JP2951840B2

JP2951840B2 - 乾式目地及びその製造方法

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Publication number: JP2951840B2
Application number: JP5806594A
Authority: JP
Inventors: 和夫近藤
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH07238652A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，建築物等の外壁に設け
られたパネル間の目地溝を閉塞するための，乾式目地及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，建築物の外壁においては，外壁本体
の保護等の目的から，多数のパネルを張りつけることが
行われている。そして，各パネルの間には目地溝が設け
られている。上記目地溝を塞ぐにあたっては，雨水等が
外壁本体を侵さないように水密性を考慮することが重要
である。

【０００３】以下に，上記目地溝を塞ぐ二つの工法を示
す。まず，その第一の工法としては図５に示すごとく，
パネル８１と８１との間に設けられた目地溝８０に液状
もしくは半液状のシーリング材２を充填する，湿式目地
シール工法がある。なお，符号８９は外壁本体，符号８
２は裏パネルである。

【０００４】上記シーリング材２としては，シリコーン
シーラントを使用する。上記シリコーンシーラントは室
温硬化型ゴムで，チューブ等の保存容器から押出し，外
界に置くだけで硬化反応を生じゴム状となる。このた
め，扱いが容易で，施工工事に適している。また，液状
もしくは半液状のシーリング材を使用しているため，目
地溝が完全に閉塞される。このため，上記工法は水密性
について優れている。

【０００５】また，第二の工法としては，図６に示すご
とく，弾力性を有するゴム成形品からなる乾式目地９を
準備し，これを目地溝８０に対してはめ込む乾式目地シ
ール工法がある。上記乾式目地９は，本体９０と本体９
０下方の足部９０１と，本体９０及び足部９０１から外
方に突き出た複数のリップ部９１，９１１よりなる。ま
た，本工法においては，予めパネル８１と裏パネル８２
の間に，乾式目地保持材９８を設ける。上記乾式目地保
持材９８は目地溝８０の部分に外方に突き出た凸部９８
０を有し，該凸部９８０において，上記乾式目地９の足
部９０１を嵌合するための嵌合凹部９８１が設けられて
いる。

【０００６】上記工法に当たっては，まず上記乾式目地
９を外方からゆっくりと全体を変形させながら目地溝８
０に対して挿入する。そして，遂には，乾式目地保持材
９８の嵌合凹部９８１に対し，足部９０１に設けられた
リップ９１１が屈曲し，固定される。また，目地溝８０
の上部においては，乾式目地９の上方に設けられたリッ
プ９１が屈曲することによりこれを閉塞する。

【０００７】しかし，上記工法にはそれぞれ欠点があ
る。即ち，前者の湿式目地シール工法においては，シー
リング材２が完全に硬化するまでの間，養生期間を必要
とする。そのため，この間，施工工事は中断せねばなら
ない。更に，シリコーンシーラントは高価で，埃を吸着
しやすく汚れやすいという問題点がある。

【０００８】また，後者の乾式目地シール工法において
は，予め別部材として保持材９８を作成し，これを取付
る必要がある。このため，施工工事に手間がかかる。更
に，本工法においては，乾式目地９はリップ部９１１の
弾性によって保持材９８に固定されている。このため，
乾式目地９が劣化し，その弾性が衰えた場合，保持材９
８から脱落するおそれがある。さらに，リップ部９１の
弾性によって目地溝８０を閉塞しているため水密性が充
分でない。

【０００９】従って，上記工法の欠点を補うために，以
下の組合わせ目地シール工法を採用する場合がある。即
ち，図７に示すごとく，まず目地溝８０に対して少量の
シーリング材２を注入する。上記シーリング材２はシリ
コーンシーラントである。そして，上記シーリング材２
が硬化する前に乾式目地９を目地溝８０に挿入する。こ
れにより，上記シーリング材２が外部に露出しないた
め，養生期間を設ける必要がなくなる。更に，シーリン
グ材２と乾式目地９の両者でもって二重に目地溝８０を
閉塞するため，水密性が向上する。なお，図７中の符号
は，図６，図５と同様のものを示す。

