好ましい。１重量部未満では充
填剤添加の効果が認められず、５００重量部を超えると
未加硫時或いは硬化後のゴム弾性ともに硬くなり、実用
上不利となることがある。
【００１２】本発明における（Ｃ）成分は、本発明の特
徴をなす成分である。これは、一分子中にフェニル骨格
を少なくとも２個と、アクリル基及びメタクリル基から
選択される基を少なくとも１個含有する化合物とされ
る。
徴をなす成分である。これは、一分子中にフェニル骨格
を少なくとも２個と、アクリル基及びメタクリル基から
選択される基を少なくとも１個含有する化合物とされ
る。
【００１３】これらの化合物中にフェニル骨格が２個以
上存在することが必須であり、この２個以上のフェニル
基は離れて位置していてもよいが、好ましくは近傍に存
在することが好ましく、下記一般式（１）で表される構
造が好ましい。
上存在することが必須であり、この２個以上のフェニル
基は離れて位置していてもよいが、好ましくは近傍に存
在することが好ましく、下記一般式（１）で表される構
造が好ましい。
【００１４】
【化２】 （式中、Ｒは水素原子又は置換又は非置換の１価炭化水
素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは
０〜５の整数を示す。）
素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは
０〜５の整数を示す。）
【００１５】ここで、１価炭化水素基としては、炭素数
１〜１２、特に１〜８のアルキル基、シクロアルキル基
等が例示される。置換１価炭化水素基としてはこれらの
基の水素原子の一部又は全部をフッ素原子等のハロゲン
原子で置換した１価炭化水素基が例示される。具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロ
ヘキシル基、トリフロロメチル（ＣＦ3）基等が挙げら
れる。これらの中で、水素原子、メチル基、トリフロロ
メチル基が好ましい。
１〜１２、特に１〜８のアルキル基、シクロアルキル基
等が例示される。置換１価炭化水素基としてはこれらの
基の水素原子の一部又は全部をフッ素原子等のハロゲン
原子で置換した１価炭化水素基が例示される。具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロ
ヘキシル基、トリフロロメチル（ＣＦ3）基等が挙げら
れる。これらの中で、水素原子、メチル基、トリフロロ
メチル基が好ましい。
【００１６】また、２個のフェニル基としては、下記の
ものを挙げることができる。
ものを挙げることができる。
【００１７】
【化３】
【００１８】また、（Ｃ）成分は、分子中にアクリル基
及び／又はメタクリル基を少なくとも１個有しているこ
とが必須であり、これらの基は分子末端にあることが好
ましく、特に両末端にあることが好ましい。
及び／又はメタクリル基を少なくとも１個有しているこ
とが必須であり、これらの基は分子末端にあることが好
ましく、特に両末端にあることが好ましい。
【００１９】この（Ｃ）成分の具体例としては、下記に
示されるような構造の化合物が例示される。
示されるような構造の化合物が例示される。
【００２０】
【化４】
【００２１】
【化５】
【００２２】
【化６】
【００２３】上記（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１
００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に１〜１０
重量部であることが好ましい。０．１重量部より少ない
と十分な接着特性が付与されず、２０重量部より多いと
ゴム弾性が損なわれることがある。
００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に１〜１０
重量部であることが好ましい。０．１重量部より少ない
と十分な接着特性が付与されず、２０重量部より多いと
ゴム弾性が損なわれることがある。
【００２４】本発明のゴム組成物には、上記未硬化ゴム
を硬化させるための触媒として（Ｄ）成分の有機過酸化
物が配合される。有機過酸化物としては、従来この種の
ゴム組成物の硬化に用いられるジｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチル・クミルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チル・パーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−
ブチル・パーオキシ・イソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブ
チル−４，４−ビス（ｔ−ブチル・パーオキシ）バリレ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ・イソプロピル
・カーボネート、ｔ−ブチルパーベンゾエートのほか、
ビス（２−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス
（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイド等が例示される。
を硬化させるための触媒として（Ｄ）成分の有機過酸化
物が配合される。有機過酸化物としては、従来この種の
ゴム組成物の硬化に用いられるジｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチル・クミルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チル・パーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−
ブチル・パーオキシ・イソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブ
チル−４，４−ビス（ｔ−ブチル・パーオキシ）バリレ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ・イソプロピル
・カーボネート、ｔ−ブチルパーベンゾエートのほか、
ビス（２−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス
（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイド等が例示される。
【００２５】有機過酸化物の配合量は硬化有効量であ
り、一般的には（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜
２０重量部である。
