JP3004528B2 - 郵送用フィルム封筒と郵送用フィルム封筒の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、郵送用のフィルム封筒
とその郵送用フィルム封筒の製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなフィルム封筒には図
１５（イ）及び（ロ）に示すようなものが知られてい
る。すなわち、このフィルム封筒２１は、合成樹脂製フ
ィルムシート２１ａを紙シート２１ｂと重合し、両シー
トの側縁部２２ａ，２２ｂ及び底縁部２２ｃの三方の端
縁部を接着剤２３を介して接着して形成されたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そして、上記のような
フィルム封筒２１は、一般にビジネスフォーム方式、す
なわちスプロケットを両側に有するローラーに、マージ
ナルパンチ孔が両側に穿設された長尺状の紙シートを巻
装し、一方において長尺状の合成樹脂製フィルムシート
を別のローラーに巻装し、紙シートとフィルムシートと
を引き出すとともに、その両者の移送工程において、紙
シート側の所定位置に接着剤を塗布し、その接着剤の位
置で紙シートとフィルムシートとを接着し、その位置で
切断して製造されるものであった。

【０００４】従って、フィルムシート２１ａと紙シート
２１ｂとを接着する際に、紙シート２１ｂ側に接着剤２
３を塗布するため、接着剤２３が紙に滲んで接着部分の
幅が広がることがあった（図１５（イ）参照）。通常、
封筒の寸法は規格寸法に定められているため、接着部分
の幅が広がると収納部分の幅が狭くなるという封筒とし
て致命的な問題を生じていた。

【０００５】また、接着部分の幅を、滲む分を想定して
始めから狭く設定した場合には、接着強度が落ち、特に
大型封筒の場合には顕著に強度が低下して、封筒の破損
等を招く恐れがあった。

【０００６】また、紙シート２１ａに接着剤２３を塗布
した場合に、紙シート２１ａが接着剤２３の水分によっ
てカールを起こしやすく封筒の外観が悪くなるという問
題も生じていた。

【０００７】さらに、上記のようなローラーに長尺状の
紙シートを巻装し、それを引き出しつつ別ローラーに巻
装されたフィルムと接着して製造されるため、その接着
位置に位置ずれが生じるおそれがあり、従って、製造後
の封筒に寸法誤差が生じ、規格寸法どおりの封筒を製造
することができない。しかるに、このような寸法誤差の
発生は、封筒の規格寸法が郵便法等で定められているも
の故に、致命的な問題となっていた。

【０００８】さらに、上記のようなビジネスフォーム方
式で製造する場合、紙シートの幅方向の寸法は必然的に
プリンターの幅に制限されることとなり、現実には封筒
の複数枚分の幅を確保できないものであった。従って、
製造作業の効率も必ずしも良好なものではなく、その結
果製造コストの低減も十分には図れなかった。

【０００９】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、封筒の収納部及び封筒の寸法が
一定であり、しかも接着強度が良好なフィルム封筒を提
供することを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、郵送用フィルム封筒と、その郵送
用フィルム封筒の製造方法についてなされたもので、郵
送用フィルム封筒としての特徴は、封筒本体１のいずれ
か一片1aが紙からなり、他片1bがポリプロピレン製のフ
ィルムからなる郵送用フィルム封筒において、封筒本体
１の一片1aの内面側にポリプロピレンからなる合成樹脂
層２がラミネートによって形成され、且つ封筒本体１の
対面する合成樹脂層２と他片1bとの密着を阻止して開口
部を容易に開口し、しかも接着強度を増大するために、
両片1a,1b の両側縁部及び底縁部の三方の縁部のすべて
が、フィルムからなる他片1b側から熱圧着されて構成さ
れてなることにある。さらに、郵送用フィルムの他の具
体的な特徴は、封筒本体１の一片1a側の上部に延設され
た封緘片４が折り曲げられて接着される接着面となる封
筒本体１の他片1b側の上部に、紙片９が設けられてなる
ことにある。

【００１１】さらに、郵送用フィルム封筒の製造方法と
しての特徴は、ポリプロピレン製のフィルムシート11
に、一面側にポリプロピレンからなる合成樹脂層２がラ
ミネートによって形成された紙シート12を、該合成樹脂
層２を介して重合し、その後、重合された両シート11,1
2 を、接着強度を増大させるために所定位置でフィルム
シート11側から熱圧着した後、該所定位置において切断
することによって、両側縁部及び底縁部の三方の縁部の
すべてが封筒本体１の対面する合成樹脂層２と他片1bと
の密着が阻止されるべく熱圧着された封筒を製造するこ
とにある。