【００１０】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記工法にお
いても以下の欠点がある。即ち，上記乾式目地９は一般
にゴム又は軟性樹脂からなる。しかし，シーリング材２
として使用されるシリコーンシーラントとこれらゴム類
とは接合しない。このため，図７に示すごとき工法を採
用しても，乾式目地９とシーリング材２との接合強度は
低く，長期使用中において乾式目地９の脱落を防止する
ことはできない。本発明は，かかる問題点に鑑み，シー
リング材との接合力が強く，脱落がない乾式目地及びそ
の製造方法を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】本発明は，外壁等のパネル間の目地
溝を閉塞するための乾式目地であって，該乾式目地は，
ゴムよりなる本体と上記目地溝の底部に面するシール面
とよりなり，かつ該シール面にはシリコーンゴム層が形
成されていることを特徴とする乾式目地にある。

【００１２】本発明において最も注目すべきことは，上
記シール面にはシリコーンゴム層が形成されていること
である。また，上記シリコーンゴム層をシール面に形成
する方法としては，後述するごとく，両者を一体的に成
形し，かつ架橋接着する方法，本体上にシリコーンゴム
層をコーティングあるいは貼着する方法などがある。

【００１３】次に，上記本体とシリコーンゴム層とはそ
れぞれ有機過酸化物架橋されており，かつ両者の接合面
は架橋接着されていることが好ましい。上記有機過酸化
物架橋及び架橋接着を行うには，後述するごとく本体に
対しては有機過酸化物架橋剤を，また，シリコーンゴム
に対しても有機過酸化物架橋剤を使用する。

【００１４】次に，上記本体に対して使用する有機過酸
化物架橋剤としては，例えば１，３ビス（第３ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン，２，５ジメチル２，
５（第３ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，ジクミルパ
ーオキサイド，２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド，ベンゾイルパーオキサイド，１，１−ジテレブチ
ルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサン，
２，５−ジメチル２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキ
サン，ｎ−ブチル４，４−ジテレブチルパーオキシバレ
レート，テレブチルパーオキシベンゾエイト，ジテレブ
チルパーオキシジイソプロピルベンゼン，テレブチルク
ミルパーオキサイド，２，５−ジメチル２，５−ジテレ
ブチルパーオキシヘキサン，ジテレブチルパーオキサイ
ド，２，５−ジメチル２，５−ジテレブチルパーオキシ
ヘキシン３のグループから選ばれる一種又は二種以上が
ある。

【００１５】上記有機過酸化物架橋剤は，上記ゴム成分
１００ｇに対し，活性酸素量が０．００５〜０．０２モ
ルとなるよう添加することが好ましい。上記活性酸素量
が０．００５モルよりも少ない場合には，ゴム分子間の
架橋が不充分となるおそれがある。０．０２モルよりも
多い場合には，弾性が低下し，ゴム状とならないおそれ
がある。また，架橋に使用されず残留した有機過酸化物
架橋剤によるブルームの発生という問題点もある。

【００１６】上記シリコーンゴム層に対して使用する有
機過酸化物架橋剤としては，例えばベンゾイルパーオキ
サイド，１，１−ジテレブチルパーオキシ３，３，５−
トリメチルシクロヘキサンが挙げられる。また，白金系
架橋剤を使用することもできる。上記白金系架橋剤とし
ては，例えば，塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸
が挙げられる。そして上記有機過酸化物架橋及び架橋接
着にあたっては，常圧熱風加熱炉（ＨＡＶ），流動床式
加熱炉（ＬＣＭ），加硫缶等を使用することが好まし
い。

【００１７】次に，上記本体は合成ゴムであることが好
ましい。上記合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリ
エチレン，又はこれらの混合物を含有してなることが好
ましい。この場合には，上記シール面に積層したシリコ
ーンゴム層と本体との接合強度に優れた乾式目地を得る
ことができる。