り、一般的には（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜
２０重量部である。
【００２６】なお、本発明の組成物には、シランやシロ
キサン化合物を添加することは任意である。これらの化
合物はラジカル官能基を持っていてもいなくてもよい
が、組成物への添加によって接着効果を向上させること
ができる。
キサン化合物を添加することは任意である。これらの化
合物はラジカル官能基を持っていてもいなくてもよい
が、組成物への添加によって接着効果を向上させること
ができる。
【００２７】本発明のゴム組成物は、上記（Ａ），
（Ｃ），（Ｄ）成分を混練りすることによって得ること
ができる。また、補強性充填剤を配合する場合は、
（Ａ）成分と補強性充填剤を混練りし、得られた混練物
に（Ｃ）成分を混練りすることが特に好ましい（補強性
充填剤と（Ｃ）成分を一緒に練るのは好ましくない）。
（Ｄ）成分は、通常使用時に添加することが好ましい
が、予め上記混練り物と混合しておいてもよい。
（Ｃ），（Ｄ）成分を混練りすることによって得ること
ができる。また、補強性充填剤を配合する場合は、
（Ａ）成分と補強性充填剤を混練りし、得られた混練物
に（Ｃ）成分を混練りすることが特に好ましい（補強性
充填剤と（Ｃ）成分を一緒に練るのは好ましくない）。
（Ｄ）成分は、通常使用時に添加することが好ましい
が、予め上記混練り物と混合しておいてもよい。
【００２８】この混練り方法としては、通常用いられる
ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー、加
圧ニーダー、二軸混練押し出し機等の公知の機器をもっ
て行うことができる。この混練り工程において、上記ゴ
ム組成物はその基本となるベースポリマー以外に加硫促
進剤、老化防止剤、加工助剤、離型剤、発泡剤、難燃化
剤、着色剤等を適宜含有することが可能であり、これら
の添加時期は特に制限されず、（Ａ）及び（Ｂ）成分を
混練りする際に同時に添加してもよいし、後の工程で添
加しても差し支えない。当然、可塑剤等は（Ａ）及び
（Ｂ）成分の混練り時に添加する必要があるが、これら
はそれぞれの目的に応じて適宜判断されればよい。
ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー、加
圧ニーダー、二軸混練押し出し機等の公知の機器をもっ
て行うことができる。この混練り工程において、上記ゴ
ム組成物はその基本となるベースポリマー以外に加硫促
進剤、老化防止剤、加工助剤、離型剤、発泡剤、難燃化
剤、着色剤等を適宜含有することが可能であり、これら
の添加時期は特に制限されず、（Ａ）及び（Ｂ）成分を
混練りする際に同時に添加してもよいし、後の工程で添
加しても差し支えない。当然、可塑剤等は（Ａ）及び
（Ｂ）成分の混練り時に添加する必要があるが、これら
はそれぞれの目的に応じて適宜判断されればよい。
【００２９】上記ゴム組成物は、金型を用いる加圧成型
方法において、有機過酸化物によって硬化してゴム状弾
性体となるが、この場合有機樹脂と接着一体化して有機
樹脂との一体接着成型体を得ることができる。
方法において、有機過酸化物によって硬化してゴム状弾
性体となるが、この場合有機樹脂と接着一体化して有機
樹脂との一体接着成型体を得ることができる。
【００３０】この一体成型体は、ゴム／有機樹脂、ゴム
／有機樹脂／ゴム、及びこれらが複数ある構造のものを
成形することができる。
／有機樹脂／ゴム、及びこれらが複数ある構造のものを
成形することができる。
【００３１】ここで、有機樹脂としては、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を挙げることができ、その形状等について
は特に制限されないが、本発明の一体接着成型体は、熱
可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂とシール材料などとして
のゴム部品とを接着使用している分野、例えば自動車や
家電用部品の製造において好適に用いることができる。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を挙げることができ、その形状等について
は特に制限されないが、本発明の一体接着成型体は、熱
可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂とシール材料などとして
のゴム部品とを接着使用している分野、例えば自動車や
家電用部品の製造において好適に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、有機樹脂とプライマー
や接着剤を用いずに直接強固に接着しながら、金型とは
接着せず容易に剥離する、有機過酸化物硬化型のゴム硬
化物を得ることができる。
や接着剤を用いずに直接強固に接着しながら、金型とは
接着せず容易に剥離する、有機過酸化物硬化型のゴム硬
化物を得ることができる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
【００３４】〔実施例１〜６、比較例１〜６〕ＥＰＤＭ
ゴム〔ＥＰＴ３０４５（三井石油化学工業製）〕１００
部、カーボンブラック〔ＨＡＦ（旭カーボン（株）
製）〕６０部、プロセスオイル〔サンパー２２８０（日
本サン石油（株）製）〕４０部、活性亜鉛華５部、ステ
アリン酸１部、老化防止剤〔ノクラックＭＢ（大内新興
化学工業（株）製）〕１部を加圧ニーダーにて１２０
℃，５分間混練りし、組成物１を得た。
ゴム〔ＥＰＴ３０４５（三井石油化学工業製）〕１００
部、カーボンブラック〔ＨＡＦ（旭カーボン（株）
製）〕６０部、プロセスオイル〔サンパー２２８０（日
本サン石油（株）製）〕４０部、活性亜鉛華５部、ステ
アリン酸１部、老化防止剤〔ノクラックＭＢ（大内新興
化学工業（株）製）〕１部を加圧ニーダーにて１２０
℃，５分間混練りし、組成物１を得た。
【００３５】上記の組成物１に、表１に示す添加剤をそ
れぞれ３．０部ミキシングロールにて添加混合し、且つ
硬化剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン２．６部を同様
にミキシングロールにて添加混合した。
れぞれ３．０部ミキシングロールにて添加混合し、且つ
硬化剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン２．６部を同様
にミキシングロールにて添加混合した。
【００３６】各種被着体との接着性の評価は、上記硬化
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表１に示す。