【００１２】

【作用】本発明は、上述のように合成樹脂層２が一面側
に設けられた紙製のシートとフィルムを重合し、その三
方側縁部を熱圧着によって接着しているため、接着剤を
使用せずに封筒本体１を形成することができる。従っ
て、紙に接着剤が滲むことなく、接着部分の幅を一定に
形成することができ、封筒本体１の幅も正確、且つ一定
に形成することができる。

【００１３】また、熱圧着によって封筒本体１の両片１
ａ，１ｂを接着したため、紙シートに接着剤を使用した
場合のように水分がしみ込むようなこともなく、従って
カールや変形を起こすことがない。

【００１４】また、熱圧着によって両片１ａ，１ｂを接
着してなるため、接着強度が大きい封筒を製造すること
ができる。

【００１５】さらに、封筒本体１の両片１ａ，１ｂを接
着する際に、フィルムからなる一片側から熱圧着して接
着した場合には、接着した端部が他片１ｂ側へ僅かに屈
曲して形成されるためフィルムと紙の両片１ａ，１ｂが
密着しない状態にフィルム封筒を形成することとなり、
その結果、封筒本体１の開口作業も容易に行えることと
なる。

【００１６】また、封筒本体１の紙からなる一片１ａに
合成樹脂層２が設けられているため、防水性に優れてい
るフィルム封筒となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に従って
説明する。

【００１８】実施例１ 先ずフィルム封筒の構成について説明する。図１乃至図
３において、１は両片１ａ，１ｂからなる封筒本体１
で、該封筒本体１の一片１ａは紙製のシート片からな
り、該一片１ａの一面にポリプロピレンからなる合成樹
脂層２がラミネートによって形成されてなる。封筒本体
１の一片１ａは、前記合成樹脂層２が内面になるように
延伸ポリプロピレン製の合成樹脂フィルムからなる他片
１ｂと重合されて、両側縁部３ａ，３ｂ及び底縁部３ｃ
の三方側縁部を他片１ｂ側から熱圧着することによって
袋状に形成されてなる。

【００１９】さらに、前記一片１ａは封筒本体１の上部
に形成された開口部５より延出して設けられ、封緘片４
が形成されてなる。

【００２０】また、封筒本体１の両片１ａ，１ｂの三方
側縁３ａ，３ｂ，３ｃは前記フィルムからなる他片１ｂ
側から熱圧着されてなるため、図３に示すように、熱圧
着された両側縁部３ａ，３ｂが他片１ｂ側にやや屈曲し
た状態に形成され、両片１ａ，１ｂ間が密着せずに形成
されてなる。

【００２１】また、他片１ｂの表面の開口部５近縁部に
は接着剤６が塗布されており、前記封緘片４を他片１ｂ
側に折り曲げて封緘した際には、該接着剤６によって封
緘片４が接着され封筒本体１を封緘することができる。

【００２２】次に、上記のような構成からなるフィルム
封筒７を製造する方法について説明する。

【００２３】まず、図４に示すような、短手方向の幅
が、フィルム封筒の長手方向の２丁分であるフィルムシ
ート１１を、図５（イ）及び（ロ）に示すように、一面
側にポリプロピレンからなる合成樹脂層２が設けられ、
且つ他面側に宣伝用等の文字、絵柄等の印刷８が施され
た紙シート１２と前記合成樹脂層２が内面になるように
重合する。

【００２４】さらに、図６に示すようにフィルムシート
１１の他面側の所定位置に接着剤６を塗布する。この所
定位置とは、封筒本体１を形成した時に開口部の近傍に
なるフィルムシート１１の両側縁部である。

【００２５】この時、紙シート１２の幅はフィルムシー
ト１１の幅よりもやや広く形成されており、紙シート１
２にフィルムシート１１を重合した場合に、両端部に紙
シート１２が突出される（図６参照）。

【００２６】次に、重合された両シート１１，１２を、
フィルム封筒７が形成された場合に底縁部３Ｃ及び両側
縁部３ａ，３ｂになる位置において、フィルムシート１
１側から熱圧着して両シート１１，１２を接着する。