【００１８】即ち，従来，合成ゴムとシリコーンゴムと
よりなるゴム積層品は，以下の理由により大変製造が困
難であった。硫黄でもって合成ゴムを架橋させようとす
ると，該硫黄がシリコーンゴムの架橋を阻害する。ま
た，有機過酸化物架橋材でもって合成ゴムを架橋させよ
うとすると，空気中ではゴムポリマーの分解反応が発生
する。しかし，上記特定の成分を含有させた合成ゴムを
使用することによって，本体とシール面とにそれぞれ合
成ゴムとシリコーンゴム層とを有し，しかも両者が強固
に結合した乾式目地を得ることができる。

【００１９】また，上記ＤＣＰ系ＥＰＤＭは，ＤＣＰ
（ジシクロペンタジエン）を第３成分とするエチレン−
プロピレン共重合体である。上記塩素化ポリエチレン
は，ポリエチレンの塩素置換反応によって製造されるラ
ンダム塩素化生成物で，その構造はエチレン，塩化ビニ
ル，１，２ジクロルエチレンの３成分系共重合体であ
る。

【００２０】上記塩素化ポリエチレンは，その塩素含有
率は２５〜４５％であるものを使用することが好まし
い。上記塩素含有率が２５％より少ないものは，ポリエ
チレンに性質が近似し，樹脂状で弾性体とならないおそ
れがある。４５％より多いものは，ポリ塩化ビニルに性
質が近似し，弾性体とならないおそれがある。

【００２１】上記本体は上記合成ゴムと他の添加ゴム成
分を含有してなることが好ましい。これにより，押出成
形性が向上し，架橋速度が速くなるという利点が得られ
る。そして，上記添加ゴム成分としては，例えば，ＥＮ
Ｂ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンア
クリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上がある。

【００２２】次に，上記シリコーンゴム層は，上記本体
の全表面に形成されていることが好ましい。シリコーン
ゴムは耐候性に優れているため，これによって被覆され
た乾式目地も耐候性に優れたものとなる。次に，上記シ
リコーンゴム層は０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有するこ
とが好ましい。上記シリコーンゴム層の厚みが０．５ｍ
ｍよりも薄い場合には，層の耐久性が低くなるおそれが
ある。１ｍｍよりも厚い場合には，高価なシリコーンゴ
ムの使用量が増加するため，製造コストが高くなるおそ
れがある。

【００２３】以下に，上記乾式目地の製造方法について
示す。上記製造方法は，ゴムよりなる本体と，目地溝の
底部に面するシリコーンゴム層よりなるシール面を有す
る乾式目地を製造するに当たり，ゴム成分と有機過酸化
物架橋剤と補強剤等の添加物とを混合してなる本体用未
架橋混合物と，シリコーンポリマーと有機過酸化物架橋
剤とよりなるシール用未架橋混合物とを準備し，上記本
体用未架橋混合物を該乾式目地の本体の形状に成形する
と共に，そのシール面に上記シール用未架橋混合物を積
層し，次いでこれらを熱空気の存在下で加熱することを
特徴とする乾式目地の製造方法である。

【００２４】上記添加物としては，補強剤の他に，充填
剤，軟化剤，架橋促進剤，受酸剤，脱泡剤，加硫助剤等
がある。上記補強剤及び充填剤は，本体の強度等を向上
させると共に増量剤となるものである。上記補強剤及び
充填剤としては，例えばカーボンブラック，カオリンク
レー，タルク，マイカ，炭酸カルシウム，シリカを用い
る。上記軟化剤は，上記ゴム成分と添加物の混合時に，
練りを容易にするためのものである。例えば，パラフィ
ン系オイルを用いる。

【００２５】上記架橋促進剤は，上記有機過酸化物架橋
剤と共に作用し，少量で架橋速度を増進させるものであ
る。例えば，ステアリン酸，トリアリルイソシアヌレー
トを用いる。上記受酸剤は，架橋時に上記塩素化ポリエ
チレンより解離する塩素ガスを捕らえて蒸散しないよう
にするためのものである。例えば，酸化マグネシウムを
用いる。