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】 ○：接着 △：一部接着 ×：剥離
【００３８】〔実施例７〜１２〕ＥＰＤＭゴム〔ＥＰＴ
３０４５（三井石油化学工業製）〕１００部、カーボン
ブラック〔ＨＡＦ（旭カーボン（株）製）〕６０部、プ
ロセスオイル〔サンパー２２８０（日本サン石油（株）
製）〕４０部、活性亜鉛華５部、ステアリン酸１部、老
化防止剤〔ノクラックＭＢ（大内新興化学工業（株）
製）〕１部、及びビニル基を０．２モル％含有するジメ
チルシロキサン生ゴム１０部を加圧ニーダーにて１２０
℃，５分間混練りし、組成物２を得た。
３０４５（三井石油化学工業製）〕１００部、カーボン
ブラック〔ＨＡＦ（旭カーボン（株）製）〕６０部、プ
ロセスオイル〔サンパー２２８０（日本サン石油（株）
製）〕４０部、活性亜鉛華５部、ステアリン酸１部、老
化防止剤〔ノクラックＭＢ（大内新興化学工業（株）
製）〕１部、及びビニル基を０．２モル％含有するジメ
チルシロキサン生ゴム１０部を加圧ニーダーにて１２０
℃，５分間混練りし、組成物２を得た。
【００３９】上記の組成物２に、表２に示す添加剤をそ
れぞれ３．０部ミキシングロールにて添加混合し、且つ
硬化剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン２．６部を同様
にミキシングロールにて添加混合した。
れぞれ３．０部ミキシングロールにて添加混合し、且つ
硬化剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン２．６部を同様
にミキシングロールにて添加混合した。
【００４０】各種被着体との接着性の評価は、上記硬化
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表２に示す。
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】〔実施例１３〜１８、比較例７〜１２〕ジ
メチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニ
ルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロ
キサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約
５，０００である生ゴム状オルガノポリシロキサン１０
０部に、比表面積が２００ｍ2／ｇである表面処理シリ
カ〔Ｒ−９７２（日本アエロジル（株）製）〕４０部を
添加し、２時間，１５０℃で熱処理して組成物３を得
た。
メチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビニ
ルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシロ
キサン単位０．０２５モル％からなり、平均重合度が約
５，０００である生ゴム状オルガノポリシロキサン１０
０部に、比表面積が２００ｍ2／ｇである表面処理シリ
カ〔Ｒ−９７２（日本アエロジル（株）製）〕４０部を
添加し、２時間，１５０℃で熱処理して組成物３を得
た。
【００４３】上記の組成物３に、表３に示す添加剤をミ
キシングロールにて添加混合し、且つ硬化剤として２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン０．５５部を同様にミキシングロールにて添加
混合した。
キシングロールにて添加混合し、且つ硬化剤として２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン０．５５部を同様にミキシングロールにて添加
混合した。
【００４４】各種被着体との接着性の評価は、上記硬化
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表３に示す。
剤まで添加した各組成物と各種被着体とを加圧プレス加
硫し、接着性を確認した。プレス加硫条件は１５０℃，
１０分間，成形圧力は７０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。被
着体としてはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂を用いた。また、金型からの離型性の
評価のため、クロムメッキ鋼板（Ｃｒ）の接着性の評価
を行った。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正喜 東京都千代田区大手町二丁目６番１号 信 越化学工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）有機過酸化物により硬化可能な未
硬化ゴム、（Ｃ）一分子中にフェニル骨格を少なくとも
２個と、アクリル基及びメタクリル基から選択される基
を少なくとも１個含有する化合物、（Ｄ）有機過酸化物
を必須成分とすることを特徴とする有機樹脂との接着用
ゴム組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）無機充填剤を含有する請求項１記
載の組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分が、フェニル基を２個有する
基として、下記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは水素原子又は置換又は非置換の１価炭化水
素基を示し、互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは
０〜５の整数を示す。）で示される基を有する化合物で
ある請求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の組成物の硬化
物が有機樹脂に接着一体化してなる一体接着成型体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150419A JPH10324854A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体 |