【００２７】この時、紙シート１２の一面側の全面に合
成樹脂層２が設けられているため、どの位置においても
熱圧着することができ、印刷等にあわせて熱圧着する位
置を決めることができる。

【００２８】また、フィルムシート１１側から熱圧着す
るため、フィルムシート１１と紙シート１２が熱と圧を
加えられることによって、フィルムシート１１と紙シー
ト１２の側縁端部がフィルムシート１１側にやや屈曲し
た状態になる。

【００２９】その後、図７に示すように、熱圧着によっ
てフィルムシート１１と紙シート１２が接着された位置
を切断して、封筒本体１の一片１ａが紙製で、他片１ｂ
がフィルムからなるフィルム封筒７が形成される。さら
に前述のようにフィルムシート１１が紙シート１２より
幅が狭く、紙シート１２が突出した状態で両シートを重
合したため、該突出部分が封緘片４として形成される。

【００３０】このようなフィルム封筒７を使用する場合
に、フィルムシート１１の外面側にも接着剤６を塗布し
たため、フィルム封筒７を封緘する際には、前記封緘片
４をフィルム側に折り曲げ、熱圧着することによって容
易に封緘することができる。

【００３１】また、この封緘片４は紙シート１２を延長
して形成されているため、封緘作業時に取扱いが容易で
あり、特に機械による封入封緘作業に適している。

【００３２】さらに、封筒本体１の三方側縁部が、フィ
ルムからなる封筒本体１の他片１ｂ側から熱圧着され、
他片１ｂ側にやや屈曲しているため、開口部５を容易に
開口することができ、より一層封入作業が容易にでき
る。

【００３３】尚、上記実施例ではフィルムシート１１と
して延伸ポリプロピレン製のフィルムを使用したが、フ
ィルムの種類はこれに限定されず、例えば無延伸ポリプ
ロピレンのフィルムを使用することもできる。

【００３４】尚、合成樹脂層２は前記フィルムシート１
１と同素材であることが、熱圧着されるためには必要で
ある。

【００３５】さらに、上記実施例では封筒本体１の他片
１ｂとして一層構造のフィルムを使用したが、例えば図
８に示すように、ポリエチレンテレフタレート等のフィ
ルムに合成樹脂層２と同素材であるポリプロピレン等、
別素材のフィルム１３を積層したものを使用してもよ
い。この場合には、他片１ｂに設けられた別素材のフィ
ルム１３側と、一片１ａの合成樹脂層２が設けられた面
とが接するように重合され熱圧着されることとなる。

【００３６】また、上記実施例では、紙からなる封筒本
体１の一片１ａ側を開口部５より上方に延出することに
よって封緘片４を形成したため、上述のような好ましい
利点が得られたが、フィルムからなる他片１ｂ側を開口
部５より上方へ延出することによって封緘片４を形成し
てもよい。

【００３７】さらに、上記実施例では紙シート１２に文
字絵柄等の印刷８を施したが、紙シートに印刷が施され
ていることは条件ではなく、フィルムシート１１側に印
刷が施されていてもよい。さらには、紙シート１２、フ
ィルムシート１１両方に印刷が施されていてもよいので
ある。

【００３８】また、上記実施例ではフィルムからなる他
片１ｂ外面の開口部５近縁部に接着剤６を塗布して封緘
片４を接着したが、この接着剤６としては感熱性接着
剤、水糊等どのような接着剤でもよく、さらに接着剤を
塗布せずに粘着テープ等の手段によって封緘されるよう
にしてもよい。

【００３９】実施例２ 本実施例においては、図９及び図１０に示すように、封
筒本体１の両片１ａ，１ｂのうち一片１ａが内面にポリ
プロピレンからなる合成樹脂層２が設けられた紙製のシ
ート片からなり、他片１ｂがフィルムからなり、且つ前
記一片１ａの一部が窓部１６として切取られている。そ
して、該窓部１６にはポリプロピレンからなる透明フィ
ルム１７が封筒本体１の一片１ａの内面側に貼着されて
なる。

【００４０】この場合には、透明フィルム１７は合成樹
脂層２と同じ材質のポリプロピレンからなるフィルムを
使用したため、封筒本体１の一片１ａに熱圧着すること
で容易に貼着することができる。