【００２６】上記脱泡剤は，上記未架橋混合物に生じる
泡を除くものである。例えば，酸化カルシウムを用い
る。上記加硫助剤は，例えばエチレンジメタクリレー
ト，１，３ブチレンジメタクリレート，トリメチロール
プロパントリアクリレート，トリメチロールプロパント
リメタクリレート，トリアリルシアヌレート，トリアリ
ルトリメリテートを用いる。

【００２７】次に，上記本体用のゴムは合成ゴムであ
り，かつ該合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエ
チレン又はこれらの混合物を含有してなることが好まし
い。これにより，上記と同様の効果が得られる。又は，
上記本体用のゴムは上記合成ゴムと添加ゴムとよりな
り，該添加ゴムは，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム
（ＩＲ），ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ），シリコーンゴム（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），
ウレタンゴム（Ｕ）のグループから選ばれる一種又は二
種以上であることが好ましい。これにより，上記と同様
の効果が得られる。

【００２８】上記添加ゴムは，上記本体用の合成ゴム中
に５〜７０％（重量％，以下同じ）添加混合されている
ことが好ましい。上記添加ゴムが７０％よりも多い場合
には，ゴムポリマーの分解反応がゴム分子間の架橋反応
よりも優勢に立ち，本体が充分に架橋しないおそれがあ
る。一方，５％未満では，添加による効果を得ることが
難しい。

【００２９】次に，有機過酸化物架橋及び架橋接着を行
うにあたっては，その温度が１５０〜３００℃であるこ
とが好ましい。上記温度が１５０℃未満である場合に
は，架橋速度が非常に遅くなり，生産性を低下させるお
それがある。上記温度が３００℃より大きい場合には，
熱によるゴムポリマーの分解反応が発生し，所望する物
性を得ることができないおそれがある。本発明の乾式目
地は，シーリング材として，シリコーンシーラントを用
いた場合に，特に優れたシール性能を発揮する。

【００３０】

【作用及び効果】本発明の乾式目地においては，ゴムよ
りなる本体と上記目地溝の底部に面するシール面とより
なり，かつ該シール面にはシリコーンゴム層が形成され
ている。これにより，乾式目地と目地溝に注入されたシ
リコーンシーラントよりなるシーリング材との接着強度
が向上し，乾式目地の脱落が発生しなくなる。更に，乾
式目地とシーリング材との両者によって目地溝が閉塞さ
れるため，水密性が優良となる。

【００３１】また，上記製造方法によれば，上記のごと
き優れた乾式目地を容易に製造することができる。上記
のごとく，本発明によれば，シーリング材との接合力が
強く，脱落がない乾式目地及びその製造方法を提供する
ことができる。

【００３２】

【実施例】

実施例１本発明の実施例にかかる乾式目地につき，図１〜図３を
用いて説明する。図１に示すごとく，本例の乾式目地１
は，合成ゴムよりなる本体１１と目地溝８０（図２参
照）の底部に面するシール面１２１とよりなり，かつ該
シール面１２１にはシリコーンゴム層１２が形成されて
いる。また，上記乾式目地１は本体外方に突き出たリッ
プ部１１１，１１２を有する。上記合成ゴムは塩素化ポ
リエチレンを含有するもので，実施例３において示した
試料Ｎｏ．１と同様のものである。また，シリコーンゴ
ム層も実施例３と同様である。

【００３３】次に，上記乾式目地１を用いた組合わせ目
地シール工法について説明する。図２に示すごとく，目
地溝８０に少量のシーリング材２を注入する。その後，
図３に示すごとく，図１に示した乾式目地１を変形させ
ながら目地溝８０に圧入する。そのため，目地溝８０の
形状に合わせてリップ部１１１，１１２が屈曲する。ま
た，乾式目地１の下部はシーリング材２中に埋設され
る。その後，シーリング材２が硬化する。これによっ
て，乾式目地１は目地溝８０に対して固定される。