| EP98304092A EP0879843A1 (en) | 1997-05-23 | 1998-05-22 | Rubber compositions for adhesion to organic resins and integrally bonded moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150419A JPH10324854A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324854A true JPH10324854A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15496536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150419A Pending JPH10324854A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0879843A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10324854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150135675A (ko) * | 2014-05-23 | 2015-12-03 | (주)엘지하우시스 | 점접착 조성물, 점착 필름 및 다단 경화방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055296A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite material and method for preparation thereof |
| US8013047B2 (en) | 2005-06-13 | 2011-09-06 | BASF SE Ludwigshafen | Oligo- and poly-carbonates terminated with silicon containing groups as surface modifiers |
| CN112409592A (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-26 | 穗晔实业股份有限公司 | 硅烷改质聚苯醚树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150339A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-23 | Bridgestone Corp | 耐熱性を改良したゴム組成物 |
| DE4319142A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen aus Polyamiden und Elastomeren |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150419A patent/JPH10324854A/ja active Pending
-
1998
- 1998-05-22 EP EP98304092A patent/EP0879843A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150135675A (ko) * | 2014-05-23 | 2015-12-03 | (주)엘지하우시스 | 점접착 조성물, 점착 필름 및 다단 경화방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0879843A1 (en) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7493457B2 (ja) | シラン化合物およびその組成物 | |
| WO2017188411A1 (ja) | 含硫黄シラン化合物およびこの合成方法、ゴム組成物、タイヤ、接着剤組成物、ならびにシーリング剤組成物 | |
| JP2534003B2 (ja) | 積層ゴム成形体 | |
| WO2017146103A1 (ja) | シラン化合物ならびに、これを含んでなるゴム組成物、シーリング剤組成物、接着剤組成物およびタイヤ | |
| JP2023134560A (ja) | 含硫黄シラン化合物およびその組成物 | |
| WO2016181679A1 (ja) | シラン化合物 | |
| WO2016181678A1 (ja) | シランカップリング剤、シーリング剤組成物、接着剤組成物、ゴム組成物およびタイヤ | |
| JPH10324854A (ja) | 有機樹脂との接着用ゴム組成物及び一体接着成型体 | |
| US20210024750A1 (en) | Thermoplastic composition | |
| JP2982483B2 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP2741460B2 (ja) | 自己接着性シリコーン組成物 | |
| JP2018108936A (ja) | シランカップリング剤、シーリング剤組成物、接着剤組成物、ゴム組成物およびタイヤ | |
| KR102019825B1 (ko) | 웨더스트립용 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착식 웨더스트립 | |
| JPH08120177A (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| WO2020036606A1 (en) | Purge composition and method of cleaning | |
| JPH08156188A (ja) | プラスチック及びゴムよりなる複合部材ならびにその製造法 | |
| JP2002128974A (ja) | エチレンプロピレンジエンゴム組成物、及びエチレンプロピレンジエンゴム−プラスチック複合体 | |
| JP4219048B2 (ja) | プライマー組成物およびその使用方法 | |
| JP2644153B2 (ja) | ポリオレフィン系ゴム組成物 | |
| JP2003342497A (ja) | シランカップリング剤被覆無機充填材およびそれを含む有機重合体組成物 | |
| JP2002060422A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JPH0967482A (ja) | ゴム配合物、ウレタン樹脂層コーティングゴム成形体及び該成形体の製造方法 | |
| JP2004189838A (ja) | 加硫促進剤及びそれを含むゴム組成物 | |
| JPS62243631A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JPS60184583A (ja) | エチレンプロピレン系ゴム用プライマ− |