【００４１】このような構成からなるフィルム封筒７を
使用する場合には、封筒本体の他片１ｂ側に印刷等を施
して内容物が判別することができない場合にも、窓部１
６を通して内容物を確認することができる。

【００４２】実施例３ 本実施例において１は、図１１（イ）、（ロ）に示すよ
うに、上記実施例１と同様に内面側に合成樹脂層２が設
けられた封筒本体１の一片１ａが紙製のシート片からな
り、他片１ｂが合成樹脂製のフィルムからなる封筒本体
であり、該封筒本体１の両片１ａ，１ｂの三方側縁部を
熱によって熱圧着されて袋状に形成されたフィルム封筒
７であり、封筒本体１の一片１ａが開口部６より延出さ
れて封緘片４を形成している。さらに、フィルムからな
る他片１ｂの開口部近縁には接着剤８を介して紙片９が
接着されてなる。

【００４３】このような構成からなるフィルム封筒７を
使用する場合には、封緘片４を他片１ｂ側に折り曲げて
接着して封緘する際に、前記紙片９と紙製の一片１ａと
を接着することになり、上記実施例１のように熱接着性
の接着剤を用いなくとも単なる水糊等の接着剤も使用で
き、種々の接着剤を使用できるとともに、接着が容易に
なるという効果が得られる。

【００４４】さらに、紙片９を他片１ｂに接着する以外
に、図１２のように他片１ｂの開口部５近縁部付近にイ
ンキによって印刷面１４を形成することによりその部分
を粗面化した場合にも、開口部５近縁のフィルム面が粗
面となり、種々の接着剤によって容易に接着できるとい
う同様の効果が得られる。

【００４５】実施例４ 本実施例においては、図１３（イ）、（ロ）に示すよう
に、上記実施例１及び実施例２と同様に、一片１ａの内
面側に合成樹脂層が設けられ、合成樹脂製の他片１ｂと
三方側縁部を熱圧着されて袋状に形成されたフィルム封
筒７であり、封筒本体１の一片１ａが開口部６より延出
されて封緘片４を形成しているが、両片１ａ，１ｂの全
面に宣伝広告用の印刷が施されている。そして、封緘片
４の外面に住所宛先欄１３が設けられている。

【００４６】このような構成からなるフィルム封筒７を
使用する場合には、住所宛先等を封緘片４に記入するた
め、上記実施例１の効果に加えて、封筒本体１の両片１
ａ，１ｂに宣伝広告用等の印刷を施することができ、印
刷を施すことのできるスペースが大きくなるという効果
が得られる。

【００４７】実施例５ 本実施例のフィルム封筒７は、図１４（イ）、（ロ）に
示すように上記実施例３と同様に封筒本体１の両片１
ａ，１ｂ表面に印刷面が施されていて、該印刷の施され
ている封筒本体１の他片１ｂの外面に接着剤によって紙
シート１４が接着されてなる。該紙シート１４の表面に
は住所宛先等を記入する住所宛先欄１３が設けられてい
る。

【００４８】このような構成からなるフィルム封筒７を
使用する場合にも、上記実施例３と同様に、フィルム封
筒７の両面に宣伝広告用等の印刷を施すことができ、且
つ封緘片４の面積が小さく住所宛名等が封緘片４に記入
しきれない場合にも前記紙シート１４の表面に記入する
ことができるという効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、上述のよう
に、一面側に合成樹脂層が設けられた紙からなる一片と
フィルムからなる他片とを熱圧着してなるため、接着剤
が滲むことなく、従来のフィルム封筒のように接着剤が
紙に滲んで接着剤部分の幅がひろがることがなく接着部
分の幅を一定に形成することができる。そのため、封筒
本体の収納部の大きさを一定に保つことができるという
効果が得られる。

【００５０】また、合成樹脂同士を熱圧着することによ
って両片を接着してなり接着剤を使用していないため、
従来のように紙シートが接着剤の水分によってカールや
変形等を起こすことがなく外観の良好なフィルム封筒を
形成することができる。

【００５１】さらに、熱圧着によって封筒本体の両片１
ａ，１ｂを接着したため、接着強度が大きく、接着部分
から破損すること等がない丈夫なフィルム封筒を製造す
ることができる。