【００３４】次に，本例の作用効果について説明する。
本例の乾式目地１は，目地溝８０に対向する面がシリコ
ーンゴム層１２によって被覆されている。このため，目
地溝８０に注入されたシリコーンシーラントからなるシ
ーリング材２がその硬化の過程において，上記乾式目地
１を接着固定する。そして，ここに重要なことは，乾式
目地１のシール面１２１がシリコーンゴム層１２によっ
て形成されているため，これがシリコーンシーラントと
強く結合することである。これは両者が，シリコーン成
分を含有し互いに強固に接合するためである。従って，
シーリング材２が完全に硬化した後には，乾式目地１が
目地溝８０に対して完全に固定され，乾式目地１の脱落
等が発生しない。

【００３５】また，本例においては，乾式目地１の本体
１１のゴム成分として，塩素化ポリエチレンを含有する
ものを用いている。そのため，本体とシリコーンゴム層
１２との接合も強固である（実施例３参照）。その上，
目地溝８０はシーリング材２と乾式目地１のリップ部１
１２とによって二重に閉塞される。よって，本例の乾式
目地１を使用した組合わせ目地シール工法は水密性にお
いて非常に優れている。上記のごとく，本例によればシ
ーリング材との接合力が強く脱落しない乾式目地を得る
ことができる。

【００３６】また，上記においては，シリコーンゴム層
１２は，下方の２つのリップ部１１１の裏面（シール面
１２１）のみに設けたが，最上部のリップ部１１２に設
けることもできる。また，シリコーンゴム層１２は乾式
目地１の全表面に設けることもできる。

【００３７】実施例２本発明の実施例にかかる乾式目地の製造方法につき，図
４を用いて説明する。まず，塩素化ポリエチレンよりな
るゴム成分と有機過酸化物架橋剤と補強剤等の添加物と
を混合してなる本体用未架橋混合物１１０と，シリコー
ンポリマーと有機過酸化物架橋剤とよりなるシール用未
架橋混合物１２０とを準備する。次に，図４に示すごと
く，これをクロスヘッド押出機５２に投入する。

【００３８】上記クロスヘッド押出機５２において，上
記本体用未架橋混合物１１０を乾式目地の本体の形状に
成形すると共に，そのシール面に上記シール用未架橋混
合物１２０を積層する。これにより積層成形品１３を得
る。次いで，この積層成形品１３を架橋装置５３に導入
し，熱空気の存在下で加熱し，本体用未架橋混合物１１
０，シール面用未架橋混合物１２０それぞれを有機過酸
化物架橋及び架橋接着することにより乾式目地１を得
る。最後に上記乾式目地１を水冷装置４を使用して冷却
する。なお，上記本体用未架橋混合物１１０等として
は，実施例３において示す試料Ｎｏ．１と同様のものを
使用する。

【００３９】なお，上記架橋装置５３としては常圧熱風
加熱炉（ＨＡＶ），流動床加熱炉（ＬＣＭ）または加硫
缶を使用する。また，上記水冷装置５４には，常時冷却
水が流通されている。

【００４０】実施例３以下，本発明にかかる試料を比較例と共に，表１〜表６
を用いて説明する。本例は，表１〜表３に示した本体用
未架橋混合物より作成された試料Ｎｏ．１〜１１及び比
較例Ｃ１〜Ｃ３について性能評価を行ったものである。

【００４１】上記試料及び比較例は，まず，特定のゴム
成分に添加物と有機過酸化物架橋剤もしくは硫黄とを混
合して本体用未架橋混合物を準備する。次に，これを試
験片の形状に成形すると共にシール用未架橋混合物を積
層し，積層成形品を得る。次いで，この積層成形品を熱
空気の存在下で加熱し試験片としたものである。なお，
架橋装置はＨＡＶを使用し，その他は実施例２の製造方
法と同様である。

【００４２】上記ゴム成分のうち，塩素化ポリエチレン
及びＤＣＰ系ＥＰＤＭは本体用合成ゴム成分であり，Ｅ
ＮＢ系ＥＰＤＭ及びイソプレンゴムは添加ゴム成分であ
る。上記シール用未架橋混合物としては，ポリオルガノ
シロキサンを含有するシリコーンポリマーを，これに加
える有機過酸化物架橋剤としてはベンゾイルパーオキサ
イドを使用する。

【００４３】上記本体用未架橋混合物について，表１〜
表３を用いて説明する。同表において，ＤＣＰ系ＥＰＤ
Ｍ，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴムとしては，それ
ぞれ日本合成ゴム株式会社製のＪＳＲ・ＥＰ７５Ｆ，Ｊ
ＳＲ・ＥＰ２１，ＪＳＲ・ＩＲ１２００を用いた。ま
た，塩素化ポリエチレンとしては，昭和電工株式会社製
のエラスレン４０１ＡＥを用いた。これらの配合量は，
全ゴム成分中の重量％で示す。

【００４４】また，有機過酸化物架橋剤としては，ジク
ミルパーオキサイドを用いた。添加物は補強剤・充填剤
として，ＣａＣＯ₃ 及びタルク，軟化剤としてパラフィ
ン系オイル，架橋促進剤としてステアリン酸，受酸剤と
して酸化マグネシウム，脱泡剤として酸化カルシウム，
加硫助剤としてトリアリルイソシアヌレートを用いた。
これらの配合量は全てゴム成分１００重量部に対する数
値である。なお，上記受酸剤はゴム成分中に塩素化ポリ
エチレンを使用した場合にのみ用いた。

【００４５】試料Ｎｏ．１について以下に説明する。ま
ず，ゴム成分としては塩素化ポリエチレンのみを用い
る。上記ゴム成分１００重量部に対し，有機過酸化物架
橋剤は３重量部用いる。添加物については，補強剤・充
填剤を１５０，軟化剤を５０，架橋促進剤を１，受酸剤
を５，脱泡剤を５，加硫助剤を２重量部用いる。上記物
質を混合して未架橋混合物とする。以下試料Ｎｏ．２〜
１１，比較例Ｃ１〜Ｃ３も同様である。なお，比較例Ｃ
３においては，有機過酸化物架橋剤の代わりに硫黄を架
橋剤として使用する。このため加硫助剤は使用しない。

【００４６】次に，表４及び表５に試料Ｎｏ．１〜１１
にかかる性能評価，表６に比較例Ｃ１〜Ｃ３の性能評価
を示す。上記性能評価は，本体表面のべとつき及びブル
ーム発生の有無，シリコーンゴム層との架橋接着強度に
より行った。べとつき及びブルームは本体の表面を接
触，目視により観察し，『あり』もしくは『なし』の評
価をする。

【００４７】次に，シリコーンゴム層との架橋接着強度
の測定について説明する。上記測定はあらかじめ作成し
た試験片を，ＪＩＳＫ６３０１に規定される引張試験機
を用い，本体とシリコーンゴム層とを強制的に剥離し，
剥離時の最大過重と剥離状態を観察することにより架橋
接着強度を測定する。

【００４８】以下に，性能評価について説明する。ま
ず，表４及び表５に示すごとく，本実施例にかかる試料
Ｎｏ．１〜１１は，そのすべてにおいて，本体にべとつ
き及びブルームが発生していない。一方，表６に示すご
とく，比較例Ｃ１及びＣ２については，本体表面にべと
つきとブルームが確認された。比較例Ｃ３については，
べとつき及びブルームは発生していない。

【００４９】次に，シリコーンゴム層との接着強度につ
いて説明する。試料Ｎｏ．１〜１１については本体とシ
リコーンゴム層とがその接合面で接着しており，接着強
度は２０〜３２の範囲にある。上記接着強度を越える荷
重を与えた場合においては，両者は剥離せず，試験片そ
のものが破壊されてしまう。このため，両者の接着強度
が実用上充分強いことがわかる。

【００５０】これに比べ，比較例Ｃ１及びＣ２の試験片
は本体の表面がゴム糊状となっており，本体とシリコー
ンゴム層とは接合面において架橋接着が行われていな
い。また，比較例Ｃ３においては，シリコーンゴム層が
未架橋の状態であり，同様に架橋接着が行われていな
い。即ち，比較例においては，本体とシリコーンゴム層
がその接合面において架橋接着した試験片を得ることが
できなかった。このため，接着強度については測定を行
うことができなかった。