【００５２】また、封筒本体の両片を接着する際に、フ
ィルムからなる一片側から熱圧着して接着した場合に
は、接着した端部が一片側へ僅かに屈曲して形成される
ためフィルムと紙の両片が密着しない状態にフィルム封
筒を形成することができる。そのため、開口部を開口す
ることが容易にでき、特に機械による封入作業が容易に
できるという効果が得られる。

【００５３】さらに、紙シートに合成樹脂層を設けたた
め、封筒本体の一片が紙であっても防水性の優れたフィ
ルム封筒を形成することができるという効果も得られる
のである。

【００５４】また、合成樹脂層が紙シートの一面側の全
面に設けられているため、熱圧着する位置を任意の位置
に位置決めできる。そのため、紙シートに施された印刷
に合わせて熱圧着することができ、印刷が途中で切断さ
れることがない外観の優れたフィルム封筒を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのフィルム封筒の正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線端面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】フィルムシートを示す正面図。

【図５】（イ）は紙シートに印刷を施す工程を示す正面
図、（ロ）は（イ）の紙シートのＣ−Ｃ線端面図。

【図６】フィルムシートと紙シートを重合する工程を示
す正面図。

【図７】両シートを切断する工程を示す正面図。

【図８】他実施例としてのフィルム封筒の断面図。

【図９】他実施例としてのフィルム封筒の正面図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線端面図。

【図１１】（イ）は他実施例のフィルム封筒の正面図、
（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ線端面図。

【図１２】他実施例のフィルム封筒の端面図。

【図１３】（イ）は他実施例のフィルム封筒の背面図、
（ロ）は（イ）のフィルム封筒を封緘した状態を示す正
面図。

【図１４】（イ）は他実施例のフィルム封筒の正面図、
（ロ）は（イ）のＦ−Ｆ線端面図。

【図１５】（イ）は従来のフィルム封筒の正面図、
（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ線端面図。

【符号の説明】

１…封筒本体 １ａ…一片 １ｂ…他片 ２…合成樹脂層 ４…封緘片 １１…フィルムシート １２…紙シート

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒本体(1）のいずれか一片(1a)が紙か
   らなり、他片(1b)がポリプロピレン製のフィルムからな
   る郵送用フィルム封筒において、封筒本体(1）の一片(1
   a)の内面側にポリプロピレンからなる合成樹脂層(2) が
   ラミネートによって形成され、且つ封筒本体(1）の対面
   する合成樹脂層(2) と他片(1b)との密着を阻止して開口
   部を容易に開口し、しかも接着強度を増大するために、
   両片(1a),(1b) の両側縁部及び底縁部の三方の縁部のす
   べてが、フィルムからなる他片(1b)側から熱圧着されて
   構成されてなることを特徴とする郵送用フィルム封筒。
2. 【請求項２】 対面する合成樹脂層(2) と他片(1b)との
   密着を阻止して開口部を容易に開口するために、封筒本
   体(1）の両側縁が他片側にわずかに屈曲して熱圧着され
   てなる請求項１記載の郵送用フィルム封筒。
3. 【請求項３】 封筒本体(1) の一片(1a)側の上部に延設
   された封緘片(4) が折り曲げられて接着される接着面と
   なる封筒本体(1) の他片(1b)側の上部に、紙片(9) が設
   けられてなる請求項１記載の郵送用フィルム封筒。
4. 【請求項４】 封筒本体(1) の一片(1a)側の上部に延設
   された封緘片(4) の外面側に、住所宛先欄(13)が設けら
   れてなる請求項１記載の郵送用フィルム封筒。
5. 【請求項５】 ポリプロピレン製のフィルムシート(11)
   に、一面側にポリプロピレンからなる合成樹脂層(2) が
   ラミネートによって形成された紙シート(12)を、該合成
   樹脂層(2) を介して重合し、その後、重合された両シー
   ト(11),(12)を、接着強度を増大させるために所定位置
   でフィルムシート(11)側から熱圧着した後、該所定位置
   において切断することによって、両側縁部及び底縁部の
   三方の縁部のすべてが封筒本体(1）の対面する合成樹脂
   層(2) と他片(1b)との密着が阻止されるべく熱圧着され
   た封筒を製造することを特徴とする郵送用フィルム封筒
   の製造方法。