【００５１】上記より知られるごとく，本例の試料によ
って作成された乾式目地は，特定のゴム成分を含む本体
とシリコーンゴム層とを積層接合してなる乾式目地であ
る。上記本体とシリコーンゴム層とはそれぞれが有機過
酸化物架橋されており，更に両者の接合面で架橋接着さ
れている。

【００５２】そして，上記特定のゴム成分とはＤＣＰ系
ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレンもしくは両者の混合物で
ある。上記ゴム成分は，硫黄を使用せず本体を熱空気下
において有機過酸化物架橋させることを可能にする。こ
の場合，ゴムポリマーの分解反応よりゴム分子間の架橋
反応が優勢に立ち，表面のべとつき，ブルームのない良
好な本体が得られる。

【００５３】また，上記本体中にはシリコーンゴム層の
架橋反応を阻害する硫黄が存在しない。よって，本体と
シリコーンゴム層との良好な架橋接着が可能となり，両
者よりなる乾式目地が得られる。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】

【表６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における乾式目地の断面図。

【図２】実施例１における目地シール工法の説明図。

【図３】実施例１における目地シール工法の説明図。

【図４】実施例２における乾式目地の製造方法の説明
図。

【図５】従来例における湿式目地シール工法の説明図。

【図６】従来例における乾式目地シール工法の説明図。

【図７】従来例における組合わせ目地シール工法の説明
図。

【符号の説明】

１．．．乾式目地，１１．．．本体，１１０．．．本体用未架橋混合物，１２．．．シリコーンゴム層，１２０．．．シール用未架橋混合物，１２１．．．シール面，８０．．．目地溝，８１．．．パネル，８９．．．外壁本体，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18 E04B 1/68

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外壁等のパネル間の目地溝を閉塞するた
めの乾式目地であって，該乾式目地は，ゴムよりなる本
体と上記目地溝の底部に面するシール面とよりなり，か
つ該シール面にはシリコーンゴム層が形成されているこ
とを特徴とする乾式目地。
【請求項２】請求項１において，上記本体とシリコー
ンゴム層とはそれぞれ有機過酸化物架橋されており，か
つ両者の接合面は架橋接着されていることを特徴とする
乾式目地。
【請求項３】請求項１又は２において，上記本体は合
成ゴムであることを特徴とする乾式目地。
【請求項４】請求項３において，上記合成ゴムはＤＣ
Ｐ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物
を含有してなることを特徴とする乾式目地。
【請求項５】請求項４において，上記本体は上記合成
ゴムと他の添加ゴム成分を含有してなることを特徴とす
る乾式目地。
【請求項６】請求項５において，上記添加ゴム成分
は，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタ
ジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上であることを特
徴とする乾式目地。
【請求項７】請求項１〜５又は６において，上記シリ
コーンゴム層は，上記本体の全表面に形成されているこ
とを特徴とする乾式目地。
【請求項８】請求項１〜６又は７において，上記シリ
コーンゴム層は０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有すること
を特徴とする乾式目地。
【請求項９】ゴムよりなる本体と，目地溝の底部に面
するシリコーンゴム層よりなるシール面を有する乾式目
地を製造するに当たり，ゴム成分と有機過酸化物架橋剤
と補強剤等の添加物とを混合してなる本体用未架橋混合
物と，シリコーンポリマーと有機過酸化物架橋剤とより
なるシール用未架橋混合物とを準備し，上記本体用未架
橋混合物を該乾式目地の本体の形状に成形すると共に，
そのシール面に上記シール用未架橋混合物を積層し，次
いでこれらを熱空気の存在下で加熱することを特徴とす
る乾式目地の製造方法。
【請求項１０】請求項９において，上記本体用のゴム
は合成ゴムであり，かつ該合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤ
Ｍ，塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物を含有して
なることを特徴とする乾式目地の製造方法。
【請求項１１】請求項１０において，上記本体用のゴ
ムは上記合成ゴムと添加ゴムとよりなり，該添加ゴム
は，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタ
ジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上であることを特
徴とする乾式目地の製造方法。